Soluciones de impresión 3D
Herramientas
Las herramientas de impresión 3D, en comparación con las herramientas metálicas mecanizadas, presentan dos ventajas principales: son mucho más rápidas y tienen un coste menor. Los problemas han sido que las herramientas impresas de gran tamaño no encajan bien, que es necesario ajustar las condiciones de funcionamiento para adaptarse a sus propiedades térmicas y que, por lo general, estas herramientas no duran mucho.
Todo eso ha cambiado con el lanzamiento de la resina HighTemp DL401. Está especialmente diseñada para la impresión de utillaje y, combinada con el software de optimización de impresión Photocentric, ofrece una resistencia a altas temperaturas extraordinaria en piezas grandes de gran precisión. Estas piezas presentan la dureza necesaria a la compresión, junto con la elasticidad suficiente para sellar.
- Crear prototipos y perfeccionar nuevos diseños más rápidamente
- Haz llegar el producto rápidamente a los clientes clave y a las personas influyentes
- Hace que las tiradas cortas sean rentables, lo que amplía la variedad de diseños y tamaños disponibles
Una décima parte del coste y 50 veces más rápido
Fundada en 1977, Grisport es una de las empresas líderes a nivel mundial en inyección directa y fabricación de calzado. Su objetivo era mejorar sus márgenes y acelerar la comercialización de sus productos mediante la impresión 3D de sus moldes.
Eligieron la Liquid Crystal porque es una de las impresoras más grandes de su clase, es rentable y muy rápida.
«La impresión 3D con Magna, con la ayuda de QI Factory, va a cambiar radicalmente la forma en que lanzamos al mercado los moldes y los productos».
Giovanni Grigolato
Director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
La revolución de Boost en el ámbito de las prótesis mamarias comenzó al escuchar las experiencias de las mujeres que se habían sometido a un tratamiento contra el cáncer de mama. Cuando la madre de Sam Jackman se sometió a una mastectomía, descubrió que las prótesis tradicionales de gel de silicona daban calor, provocaban sudoración, resultaban incómodas y no eran adecuadas debido a la inhibición que provocaba el uso de la silicona catalizada con platino.
Tras una búsqueda frustrante de una alternativa, Sam y su cofundadora, Rosie Brave, decidieron resolver el problema por sí mismas utilizando HighTemp DL401 y Liquid Crystal .
«La impresión 3D nos ha permitido probar y perfeccionar nuestros diseños de forma más rápida y mucho más rentable que con los métodos de fabricación tradicionales. Ya estamos pensando en qué más podemos hacer, ahora que la tecnología ha demostrado su eficacia».
Sam Jackman.
Cofundador de Boost Innovations
Fabricación rápida de moldes mediante fabricación aditiva
La actividad principal del cliente de Tetralogia consiste en suministrar moldes de calidad a fabricantes punteros del sector metalúrgico para una amplia variedad de aplicaciones. Dada la feroz competencia, buscaban una solución que les permitiera acortar los plazos de entrega y reducir los costes de fabricación. Los plazos de entrega y el coste por molde son fundamentales para el negocio del cliente y, a menudo, constituyen el factor decisivo para conseguir o no un encargo.
Tetralogia les ayudó a ser más competitivos gracias a la implementación de la tecnología Photocentric.
«No podíamos creer el enorme ahorro que suponía la impresión 3D. El coste de la tecnología Photocentricera entre un 80 % y un 90 % más barato, muy lejos de los elevados costes del moldeo por inyección, incluso en series de inyección más grandes, en las que el ahorro seguiría rondando el 60 %-70 %. Igualmente sorprendente fue la reducción de los ciclos de vida: ahorramos un 30 % en los plazos de entrega».
La tetralogía de Carlos «
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Nuestra solución de impresión 3D
Liquid Crystal y HighTemp DL401 están revolucionando la forma en que se fabrican los moldes. HighTemp DL401 está especialmente diseñado para la impresión de utillaje, lo que le proporciona una notable resistencia a las altas temperaturas y la máxima precisión en piezas de gran tamaño, dureza a la compresión y suficiente elongación para el acoplamiento y el sellado, características necesarias para permitir la inyección de plástico fundido.
El amplio volumen de impresión de Liquid Crystal y sus altas velocidades de impresión permiten imprimir moldes a tamaño real de forma eficiente.
«El HighTemp DL401 nos resulta muy útil porque alcanza las altas temperaturas necesarias para la inyección de poliuretano y las mantiene estables».
Giovanni Grigolato
, director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
Las prótesis de silicona permiten recuperar una forma corporal realista tras una mastectomía. Deben ser cómodas, prácticas de llevar, ligeras, transpirables, fáciles de limpiar y lo suficientemente flexibles como para poder usarlas en entornos húmedos y durante la práctica de actividades físicas intensas.
Tras haber creado una gama de productos estándar, Boost se embarcó en un proyecto de investigación de Innovate UK para estudiar el proceso de fabricación de prótesis a medida. La fase de desarrollo requirió múltiples variaciones de diseño, cada una adaptada a las medidas individuales de los clientes, que posteriormente fueron probadas por los propios usuarios. Se analizaron los comentarios y la experiencia de los clientes y se optimizó el producto.
Reto
Boost necesitaba varias herramientas a medida adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Los moldes metálicos no eran la solución adecuada, ya que cada uno costaba 2500 £ y su fabricación mediante CNC llevaba dos semanas.
Las fuerzas ejercidas durante el desmoldeo eran considerables, por lo que una herramienta impresa tendría que ser lo suficientemente resistente como para soportarlas.
Ya se había investigado el uso de piezas impresas en 3D con resinas de bajo coste, pero resultaban inadecuadas porque la resina impedía que el platino curara la silicona. Además, cualquier residuo mínimo de resina sin curar impediría que la silicona se curara por completo.
Se necesitaba una solución que permitiera fabricar moldes de inyección de alta calidad con rapidez y a un coste aceptable para el cliente.
Solución
La disponibilidad de la nueva resina rígida HighTemp DL401 para impresión con luz natural resultó ideal, y se crearon moldes viables en la impresora 3D Photocentric Liquid Crystal . Esto permitió obtener moldes de silicona de calidad constante, sin inhibición superficial, lo que demostró que la personalización era posible.
Los moldes se podían imprimir en menos de doce horas por solo 83 € cada uno, lo que suponía una mejora de varios órdenes de magnitud en cuanto a costes y tiempo con respecto al utillaje convencional. A continuación, Boost utilizó la impresión 3D para diseñar, crear prototipos y probar diseños ya existentes con mayor rapidez, acelerando así su llegada al mercado. Esto redujo los riesgos asociados al paso al utillaje de producción, lo que permitió un enfoque mucho más flexible del diseño.
El equipo de asistencia técnica de impresión Photocentricprestó su apoyo a Boost durante todo el proceso de validación. El uso de moldes impresos en 3D demostró ser una solución rápida y rentable para la fabricación de prótesis mamarias personalizadas. Esto permitió a Boost atender a su comunidad de usuarias, ofreciendo a las mujeres con problemas más complejos, como las mastectomías parciales, una solución funcional y asequible.
Precio indicado por cada mitad de molde
Desglose de materiales: resina 54,87 €, limpiador de resina 3,06 €
Desglose de la factura de electricidad: 4,48 € de impresión, 0,57 € de tratamiento, 0,28 €/kWh
Soluciones de impresión 3D
Herramientas
Las herramientas de impresión 3D, en comparación con las herramientas metálicas mecanizadas, presentan dos ventajas principales: son mucho más rápidas y tienen un coste menor. Los problemas han sido que las herramientas impresas de gran tamaño no encajan bien, que es necesario ajustar las condiciones de funcionamiento para adaptarse a sus propiedades térmicas y que, por lo general, estas herramientas no duran mucho.
Todo eso ha cambiado con el lanzamiento de la resina HighTemp DL401. Está especialmente diseñada para la impresión de utillaje y, combinada con el software de optimización de impresión Photocentric, ofrece una resistencia a altas temperaturas extraordinaria en piezas grandes de gran precisión. Estas piezas presentan la dureza necesaria a la compresión, junto con la elasticidad suficiente para sellar.
- Crear prototipos y perfeccionar nuevos diseños más rápidamente
- Haz llegar el producto rápidamente a los clientes clave y a las personas influyentes
- Hace que las tiradas cortas sean rentables, lo que amplía la variedad de diseños y tamaños disponibles
Una décima parte del coste y 50 veces más rápido
Fundada en 1977, Grisport es una de las empresas líderes a nivel mundial en inyección directa y fabricación de calzado. Su objetivo era mejorar sus márgenes y acelerar la comercialización de sus productos mediante la impresión de sus moldes.
Eligieron la Liquid Crystal porque es una de las impresoras más grandes de su clase, es rentable y muy rápida.
«La impresión 3D con Magna, con la ayuda de QI Factory, va a cambiar radicalmente la forma en que lanzamos al mercado los moldes y los productos».
Giovanni Grigolato
, director de I+D de Grisport
Moldes de silicona para prótesis mamarias
La revolución de Boost en el ámbito de las prótesis mamarias comenzó al escuchar las experiencias de las mujeres que se habían sometido a un tratamiento contra el cáncer de mama. Cuando la madre de Sam Jackman se sometió a una mastectomía, descubrió que las prótesis tradicionales de gel de silicona daban calor, provocaban sudoración, resultaban incómodas y no eran adecuadas debido a la inhibición que provocaba el uso de la silicona catalizada con platino.
Tras una búsqueda frustrante de una alternativa, Sam y su cofundadora, Rosie Brave, decidieron resolver el problema por sí mismas utilizando High Temp DL401 y Liquid Crystal .
«La impresión 3D nos ha permitido probar y perfeccionar nuestros diseños de forma más rápida y mucho más rentable que con los métodos de fabricación tradicionales. Ya estamos pensando en qué más podemos hacer, ahora que la tecnología ha demostrado su eficacia».
Sam Jackman.
Cofundador de Boost Innovations
Fabricación rápida de moldes mediante fabricación aditiva
La actividad principal del cliente de Tetralogia consiste en suministrar moldes de calidad a fabricantes punteros del sector metalúrgico para una amplia variedad de aplicaciones. Dada la feroz competencia, buscaban una solución que les permitiera acortar los plazos de entrega y reducir los costes de fabricación. Los plazos de entrega y el coste por molde son fundamentales para el negocio del cliente y, a menudo, constituyen el factor decisivo para conseguir o no un encargo.
Tetralogia les ayudó a ser más competitivos gracias a la implementación de la tecnología Photocentric.
«No podíamos creer el enorme ahorro que suponía la impresión 3D. El coste de la tecnología Photocentricera entre un 80 % y un 90 % más barato, muy lejos de los elevados costes del moldeo por inyección, incluso en series de inyección más grandes, en las que el ahorro seguiría rondando el 60 %-70 %. Igualmente sorprendente fue la reducción de los ciclos de vida: ahorramos un 30 % en los plazos de entrega».
La tetralogía de Carlos «
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Nuestra solución de impresión 3D
Liquid Crystal y HighTemp DL401 están revolucionando la forma en que se fabrican los moldes. HighTemp DL401 está especialmente diseñado para la impresión de utillaje, lo que le proporciona una notable resistencia a las altas temperaturas y la máxima precisión en piezas de gran tamaño, dureza a la compresión y suficiente elongación para el acoplamiento y el sellado, características necesarias para permitir la inyección de plástico fundido.
El amplio volumen de impresión de Liquid Crystal y sus altas velocidades de impresión permiten imprimir moldes a tamaño real de forma eficiente.
«El HighTemp DL401 nos resulta muy útil porque alcanza las altas temperaturas necesarias para la inyección de poliuretano y las mantiene estables».
Giovanni Grigolato
, director de I+D de Grisport