Lösungen für den 3D-Druck
Werkzeuge
Der Einsatz von 3D-gedruckten Werkzeugen anstelle von bearbeiteten Metallwerkzeugen hat zwei wesentliche Vorteile: Er ist wesentlich schneller und kostengünstiger. Die Probleme bestanden bisher darin, dass große, gedruckte Werkzeuge nicht gut zusammenpassen, die Betriebsbedingungen an ihre thermischen Eigenschaften angepasst werden müssen und die Werkzeuge in der Regel keine lange Lebensdauer haben.
Mit der Einführung des HighTemp DL401-Harzes hat sich all das geändert. Es wurde speziell für den Druck von Werkzeugen entwickelt und bietet in Kombination mit der Druckoptimierungssoftware Photocentriceine bemerkenswerte Hochtemperaturbeständigkeit bei hochpräzisen Großbauteilen. Die Teile verfügen über die erforderliche Druckhärte und gleichzeitig über eine ausreichende Dehnbarkeit, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten.
- Schneller Prototypen erstellen und neue Designs weiterentwickeln
- Das Produkt schnell an wichtige Kunden und Influencer bringen
- Macht Kleinserien wirtschaftlich rentabel und eröffnet eine größere Auswahl an Designs und Größen
Ein Zehntel der Kosten und 50 Mal schneller
Das 1977 gegründete Unternehmen Grisport ist weltweit einer der Marktführer im Bereich Direkteinspritzung und Schuhherstellung. Das Unternehmen wollte seine Margen verbessern und durch den 3D-Druck seiner Werkzeuge schneller auf den Markt kommen.
Sie haben sich für den Liquid Crystal entschieden, weil er einer der größten Drucker seiner Art ist, kostengünstig und sehr schnell arbeitet.
„Der 3D-Druck bei Magna mithilfe von QI Factory wird die Art und Weise, wie wir Formen und Produkte auf den Markt bringen, grundlegend verändern.“
Giovanni Grigolato
Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Grisport
Silikonformen für Brustprothesen
Die Revolution im Bereich der Brustprothesen bei Boost begann damit, dass man den Erfahrungen von Frauen, die wegen Brustkrebs behandelt worden waren, Gehör schenkte. Als Sam Jackmans Mutter sich einer Mastektomie unterziehen musste, stellte sie fest, dass die herkömmliche Silikongel-Prothese heiß und schweißtreibend war, unbequem saß und aufgrund der Hemmungen bei der Verwendung von platinvernetztem Silikon ungeeignet war.
Nach einer erfolglosen Suche nach einer Alternative beschlossen Sam und ihre Mitbegründerin Rosie Brave, das Problem mit Hilfe von HighTemp DL401 und Liquid Crystal selbst zu lösen.
„Dank des 3D-Drucks konnten wir unsere Entwürfe schneller und wesentlich kostengünstiger testen und optimieren als mit herkömmlichen Fertigungsmethoden. Jetzt, da sich die Technologie bewährt hat, überlegen wir bereits, was wir noch damit erreichen können.“
Sam Jackman.
Mitbegründer von Boost Innovations
Schnelle Formenbau mit additiver Fertigung
Das Kerngeschäft des Kunden von Tetralogia besteht darin, hochmodernen Herstellern in der metallverarbeitenden Industrie hochwertige Formen für eine Vielzahl von Anwendungen zu liefern. Angesichts des harten Wettbewerbs suchte das Unternehmen nach einer Lösung, mit der sich die Vorlaufzeiten verkürzen und die Fertigungskosten senken ließen. Die Durchlaufzeit und die Kosten pro Form sind für das Geschäft des Kunden von entscheidender Bedeutung und oft ausschlaggebend dafür, ob ein Auftrag an das Unternehmen vergeben wird oder nicht.
Tetralogia hat ihnen durch den Einsatz der Technologie von Photocentriczu mehr Wettbewerbsfähigkeit verholfen.
„Wir konnten kaum glauben, wie enorm die Einsparungen durch den 3D-Druck waren. Die Kosten für die Technologie Photocentriclagen um 80 bis 90 % unter denen des teuren Spritzgussverfahrens – selbst bei größeren Spritzgussserien, bei denen die Einsparungen immer noch bei etwa 60 bis 70 % liegen. Ebenso erstaunlich waren die kürzeren Durchlaufzeiten: Wir konnten 30 % der Vorlaufzeit einsparen.“
Carlos „
“ Tetralogie
Unsere 3D-Druck-Lösung
Liquid Crystal und HighTemp DL401 revolutionieren die Art und Weise, wie Formen hergestellt werden. HighTemp DL401 wurde speziell für den Druck von Werkzeugen entwickelt und bietet Ihnen eine bemerkenswerte Hochtemperaturbeständigkeit sowie höchste Präzision bei großen Bauteilen, Druckhärte und ausreichende Dehnbarkeit für die Passung und Abdichtung – Eigenschaften, die für das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff unerlässlich sind.
Dank des großen Bauvolumens des Liquid Crystal und seiner hohen Druckgeschwindigkeit lassen sich Formen in Originalgröße effizient drucken.
„HighTemp DL401 ist für uns sehr gut geeignet, da es die für die PU-Injektion erforderlichen höheren Temperaturen erreicht und diese stabil hält.“
Giovanni Grigolato
Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Grisport
Silikonformen für Brustprothesen
Silikonprothesen sorgen nach einer Brustamputation für eine realistische Körperform. Sie müssen bequem und praktisch zu tragen, leicht und atmungsaktiv sein, sich leicht reinigen lassen und flexibel genug sein, um auch in feuchten Umgebungen und bei intensiver körperlicher Aktivität getragen zu werden.
Nachdem Boost ein Sortiment an Standardprodukten aufgebaut hatte, startete das Unternehmen ein Forschungsprojekt im Rahmen von Innovate UK, um den Herstellungsprozess von maßgefertigten Prothesen zu untersuchen. In der Entwicklungsphase wurden zahlreiche Designvarianten erstellt, die jeweils auf die individuellen Maße der Kunden zugeschnitten waren, um anschließend von den Nutzern getestet zu werden. Das Feedback und die Erfahrungen der Kunden wurden ausgewertet und das Produkt entsprechend optimiert.
Herausforderung
Boost benötigte mehrere maßgeschneiderte Werkzeuge, die auf die individuellen Anforderungen der Kunden zugeschnitten waren. Metallformen kamen nicht in Frage, da jede einzelne 2.500 £ kostete und die CNC-Bearbeitung zwei Wochen in Anspruch nahm.
Die Kräfte beim Entformen waren beträchtlich, und ein gedrucktes Werkzeug müsste stabil genug sein, um ihnen standzuhalten.
3D-gedruckte Teile für kostengünstige Harze waren bereits zuvor untersucht worden, erwiesen sich jedoch als ungeeignet, da das Harz die Aushärtung des Silikons durch das Platin verhinderte. Zudem würden selbst geringste Rückstände von unausgehärtetem Harz eine vollständige Aushärtung des Silikons verhindern.
Es wurde eine Lösung benötigt, mit der sich hochwertige Spritzgussformen schnell und zu für den Kunden akzeptablen Kosten herstellen lassen.
Lösung
Das neu verfügbare, starre HighTemp DL401-Tageslicht-Harz erwies sich als ideal, und auf dem Photocentric Liquid Crystal 3D-Drucker wurden brauchbare Formen hergestellt. Dies führte zu einer gleichbleibenden Qualität der Silikonformen ohne Oberflächenhemmung und bewies, dass eine individuelle Anpassung möglich war.
Die Formen konnten in weniger als zwölf Stunden für nur 83 € pro Stück gedruckt werden – eine Kosten- und Zeitersparnis um ein Vielfaches gegenüber herkömmlichen Werkzeugen. Boost nutzte den 3D-Druck, um serienreife Entwürfe schneller zu entwerfen, zu prototypisieren und zu testen, was die Markteinführung beschleunigte. Dies verringerte das Risiko beim Übergang zur Serienfertigung mit festen Werkzeugen und ermöglichte einen wesentlich flexibleren Ansatz beim Design.
Das Print Support Team Photocentricunterstützte Boost während des gesamten Validierungsprozesses. Der Einsatz von 3D-gedruckten Formen erwies sich als kostengünstige und schnelle Lösung für die Herstellung maßgeschneiderter Brustprothesen. Dadurch konnte Boost seine Nutzerinnen besser versorgen und Frauen mit komplexeren Problemen, wie beispielsweise einer partiellen Mastektomie, eine kostengünstige und funktionale Lösung bieten.
Der angegebene Preis gilt für jede Formhälfte
Materialkosten – Harz 54,87 €, Harzreiniger 3,06 €
Aufschlüsselung der Stromkosten – 4,48 € für den Druck, 0,57 € für die Aushärtung, 0,28 €/kWh
Lösungen für den 3D-Druck
Werkzeuge
Der Einsatz von 3D-gedruckten Werkzeugen anstelle von bearbeiteten Metallwerkzeugen hat zwei wesentliche Vorteile: Er ist wesentlich schneller und kostengünstiger. Die Probleme bestanden bisher darin, dass große, gedruckte Werkzeuge nicht gut zusammenpassen, die Betriebsbedingungen an ihre thermischen Eigenschaften angepasst werden müssen und die Werkzeuge in der Regel keine lange Lebensdauer haben.
Mit der Einführung des HighTemp DL401-Harzes hat sich all das geändert. Es wurde speziell für den Druck von Werkzeugen entwickelt und bietet in Kombination mit der Druckoptimierungssoftware Photocentriceine bemerkenswerte Hochtemperaturbeständigkeit bei hochpräzisen Großbauteilen. Die Teile verfügen über die erforderliche Druckhärte und gleichzeitig über eine ausreichende Dehnbarkeit, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten.
- Schneller Prototypen erstellen und neue Designs weiterentwickeln
- Das Produkt schnell an wichtige Kunden und Influencer bringen
- Macht Kleinserien wirtschaftlich rentabel und eröffnet eine größere Auswahl an Designs und Größen
Ein Zehntel der Kosten und 50 Mal schneller
Das 1977 gegründete Unternehmen Grisport ist weltweit einer der Marktführer im Bereich Direkteinspritzung und Schuhherstellung. Das Unternehmen wollte seine Margen verbessern und durch den 3D-Druck seiner Werkzeuge schneller auf den Markt kommen.
Sie haben sich für den Liquid Crystal entschieden, weil er einer der größten Drucker seiner Art ist, kostengünstig und sehr schnell arbeitet.
„Der 3D-Druck bei Magna mithilfe von QI Factory wird die Art und Weise, wie wir Formen und Produkte auf den Markt bringen, grundlegend verändern.“
Giovanni Grigolato
Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Grisport
Silikonformen für Brustprothesen
Die Revolution im Bereich der Brustprothesen bei Boost begann damit, dass man den Erfahrungen von Frauen, die wegen Brustkrebs behandelt worden waren, Gehör schenkte. Als Sam Jackmans Mutter sich einer Mastektomie unterziehen musste, stellte sie fest, dass die herkömmliche Silikongel-Prothese heiß und schweißtreibend war, unbequem saß und aufgrund der Hemmungen bei der Verwendung von platinvernetztem Silikon ungeeignet war.
Nach einer erfolglosen Suche nach einer Alternative beschlossen Sam und ihre Mitbegründerin Rosie Brave, das Problem selbst zu lösen – mit High Temp DL401 und Liquid Crystal .
„Dank des 3D-Drucks konnten wir unsere Entwürfe schneller und wesentlich kostengünstiger testen und optimieren als mit herkömmlichen Fertigungsmethoden. Jetzt, da sich die Technologie bewährt hat, überlegen wir bereits, was wir noch damit erreichen können.“
Sam Jackman.
Mitbegründer von Boost Innovations
Schnelle Formenbau mit additiver Fertigung
Das Kerngeschäft des Kunden von Tetralogia besteht darin, hochmodernen Herstellern in der metallverarbeitenden Industrie hochwertige Formen für eine Vielzahl von Anwendungen zu liefern. Angesichts des harten Wettbewerbs suchte das Unternehmen nach einer Lösung, mit der sich die Vorlaufzeiten verkürzen und die Fertigungskosten senken ließen. Die Durchlaufzeit und die Kosten pro Form sind für das Geschäft des Kunden von entscheidender Bedeutung und oft ausschlaggebend dafür, ob ein Auftrag an das Unternehmen vergeben wird oder nicht.
Tetralogia hat ihnen durch den Einsatz der Technologie von Photocentriczu mehr Wettbewerbsfähigkeit verholfen.
„Wir konnten kaum glauben, wie enorm die Einsparungen durch den 3D-Druck waren. Die Kosten für die Technologie Photocentriclagen um 80 bis 90 % unter denen des teuren Spritzgussverfahrens – selbst bei größeren Spritzgussserien, bei denen die Einsparungen immer noch bei etwa 60 bis 70 % liegen. Ebenso erstaunlich waren die kürzeren Durchlaufzeiten: Wir konnten 30 % der Vorlaufzeit einsparen.“
Carlos „
“ Tetralogie
Unsere 3D-Druck-Lösung
Liquid Crystal und HighTemp DL401 revolutionieren die Art und Weise, wie Formen hergestellt werden. HighTemp DL401 wurde speziell für den Druck von Werkzeugen entwickelt und bietet Ihnen eine bemerkenswerte Hochtemperaturbeständigkeit sowie höchste Präzision bei großen Bauteilen, Druckhärte und ausreichende Dehnbarkeit für die Passung und Abdichtung – Eigenschaften, die für das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff unerlässlich sind.
Dank des großen Bauvolumens des Liquid Crystal und seiner hohen Druckgeschwindigkeit lassen sich Formen in Originalgröße effizient drucken.
„HighTemp DL401 ist für uns sehr gut geeignet, da es die für die PU-Injektion erforderlichen höheren Temperaturen erreicht und diese stabil hält.“
Giovanni Grigolato
Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Grisport