Der Titan ist ein bemerkenswerter Drucker, der akkurate, präzise und konsistente Teile liefert, wenn man ihn richtig zu benutzen versteht und die empfohlene digitale Dateiveränderung anwendet.

Bei der Verwendung von hochauflösenden LCD-Bildschirmen ermöglicht die 460nm-Polymerisation eine konsistente und wiederholbare Aushärtung in der Tiefe, über die gesamte Aufbaufläche und über verschiedene Titan-Drucker hinweg.

Der 3D-Druck mit Harz (stereolithografischer Druck) mit Laser-, DLP- oder LCD-Systemen und der 3D-Druck mit Pulverbettfusion (SLS und MJF) weisen die höchsten Toleranzen unter den kommerziell erhältlichen 3D-Drucktechnologien für Kunststoffe auf. Im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung liegen die Toleranzen beim 3D-Druck mit Harz und Pulver zwischen den Toleranzen der Standardbearbeitung und der Feinbearbeitung.

Dies sind die Begriffe, wenn es um Genauigkeit geht:

Genauigkeit

Die Genauigkeit gibt an, wie nahe eine Messung am wahren Wert liegt, der sich aus dem Vergleich des Messwerts eines Titanteils mit den im CAD entworfenen Abmessungen ergibt.

Präzision

Präzision ist die Wiederholbarkeit einer Messung, d. h. wie sehr man sich darauf verlassen kann, dass Titan jedes Mal die erwarteten Ergebnisse liefert.

Toleranz

Die Toleranz gibt an, wie genau die kritischen Elemente eines Teils sein müssen. Im Allgemeinen bedeutet das Erreichen engerer Toleranzen höhere Herstellungskosten, und der Pixelabstand von Titan ist ein Faktor, der dies bestimmt.

Tolerierung im 3D-Druck

Bei der herkömmlichen Bearbeitung sind engere Toleranzen exponentiell mit höheren Kosten verbunden. Engere Toleranzen erfordern zusätzliche und langsamere Bearbeitungsschritte als breitere Toleranzen, so dass maschinell bearbeitete Teile mit den engsten Toleranzen konstruiert werden, die für eine bestimmte Anwendung zulässig sind.
Im Gegensatz zur maschinellen Bearbeitung gibt es beim 3D-Druck einen einzigen automatisierten Produktionsschritt. Engere Toleranzen beim 3D-Druck erfordern zwar mehr Aufwand in der Entwurfsphase, können aber zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beim Prototyping und der Produktion führen.

Entwurf und Vorbereitung von Teilen

Die Gestaltung des Modells für das großformatige LCD Additive Manufacturing ist entscheidend für den Erfolg des Drucks. Die Ausrichtung des Teils zur korrekten Positionierung des vorderen Winkels, sein Stütznetzwerk und das Design von dünnen Wänden mit hohem Aspektverhältnis sind allesamt entscheidend für die Vermeidung von Verzug. Unsere Kundendienstabteilung hilft Ihnen dabei, zu lernen, wie Sie Ihre Geometrie ausrichten und unterstützen können, und gibt Ihnen Empfehlungen, wie Sie Ihre Modelle für Titan gestalten können. Die verschiedenen Kategorien von Geometrien erfordern eine unterschiedliche Behandlung, und wir können Ihnen Richtlinien zur Verfügung stellen.

Nachbearbeitung

Titan wird als Teil eines kompletten Ökosystems mit einer Transfereinheit, Wash XL- und Cure XL-Einheiten geliefert. Dies ermöglicht es den Teilen, ihre Isotropie zu erhalten, indem sie gewaschen und auf der Plattform nachbelichtet werden. Die Waschlösung ist so konzipiert, dass überschüssiges Harz entfernt wird, ohne die mechanische Integrität zu beeinträchtigen. Die Kombination aus Wärme und Licht mit zwei Wellenlängen härtet die Teile vollständig aus, und die konstante Rotation sorgt dafür, dass die Aushärtung gleichmäßig auf alle Seiten erfolgt, so dass ein Verziehen ausgeschlossen ist.

Fertigstellung

Zu den Nachbearbeitungsschritten für 3D-gedruckte Teilebaugruppen gehören in der Regel das Entstützen, das Abschleifen von Stützartefakten und die Spritzlackierung. Das Schleifen einer aktiven Oberfläche ist eine vernünftige Methode, um die richtige Passform zu erreichen, wenn es sich um ein einmaliges Teil handelt, da in der Entwurfsphase weniger Toleranzarbeit erforderlich ist, aber bei größeren Baugruppen oder bei der Herstellung mehrerer Teile ist eine korrekte Maßtoleranz unerlässlich.

Auswahl des Materials

Erfolgreich gedruckte Harze bieten einen Kompromiss zwischen den gewünschten Endeigenschaften und der vorübergehenden Grünfestigkeit (Modul vor der Nachhärtung), die erforderlich ist, um das Gewicht des Teils zu halten und den während des Drucks auftretenden Schrumpfungskräften standzuhalten. Das Drucken von unten nach oben stellt höhere physikalische Anforderungen an den Grünzustand eines Teils als das Drucken von oben nach unten. Es ist immer so, dass die unmittelbare Umwandlung von Doppelbindungen einen Vorteil bei den Endnutzungseigenschaften und einen Nachteil bei der Herstellung von Teilen darstellt. Schlecht formulierte Harze können eine sehr hohe Grünfestigkeit aufweisen, die durch eine hohe Funktionalität der Monomere erreicht wird, und dann zu erheblicher Schrumpfung und Verzug führen. Die Auswirkungen sind bei großen Teilen deutlicher zu erkennen. Photocentric wählt die chemischen Rohstoffe sorgfältig aus, um die erforderlichen kurzfristigen Eigenschaften zu erzielen und gleichzeitig die erforderliche langfristige Funktionalität zu gewährleisten.
Zusätzlich zur Optimierung der Harzformulierung werden die Ausgleichsfaktoren in jedem Photocentric Harzdruckprofil so angepasst, dass präzise Teile entstehen.

Wir richten einen 1,2 m hohen Testdruck ein und messen dann alle Elemente des Teils im Verhältnis zueinander.

Volumengenauigkeit aufbauen

Sie werden in der Lage sein, eine volumetrische Genauigkeit von +/- 0,10 % bei gedruckten Teilen im Vergleich zu CAD zu erreichen.

Wiederholbarkeit des Bauvolumens

Um die Wiederholbarkeit zu testen, haben wir eine Datei mit 112 gleichmäßig über die Plattform verteilten Würfeln (10x10x10 mm) erstellt und sie mit einer Schichtdicke von 100 µm gedruckt. Durch wiederholtes Bearbeiten, Messen und Vergleichen der Würfel können wir feststellen, dass die x:y-Toleranz über den gesamten Aufbau innerhalb von +/- 100 µm liegt.