Il nostro percorso tecnico dalla stampa 2D a quella 3D
Come una doppia elica, le nostre attività artigianali e di stampa 3D si sono intrecciate grazie alle innovazioni nel campo dei fotopolimeri. Oltre 20 anni fa abbiamo inventato imagepac, un prodotto per migliorare la produzione di timbri. Questa confezione di fotopolimero era così efficace che abbiamo finito per utilizzarla noi stessi, diventando il più grande produttore di timbri trasparenti al mondo.
Qualche anno dopo abbiamo inventato il fotopolimero più reattivo, che ci ha permesso di realizzare Stampmaker, un kit per la creazione di timbri in casa che indurisce l'imagepac alla luce del giorno con una lampada da tavolo da 60W. L'innovazione successiva è stata quella di indurire questo polimero con la luce di uno schermo LCD, stampando un timbro spesso con una singola immagine. Modificando l'immagine e procedendo a piccoli passi si è creata la prima stampante 3D LCD.
Per ridurre i costi, abbiamo automatizzato il processo di produzione dei timbri, inventando Costa, che ha eliminato tutta la manodopera ed è diventata la prima linea di lavorazione autonoma dei liquidi al mondo, funzionante in modo continuo. Questa macchina ha fornito un'esperienza pratica che è stata alla base di Jeni, il nostro processo di stampa 3D digitale autonomo, che si collocherà nel cuore delle fabbriche di produzione del futuro.
2023
- We are awarded an Innovate grant to incorporate machine learning into our JENI autonomous digital manufacturing process, the project totals £0.9m and starts in October.
- A settembre l'Agenzia Spaziale Europea annuncia che Photocentric è il suo partner nello sviluppo di un prototipo di stampante per la produzione di plastica e ceramica, con particolare attenzione al carburo di silicio, utilizzando schermi LCD.
- Lancio di Liquid Crystal Titan, la più grande stampante 3D con LCD mai realizzata, che offre vantaggi rivoluzionari rispetto alla concorrenza.
- Lanciamo resine a base biologica e creiamo nuovi oligomeri ricavandoli dai rifiuti organici.
2022
- Ci trasferiamo nel nuovo stabilimento di stampa 3D Titan House di Peterborough, con una superficie di 66.000 m².
- Siamo a capo di un progetto Made Smarter, finanziato da 2,5 milioni di sterline, che prevede la produzione di LEAD (Low Energy Autonomous Digital).
- We create JENI, autonomous digital manufacture using LCD screens.
- Siamo a capo di una borsa di ricerca sulle batterie stampate in 3D finanziata da UK/Canadian Innovate, Cerambatt
- Raggiungiamo una conduttività di 10-4 S/cm in una batteria stampata in 3D con un separatore polimerico
- Lanciamo resine funzionali flessibili, resistenti, durevoli e a base vegetale
2021
- Diamo il benvenuto a S.A.R. la Principessa Reale nella nostra sede in riconoscimento dei nostri 3 Queen's Awards.
- Ci trasferiamo in un nuovo edificio di 51.000 mq ad Avondale, AZ.
- Lanciamo la LC Opus, la nostra prima stampante 3D UV.
- Utilizzando solo 45 stampanti Magna, produciamo 1.000.000 di visiere al mese, o 50.000 al giorno, consumando un IBC di resina ogni 24 ore. Abbiamo finalmente dimostrato la vera potenza dell'uso degli schermi LCD.
2020
- Riceviamo il nostro 3° Queen's Award for Innovation per l'invenzione della stampante LCD 3D.
- Abbiamo ricevuto una borsa di studio Faraday per sviluppare nuove batterie allo stato solido stampate in 3D.
- Iniziamo la costruzione di un nuovo impianto di stampa 3D di 66.000 piedi quadrati a Peterborough.
- Creiamo Photocentric 3D Inc per servire il mercato della stampa 3D negli USA.
- Liquid Crystal Magna, Dental e Pro sono tutte elencate nelle migliori stampanti 3D a resina per grandi volumi di Aniwaa.
2019
- Collaboriamo con BASF per iniziare insieme il viaggio per consentire la produzione di massa personalizzata, offrendo materiali funzionali con modelli di prezzi completamente calcolati.
- La Liquid Crystal Precision 1.5 vince il premio "Miglior stampante personale dell'anno" ai 3D Printing Industry Awards.
- Lanciamo la nostra più grande stampante fino ad oggi, la Liquid Crystal Magna.
- Stampiamo parti in allumina densa utilizzando la nostra stampante Liquid Crystal Ceramic.
- Impieghiamo il nostro 30° ricercatore che lavora nella stampa 3D.
2018
- Riceviamo il nostro 2° Queen's Award for International Trade in riconoscimento della nostra crescita nelle vendite all'estero.
- Lanciamo le stampanti 3D Liquid Crystal Precision 1.5 e Liquid Crystal HR 2.
2017
- Lanciamo Liquid Crystal Precision printer, la nostra stampante a più alta risoluzione guidata da uno schermo LCD da 5,5
- Produciamo Colossus la più grande stampante 3D LCD mai esistita, dotata di uno schermo da 75".
- Lanciamo la stampante 3D Liquid Crystal HR.
- Vinciamo premi per l'innovazione, la R&S e il miglior business complessivo ai SME Awards.
2016
- Ci viene conferito il Queen's Award for Innovation per imagepac.
- Ci trasferiamo in un nuovo edificio di 24.000 mq a Phoenix, Arizona.
- Progettiamo Costa 2, la più grande macchina automatica per l'elaborazione di francobolli mai esistita, lunga 120 piedi, che elabora oltre 70.000 francobolli in un solo turno.
- Lanciamo Liquid Crystal 10, la prima stampante 3D al mondo con display LCD.
2015
- Ci trasferiamo in una struttura di 35.000 mq a Peterborough.
- Brevettiamo la stampa 3D con polimeri a luce diurna e schermi LCD.
2014
- Photocentric ha ricevuto una sovvenzione dal governo britannico Innovate per sviluppare un prototipo per un nuovo tipo di stampante 3D alimentata da schermi LCD.
- Usando la conoscenza delle nostre prime resine Stampmaker attivate dalla luce del giorno, facciamo un oggetto stampato in 3D creato su uno schermo LCD.
2013
- Vendiamo imagepac agli utenti per fare francobolli da ufficio e lo usiamo noi stessi per fare milioni di francobolli cristallini.
- Facciamo il nostro 500 milionesimo francobollo.
2012
- I timbri artigianali diventano il nostro mercato principale e diventiamo esperti nella gestione automatica dei disegni personalizzati.
- Esportiamo il 70% del nostro fatturato.
2011
- Espandiamo e automatizziamo la produzione di francobolli.
2010
- Apriamo Photocentric Inc a Phoenix, Arizona, per rifornire meglio il più grande mercato artigianale del mondo con prodotti made in USA.
- Progettiamo e produciamo la prima macchina automatica per la lavorazione di timbri in linea, Costa. Lavora le bustine imagepac su un grande processo rotativo che automatizza per la prima volta la lavorazione dei polimeri liquidi.
2009
- Fabbrica imagepac e timbri di elaborazione automaticamente in quantità più grandi che mai.
- Inventa Stampmaker, la macchina per fare francobolli più economica e veloce mai venduta. Le vendite di Stampmaker hanno superato le 50.000 unità.
2008
- Usiamo imagepac per fare francobolli e diventiamo rapidamente il più grande produttore di francobolli trasparenti in Europa. Creiamo la nostra più grande unità di esposizione, imagebox 10.
2007
- Iniziamo a vendere fotopolimeri per la produzione di lastre per la stampa flessografica.
2006
- Brevettiamo l'esposizione digitale del fotopolimero attivato alla luce del giorno utilizzando schermi LCD.
- Facciamo lastre flessografiche e litografiche utilizzando schermi LCD.
2005
- Brevettiamo il primo fotopolimero al mondo attivato dalla luce del giorno.
- Abbiamo inventato un prodotto per fare timbri a casa, imagepac daylight, che utilizza la luce di una lampada da tavolo con un negativo stampato su una stampante domestica per fare una lastra da stampa. È la prima applicazione al mondo di un fotopolimero polimerizzato alla luce del giorno al di fuori del settore dentale. Molti anni dopo, questa nuova chimica della luce del giorno diventa l'ispirazione per la nostra attività di stampa 3D.
- Lanciamo il formato A8 imagepac che diventa il nostro formato più popolare, ora facciamo bustine in tutti i formati da A8 fino ad A3.
2004
- Automatizziamo la produzione di imagepac progettando la nostra prima macchina di riempimento e sigillatura automatica.
- Abbiamo creato imagepac xtra che è progettato per i timbri aziendali e ha un foglio di supporto integrato.
- Noi automatizziamo la costruzione di questo pacchetto multistrato.
2003
- Progettiamo la nostra unità di esposizione per fare francobolli usando le bustine imagepac che facciamo e la chiamiamo imagebox. È la nostra prima esperienza di progettazione e ingegnerizzazione di una macchina.
2002
- Photocentric Ltd viene costituita nell'estate del 2002 da Paul Holt in una piccola stanza a Peterborough. La base dell'azienda è di commercializzare il brevetto di Paul Holt di preconfezionare il fotopolimero per permettere la fabbricazione di timbri - piccole lastre di stampa flessografica. Rende i francobolli più facili e più veloci.
- Le nostre prime confezioni imagepac contenenti fotopolimero sono fatte, è la prima lastra da stampa fotopolimerica preconfezionata al mondo.
- All'inizio, imagepac viene realizzato manualmente piegando la plastica, sigillando i bordi, riempiendo il fotopolimero e facendo uscire le bolle d'aria con un mattarello. È un processo lento e variabile! Miglioriamo il prodotto e lo esportiamo in tutto il mondo.
I nostri valori fondamentali
Innovazione
L'innovazione è il cuore della nostra attività, la capacità di avere idee e di creare prodotti migliori. Un team di scienziati entusiasti, che abbraccia tutte le discipline della produzione, sta attualmente lavorando per creare la vera fabbrica del futuro.
Educazione
Avendo inventato nuovi prodotti per 20 anni, abbiamo sempre dovuto insegnare ai clienti come utilizzarli. L'istruzione è parte integrante della nostra cultura. Incoraggiamo gli studenti a imparare e ad abbracciare la comunità accademica del mondo.
Integrità
Abbiamo sempre rispettato i nostri impegni e non abbiamo mai infranto una parola di un contratto. La nostra posizione aziendale di default è la fiducia e si può riassumere nel fatto che trattiamo tutti come vorremmo essere trattati noi stessi.
Valore
Abbiamo sempre creduto che l'innovazione non debba avere un prezzo elevato. L'uso di schermi LCD ha consentito una maggiore affidabilità e produttività, con costi di produzione inferiori.
Innovazione
L'innovazione è il cuore della nostra attività, la capacità di avere idee e di creare prodotti migliori. Un team di scienziati entusiasti, che abbraccia tutte le discipline della produzione, sta attualmente lavorando per creare la vera fabbrica del futuro.
Educazione
Avendo inventato nuovi prodotti per 20 anni, abbiamo sempre dovuto insegnare ai clienti come utilizzarli. L'istruzione è parte integrante della nostra cultura. Incoraggiamo gli studenti a imparare e ad abbracciare la comunità accademica del mondo.
Integrità
Abbiamo sempre rispettato i nostri impegni e non abbiamo mai infranto una parola di un contratto. La nostra posizione aziendale di default è la fiducia e si può riassumere nel fatto che trattiamo tutti come vorremmo essere trattati noi stessi.
Valore
Abbiamo sempre creduto che l'innovazione non debba avere un prezzo elevato. L'uso di schermi LCD ha consentito una maggiore affidabilità e produttività, con costi di produzione inferiori.