Soluciones de impresión 3D
Herramientas
3D printing tooling, rather than using machined metal tooling, has two main advantages – it’s much faster and it’s lower cost. The problems have been that large, printed tools don’t mate well, the operating conditions must be adjusted to accommodate their thermal properties and the tools don’t generally last.
Todo esto ha cambiado con el lanzamiento de la resina HighTemp DL401. Está especialmente diseñada para la impresión de utillajes y, combinada con el software de optimización de la impresión de Photocentric, ofrece una notable resistencia a las altas temperaturas en piezas grandes de gran precisión. Tienen la dureza necesaria bajo compresión con el alargamiento suficiente para sellar.
- Prototipos e iteración más rápida de nuevos diseños
- Poner rápidamente el producto en manos de clientes clave y personas influyentes
- Hace que las tiradas cortas sean económicamente viables y ofrece una mayor variedad de diseños y tamaños.
1/10 del coste y 50 veces más rápido
Founded in 1977, Grisport is one of the leading companies in direct injection and shoemaking worldwide. They wanted to improve their margins and go to market quicker by 3D printing their tooling.
Eligieron la Liquid Crystal Magna porque es una de las impresoras más grandes de su clase, es rentable y muy rápida.
"La impresión 3D con Magna con la ayuda de QI factory va a cambiar fundamentalmente la forma en que sacamos moldes y productos al mercado".
Giovanni Grigolato
Director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
La revolución de las prótesis mamarias de Boost empezó escuchando las experiencias de mujeres que habían recibido tratamiento contra el cáncer de mama. Cuando la madre de Sam Jackman se sometió a una mastectomía, descubrió que las prótesis tradicionales de gel de silicona eran calientes, sudorosas, incómodas e inadecuadas debido a la inhibición al usar la silicona catalizada por platino.
Tras una frustrante búsqueda de una alternativa, Sam y su cofundadora Rosie Brave decidieron resolver el problema por sí mismas utilizando HighTemp DL401 y Liquid Crystal Magna.
"La impresión en 3D nos ha permitido probar y perfeccionar nuestros diseños más rápidamente y de forma mucho más rentable que con los métodos de fabricación tradicionales. Ya estamos pensando en qué más podemos hacer, ahora que la tecnología está probada."
Sam Jackman.
Cofundador, Boost Innovations
Fabricación rápida de moldes con fabricación aditiva
La actividad principal del cliente de Tetralogia es suministrar moldes de calidad a fabricantes avanzados de la industria metalúrgica para diversas aplicaciones. Buscaban una solución que pudiera acortar los plazos de entrega y ahorrar costes de fabricación, ya que la competencia era feroz. El plazo de entrega y el coste por molde son fundamentales para el negocio del cliente y a menudo el factor decisivo entre conseguir o no el trabajo.
Tetralogia les ayudó a ser más competitivos mediante la implantación de la tecnología de Photocentric.
"No podíamos creer el enorme ahorro que supone la impresión 3D. El coste de la tecnología de Photocentricera entre un 80 y un 90% más barato, muy lejos de los caros costes del moldeo por inyección, incluso para las grandes series de inyección, en las que el ahorro rondaría el 60-70%. Igualmente sorprendentes fueron los ciclos de vida más cortos: ahorramos un 30% en plazos de entrega".
Carlos
Tetralogía
Nuestra solución de impresión 3D
Liquid Crystal Magna y HighTemp DL401 están transformando la forma de fabricar moldes. HighTemp DL401 está especialmente fabricado para utillajes de impresión, lo que le proporciona una notable resistencia a las altas temperaturas y la máxima precisión en piezas grandes, dureza bajo compresión y elongación suficiente para acoplarse y sellarse, características necesarias para permitir la inyección de plástico fundido.
El gran volumen de construcción de Liquid Crystal Magna y sus rápidas velocidades de impresión permiten imprimir moldes de tamaño completo de forma eficiente.
"HighTemp DL401 nos viene muy bien porque alcanza las temperaturas más altas necesarias para la inyección de PU y las mantiene estables".
Giovanni Grigolato
Director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
Las prótesis de silicona devuelven una forma realista al cuerpo tras una mastectomía. Se exige que sean cómodas, prácticas de llevar, ligeras, transpirables, fáciles de limpiar y lo bastante flexibles para llevarlas en entornos húmedos y cuando se realiza una actividad física enérgica.
Tras establecer una gama de productos listos para usar, Boost se embarcó en un proyecto de investigación de Innovate UK para explorar el proceso de producción de prótesis personalizadas. La fase de desarrollo requirió múltiples variaciones de diseño, cada una de ellas adaptada a las tallas individuales de los clientes, para que luego fueran probadas por dichos usuarios. Se revisaron las opiniones y experiencias de los clientes y se optimizó el producto.
Desafío
Boost necesitaba varias herramientas a medida adaptadas a las necesidades de cada cliente. Los moldes metálicos no eran apropiados, ya que cada uno costaba 2.500 libras y se tardaba dos semanas en realizar el CNC.
Las fuerzas que se ejercen al desmoldar son considerables y una herramienta impresa tendría que ser lo bastante resistente para soportarlas.
Anteriormente se habían explorado piezas impresas en 3D para resinas de bajo coste, pero no resultaban adecuadas porque la resina inhibía el curado de la silicona con platino. Además, cualquier resto de resina sin curar impediría que la silicona se curase por completo.
Se necesitaba una solución que permitiera crear rápidamente herramientas de moldeo por inyección de alta calidad a un coste aceptable para el cliente.
Solución
La disponibilidad de la nueva resina diurna rígida HighTemp DL401 resultó ideal y se crearon moldes viables en la impresora 3D Photocentric Liquid Crystal Magna. De este modo se obtuvo una calidad uniforme de la forma de silicona, sin inhibición de la superficie, lo que demostró que la personalización era posible.
Los moldes podían imprimirse en menos de doce horas por tan solo 83 euros cada uno, lo que supone una mejora de costes y tiempo de órdenes de magnitud respecto a las herramientas convencionales. A continuación, Boost utilizó la impresión 3D para diseñar, crear prototipos y probar diseños estándar con mayor rapidez, lo que aceleró su comercialización. De este modo se redujo el riesgo de pasar a la producción de herramientas rígidas, lo que permitió un enfoque mucho más flexible del diseño.
PhotocentricEl equipo de apoyo a la impresión de Boost les ayudó durante todo el proceso de validación. El uso de moldes impresos en 3D demostró ser una solución rentable y rápida para fabricar prótesis mamarias personalizadas. Esto permitió a Boost servir a su comunidad de usuarios, ofreciendo a las mujeres con problemas más complejos, como mastectomías parciales, una solución funcional rentable.
Precio indicado para cada mitad de molde
Desglose de materiales - Resina 54,87 euros, limpiador de resina 3,06 euros
Desglose eléctrico - 4,48 euros para imprimir, 0,57 euros para curar, 0,28 euros/kwh
Soluciones de impresión 3D
Herramientas
3D printing tooling, rather than using machined metal tooling, has two main advantages – it’s much faster and it’s lower cost. The problems have been that large, printed tools don’t mate well, the operating conditions must be adjusted to accommodate their thermal properties and the tools don’t generally last.
Todo esto ha cambiado con el lanzamiento de la resina HighTemp DL401. Está especialmente diseñada para la impresión de utillajes y, combinada con el software de optimización de la impresión de Photocentric, ofrece una notable resistencia a las altas temperaturas en piezas grandes de gran precisión. Tienen la dureza necesaria bajo compresión con el alargamiento suficiente para sellar.
- Prototipos e iteración más rápida de nuevos diseños
- Poner rápidamente el producto en manos de clientes clave y personas influyentes
- Hace que las tiradas cortas sean económicamente viables y ofrece una mayor variedad de diseños y tamaños.
1/10 del coste y 50 veces más rápido
Fundada en 1977, Grisport es una de las empresas líderes en inyección directa y fabricación de calzado en todo el mundo. Querían mejorar sus márgenes y salir más rápido al mercado imprimiendo sus utillajes.
Eligieron la Liquid Crystal Magna porque es una de las impresoras más grandes de su clase, es rentable y muy rápida.
"La impresión 3D con Magna con la ayuda de QI factory va a cambiar fundamentalmente la forma en que sacamos moldes y productos al mercado".
Giovanni Grigolato
Director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
La revolución de las prótesis mamarias de Boost empezó escuchando las experiencias de mujeres que habían recibido tratamiento contra el cáncer de mama. Cuando la madre de Sam Jackman se sometió a una mastectomía, descubrió que las prótesis tradicionales de gel de silicona eran calientes, sudorosas, incómodas e inadecuadas debido a la inhibición al usar la silicona catalizada por platino.
Tras una frustrante búsqueda de una alternativa, Sam, y su cofundadora Rosie Brave, decidieron resolver el problema ellas mismas utilizando High Temp DL401 y Liquid Crystal Magna.
"La impresión en 3D nos ha permitido probar y perfeccionar nuestros diseños más rápidamente y de forma mucho más rentable que con los métodos de fabricación tradicionales. Ya estamos pensando en qué más podemos hacer, ahora que la tecnología está probada."
Sam Jackman.
Cofundador, Boost Innovations
Fabricación rápida de moldes con fabricación aditiva
La actividad principal del cliente de Tetralogia es suministrar moldes de calidad a fabricantes avanzados de la industria metalúrgica para diversas aplicaciones. Buscaban una solución que pudiera acortar los plazos de entrega y ahorrar costes de fabricación, ya que la competencia era feroz. El plazo de entrega y el coste por molde son fundamentales para el negocio del cliente y a menudo el factor decisivo entre conseguir o no el trabajo.
Tetralogia les ayudó a ser más competitivos mediante la implantación de la tecnología de Photocentric.
"No podíamos creer el enorme ahorro que supone la impresión 3D. El coste de la tecnología de Photocentricera entre un 80 y un 90% más barato, muy lejos de los caros costes del moldeo por inyección, incluso para las grandes series de inyección, en las que el ahorro rondaría el 60-70%. Igualmente sorprendentes fueron los ciclos de vida más cortos: ahorramos un 30% en plazos de entrega".
Carlos
Tetralogía
Nuestra solución de impresión 3D
Liquid Crystal Magna y HighTemp DL401 están transformando la forma de fabricar moldes. HighTemp DL401 está especialmente fabricado para utillajes de impresión, lo que le proporciona una notable resistencia a las altas temperaturas y la máxima precisión en piezas grandes, dureza bajo compresión y elongación suficiente para acoplarse y sellarse, características necesarias para permitir la inyección de plástico fundido.
El gran volumen de construcción de Liquid Crystal Magna y sus rápidas velocidades de impresión permiten imprimir moldes de tamaño completo de forma eficiente.
"HighTemp DL401 nos viene muy bien porque alcanza las temperaturas más altas necesarias para la inyección de PU y las mantiene estables".
Giovanni Grigolato
Director de I+D de Grisport