Unsere technische Reise vom 2D- zum 3D-Druck
Wie eine Doppelhelix sind unser Handwerk und unser 3D-Druckgeschäft durch Innovationen im Bereich Photopolymer miteinander verflochten. Vor über 20 Jahren haben wir imagepac erfunden, ein Produkt, das die Herstellung von Stempel verbessern sollte. Dieses Photopolymer-Paket war so effektiv, dass wir es schließlich selbst verwendeten und zum größten Hersteller von klaren Stempel wurden.
Einige Jahre später erfanden wir das reaktionsfreudigste Photopolymer, das es uns ermöglichte, den Stampmaker herzustellen, einen Bausatz für den Heimgebrauch Stempel , der das Tageslicht-Imagepac mit einer 60-W-Tischlampe härtete. Die nächste Innovation bestand darin, dieses Polymer mit dem Licht eines LCD-Bildschirms zu härten und eine dicke Stempel mit einem einzigen Bild zu drucken. Durch das Ändern des Bildes und die Bewegung in kleinen Schritten entstand der erste LCD-3D-Drucker.
Um die Kosten zu senken, haben wir den Herstellungsprozess von Stempel automatisiert, indem wir Costa erfanden, der die gesamte Arbeit abnahm und die erste kontinuierlich arbeitende autonome Flüssigkeitsverarbeitungslinie der Welt wurde. Diese Maschine lieferte praktische Erfahrungen, die die Grundlage für Jeni bildeten, unser autonomes digitales 3D-Druckverfahren, das im Zentrum der Produktionsfabriken der Zukunft stehen wird.
2023
- We are awarded an Innovate grant to incorporate machine learning into our JENI autonomous digital manufacturing process, the project totals £0.9m and starts in October.
- Im September gibt die Europäische Weltraumorganisation bekannt, dass Photocentric ihr Partner bei der Entwicklung eines Prototyps für einen Drucker zur Herstellung von Kunststoffen und Keramiken ist, wobei der Schwerpunkt auf Siliziumkarbid unter Verwendung von LCD-Bildschirmen liegt.
- Markteinführung von Liquid Crystal Titan, dem größten LCD-gesteuerten 3D-Drucker aller Zeiten, der gegenüber der Konkurrenz bahnbrechende Vorteile bietet.
- Wir bringen biobasierte Harze auf den Markt und entwickeln neue Oligomere, die aus Bioabfällen hergestellt werden.
2022
- Wir ziehen in unsere neue 66.000 Quadratmeter große 3D-Druckanlage Titan House in Peterborough ein.
- Wir leiten ein von Innovate mit 2,5 Millionen Pfund finanziertes Projekt zur Herstellung von LEAD (Low Energy Autonomous Digital).
- We create JENI, autonomous digital manufacture using LCD screens.
- Wir leiten ein von UK/Canadian Innovate finanziertes Forschungsprojekt zu 3D-gedruckten Batterien, Cerambatt
- Wir erreichen eine Leitfähigkeit von 10-4 S/cm in einer 3D-gedruckten Batterie mit einem Polymer-Separator
- Wir bringen funktionelle, flexible, zähe, dauerhafte und pflanzenbasierte Harze auf den Markt
2021
- Wir begrüßen HRH, The Princess Royal in unserem Hauptsitz in Anerkennung unserer 3 Queen's Awards.
- Wir ziehen in ein neues, 51.000 Quadratmeter großes Gebäude in Avondale, AZ.
- Wir stellen den LC Opus vor, unseren ersten UV-3D-Drucker.
- Mit nur 45 Magna-Druckern stellen wir 1.000.000 Gesichtsschutzschilder pro Monat oder 50.000 pro Tag her und verbrauchen alle 24 Stunden einen IBC Harz. Wir haben endlich die wahre Leistung der Verwendung von LCD-Bildschirmen demonstriert.
2020
- Wir erhalten unseren 3. Queen's Award for Innovation für die Erfindung des LCD-3D-Druckers.
- Wir erhalten ein Faraday-Stipendium für die Entwicklung neuartiger 3D-gedruckter Festkörperbatterien.
- Wir beginnen mit dem Bau einer neuen, 66.000 Quadratmeter großen 3D-Druckanlage in Peterborough.
- Wir gründen Photocentric 3D Inc, um den 3D-Druckmarkt in den USA zu bedienen.
- Liquid Crystal Magna, Dental und Pro sind alle in Aniwaas Liste der besten 3D-Kunststoffdrucker für große Mengen aufgeführt.
2019
- Wir arbeiten mit der BASF zusammen, um gemeinsam die Herstellung kundenspezifischer Massenprodukte zu ermöglichen, indem wir funktionale Materialien mit vollständig kalkulierten Preismodellen anbieten.
- Der Liquid Crystal Precision 1.5 gewinnt bei den 3D Printing Industry Awards die Auszeichnung "Best Personal Printer of the Year".
- Wir bringen unseren bisher größten Drucker auf den Markt, den Liquid Crystal Magna.
- Wir drucken dichte Aluminiumoxidteile mit unserem Liquid Crystal Ceramic-Drucker.
- Wir beschäftigen unseren 30. Forscher, der sich mit 3D-Druck beschäftigt.
2018
- Wir erhalten unseren 2. Queen's Award for International Trade in Anerkennung unseres Umsatzwachstums in Übersee.
- Wir bringen die 3D-Drucker Liquid Crystal Precision 1.5 und Liquid Crystal HR 2 auf den Markt.
2017
- Wir bringen den Liquid Crystal Präzisionsdrucker auf den Markt, unseren Drucker mit der höchsten Auflösung, der über einen 5,5-Zoll-LCD-Bildschirm gesteuert wird.
- Wir stellen Colossus her, den größten LCD-3D-Drucker aller Zeiten, ausgestattet mit einem 75-Zoll-Bildschirm.
- Wir stellen den Liquid Crystal HR 3D-Drucker vor.
- Bei den KMU-Preisen erhalten wir Auszeichnungen für Innovation, F&E und das beste Gesamtunternehmen.
2016
- Wir werden mit dem Queen's Award for Innovation für imagepac ausgezeichnet.
- Wir ziehen in ein neues, 24.000 Quadratmeter großes Gebäude in Phoenix, Arizona, ein.
- Wir entwickeln Costa 2, die größte automatische Stempel Verarbeitungsmaschine aller Zeiten mit einer Länge von 120 Fuß, die in einer einzigen Schicht über 70.000 Stempel verarbeitet.
- Wir bringen den Liquid Crystal 10 auf den Markt, den ersten LCD-gesteuerten 3D-Drucker der Welt.
2015
- Wir ziehen in eine 35.000 Quadratmeter große Anlage in Peterborough.
- Wir patentieren den 3D-Druck mit Tageslichtpolymer und LCD-Bildschirmen.
2014
- Photocentric erhält einen Zuschuss der britischen Regierung für die Entwicklung eines Prototyps für einen neuartigen 3D-Drucker, der mit LCD-Bildschirmen betrieben wird.
- Mit dem Wissen aus unseren ersten tageslichtaktivierten Stampmaker-Harzen stellen wir ein 3D-gedrucktes Objekt her, das auf einem LCD-Bildschirm erscheint.
2013
- Wir verkaufen imagepac an Nutzer zur Erstellung von Office Stempel und verwenden es selbst zur Herstellung von Millionen kristallklarer Stempel.
- Wir machen unsere 500 Millionste Stempel.
2012
- Craft Stempel wird zu unserem Kernmarkt und wir werden zu Experten in der automatischen Bearbeitung von Sonderanfertigungen.
- Wir exportieren 70 % unseres Umsatzes.
2011
- Wir erweitern und automatisieren die Stempel Produktion.
2010
- Wir eröffnen Photocentric Inc in Phoenix, Arizona, um den größten Handwerksmarkt der Welt besser mit in den USA hergestellten Produkten zu versorgen.
- Wir entwickeln und fertigen die erste automatische Inline-Verarbeitungsmaschine Stempel , Costa. Sie verarbeitet Imagepac-Beutel in einem großen Rotationsverfahren und automatisiert damit zum ersten Mal die Verarbeitung von Flüssigpolymeren.
2009
- Stellen Sie imagepac und die Verarbeitung Stempel automatisch in größeren Mengen als je zuvor her.
- Erfinden Sie den Stampmaker, die kostengünstigste und schnellste Stempel Maschine, die je verkauft wurde. Vom Stampmaker wurden inzwischen mehr als 50.000 Stück verkauft.
2008
- Wir verwenden imagepac zur Herstellung von Stempel und werden schnell zum größten Hersteller von Stempel in Europa. Wir schaffen unsere größte Belichtungseinheit, die imagebox 10.
2007
- Wir beginnen mit dem Verkauf von Photopolymer zur Herstellung von Flexodruckplatten.
2006
- Wir patentieren die digitale Belichtung von tageslichtaktiviertem Photopolymer mit LCD-Bildschirmen.
- Wir stellen flexografische und lithografische Platten mit LCD-Bildschirmen her.
2005
- Wir patentieren das erste tageslichtaktivierte Photopolymer der Welt.
- Wir haben ein Produkt für die Heimherstellung Stempel erfunden, imagepac daylight, das das Licht einer Schreibtischlampe mit einem auf einem Heimdrucker gedruckten Negativ zur Herstellung einer Druckplatte nutzt. Es ist die weltweit erste Anwendung von tageslichtgehärtetem Photopolymer außerhalb des Dentalbereichs. Viele Jahre später wurde diese neuartige Tageslichtchemie zur Inspiration für unser 3D-Druckgeschäft.
- Wir führen das A8-Imagepac-Format ein, das sich zu unserem beliebtesten Format entwickelt. Wir stellen nun Beutel in allen Größen von A8 bis A3 her.
2004
- Wir automatisieren die Herstellung von imagepac, indem wir unsere erste automatische Füll- und Verschließmaschine konstruieren.
- Wir haben das imagepac xtra entwickelt, das für Unternehmen gedacht ist Stempel und ein integriertes Backing Sheet hat.
- Wir automatisieren den Aufbau dieses mehrschichtigen Pakets.
2003
- Wir entwickeln unser eigenes Belichtungsgerät für die Herstellung von Stempel unter Verwendung der von uns hergestellten imagepac-Beutel und nennen es imagebox. Es ist unsere erste Erfahrung mit der Entwicklung und Konstruktion einer Maschine.
2002
- Photocentric Ltd wurde im Sommer 2002 von Paul Holt in einem kleinen Raum in Peterborough gegründet. Die Grundlage des Unternehmens ist die Kommerzialisierung von Paul Holts Patent für die Vorverpackung von Photopolymer, um die Herstellung kleiner Flexodruckplatten zu ermöglichen Stempel . Es macht Stempel einfacher und schneller.
- Unsere ersten imagepac-Verpackungen mit Photopolymer werden hergestellt, es ist die erste vorverpackte Photopolymer-Druckplatte der Welt.
- Zunächst wird imagepac manuell hergestellt, indem man Plastik faltet, die Ränder versiegelt, das Photopolymer einfüllt und die Luftblasen mit einem Nudelholz ausrollt. Das ist ein langsamer und variabler Prozess! Wir verbessern das Produkt und exportieren es in die ganze Welt.
Unsere Grundwerte
Innovation
Innovation ist das Herzstück unseres Unternehmens, die Fähigkeit, Ideen zu haben und daraus bessere Produkte zu machen. Ein Team begeisterter Wissenschaftler, das alle Disziplinen der Fertigung umfasst, arbeitet derzeit daran, die wahre Fabrik der Zukunft zu schaffen.
Bildung
Nachdem wir 20 Jahre lang neue Produkte entwickelt haben, mussten wir unseren Kunden immer wieder beibringen, wie man sie benutzt. Bildung ist in unserer Kultur verankert. Wir ermutigen unsere Studenten zum Lernen und zur Teilnahme an der akademischen Gemeinschaft der Welt.
Integrität
Wir haben unsere Zusagen immer eingehalten und noch nie ein Wort eines Vertrages gebrochen. Unsere unternehmerische Grundhaltung ist Vertrauen und lässt sich so zusammenfassen: Wir behandeln jeden so, wie wir selbst behandelt werden möchten.
Wert
Wir haben schon immer daran geglaubt, dass Innovation nicht mit einem hohen Preis verbunden sein muss. Die Verwendung von LCD-Bildschirmen hat eine höhere Zuverlässigkeit und Produktivität ermöglicht, was zu niedrigeren Herstellungskosten führt.
Innovation
Innovation ist das Herzstück unseres Unternehmens, die Fähigkeit, Ideen zu haben und daraus bessere Produkte zu machen. Ein Team begeisterter Wissenschaftler, das alle Disziplinen der Fertigung umfasst, arbeitet derzeit daran, die wahre Fabrik der Zukunft zu schaffen.
Bildung
Nachdem wir 20 Jahre lang neue Produkte entwickelt haben, mussten wir unseren Kunden immer wieder beibringen, wie man sie benutzt. Bildung ist in unserer Kultur verankert. Wir ermutigen unsere Studenten zum Lernen und zur Teilnahme an der akademischen Gemeinschaft der Welt.
Integrität
Wir haben unsere Zusagen immer eingehalten und noch nie ein Wort eines Vertrages gebrochen. Unsere unternehmerische Grundhaltung ist Vertrauen und lässt sich so zusammenfassen: Wir behandeln jeden so, wie wir selbst behandelt werden möchten.
Wert
Wir haben schon immer daran geglaubt, dass Innovation nicht mit einem hohen Preis verbunden sein muss. Die Verwendung von LCD-Bildschirmen hat eine höhere Zuverlässigkeit und Produktivität ermöglicht, was zu niedrigeren Herstellungskosten führt.