Piezas industriales

Phone Skope se centra en la solución Photocentric LC Magna para resolver el reto de la fabricación

Phone Skope, líder en digiscoping, ha adoptado una solución de fabricación aditiva Photocentric para fabricar sus adaptadores de digiscoping moldeados a medida. El fabricante, con sede en Estados Unidos, fabrica adaptadores de precisión para casi cualquier smartphone, lo que permite a la cámara de un teléfono inteligente capturar imágenes y vídeos mejorados a través de un visor para aplicaciones de observación de aves, fauna, microbiología y astrología. La solución de fabricación aditiva Photocentric -realizada a través del socio proveedor de servicios de fabricación Merit3D- incluye impresoras Photocentric LC Magna y unidades de postprocesado, lo que permite modelar y crear los adaptadores a gran velocidad sin necesidad de recurrir al costoso y lento moldeo.

Un mercado en rápida evolución - El reto

"La fabricación de Phone Skope se vio dificultada por la rápida evolución del mercado, que exigía que sus productos fueran compatibles con un gran número de nuevos modelos de teléfono que salían al mercado cada año", explica Sally Tipping, Photocentric. "Para crear un adaptador de digiscoping compatible con un determinado modelo de teléfono, había que crear un molde para cada nueva carcasa, y siempre existía la posibilidad de que el propio teléfono no fuera un éxito comercial. Esto significaba que Phone Skope tenía que elegir entre qué modelos apoyar y crear moldes para mantener la viabilidad. La impresión en 3D fue una solución excelente a este problema, ya que proporcionó a Phone Skope la flexibilidad necesaria para sacar al mercado una mayor variedad de adaptadores a gran velocidad sin las implicaciones económicas que supone crear moldes adicionales. Los productos de Phone Skope son conocidos en todo el mundo por su precisión y durabilidad, por lo que también era vital que estas características se mantuvieran sin concesiones."

Photocentric y LC Magna - La solución perfecta

Para producir las cajas, Merit3D utilizó sus 8 impresoras Photocentric LC Magna y las unidades de postprocesado Photocentric , las unidades Air Wash L y Cure L2. Merit3D también eligió la resina Daylight Magna Duramax de Photocentric. El diseño de Phone Skope es un sencillo sistema de dos piezas intercambiables que funciona con la mayoría de combinaciones de smartphone y ópticas. Con sólo un par de pequeños cambios de diseño en el modelo 3D, se podía diseñar e imprimir una nueva carcasa a gran escala con revisiones mínimas mediante fabricación aditiva. Esto redujo los costes iniciales y aumentó considerablemente el tiempo de producción, con un resultado constante de alta calidad.

LC Magna se adapta a una amplia gama de aplicaciones de fabricación y ofrece importantes ventajas en cuanto a velocidad de impresión, volumen de fabricación y costes. Merit 3D también sabía que las impresiones de alta calidad producidas por la LC Magna reducirían significativamente el tiempo dedicado al acabado final, con lo que se reducirían aún más los costes y aumentaría la velocidad de comercialización.

Photocentric's Studio y 4D-additive para incorporar los soportes necesarios para la impresión en el diseño real de las cajas. Dependiendo del tamaño del producto acabado, una sola plataforma Magna podía alojar hasta 52 cajas. Siguiendo un sencillo flujo de trabajo dentro de sus instalaciones de fabricación, el tiempo de finalización de cada uno de los pedidos oscilaba entre 1 y 2 días. La nueva solución permitió ahorrar miles de dólares en costes de equipos para crear un molde, y el tiempo necesario para crear un nuevo diseño de modelo de caja también se ha reducido drásticamente, de 1 a 2 meses a sólo dos semanas. Gracias a la solución AM, también se eliminó por completo el anterior pedido mínimo de 2000 unidades (para ser viable).