Nachhaltigkeit – Photocentric : CO₂ Photocentric 3D-Druck

Wegweisend für eine CO₂-ärmere Fertigung

Wir sind der Überzeugung, dass wir uns um unseren Planeten kümmern müssen, um die Welt für künftige Generationen zu einem besseren Ort zu machen.

Photocentric möglichst nachhaltige und umweltfreundliche Praktiken Photocentric , um unseren Beitrag zu leisten und Ihnen ein gutes Gefühl bei Ihren Einkäufen bei uns zu geben.

3D-Druck

Handwerk

Reduzierte CO₂-Emissionen durch

Wir stellen Kunststoffe her, die zu über 50 % aus biologisch gewonnenen Rohstoffen bestehen
Zu jedem von uns verkauften Harz legen wir eine CO₂-Bilanz bei (das machen nicht viele!)
Unser Druckverfahren weist den geringsten CO₂-Fußabdruck aller 3D-Druckverfahren auf
Wir bieten eine Live-Kohlenstoffanalyse für jedes mit JENI gefertigte Teil an (das macht sonst niemand!)
Wir bieten einen Rücknahme- und Recyclingprozess für gedruckte Teile an (wir kennen niemanden, der dies für Harz tut!)

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft

Herstellung von Harzen aus biobasierten Polyolen, die sowohl aus nachwachsenden Rohstoffen als auch aus Bioabfällen gewonnen werden

LCD ist die energieeffizienteste Form des 3D-Drucks

Es werden keine giftigen oder schädlichen Chemikalien verwendet

Wir können ausgehärtete Teile kostenlos recyceln, zermahlen und in neuem Polymer wiederverwenden

Beim Bottom-up-Druck kann das Harz während des Druckvorgangs tropfen; die ResinGlide-Plattform entfernt überschüssiges Harz

Zentrifuge zum Entfernen von überschüssigem Harz; ein Waschen ist manchmal nicht erforderlich

Abfallreiniger kann unter Sonneneinstrahlung polymerisiert und auf Deponien gelagert oder zur Verbrennung weitergeleitet werden

Der CO₂-Rechner

Photocentric das MTC haben eine digitale CO₂-Bilanz für Ihre Teile erstellt.

Gemeinsam mit The MTC haben wir einen CO₂-Rechner für den gesamten Prozess entwickelt – von der Flüssigkeit bis zum fertigen Bauteil.

Dies ist nun auf JENI verfügbar und zeigte eine CO₂-Reduzierung von 84,9 % im Vergleich zum Spritzgussverfahren.

Kohlenstoffvergleich für dasselbe Bauteil

1,322 g CO2-Äquivalent/Stück

Additiv für Photocentric

8,809 g CO2-Äquivalent/Stück

Kunststoffspritzguss

Ein mittels Kunststoffspritzguss (PIM) hergestelltes Distanzstück verursachte 8,809 g CO2-Äquivalent pro Teil und enthielt 0,154 MJ Energie pro Teil. Das gleiche Teil, hergestellt mit dem additiven Fertigungsverfahren (AM) Photocentric , verursachte 1,322 g CO2-e/Teil und enthielt 0,050 MJ Energie pro Teil. Der LCD-Druck ermöglicht eine Reduzierung von 7,272 g CO2-e pro Teil oder 84,9 %.

Unter der Annahme, dass die Analyse des Fallstudienabschnitts für alle Produktlinien repräsentativ ist, würde die Herstellung von 100 Millionen Bauteilen mittels LCD-Druck zu einer Reduzierung der CO2-Äquivalent-Emissionen um 727.200 kg pro Jahr führen.

Unsere Clear Stempel langlebig und für den dauerhaften Gebrauch konzipiert, nicht für den einmaligen Gebrauch. Sie werden unter Einsatz möglichst energieeffizienter Verfahren hergestellt. Dank jüngster Investitionen in neue Technologien können wir nun das bei der Produktion verwendete Wasser recyceln und überschüssiges Harz zurückgewinnen und wiederverwenden, wodurch der Prozess kreislauffähig wird und Abfall minimiert wird.

Dank unseres einzigartigen Verfahrens haben wir den geringsten Materialverbrauch und kommen ohne Werkzeuge oder schädliche Chemikalien aus, die bei anderen Bearbeitungsverfahren zum Einsatz kommen.

Unsere Produktion erfolgt in Großbritannien und den USA, und wir beziehen unsere Rohstoffe nach Möglichkeit vor Ort. Dadurch wird unser CO₂-Fußabdruck – und damit auch Ihrer – erheblich reduziert. Wir können Ihnen eine CO₂-Bilanz für unser Polymer vorlegen.

Unsere Stempel frei von giftigen Verbindungen oder ozonschädigenden Chemikalien und sind weder krebserregend noch entstehen bei ihrer Verwendung giftige Nebenprodukte. Wir sind stolz darauf, dass unser Polymer weder Latex, Phthalate, Melamin, krebserregende Stoffe noch giftige oder schädliche Verbindungen enthält.

Wir arbeiten unter vollständiger Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften von HSE und OSHA, erfüllen die Anforderungen der ISO 9001 und arbeiten nach der ISO 14001.

Wir arbeiten daran, pflanzliche Polymere aus Abfallströmen zu entwickeln.

Kontakt >

Reduzierte CO₂-Emissionen durch

Wir stellen Kunststoffe her, die zu über 50 % aus biologisch gewonnenen Rohstoffen bestehen
Zu jedem von uns verkauften Harz legen wir eine CO₂-Bilanz bei (das machen nicht viele!)
Unser Druckverfahren weist den geringsten CO₂-Fußabdruck aller 3D-Druckverfahren auf
Wir bieten eine Live-Kohlenstoffanalyse für jedes mit JENI gefertigte Teil an (das macht sonst niemand!)
Wir bieten einen Rücknahme- und Recyclingprozess für gedruckte Teile an (wir kennen niemanden, der dies für Harz tut!)

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft

Herstellung von Harzen aus biobasierten Polyolen, die sowohl aus nachwachsenden Rohstoffen als auch aus Bioabfällen gewonnen werden

LCD ist die energieeffizienteste Form des 3D-Drucks

Es werden keine giftigen oder schädlichen Chemikalien verwendet

Beim Bottom-up-Druck kann das Harz während des Druckvorgangs tropfen; die ResinGlide-Plattform entfernt überschüssiges Harz

Zentrifuge zum Entfernen von überschüssigem Harz; ein Waschen ist manchmal nicht erforderlich

Abfallreiniger kann unter Sonneneinstrahlung polymerisiert und auf Deponien gelagert oder zur Verbrennung weitergeleitet werden

Wir können ausgehärtete Teile kostenlos recyceln, zermahlen und in neuem Polymer wiederverwenden

Der CO₂-Rechner

Photocentric das MTC haben eine digitale CO₂-Bilanz für Ihre Teile erstellt.

Gemeinsam mit The MTC haben wir einen CO₂-Rechner für den gesamten Prozess entwickelt – von der Flüssigkeit bis zum fertigen Bauteil.

Dies ist nun auf JENI verfügbar und zeigte eine CO₂-Reduzierung von 84,9 % im Vergleich zum Spritzgussverfahren.

CO₂-Vergleich für dasselbe Bauteil

1,322 g CO2-Äquivalent/Stück

Additiv für Photocentric

8,809 g CO2-Äquivalent/Stück

Kunststoffspritzguss

Ein mittels Kunststoffspritzguss (PIM) hergestelltes Distanzstück verursachte 8,809 g CO2-Äquivalent pro Teil und enthielt 0,154 MJ Energie pro Teil. Das gleiche Teil, das mit dem additiven Fertigungsverfahren (AM) Photocentric hergestellt wurde, verursachte 1,322 g CO2-e/Teil und verbrauchte 0,050 MJ Energie pro Teil. Der LCD-Druck führt zu einer Reduzierung von 7,272 g CO2-e pro Teil oder 84,9 %.Unter der Annahme, dass die Analyse des Teils aus der Fallstudie repräsentativ für alle Produktlinien ist, würde die prognostizierte Auswirkung bei der Herstellung von 100 Millionen Komponenten mittels LCD-Druck eine Reduzierung der CO2-e-Emissionen um 727.200 kg pro Jahr betragen.

Unser Ansatz für nachhaltiges Handwerk

Unsere Clear Stempel langlebig und für den dauerhaften Gebrauch konzipiert, nicht für den einmaligen Gebrauch. Sie werden unter Einsatz möglichst energieeffizienter Verfahren hergestellt. Dank jüngster Investitionen in neue Technologien können wir nun das bei der Produktion verwendete Wasser recyceln und überschüssiges Harz zurückgewinnen und wiederverwenden, wodurch der Prozess kreislauffähig wird und Abfall minimiert wird.

Dank unseres einzigartigen Verfahrens haben wir den geringsten Materialverbrauch und kommen ohne Werkzeuge oder schädliche Chemikalien aus, die bei anderen Bearbeitungsverfahren zum Einsatz kommen.

Unsere Produktion erfolgt in Großbritannien und den USA, und wir beziehen unsere Rohstoffe nach Möglichkeit vor Ort. Dadurch wird unser CO₂-Fußabdruck – und damit auch Ihrer – erheblich reduziert. Wir können Ihnen eine CO₂-Bilanz für unser Polymer vorlegen.

Unsere Stempel frei von giftigen Verbindungen oder ozonschädigenden Chemikalien und sind weder krebserregend noch entstehen bei ihrer Verwendung giftige Nebenprodukte. Wir sind stolz darauf, dass unser Polymer weder Latex, Phthalate, Melamin, krebserregende Stoffe noch giftige oder schädliche Verbindungen enthält.

Wir arbeiten unter vollständiger Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften von HSE und OSHA, erfüllen die Anforderungen der ISO 9001 und arbeiten nach der ISO 14001.

Wir arbeiten daran, pflanzliche Polymere aus Abfallströmen zu entwickeln.

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