Titan-Drucker

Zubehörbox

Zubehörbox

1) Hochleistungs-Schaber
2) Ersatzklinge für Hochleistungs-Schaber
3) PH2-Schraubendreher
4) PH3-Schraubendreher
5) Schlüssel für den Elektronikraum
6) Trichter
7) Sieb mit 400-Mikron-Papierfilter
8) WLAN-Antenne
9) Große Handschuhe (100 Stück)
10) Schutzbrille
11) Absaugstutzen 100 mm
12) Sprühflasche 750 ml
13) 5 kg Titan Hard
14) Schneidwerkzeug-Set
15) Junior-Bügelsäge
16) Ersatzsägeblatt für Junior-Bügelsäge
17) Luftanschluss
18) Hochleistungs-Abziehmesser/-Schaber 2"
19) Pipetten- und Tupfer-Set
20) Rohrschellen (2er-Set)
21) Behälterdichtung
22) Blowpeel-Dichtung
23) M4 x 8 Kreuzschlitz-Flachkopfschraube, rostfrei
24) M4 x 8 Kreuzschlitz-Flachkopfschraube, rostfrei
25) 64 GB 3.0 USB-Stick
26) Photocentric
27) Netzkabel
28) Behälter-Hebehilfe
29) Behälter-Neubeschichtungshilfe

 LC Titan – Installationsanleitung für die Voraussetzungen >

Umgebungslicht

Titan verwendet Harze, die aushärten, wenn sie Licht im blauen Spektralbereich (genauer gesagt bei 460 nm) ausgesetzt werden. Das Harz reagiert empfindlich auf sichtbares Licht – insbesondere auf Sonnenlicht. Betreiben Sie Ihren Drucker in einer Umgebung mit gedämpfter Beleuchtung oder rotem Licht. Vermeiden Sie stets direkte Sonneneinstrahlung. Reduzieren Sie nach Möglichkeit die Lichtintensität, wenn Sie mit dem Harz hantieren.

Raum/Ort

Titan wiegt 635 kg und muss auf einem ebenen, glatten und festen Untergrund aufgestellt werden, wobei die Füße eingerastet und waagerecht ausgerichtet sein müssen (weitere Informationen zur Nivellierung finden Sie im Abschnitt „Installation von Titan“).

Sobald der Titan aufgestellt ist, sollte sein Geräuschpegel gemessen werden; dieser kann je nach Standort oder umgebenden Objekten variieren. In der Regel ist bei Werten über 80 dB bei längerer Exposition ein Gehörschutz erforderlich. Die örtlichen Vorschriften bezüglich der Geräuschpegel sind zu beachten.

Achten Sie bei der Auswahl eines geeigneten Standorts auf ausreichend Platz und berücksichtigen Sie den Arbeitsablauf zwischen Titan, Wash XL und Cure XL.
Es wird empfohlen, dass der Raum eine Betriebstemperatur zwischen 20 und 25 °C aufweist und die Harze in einer ähnlichen Umgebung gelagert werden.

Die Außenmaße des Titan betragen 2140 × 1540 × 620 mm. Bei der Auswahl eines geeigneten Aufstellungsortes sind außerdem folgende Informationen zu berücksichtigen:

• Die Breite der Haupttür beträgt 1180 mm, wobei ein Öffnungswinkel von mindestens 90 Grad erforderlich ist. Der maximale Öffnungswinkel beträgt 180 Grad.
• Die Breite der Tür zum Harzfach beträgt 700 mm, wobei ein Öffnungswinkel von mindestens 90 Grad erforderlich ist. Der maximale Öffnungswinkel beträgt 180 Grad.
• Für die Lufteinlassklappe des Lüfters ist ein Freiraum von mindestens 400 mm erforderlich.
• Für Strom- und Luftanschlüsse sowie die WLAN-Antenne ist ein Freiraum von mindestens 200 mm erforderlich.

Wenn Sie mehrere Titan-Geräte in einer Farmkonfiguration aufstellen, empfehlen wir, sie in einem Winkel von 30 Grad zu positionieren und einen Abstand von 2,2 m zwischen ihnen einzuhalten (Abbildung 7). Dies ermöglicht den Zugang zur Druckkammer und zum Harzdosiersystem und bietet Platz für die Zu- und Abluft der Kühlung bei minimalem Platzbedarf.

Achten Sie stets darauf, dass der Sockel des Titan frei von Hindernissen ist.

Gewinnung

Titan verfügt über zwei Absauganschlüsse – oben und links – mit Abdeckplatten. Es sollte jeweils nur ein Absauganschluss verwendet werden. Die Abdeckplatten sind mit 4 Schrauben befestigt. Im Zubehörkarton ist ein 100-mm-Anschlussstutzen enthalten. Dieser kann nach dem Entfernen der Abdeckplatte angebracht werden; zur Befestigung des Anschlussstutzens werden die vier Schrauben wiederverwendet, wodurch Sie einen 4-Zoll-Kanal (100 mm) an den Drucker anschließen können.

Eine Absaugung wird empfohlen, wenn der Titan in einem geschlossenen oder schlecht belüfteten Raum betrieben wird. Das Luftvolumen im Inneren des Druckers beträgt etwa 1600 Liter (1,6 m³). Es sollten maximal 0,4 Luftwechsel pro Minute erfolgen. Dies entspricht einem Durchfluss von 640 Litern pro Minute oder 38 m³ pro Stunde.

Die Verwendung einer höheren Durchflussrate während eines Druckauftrags kann zu einer übermäßigen Abkühlung des Harzes führen, was sich auf die Druckqualität auswirken kann.

Falls eine höhere Absaugleistung erforderlich ist, lassen sich die meisten Dämpfe innerhalb weniger Minuten aus dem Titan entfernen. Schalten Sie nach Abschluss jedes Druckvorgangs die Absaugung für kurze Zeit ein, bevor Sie die Druckertür öffnen.

Photocentric das BOFA Pro4-Absaugsystem (Photocentric.pdf) für den Anschluss an Titan.

Leistung

• LC Titan-Drucker Stromversorgung: 230 VAC/32 A mit 3-poliger Steckdose (L+N+E) gemäß IEC 309 und EN 60309-1/2/BS4343.
• Der Titan hat bei Anschluss an eine 230-V-Wechselstromversorgung ohne Harzheizung eine Leistungsaufnahme von 3,4 kW und eine Stromaufnahme von insgesamt 14,70 A. Bei angeschlossener Harzheizung beträgt die Leistungsaufnahme 3,7 kW und die Stromaufnahme insgesamt 16 A. Die durchschnittliche Leistungsaufnahme liegt bei 1,1 kW und im Leerlauf (ohne Heizung) bei 0,2 kW. Mit der Heizung beträgt der durchschnittliche Stromverbrauch 1,4 kW und im Leerlauf 0,5 kW.
• Schließen Sie den Titan ausschließlich mit dem mitgelieferten Netzkabel an die Steckdose an.
• Der Netzanschluss des Druckers befindet sich auf der Rückseite des Druckers neben einem Trennschalter. Achten Sie beim Anschließen des Druckers darauf, dass der Trennschalter auf „Aus“ steht, bis alle anderen Anschlüsse sicher verbunden sind. Schalten Sie den Trennschalter ebenfalls immer aus, bevor Sie den Stecker des Druckers ziehen.
• Der Drucker schaltet sich automatisch ein, sobald der Trennschalter betätigt wird.

Transformator

Für den vollständigen Titan-Workflow, einschließlich Wash XL und Cure XL, sind die folgenden Anforderungen zu beachten: Link zum Transformator

• • Ausgangsspannung: 400–415 V, 3-phasig
  • Frequenz: 50/60 Hz
  • Ausgangskonfiguration: 3-phasig, 4-adrig, Sternschaltung

• Ausgangsstrom bei 400 V: 42,5 A
• Ausgangsstrom pro Phase bei 230 V: 16 A

Batterie-USV

Titan darf nur auf der Grundlage der folgenden Anforderungen ausgewählt werden:

• Ausgangsspannung: 230 V
• Frequenz: 50/60 Hz
• Dauerleistung: 3,7 kW
• Kapazitätsanforderungen: Damit der Drucker 1 Stunde lang über die USV betrieben werden kann, wird eine elektrische Energiespeicherkapazität von mindestens 1,5 kWh empfohlen; für längere Zeiträume muss die Energiespeicherkapazität entsprechend dimensioniert werden.

Heizung für Harztank:

• Der Drucker kann optional mit einer 300-W-Heizung ausgestattet werden, um die Harztemperatur in kälteren Räumen zu regulieren.

Verbindungen

• Das Titan verfügt über einen USB-3.0-Anschluss an der Vorderseite unterhalb der Benutzeroberfläche sowie über zwei Anschlüsse an der Rückseite. Einer befindet sich oben, der andere neben dem Netzanschluss. Der obere USB-Anschluss an der Rückseite ist für die WLAN-Antenne (im Lieferumfang enthalten) vorgesehen.
• Es darf nur die mitgelieferte WLAN-Antenne verwendet werden.
• Das Titan verfügt außerdem über eine RJ45-Netzwerkbuchse auf der Rückseite, falls Sie eine kabelgebundene Netzwerkverbindung benötigen.
• Über den USB-Anschluss an der Vorderseite des Druckers können Sie Druckdateien über einen USB-Stick laden.

Luft

• Es ist eine kontinuierliche Druckluftversorgung (über ein zentrales System oder einen eigenständigen Kompressor) mit einem Schlauch mit 10 mm Außendurchmesser erforderlich.
• Der empfohlene Luftdruck beträgt 6 bar (9 psi), wobei der Mindestdruck bei 2 bar (8 psi) liegen sollte.
• Der empfohlene Luftdurchsatz beträgt mindestens 60 l/min.

Externe Harzzufuhr (optional)

Falls mehr als 15 kg benötigt werden (maximales Fassungsvermögen des internen Harztanks des Titan), kann der Titan über die Anschlussstellen an einen externen Harzbehälter mit größerem Fassungsvermögen angeschlossen werden.

Luftkompressor

Damit Titan funktioniert, ist ein Druckluftanschluss mit den folgenden Spezifikationen erforderlich:
(eigener Kompressor oder zentrale Druckluftversorgung des Gebäudes)

• Druck: 3 bar (43,5 psi)
• Druck: 8 bar (116 psi)
• kontinuierlicher Luftstrom: 80 l/min (2,83 cfm)
• Beispiel für einen Kompressor: Hyundai HY7524 (1 PS, 24 l, ölfrei, 5,2 CFM, max. 118 psi)
  Hyundai 750 W, 24 l, ölfreier, geräuscharmer, tragbarer Luftkompressor, 5,2 CFM, 118 psi, Direktantrieb | HY7524X

WARNUNG!
Eine instabile Luftzufuhr kann aufgrund übermäßiger Ablösekraft den Bildschirm im Inneren des Druckers beschädigen.

 Titan auspacken

Benötigtes Werkzeug zum Auspacken des Titan

• Ein Gabelstapler, der 1000 kg heben kann.
• Torx-Schraubendreher der Größen 20 und 30
• 12-mm-Inbusschlüssel

Beim Entladen des Titan sollten eine Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Handschuhe getragen werden. Der Titan wiegt 635 kg, die Transportkiste 200 kg, sodass das Gesamtgewicht 835 kg beträgt. Es sind zwei Bediener erforderlich, und der Titan kann nur mit einem Gabelstapler entladen werden.

• Entfernen Sie zunächst die Torx-Schrauben an der Oberseite der vorderen und hinteren Abdeckungen mit einem T30-Schraubendreher. Nehmen Sie dann vorsichtig die obere Abdeckung ab, bevor Sie fortfahren.
• Lösen Sie die Torx-Schrauben an den Seitenwänden und legen Sie sie beiseite.
• Entfernen Sie die Torx-Schrauben an der Unterseite der Frontblende und legen Sie sie beiseite.
• Lösen Sie abschließend die Torx-Schrauben an der Basis, um die Rückwand abzunehmen.

Titan von der Palette nehmen

Lösen Sie das Chassis von den Stahlhalterungen.

• Lösen Sie zunächst die 5 Schrauben der Stahlhalterung, die an der Palette befestigt sind.
• Lösen Sie anschließend die vier markierten Schrauben der Lüfterfilterklappe mit einem T20-Schraubendreher.
• Entfernen Sie die beiden M14-Schrauben mit einem 12-mm-Inbusschlüssel.
• Verfahren Sie auf der anderen Seite genauso, indem Sie die Klappe des Harzfachs öffnen und die beiden M14-Schrauben entfernen.
• Lassen Sie die Schrauben und die Halterung auf der Palette und verstauen Sie sie.

Vier Schrauben der Lüftungsklappe müssen entfernt werden	M14-Schrauben entfernen	Halterungen zum Anheben und Bewegen des Druckers

 Titan auspacken

Benötigtes Werkzeug zum Auspacken des Titan

• Ein Gabelstapler, der 1000 kg heben kann.
• Torx-Schraubendreher der Größen 20 und 30
• 12-mm-Inbusschlüssel

Beim Entladen des Titan sollten eine Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Handschuhe getragen werden. Der Titan wiegt 635 kg, die Transportkiste 200 kg, sodass das Gesamtgewicht 835 kg beträgt. Es sind zwei Bediener erforderlich, und der Titan kann nur mit einem Gabelstapler entladen werden.

• Entfernen Sie zunächst die Torx-Schrauben an der Oberseite der vorderen und hinteren Abdeckungen mit einem T30-Schraubendreher. Nehmen Sie dann vorsichtig die obere Abdeckung ab, bevor Sie fortfahren.
• Lösen Sie die Torx-Schrauben an den Seitenwänden und legen Sie sie beiseite.
• Entfernen Sie die Torx-Schrauben an der Unterseite der Frontblende und legen Sie sie beiseite.
• Lösen Sie abschließend die Torx-Schrauben an der Basis, um die Rückwand abzunehmen.

Titan von der Palette nehmen

Lösen Sie das Chassis von den Stahlhalterungen.

• Lösen Sie zunächst die 5 Schrauben der Stahlhalterung, die an der Palette befestigt sind.
• Lösen Sie anschließend die vier markierten Schrauben der Lüfterfilterklappe mit einem T20-Schraubendreher.
• Entfernen Sie die beiden M14-Schrauben mit einem 12-mm-Inbusschlüssel.
• Verfahren Sie auf der anderen Seite genauso, indem Sie die Klappe des Harzfachs öffnen und die beiden M14-Schrauben entfernen.
• Lassen Sie die Schrauben und die Halterung auf der Palette und verstauen Sie sie.

Vier Schrauben an der Lüftungsklappe, die entfernt werden müssen

M14-Schrauben entfernen

Standort Forks

• Heben Sie den Drucker nur an der Rückseite an.
• Stellen Sie den Abstand zwischen den Gabeln so ein, dass beide Gabeln an den markierten Stellen zwischen die Füße passen.
• Stellen Sie sicher, dass die Gabeln vollständig unter den Drucker greifen, bevor Sie ihn anheben.
  Auf diese Weise wird das Gewicht auf die tragenden Teile des Druckergehäuses verteilt.
• Wir empfehlen, die Transportkiste des Druckers an einem sicheren und trockenen Ort aufzubewahren.

Manövrieren des Titan

Nachdem Sie den Titan an der gewünschten Stelle positioniert haben, empfehlen wir, die Räder des Druckers zu nutzen, falls eine weitere Feinjustierung erforderlich ist.
Stellen Sie sicher, dass die verstellbaren Füße vollständig eingefahren sind, bevor Sie den Drucker auf seinen Rädern bewegen. Fahren Sie sie an der neuen Position des Druckers wieder bis zum Boden aus.
Verwenden Sie in anderen Fällen einen robusten Palettenhubwagen oder Gabelstapler mit einer Tragkraft von mindestens 1 Tonne. Wenn Sie einen Gabelstapler oder Palettenhubwagen verwenden, schieben Sie die Gabeln unter die Vorderseite, positionieren Sie sie innerhalb der Räder und schieben Sie sie ganz nach hinten, bevor Sie den Drucker anheben.

HINWEIS:

Ein unsachgemäßes Anheben des Titan kann zu schweren Schäden an wichtigen Funktionsteilen der Maschine führen.
– Wenn der Drucker mit einem Gabelstapler über eine längere Strecke transportiert wird, sichern Sie ihn mit Spanngurten an den Gabeln, um zu verhindern, dass er sich bewegt oder auf den Gabeln hin- und herwackelt.
– Zum Schutz des Druckers vor Beschädigungen durch die Gabeln können Stücke einer Gummimatte verwendet werden.

Ausrichten des Druckers

Der Titan ist mit einer Wasserwaage ausgestattet, die sich an der vorderen linken Ecke des Innenraums befindet. Der Drucker ist korrekt ausgerichtet, wenn sich die Blase in der Mitte des Kreuzes und innerhalb des inneren Kreises befindet.

Der Titan steht auf Rollen mit verstellbaren Füßen, die abgesenkt und angepasst werden können, um den Drucker waagerecht auszurichten. Wir empfehlen, den Drucker so waagerecht wie möglich aufzustellen, damit der Harzspiegel parallel zur Oberkante des Druckbehälters bleibt. Sie können die Füße nach oben oder unten verstellen, indem Sie den Hebel herausziehen, die Richtung wählen und den Hebel nach links oder rechts arretieren.

Titan-Sprint-Stufe	Die Blase befindet sich in der Mitte des Kreuzes und innerhalb des ersten Kreises	Drehen Sie die Ratsche, um die Füße einzustellen

Manövrieren des Titan

Nachdem Sie den Titan an der gewünschten Stelle positioniert haben, empfehlen wir, die Räder des Druckers zu nutzen, falls eine weitere Feinjustierung erforderlich ist.
Stellen Sie sicher, dass die verstellbaren Füße vollständig eingefahren sind, bevor Sie den Drucker auf seinen Rädern bewegen. Fahren Sie sie an der neuen Position des Druckers wieder bis zum Boden aus.
Verwenden Sie in anderen Fällen einen robusten Palettenhubwagen oder Gabelstapler mit einer Tragkraft von mindestens 1 Tonne. Wenn Sie einen Gabelstapler oder Palettenhubwagen verwenden, schieben Sie die Gabeln unter die Vorderseite, positionieren Sie sie innerhalb der Räder und schieben Sie sie ganz nach hinten, bevor Sie den Drucker anheben.

HINWEIS:

Ein unsachgemäßes Anheben des Titan kann zu schweren Schäden an wichtigen Funktionsteilen der Maschine führen.
– Wenn der Drucker mit einem Gabelstapler über eine längere Strecke transportiert wird, sichern Sie ihn mit Spanngurten an den Gabeln, um zu verhindern, dass er sich bewegt oder auf den Gabeln hin- und herwackelt.
– Zum Schutz des Druckers vor Beschädigungen durch die Gabeln können Stücke einer Gummimatte verwendet werden.

Ausrichten des Druckers

Der Titan ist mit einer Wasserwaage ausgestattet, die sich an der vorderen linken Ecke des Innenraums befindet. Der Drucker ist korrekt ausgerichtet, wenn sich die Blase in der Mitte des Kreuzes und innerhalb des inneren Kreises befindet.

Der Titan steht auf Rollen mit verstellbaren Füßen, die abgesenkt und angepasst werden können, um den Drucker waagerecht auszurichten. Wir empfehlen, den Drucker so waagerecht wie möglich aufzustellen, damit der Harzspiegel parallel zur Oberkante des Druckbehälters bleibt. Sie können die Füße nach oben oder unten verstellen, indem Sie den Hebel herausziehen, die Richtung wählen und den Hebel nach links oder rechts arretieren.

Titan-Sprint-Stufe

Die Blase befindet sich in der Mitte des Kreuzes und innerhalb des ersten Kreises

Drehen Sie die Ratsche, um die Füße einzustellen

 Anschlüsse prüfen

Titan sollte nun richtig positioniert und einsatzbereit sein.

Der Anschluss an die Strom- und Luftversorgung sollte von einer sachkundigen Person vorgenommen werden.

1. Öffnen Sie die Tür und nehmen Sie die Zubehörbox, die Ersatzrolle für die Vatr-Folie und die Harzbox heraus.

2. Anschluss des Netzkabels

2.1. Anschließen des Druckers an die Stromversorgung

Nehmen Sie das Netzkabel, richten Sie den Stecker auf die Netzbuchse an der Rückseite aus und drücken Sie ihn hinein. Drehen Sie den Stecker im Uhrzeigersinn, bis er einrastet, und vergewissern Sie sich, dass er fest sitzt. Stecken Sie das andere Ende des Netzkabels in eine Steckdose oder an eine geeignete Stromquelle an.

2.2. Den Drucker vom Stromnetz trennen

Ziehen Sie immer zuerst das Netzkabel aus der Steckdose oder der Stromquelle, und ziehen Sie dann die Verriegelung am Stecker des Druckers zurück. Drehen Sie den Stecker gegen den Uhrzeigersinn, um ihn aus der Netzbuchse zu lösen.

3. Schließen Sie das 10-mm-Luftzufuhrrohr mithilfe des Adapters aus dem Zubehörkarton an den Titan-Drucker an. Achten Sie dabei auf eine ordentliche Kabelführung: Stromkabel und Druckluftschläuche sollten aus Laufwegen entfernt werden, um Stolpergefahren zu beseitigen oder zu verringern.

Verbindung mit dem WLAN herstellen

1. Bereiten Sie den Drucker wie folgt für die Internetverbindung vor:

1. 1. WLAN – Stecken Sie den mitgelieferten WLAN-Dongle in die Buchse auf der Rückseite.
   2. Ethernet – Stecken Sie ein Ende des Ethernet-Kabels in die Buchse auf der Rückseite und das andere Ende in Ihr lokales Netzwerk.
2. Schalten Sie den Drucker ein, indem Sie den Trennschalter umlegen.
3. Wenn Sie eine WLAN-Verbindung herstellen möchten, gehen Sie zu „Einstellungen“ und dann zu „Netzwerk“.
   1. Wählen Sie Ihr WLAN-Netzwerk aus.
   2. Drücken Sie auf „Verbinden“.
   3. Geben Sie das Passwort ein und stellen Sie eine Verbindung her.

Es sollte eine IP-Adresse unter „WLAN“ angezeigt werden, bei der „Verbunden“ steht.

4. Schließen Sie die Druckerklappe.
5. Wählen Sie in der Benutzeroberfläche „Wartung“ und anschließend „Kalibrierungsroutinen“.
6. Wählen Sie die „Home“-Plattform aus und warten Sie, bis der Druckerarm seine Ausgangsposition oben erreicht hat.
7. Sobald der Transport abgeschlossen ist, öffnen Sie die Druckertür und entfernen Sie die Schaumstoffblöcke.
8. Entfernen Sie die Schutzfolie vom GUI-Bildschirm.

Die grafische Benutzeroberfläche (GUI)

Startseite

Startbildschirm beim Einschalten des Druckers, der Zugriff auf verschiedene Menüs bietet und eine Anzeige zur Druckbereitschaft sowie eine Checkliste enthält.
Beim Drucken zeigt diese Seite den Fortschritt und den Status des aktuellen Druckauftrags an

Fortschritt und Status des Druckauftrags

zeigt die verstrichene Zeit, die verbleibende Zeit sowie die Optionen „Abbrechen“ und „Pause“ an.
Damit der Drucker eine Verbindung herstellen, Dateien hochladen und einwandfrei drucken kann, wird empfohlen, ihn einmal pro Woche neu zu starten.

Datei-Explorer

Zeigt die auf dem Drucker gespeicherten Dateien an, darunter:

Druckaufträge

Zeige die zum Drucken verfügbaren Dateien an, die entweder online oder per USB-Übertragung hochgeladen wurden.

Zeitrafferaufnahmen

Es wird ein Stapel mit jeweils einem Bild pro Schicht des gesamten Drucks erstellt, auf den nach Abschluss des Druckauftrags zugegriffen werden kann. Zeitraffervideos können sowohl online als auch offline heruntergeladen werden. Zeitrafferaufnahmen sind sehr nützliche Daten, wenn es darum geht, Druckfehler zu verstehen oder sie für Marketingzwecke zu nutzen.

Bedienelemente

Kalibrierungsroutinen

Bietet Funktionen zur Überprüfung und Wartung der Druckerfunktionen. Es wird empfohlen, diese Funktionen nur durch geschultes Personal oder unter dessen Anleitung zu nutzen.

Materialwirtschaft

Kalibrierung des Füllstandssensors auf „0“ oder den Schwellenwert mit Einstellung des Sollwerts.

Live-Ticker

Die Live-Kameraaufnahmen können über die Benutzeroberfläche oder per Fernzugriff abgerufen werden.

Einstellungen

Netzwerk

Bietet Informationen zum Status der Netzwerkverbindung – sei es über ein Ethernet-Kabel oder einen WLAN-Dongle – sowie Details zur Verbindung.

Hostname

Hiermit können Sie den Hostnamen des Druckers aktualisieren. Verwenden Sie anstelle von Leerzeichen einen Bindestrich (–), damit der Vorgang beim ersten Versuch funktioniert. Nach der Aktualisierung des Hostnamens muss der Drucker neu gestartet werden, um sicherzustellen, dass die Hardware- und Fernzugriffsverbindungen ordnungsgemäß funktionieren.

Der Hostname kann verwendet werden, wenn über ein lokales Netzwerk auf den Drucker zugegriffen wird.

Aktualisierung

Zeigt die aktuell auf dem Drucker ausgeführte Version von Crystalliser an und ermöglicht die Aktualisierung der Druckersoftware mithilfe der Aktualisierungsdatei (.swu).

Kohlenstoffintensität

Es können Werte zur Kohlenstoffintensität für den Drucker eingegeben werden, um den CO₂-Fußabdruck jedes einzelnen Teils bzw. Druckauftrags zu berechnen

Über das Gerät

Enthält Informationen zum Drucker

Protokolle

Bietet Zugriff auf die vom Drucker erstellten Protokolldateien, die zur Fehlersuche bzw. Fehlerbehebung verwendet werden können.

So exportieren Sie Protokolldateien?

Klicken Sie in der Benutzeroberfläche auf das Symbol „Einstellungen“, wählen Sie dort „Protokolle“ und anschließend „Systemprotokoll exportieren“ aus. Das Protokoll wird dann im Ordner „Print file“ gespeichert.
Laden Sie es über „Remote Access“ unter Angabe des Hostnamens/der IP-Adresse herunter und speichern Sie es auf dem PC, um es dem Support- oder Technikerteam zur Überprüfung zur Verfügung zu stellen. (photocentric)

Benachrichtigungen

Zeige Meldungen zu den jüngsten Ereignissen am Drucker an.

Fernbedienungs-Benutzeroberfläche

Wenn der Drucker über WLAN oder Ethernet mit dem lokalen Netzwerk verbunden ist, kann von einem anderen Gerät aus auf ihn zugegriffen werden (jedoch nur innerhalb des lokalen Netzwerks). Die Remote-Benutzeroberfläche entspricht zu 100 % der Touchscreen-Benutzeroberfläche, bietet jedoch keinen Zugriff auf die Bereitschaftscheckliste und die Kalibrierungsroutinen. Da es sich hierbei um wichtige Funktionen handelt, muss sich der Benutzer in der Nähe des Druckers befinden, um vor dem nächsten Druckauftrag darauf zugreifen zu können.

 Der Zugriff auf die Remote-Benutzeroberfläche ist von einem Gerät aus möglich, das mit demselben Netzwerk wie der Drucker verbunden ist. Dazu geben Sie in einem Webbrowser entweder den Hostnamen des Druckers gefolgt von „./“ oder dessen IP-Adresse in die Adressleiste ein (z. B. „Drucker-Hostname./“ oder „192.168.1.1“).

Luftstrom und Druckeinstellung

• Die richtigen Lufteinstellungen spielen eine entscheidende Rolle für die Druckleistung des Titan und dessen Zustand.
• Befestigen Sie den Schnellanschluss für die Luftzufuhr an dem Drucker, der im Zubehörkarton enthalten ist.
• Schließen Sie die Luftleitung an den Drucker an. Wenn Sie einen Kompressor verwenden, schalten Sie diesen ein. Andernfalls stellen Sie sicher, dass die Hauptluftzufuhr eingeschaltet und aktiv ist.
• Öffnen Sie die Wartungsklappe an der Rückseite des Druckers. Drehen Sie den Durchflussregler vollständig auf 11 Einheiten auf. Stellen Sie den Druckregler auf 0,15–0,2 MPa ein, was durch eine grüne Kunststoffmarkierung gekennzeichnet ist.

Initialisieren oder kalibrieren Sie den Harzsensor neu, nachdem Sie ihn abgezogen oder ausgetauscht haben

• Vor dem ersten Druck oder nach dem Abklemmen des Harzsensors muss dieser auf „0“ kalibriert werden.
  Stellen Sie sicher, dass der Füllstandssensor sauber ist: Wischen Sie Verschmutzungen mit IPA und einem Papiertuch ab.
• Um den Harzsensor zu kalibrieren, gehen Sie zu „Steuerung > Materialverwaltung >“ und tippen Sie neben der Anzeige des aktuellen Füllstands auf „Null-0“.

Dateien für den Druck vorbereiten

• Importieren Sie die 3D-Modelle in Photocentric oder Voxel Dance Additive.
• Bei Dateien, die größer als 3 GB sind, empfehlen wir, diese mit Voxel Dance Additive vorzubereiten.
• Wählen Sie das Profil Liquid Crystal Machine“ aus.
• Bereiten Sie das Modell vor, indem Sie Stützstrukturen usw. hinzufügen.
• Wählen Sie in Photocentric das gewünschte Harz und die gewünschte Schichtdicke aus. Schneiden Sie das Modell anschließend im *crs-Format.
• Schneiden Sie in Voxel Dance Additive die Datei in der gewünschten Schichtdicke auf. Importieren Sie anschließend die aufgeschnittene Datei in Crystalliser PFP, wählen Sie dort „Titan“ und das gewünschte Harz aus, um eine *crs-Datei zu erstellen.
• Weitere Informationen zu Photocentric Studio Pro finden Sie besuchen Sie bitte diese Seite.
• Weitere Informationen zu Voxel Dance Additive finden Sie besuchen Sie bitte diese Seite.

Vorbereitung für den Druck

1. Achten Sie darauf, dass beim Umgang mit Harzen oder beim Kontakt mit Oberflächen, auf denen sich Harz befindet, die richtige PSA getragen wird. Handschuhe und Schutzbrillen wurden bereitgestellt; wir empfehlen außerdem das Tragen eines Laborkittels oder einer Schutzkleidung.
2. Stellen Sie sicher, dass die Füße arretiert sind und der Druckerboden waagerecht zur Schwerkraft ausgerichtet ist. Der Druckvorgang kann bis zu 90 Stunden dauern. Achten Sie daher darauf, dass der Drucker für die jeweilige Druckdauer über die erforderliche Menge an Harz im Tank verfügt.
3. Wenn die neue Plattform zum ersten Mal verwendet wird, sollte sie leicht mit Schleifpapier der Körnung 60 angeschliffen werden, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen und die Haftung zu verbessern. Beim Schleifen sollte eine FFP3-Maske getragen werden; die Arbeiten sollten in einem gut belüfteten Bereich oder, falls erforderlich, unter Absaugung durchgeführt werden.
4. Die für den Druck benötigte Harzmenge wird von der Software Photocentric und „Voxel Dance“ angegeben. Zusätzlich muss mindestens 3 l Harz in den Tank eingefüllt werden, um den erforderlichen Füllstand zu erreichen. Dies dient dazu, den Harzbehälter vollständig zu bedecken und Druckfehler zu vermeiden.
   • Das Titan-Harzbecken fasst maximal 15 Liter. Geben Sie das Harz in das Becken.
   • Falls eine größere Menge Harz benötigt wird, können manuell weitere 8 Liter in den Behälter gegeben werden, bis der Füllstandssensor einen Wert von 40 % anzeigt.
   • Möglicherweise lässt sich auch ein größerer Harzbehälter am Titan befestigen.
   • Achten Sie darauf, dass beim Entleeren des Behälters über die automatische Funktion „Behälter entleeren“ noch genügend Platz im Behälter verbleibt.
   • Bei einigen Photocentric , wie beispielsweise HighTemp DL401, muss das Harz vor dem Druck auf 60 °C erwärmt werden. Um das Harz während des Drucks warm zu halten, schließen Sie das mit dem Titan mitgelieferte Heizpad an und stellen Sie dessen Temperatur auf 70 °C ein.
5. Vergewissern Sie sich, dass die Reinigungsplattform richtig positioniert und festgeklemmt ist.
   • Achten Sie beim Aufsetzen der Druckplattform auf den Arm darauf, dass die beiden Endklemmen vollständig geschlossen sind. Stellen Sie sicher, dass der Bereich zwischen der Klemme und dem eingespannten Bereich frei von Fremdkörpern und Hindernissen ist.
6. Vergewissern Sie sich, dass die Displayschutzfolie sauber und unbeschädigt ist.
   • Über den Luftkanälen befinden sich einige Rippen, die Teil des Designs sind und nicht abgeschnitten werden müssen.
7. Überprüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung unbeschädigt und richtig sitzt. Die weiße Markierung über der Displayschutzfolie zeigt die Position der Blow-Peel-Dichtung an.
8. Überprüfen Sie, ob ein sauberer und unbeschädigter Behälter festgeklemmt ist, und schließen Sie dann die Tür.
   • Überprüfen Sie die Behälterfolie auf Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß. Wenn Sie sich hinsichtlich des Zustands der Behälterfolie unsicher sind, lesen Sie den Abschnitt zur Wartung.
   • Führen Sie optional auf dem Bildschirm „Kalibrierungsroutinen“ den „Blow-Peel-Zyklustest“ durch und prüfen Sie, ob sich die Folie aufbläst und beim Anlegen des Vakuums wieder flach wird.
9. Stellen Sie sicher, dass der Harzsensor an der Harz-Autofüllvorrichtung angebracht und angeschlossen ist.
   • Führen Sie bei Bedarf die Routinen „Initialisierung“ und „Kalibrierung“ des Harzsensors über die Benutzeroberfläche aus.
   • Das automatische Nachfüllsystem hält den Harzstand im Behälter während des gesamten Druckvorgangs konstant.
10. Das Symbol auf der Benutzeroberfläche sollte ein Symbol mit einer verschlossenen Tür anzeigen, um darauf hinzuweisen, dass die Tür geschlossen ist.
11. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Harz-Selbstfüllrohrs, das über der Pumpe installiert ist. Es sollte der Abbildung unten entsprechen:

12. Vor jedem Druckvorgang wird auf der Benutzeroberfläche des Druckers eine Checkliste zur Druckerbereitschaft angezeigt, die den Kunden durch alle Vorbereitungsschritte führt. Sobald die Checkliste abgearbeitet ist, wechselt der Drucker in den Status„Bereit“und ist bereit für den Druck.
(Wenn die Klappen geöffnet werden, muss die Checkliste erneut durchgeführt werden.)

13. Wählen Sie in der Benutzeroberfläche „Dateien drucken“ und wählen Sie die gewünschte, kürzlich geslicte Datei zum Drucken aus.

Den Druckvorgang starten

Automatische Befüllung mit Harz

Vor dem Drucken ist es wichtig, das Harz in der Flasche zu schütteln, bevor man es in den Harztank bzw. das Harzmanagementsystem füllt.

Harz manuell einfüllen

Vor dem Drucken ist es wichtig, das Harz in der Flasche zu schütteln, bevor Sie es in das Harzmanagementsystem einfüllen. Sie können das Harz direkt in den Behälter einfüllen, sollten jedoch nicht mehr als 8 Liter einfüllen.

Einen Druckvorgang unterbrechen

Unterbrechen Sie den Druckvorgang nur, wenn es unbedingt erforderlich ist. Falls erforderlich, unterbrechen Sie den Vorgang nur für kurze Zeit, um Druckfehler zu vermeiden, und stellen Sie sicher, dass weder der Harzbehälter noch die Druckplattform während dieser Zeit entfernt werden.
– Wenn Sie auf „Pause“ drücken, wartet das System, bis die Belichtung der Schicht abgeschlossen ist, unterbricht dann den Vorgang und entriegelt die Tür.

Einen Druckvorgang abbrechen

Sobald die aktuelle Schicht fertiggestellt ist, wird der Druckvorgang abgebrochen, falls Sie ihn abgebrochen haben, und der Druckarm kehrt in seine Ausgangsposition zurück. Warten Sie, bis alle Bewegungen vollständig zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie die Tür des Druckers öffnen.

Not-Aus während eines Druckvorgangs

Für den Notfall befinden sich die Not-Aus-Schalter an der Vorderseite der Maschine und im Inneren des Druckerkammern.

Not-Aus (E-Stop)

Für den Notfall befinden sich die Not-Aus-Schalter an der Vorderseite der Maschine und im Inneren des Druckerkammern.

• Wenn Sie während eines Druckvorgangs den Not-Aus-Schalter betätigen, wird der Druckvorgang sofort unterbrochen, die Belichtung der aktuellen Schicht wird beendet und alle Bewegungen werden eingestellt.
• Wenn der Not-Aus-Schalter betätigt wird, liegt weiterhin Spannung an der Maschine an. Die Linearbewegung und die Lichtschranke funktionieren nicht mehr, die Benutzeroberfläche jedoch schon. Die Linearbewegung verfügt über ein Bremssystem, das ein Herabfallen des Druckarms verhindert.
• Falls der Drucker in einer Notsituation vom Stromnetz getrennt werden muss, schalten Sie zunächst den Trennschalter auf „AUS“, sofern dies gefahrlos möglich ist. Ist dies nicht möglich, schalten Sie die Stromversorgung der Steckdose, an der der Drucker angeschlossen ist, aus, sofern dies gefahrlos möglich ist.
• Stellen Sie sicher, dass der Drucker sicher stromlos geschaltet und von einer sachkundigen Person von der Luftversorgung getrennt wurde, bevor er bewegt wird.
• Um den ausgelösten Not-Aus-Schalter zu deaktivieren, drehen Sie den Knopf einfach gegen den Uhrzeigersinn, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Drucker eingeschaltet ist und alle Sicherheitsrisiken beseitigt sind.
• Wird während des Druckvorgangs der Not-Aus-Schalter betätigt, kann dieser leider nicht fortgesetzt werden.

Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist

Titan erfordert während des Druckvorgangs keine Überwachung oder Beaufsichtigung; Sie müssen nicht anwesend sein, wenn der Druckvorgang kurz vor dem Abschluss steht.
Wenn Sie einen fertigen Druck eine Weile im Drucker belassen, kann überschüssiges Harz zurück in den Behälter tropfen. Öffnen Sie die Tür, wenn Sie bereit sind, den Druck zu reinigen. Weitere Anweisungen finden Sie im Abschnitt „Reinigen von Drucken“.

Entleeren des Harzes aus dem Bottich

Stellen Sie sicher, dass beim Umgang mit dem Harz Schutzkleidung in Form von Overalls getragen wird. Vor dem Entleeren sollte der Füllstand des Harzbehälters überprüft werden, um sicherzustellen, dass ausreichend Platz vorhanden ist. Das Entleeren des Behälters kann bei Bedarf jederzeit unterbrochen werden, um den Behälter zu wechseln.

1. Wählen Sie unter „Kalibrierungsroutinen“ die Routine „Behälter leeren“ aus.
2. Das Harzmanagementsystem beginnt damit, Harz aus dem Behälter zu pumpen. Es ist wichtig, den Harzstand im Behälter zu überwachen und den Vorgang anzuhalten, sobald dieser voll ist.
3. Sobald der Behälter zu etwa 20 % gefüllt ist, lösen Sie die Klemmen, um den Behälter nach links zu kippen, und legen Sie einen kleinen Block an, um das Material mit einem Rakel zur Düsenseite zu schieben. Verwenden Sie die im Zubehörkarton enthaltene „Behälter-Hebehilfe“, um den Behälter in geneigter Position zu halten.
4. Wenn kein Harz mehr austritt, entfernen Sie die Harzreste im Behälter mit Papiertüchern und einer kleinen Menge eines geeigneten Reinigungsmittels.

Bevor Sie den Behälter entfernen, denken Sie daran, die Sensorbaugruppe für die automatische Harzbefüllung abzunehmen und sie in der mitgelieferten Harzauffangschale zu verstauen.

Entfernen des Behälters aus dem Drucker

Beim Entnehmen des Behälters aus dem Drucker ist die richtige Technik für die manuelle Handhabung zu beachten.

1. Entfernen Sie eventuelle Harztropfen an der Außenseite des Behälters mit einem Papiertuch.
2. Stellen Sie den Bottich auf eine geeignete, saubere und ebene Fläche (z. B. eine Schaumstoffmatte zur Bottichreinigung).
3. Nimm ein Papiertuch, um die letzten Harzreste im Behälter aufzusaugen.
4. Verwenden Sie eine kleine Menge eines geeigneten Reinigungsmittels und ein Papiertuch, um den Film und die Wände des Behälters zu reinigen. Trocknen Sie diese gründlich ab.
5. Prüfen Sie, ob noch ausgehärtete Harzreste auf der Beschichtung des Behälters zurückbleiben, und entfernen Sie diese vorsichtig mit dem mitgelieferten weichen Spatel.
6. Reinigen Sie die Außenseite des Farbbehälters abschließend und überprüfen Sie die Folie auf Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß. Sollten Sie Zweifel hinsichtlich des Zustands der Folie haben, lesen Sie den Abschnitt „Austausch der Folie“ weiter unten. Das Drucken mit einem beschädigten Farbbehälter führt zu Fehlfunktionen und Undichtigkeiten, die den Drucker dauerhaft beschädigen können.
7. Überprüfen Sie den Bildschirm Ihres Liquid Crystal auf Anzeichen von Verunreinigungen durch Harz oder Beschädigungen.
8. Sollte Harz vorhanden sein, reinigen Sie den Behälter gründlich mit einem Papiertuch; dies ist ein Anzeichen dafür, dass die Folie auf dem Harzbehälter höchstwahrscheinlich ausgetauscht werden muss. Wenn Sie vermuten, dass das Display Ihres Druckers beschädigt ist, wenden Sie sich an Ihren Händler oder besuchen Sie die Support-Seiten auf der Photocentric . Bewahren Sie den Harzbehälter im Drucker auf, wenn dieser nicht in Gebrauch ist.

Um Harzrückstände von den gedruckten Teilen und den Druckbetten zu entfernen, müssen diese gereinigt werden. Photocentric die Verwendung des Photocentric XL.

Sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, sollte man die Druckplattform am besten noch einige Minuten über dem Auffangbehälter stehen lassen, damit das überschüssige Harz abfließen kann.

Beim Entfernen der Plattform vom Drucker sollten Augenschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe getragen werden.

Behandeln Sie die gedruckten Teile vorsichtig, da sie vor der Nachbelichtung empfindlicher sind, und vermeiden Sie unnötige Lichteinwirkung.

Entfernen Sie die gedruckten Teile nicht von der Druckplattform, bevor die Reinigungs- und Nachhärtungsschritte durchgeführt wurden. Eine vorzeitige Entfernung kann die Maßgenauigkeit der Teile beeinträchtigen.

1. Heben Sie die Arme des „Platform Handler“ an, sodass sie leicht zwischen die Druckplattform und den Druckarm gleiten können, wie unten dargestellt.
2. Schieben Sie den „Platform Handler“ mit den Gabeln zwischen Druckarm und Druckbett wie abgebildet nach vorne gegen die Vorderseite der Maschine.
3. Heben Sie die Gabeln an, sodass die Bauplattform von ihnen gestützt wird.
4. Lösen Sie die beiden Klemmen an der Vorderseite des Druckarms, um die Plattform freizugeben.
5. Ziehen Sie den „Platform Handler“ nach hinten vom LC Titan weg, damit die Bauplattform vom Drucker entfernt wird.
6. Senken Sie die Höhe der Gabeln des „Platform Handler“ nach Möglichkeit auf ein Niveau ab, bei dem das Teil nicht beschädigt wird, aber der Gesamtschwerpunkt der Hebehilfe und der Bauplattform gesenkt wird.
7. Schieben Sie den „Platform Handler“ und die Plattform in den Wash XL und arretieren Sie die Plattform mit der dafür vorgesehenen Halterung.
8. Entfernen Sie die Hebehilfe langsam und vergewissern Sie sich, dass die Plattform korrekt befestigt ist, bevor Sie die Tür schließen und den Nachbearbeitungszyklus starten.
9. Die Teile müssen mit dem Lösungsmittel Photocentric Cleaner“ im Wash XL-Gerät gereinigt werden.
10. Wählen Sie im Wash XL-Menü den Waschzyklus „Wash“ aus und besprühen Sie die Teile 5–15 Minuten lang mit der Lösungsmittelpistole. Drehen Sie die Teile mithilfe des Fußpedals. Je nach Komplexität der Teile kann der Waschzyklus länger als 5–15 Minuten dauern,
11. Nachdem der Druck gewaschen wurde, wählen Sie die Option „Spülen“ und spülen Sie ihn 3 Minuten lang mit Wasser ab, um überschüssiges Harz und Lösungsmittel zu entfernen.
12. Trocknen Sie die Teile gründlich mit der Druckluftpistole ab.
13. Der Reinigungsprozess ist entscheidend für die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit und -struktur nach der Belichtung. Weitere Informationen zur sicheren Entsorgung von gesättigtem Harzreiniger sowie Anweisungen zur Reinigung der Wascheinheit finden Sie im Benutzerhandbuch für Wash XL.

Alle mit Titan hergestellten Teile müssen mit UV-Licht und Wärme nachbehandelt werden, um das Harz vollständig auszuhärten und die richtigen Materialeigenschaften zu erzielen. Photocentric die Verwendung des Photocentric XL. Hinweise zur Nachbehandlung finden Sie in den technischen Datenblättern der jeweiligen Harze.

1. Heben Sie den „Plattform-Handler“ an, damit die Gabeln problemlos zwischen die Druckplattform und die Wascheinheit gleiten können. Beim Bedienen des Plattform-Handlers sollten Sicherheitsschuhe getragen werden.
2. Schieben Sie die Transportplattform mit den Gabeln zwischen Druckarm und Halterung nach vorne gegen die Vorderseite der Maschine.
3. Lösen Sie die Plattform, indem Sie die Eckverriegelung auf der rechten Seite der Halterung lösen.
   Behandeln Sie die gedruckten Teile vorsichtig, da sie vor der Nachhärtung empfindlicher sind, und vermeiden Sie unnötige Lichteinwirkung.
   – Nehmen Sie die gedruckten Teile nicht vor den Reinigungs- und Nachhärtungsschritten von der Plattform ab. Ein vorzeitiges Entfernen kann die Maßgenauigkeit der Teile beeinträchtigen.
4. Ziehen Sie die Hebevorrichtung nach hinten vom Wash XL weg, sodass die Bauplattform von diesem entfernt wird.
   Senken Sie die Plattformübertragungshöhe nach Möglichkeit auf ein Niveau ab, bei dem das Bauteil nicht beschädigt wird, das den Gesamtschwerpunkt der Hebevorrichtung und der Bauplattform jedoch absenkt.
5. Schieben Sie die Plattformhalterung in den Cure XL und arretieren Sie die Plattform mit der speziell dafür vorgesehenen Eckhalterung.
6. Entfernen Sie die Plattformhalterung vorsichtig und vergewissern Sie sich, dass die Plattform korrekt befestigt ist, bevor Sie die Tür schließen und den Cure XL starten.
7. Richtlinien zu den empfohlenen Aushärtungszeiten finden Sie im technischen Datenblatt des Harzes
8. Stellen Sie die gewünschte Temperatur ein und warten Sie, bis der Cure XL die gewünschte Temperatur erreicht hat.
9. Wählen Sie den Programmablauf „Trocknen“ und stellen Sie die gewünschte Laufzeit ein, um sicherzustellen, dass das überschüssige Wasser vor dem Start des Programms „Aushärten“ entfernt wird.
10. Wählen Sie „Aushärten“ und stellen Sie die gewünschte Zykluszeit gemäß dem technischen Datenblatt des Harzes ein.
11. Entfernen Sie die Plattform mithilfe des „Platform Handler“ aus dem Cure XL.

Tragen Sie beim Umgang mit gedruckten Teilen vor der Nachbearbeitung Handschuhe. Gehen Sie vorsichtig mit den Teilen um. Die Druckplattform ist nach dem Aushärtungsprozess heiß. Es ist wichtig, hitzebeständige Handschuhe zu tragen, wenn Sie die Plattform aus der Aushärtungseinheit nehmen.

Beim Entfernen von Teilen von der Druckplattform sollten eine Schutzbrille und Handschuhe getragen werden. Zum Entfernen von Teilen von der Druckplattform Photocentric , diese manuell durch Schneiden oder Abkratzen mit dem im Lieferumfang des Druckers enthaltenen Zubehör zu entfernen.

• Bügelsäge und Fräser zum Entfernen von Stützstrukturen von den Teilen oder der Bauplatte
• Schaber zum Reinigen der Plattform und zum Entfernen von Stützen sowie von ausgehärtetem Harz von der Plattform

Nachdem die Teile von der Druckplattform entfernt wurden, entfernen Sie die Stützstrukturen vollständig vom Teil und führen Sie die je nach gedrucktem Teil erforderlichen Nachbearbeitungsschritte durch (Schleifen, Kleben, Lackieren usw.).

Plattform

Reinigung der Plattform

Nachdem die gedruckten Teile entfernt wurden, muss die Druckplattform vor der nächsten Verwendung unbedingt gründlich gereinigt werden.

1. Sollten noch Reste Photocentric oder von Harz auf der Druckplattform zurückbleiben, entfernen Sie diese mit einem geeigneten IPA-Spray und einem Papiertuch.
2. Ausgehärtetes Harz sollte mit dem mitgelieferten Schaber von der Plattform entfernt werden. Sichtbare Grate oder Unebenheiten auf der Plattform deuten darauf hin, dass diese abgeschliffen werden muss. Der Schliff sollte so gering wie möglich gehalten werden, um eine Beschädigung der Oberfläche der Plattform und der Parallelität zur Leinwand zu vermeiden. Photocentric die Verwendung von Schleifpapier der Körnung 60.
3. Stellen Sie sicher, dass keine ausgehärteten Harzreste durch die Schlitze in der Plattform austreten, da dies zukünftige Drucke beeinträchtigen würde.
4. Entfernen Sie, sofern möglich, lose Rückstände mit Druckluft von der Druckplattform, um zu vermeiden, dass die Folie für zukünftige Drucke beschädigt wird.
5. Wenn die Plattform nicht gebraucht wird, sollte sie im Drucker aufbewahrt werden.

Mehrwertsteuer

Um mit den nächsten Drucken zu beginnen, stellen Sie sicher, dass der Harzbehälter sauber ist und die Behälterfolie in gutem Zustand ist, oder überprüfen Sie bei vorhandenem Harz im Behälter den Folien-/Siebbereich mit einem Rakel.
Sollte die „Blow-Peel“-Dichtung ihre Elastizität verloren haben, ersetzen Sie sie durch eine neue Dichtung.

Falls der Fassfilm gewechselt werden muss,

Neugestaltung des Bottichs

Im Normalbetrieb sollten Sie die Folie und die Dichtung des Harzbehälters nach etwa 20 Drucken austauschen. Bei sichtbaren Beschädigungen oder Anzeichen von Harzaustritt sollten Sie die Folie unverzüglich austauschen. Der Austausch der Folie dauert etwa 40 Minuten, sofern die richtige Vorgehensweise befolgt und das richtige Werkzeug verwendet wird. Es ist wichtig, den Behälterkörper gründlich zu reinigen, um zu verhindern, dass Fragmente von ausgehärtetem Harz oder andere Verunreinigungen die neu eingebaute Folie beschädigen.

Sie benötigen:

• Schaummatte zur Fassreinigung
• Papiertuch
• Reinigungsmittel (z. B. Isopropylalkohol)
• Schaber
• 1x Vat-Film
• 1x Tankdichtung
• PH2-Schraubendreher
• PH3-Schraubendreher

Folgen Sie diesem Videolink, um zu erfahren, wie man die Badfolie austauscht – Neubezug der Vat-Folie

Sie können mit der Fingerspitze (nicht mit dem Fingernagel) leicht gegen die Folie des Behälters klopfen, um die Spannung zu prüfen. Es sollte ein hoher, hallender Klang wie bei einer kleinen Trommel zu hören sein. Wenn sich die Folie locker anfühlt, funktioniert der Behälter nicht ordnungsgemäß.

LIQUID CRYSTAL

Modell: Liquid Crystal

Wir erklären hiermit, dass das oben genannte Produkt den grundlegenden Anforderungen der folgenden Normen entspricht:

Die technische Dokumentation ist unter der unten angegebenen Adresse des Herstellers hinterlegt

Ausstellungsdatum: 18. Mai 2024

Ausstellungsort: Peterborough

Regie: Paul Holt

Hersteller: Photocentric

Titan House, Titan Drive, Peterborough, PE1 5XN, Großbritannien

Jahr der CE-Kennzeichnung: 2024

Bitte lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch, bewahren Sie dieses Dokument zum späteren Nachschlagen auf und befolgen Sie alle auf dem Produkt angegebenen Warnhinweise und Anweisungen.

• Titan wiegt ca. 635 kg. Stellen Sie sicher, dass ein Gabelstapler zur Verfügung steht, um Titan aus der Transportkiste zu heben.
• Die Stellfläche des Titan beträgt 1,1 x 1,4 m. Stellen Sie sicher, dass Sie über einen ebenen und stabilen Untergrund verfügen, der dem Gewicht und der Stellfläche des Titan standhält.
• Titan ist 2,2 m hoch. Wir empfehlen einen Aufstellort mit einer Höhe von 2,5 m, um eine bequeme Bedienung zu gewährleisten.
• Dieser 3D-Drucker wird an eine Stromquelle mit einer Eingangsspannung von 240 V Wechselstrom, 50/60 Hz, angeschlossen.
• Der durchschnittliche Stromverbrauch des Titan ohne Heizoption beträgt 1,04 kW, die Spitzenleistung liegt bei 3,38 kW bei einer Stromaufnahme von 14,1 A bei 240 VAC.
  Der durchschnittliche Stromverbrauch des Titan mit Heizoption beträgt 1,4 kW, die Spitzenleistung liegt bei 7 kW bei einer Stromaufnahme von 16 A bei 240 VAC
• Stecken Sie das Netzkabel zuerst in den Drucker und schließen Sie den Stecker dann an die Steckdose an.
• Ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose, bevor Sie es vom Drucker trennen.
• Nicht im Freien verwenden.
• Achten Sie darauf, dass kein Harz oder andere Flüssigkeiten in das Gehäuse gelangen; wischen Sie verschüttete Flüssigkeiten sofort auf.
• Trennen Sie den Drucker vom Stromnetz, wenn er längere Zeit nicht benutzt wird.
• Achten Sie darauf, dass nichts auf dem Netzkabel liegt. Stellen Sie dieses Produkt nicht an einem Ort auf, an dem Personen auf das Kabel treten könnten, es sei denn, Sie verwenden eine Kabelabdeckung.
• Wenn Sie für dieses Produkt ein Verlängerungskabel verwenden, achten Sie darauf, dass die Gesamtnennstromstärke der an das Verlängerungskabel angeschlossenen Geräte die Nennstromstärke des Kabels nicht überschreitet. Achten Sie außerdem darauf, dass die Gesamtnennstromstärke aller an die Steckdose angeschlossenen Geräte die Nennstromstärke der Sicherung nicht überschreitet.
• Überlasten Sie eine Steckdose, einen Sicherungsautomaten oder eine Steckdosenleiste nicht, indem Sie zu viele Geräte anschließen.
• Verwenden Sie das Produkt ausschließlich mit dem mitgelieferten Netzkabel.
• Trennen Sie den Drucker im Falle einer Störung unverzüglich von der Stromversorgung.
• Versuchen Sie nicht, dieses Produkt selbst zu reparieren, da das Öffnen oder Entfernen von Abdeckungen Sie gefährlichen Spannungsquellen oder anderen Risiken aussetzen kann. Überlassen Sie alle Reparaturen qualifiziertem Servicepersonal. Bitte senden Sie eine E-Mail an Ihren nationalen Lieferanten oder wenden Sie sich an den technischen Kundendienst unter: photocentric

Ziehen Sie den Netzstecker dieses Produkts aus der Steckdose und wenden Sie sich an qualifiziertes Servicepersonal, wenn:

• • Das Netzkabel oder der Stecker ist beschädigt, durchtrennt oder ausgefranst.
  • In das Gerät ist Flüssigkeit gelangt.
  • Das Gerät war Regen oder Wasser ausgesetzt.
  • Das Gerät ist heruntergefallen oder die Verpackung wurde beschädigt.
  • Das Gerät funktioniert nicht ordnungsgemäß, obwohl die Bedienungsanleitung befolgt wurde.
• Das Harz reizt Haut und Augen. Tragen Sie beim Kontakt mit flüssigem Harz stets Handschuhe. Verwenden Sie das Produkt immer in einem gut belüfteten Raum. In Ausnahmefällen können Personen empfindlich auf das Harz reagieren und Hautreizungen oder Hautausschläge entwickeln. Beugen Sie dieser Gefahr vor, indem Sie stets Handschuhe tragen und das Einatmen von Dämpfen vermeiden.
• Wir empfehlen, Titan über die Öffnung an der Ober- oder Seitenwand mithilfe des mitgelieferten Absaugstutzens an Ihre Absauganlage anzuschließen.
• Der Drucker sollte auf einer stabilen und ebenen Fläche betrieben werden, vorzugsweise ohne direkte Sonneneinstrahlung. Rotes Umgebungslicht ist am besten geeignet, um eine ungewollte Aushärtung zu vermeiden.
• Der Benutzer darf unter keinen Umständen vollständig in den Drucker hineingehen.

Stütz- und Führungselemente

Die optimale Ausrichtung und Stützstruktur eines Teils wird von mehreren Faktoren beeinflusst, in erster Linie von seiner Geometrie, aber auch von der Art des Harzes und davon, auf welcher Oberfläche keine Stützspuren zurückbleiben sollen. In Photocentric stehen bewährte Richtlinien zur Verfügung, wie Teile mit unterschiedlichen Geometrien ausgerichtet und gestützt werden sollten.

Als Photocentric steht Ihnen unser Team aus Experten für „Design for Additive Manufacture“ zur Verfügung, um Sie bei der Optimierung Ihres Fertigungsprozesses zu unterstützen.

Wenn Sie Ihre digitale Serienfertigung optimieren möchten, wenden Sie sich an die Experten.
Informationen zum Support von The Studio finden Sie hier.

Stütz- und Führungselemente

Wenn Sie ein Bauteil unter Berücksichtigung der Druckbedingungen auf dem Titan entwerfen, erhalten Sie besser funktionierende Bauteile und profitieren von erfolgreicheren Druckergebnissen. Dies sind lediglich Hinweise darauf, innerhalb welcher Grenzen Sie beim Entwerfen bleiben sollten.

Unterschiedliche Geometrien führen zu unterschiedlichen Kraftverhältnissen beim Abheben. Der Titan ist mit der patentierten Blow-Peel-Technologie und einer Folie mit geringer Haftung ausgestattet, die für unglaubliche Zuverlässigkeit und Druckleistung sorgen. Wir empfehlen, die Oberfläche pro Schicht so gering wie möglich zu halten, um plötzliche, starke Änderungen der Oberfläche von einer Schicht zur nächsten zu vermeiden.

Auf der Plattform ausgehärtete Teile behalten ihre Genauigkeit bis zum Entfernen der Stützstrukturen bei. Flexible Materialien weisen eine geringere Anfangsfestigkeit auf und müssen daher so konstruiert werden, dass sie stabiler sind.

Alle Werte sind vom jeweiligen Harz abhängig: Bei hoher Grünfestigkeit können Sie diese Einstellungen verringern, bei hoher Flexibilität müssen Sie sie erhöhen. Die Konstruktionsparameter finden Sie im technischen Datenblatt (TDS) des jeweiligen Harzes; außerdem haben wir hier eine Übersicht für Sie zusammengestellt.

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns – wir bieten unseren Kunden kostenlose Beratung bei der Gestaltung an.

Stützwände

Stützende Wände sind mit anderen Wänden verbunden und sollten bei starren, haltbaren oder flexiblen Harzen eine Mindestdicke von 0,5 mm aufweisen, um ein Verziehen zu vermeiden. Rechnen Sie für jede Vergrößerung um 10 mm eine zusätzliche Dicke von 0,2 mm hinzu. Wenn 10 × 10 = 0,5 mm, dann gilt für 100 × 100 = 2,3 mm

Nicht tragende Wände

Freistehende Wände sind nicht mit anderen Teilen verbunden und sollten bei starren, haltbaren oder flexiblen Harzen mindestens 0,5 mm dick sein, um ein Verziehen zu vermeiden. Rechnen Sie für jede Vergrößerung um 10 mm eine zusätzliche Dicke von 0,25 mm hinzu. Wenn 10 × 10 = 0,5 mm, dann beträgt die Dicke bei 100 × 100 mm 2,75 mm.

Stützen und Auskragungen

Ein Überhang bezeichnet jeden Teil eines 3D-Modells, der horizontal oder schräg nach außen ragt und nicht von den darunterliegenden Schichten gestützt wird. Überhänge können beim Drucken Probleme bereiten, da sie ohne ausreichende Stütze während des Druckvorgangs aufgrund der Schwerkraft durchhängen oder brechen können. Das Drucken in einem Winkel von 45° zur Horizontalen reduziert die Auftriebskräfte. Überhänge, die in einem Winkel von weniger als 45 Grad zur vertikalen Achse abstehen, lassen sich in der Regel leichter ohne zusätzliche Stützen drucken; sind sie jedoch höher als 100 mm, sollten Stützen hinzugefügt werden.

Gravierte Elemente

Gravierte Details sind vertiefte Elemente auf Ihrem Modell. Es ist eine Mindesttiefe und -breite von 0,8 mm erforderlich. Die Vertiefung muss sowohl tief als auch breit genug sein, damit sie nicht mit dem umgebenden Design verschmilzt.

Horizontale Brücken

Eine horizontale Brücke ist der Abstand zwischen zwei vertikalen Strukturen. Ist die Brücke länger als 3 mm, kann sie während des Druckvorgangs brechen oder sich verziehen und von der Druckplatte abheben.

Horizontale Bohrungen

Horizontale Bohrungen sind solche, deren Achse parallel zur XY-Ebene verläuft. Der Mindestbohrungsdurchmesser sollte bei starren oder langlebigen Kunststoffen 1 mm und bei flexiblen Kunststoffen 3 mm betragen. Bohrungen mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm müssen verstärkt werden, um ein Ausleiern zu verhindern.

Senkrechte Bohrungen

Vertikale Bohrungen sind Bohrungen, deren Achse parallel zur Z-Achse verläuft. Der Mindestbohrungsdurchmesser beträgt 0,8 mm für starre und haltbare Kunststoffe sowie 1 mm für flexible Kunststoffe, darf jedoch nicht tiefer als 5 mm sein. Die Bohrungen sollten um 0,15 bis 0,2 mm größer ausgelegt werden.

Verbindungs- und bewegliche Teile

Der Abstand ist der erforderliche Abstand zwischen zwei beweglichen Teilen eines Modells, beispielsweise zwischen Zahnrädern oder Gelenken. Die Teile sollten separat gedruckt und nach dem Aushärten zusammengesetzt werden. Bei starren oder haltbaren Harzen 0,15 mm bis 0,2 mm für einen festen Sitz und 0,4 mm für einen lockeren Sitz; bei flexiblen Harzen 0,5 mm bis 1 mm für einen festen Sitz und 2 mm, wenn sich Teile hinein- und herausbewegen müssen (dies kann je nach Form und Dicke des Teils variieren).

Ablauflöcher

Wenn ein Modell hohl ist, ist das Anbringen von Abflusslöchern unerlässlich, damit das Harz während und nach dem Druckvorgang abfließen kann und sich keine Wölbungen bilden. Es wird ein Mindestdurchmesser von 5 mm sowie ein Loch pro 16 Kubikzentimeter Hohlraum empfohlen.

Maximale Wandstärke

Die Wandstärke des Modells sollte auf maximal 10 mm begrenzt werden. Große Wandstärken können zu Schlammbildung führen. In diesem Fall muss die Wartezeit manuell auf 15 Sekunden eingestellt werden, wenn das Teil nicht dicker als 50 mm ist, bzw. auf 30 Sekunden, wenn das Teil dicker als 50 mm ist.

Mindestwandstärke

Bei starren oder haltbaren Teilen beträgt die Mindestwandstärke für Hohlkörper 2 mm, bei flexiblen Teilen 3 mm. Eine Innenfüllung ist erforderlich. Bei großen, flachen Teilen müssen unter Umständen Rippen oder Gitter hinzugefügt werden, um ein Verziehen zu vermeiden.

Stiftdurchmesser

Ein Stift muss länger sein als das Doppelte seiner Breite. Bei einer Dicke von 0,8 mm können Sie eine Höhe von bis zu 10 mm drucken, wobei der Stift gerade bleibt. Der Mindestdurchmesser für Stifte aus starren oder strapazierfähigen Harzen beträgt 0,5 mm; erhöhen Sie die Dicke um 0,25 mm pro 10 mm. Bei flexiblen Harzen beträgt er 0,7 mm; erhöhen Sie die Dicke um 0,35 mm pro 10 mm.

Wartungsplan

* muss möglicherweise früher ausgetauscht werden, wenn es übermäßig viele Kratzer aufweist.

Reinigung der Plattform

Nachdem die gedruckten Teile entfernt wurden, muss die Druckplattform vor der nächsten Verwendung unbedingt gründlich gereinigt werden.

1. Sollten sich noch Reste von Photocentric oder Harz auf der Druckplattform befinden, entfernen Sie diese mit einem geeigneten Reinigungsmittel und einem Papiertuch.

2. Ausgehärtetes Harz sollte mit dem mitgelieferten Schaber von der Plattform entfernt werden.

Sichtbare Grate oder Unregelmäßigkeiten an der Plattform deuten darauf hin, dass diese abgeschliffen werden muss. Der Schliff sollte so gering wie möglich gehalten werden, um eine Beschädigung der Oberfläche der Plattform und eine Beeinträchtigung ihrer Parallelität zum Bildschirm zu vermeiden. Photocentric die Verwendung von Schleifpapier der Körnung 60.

3. Stellen Sie sicher, dass die Öffnungen in der Plattform nicht durch ausgehärtetes Harz verstopft sind, da dies zukünftige Drucke beeinträchtigen würde.

4. Entfernen Sie, sofern möglich, lose Rückstände mit Druckluft von der Druckplattform, um zu vermeiden, dass die Folie für zukünftige Drucke beschädigt wird.

5. Wenn die Plattform nicht gebraucht wird, sollte sie im Drucker aufbewahrt werden.

Umsteigen

Die Druckbetten können zwischen den Druckern ausgetauscht werden. Sie gehören zwar nicht zu den Verbrauchsmaterialien, nutzen sich aber mit der Zeit ab. Druckbetten sollten sehr vorsichtig abgeschliffen werden, wobei man mit Schleifpapier der Körnung 60 sanft und gleichmäßig vorgehen sollte, um sicherzustellen, dass sie eben bleiben.

Plattformen neu kalibrieren

Die Druckplattform wurde in unserer Produktionslinie gemäß strengen Qualitätskontrollverfahren vorkalibriert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Unterseite der Druckplattform parallel zum LCD-Bildschirm verläuft. Die Plattform sollte sich während der Nutzung Liquid Crystal nicht verziehen. Ein Verziehen kann jedoch auftreten, wenn die Druckplattform herunterfällt, bestimmte Schrauben sich lösen usw.

Sollte eine Neukalibrierung der Druckplattform erforderlich sein, wenden Sie sich bitte an unser Support-Team, um weitere Anweisungen zu erhalten.

Neugestaltung des Bottichs

Im Normalbetrieb sollten Sie die Folie und die Dichtung des Harzbehälters nach etwa 30 Drucken austauschen. Bei sichtbaren Beschädigungen oder Anzeichen für ein Austreten von Harz sollten Sie die Folie unverzüglich austauschen. Der Austausch der Folie dauert etwa 40 Minuten, sofern die richtige Vorgehensweise befolgt und das richtige Werkzeug verwendet wird. Es ist wichtig, den Behälterkörper gründlich zu reinigen, um zu verhindern, dass Fragmente von ausgehärtetem Harz oder andere Verunreinigungen die neu eingebrachte Folie beschädigen.

Sie benötigen:

• Schaummatte zur Fassreinigung
• Papiertuch
• Reinigungsmittel (z. B. Isopropylalkohol)
• Schaber
• 1x Vat-Film
• 1x Tankdichtung
• PH2-Schraubendreher
• PH3-Schraubendreher

1. Suchen Sie sich eine saubere, ebene Arbeitsfläche.
2. Verwenden Sie die mitgelieferte Schaumstoffmatte zur Reinigung des Bottichs, um die Oberfläche abzudecken und den Bottich vor Beschädigungen zu schützen.
3. Reinigen Sie den Behälter gründlich, damit beim Umdrehen des Behälters kein Harz herausläuft.
4. Dreh den Bottich um.
5. Entfernen Sie die großen Schrauben des Behälters mit dem PH3-Schraubendreher und legen Sie sie beiseite.
6. Nehmen Sie die Behälterring-Baugruppe ab.
7. Reinigen Sie den Behälter gründlich und achten Sie darauf, dass sich auf den Oberflächen, die mit der neuen Folie in Kontakt kommen, keine ausgehärteten Harzrückstände oder andere Verunreinigungen befinden.
8. Entfernen Sie die kleinen Schrauben am Behälter mit dem PH2-Schraubendreher und legen Sie sie beiseite.
9. Nehmen Sie den oberen Behälterrand ab, entfernen Sie die Behälterfolie und entsorgen Sie diese.
10. Reinigen Sie beide Behälterringe gründlich mit einem Papiertuch und Reinigungsmittel. Ersetzen Sie die Dichtung bei jedem Wechsel der Behälterfolie.
11. Stellen Sie sicher, dass die Schaumstoffmatte zur Behälterreinigung sauber ist.
12. Legen Sie den oberen Ring mit der Oberseite nach unten hin.
13. Nehmen Sie ein neues Stück Vat-Film aus der Packung und legen Sie es mittig auf den Ring.
14. Setzen Sie zum Schluss den unteren Ring mit der Fase nach unten auf die Folie und richten Sie die Löcher an denen des oberen Rings und der Dichtung aus.
15. Befestigen Sie die beiden Ringe mit den kleinen Schrauben und einem PH2-Schraubendreher aneinander.
16. Schneiden Sie die überschüssige Folie vorsichtig ab. Nun ist die Wannenring-Baugruppe für den nächsten Schritt bereit. Die Schrauben sollten die Folie durchdringen, sobald Sie beginnen, sie festzuziehen. Die Folie muss stets flach liegen. Sie darf nicht unter Spannung stehen, darf aber auch keine Falten aufweisen. An allen Seiten der Ringe sollte überschüssige Folie vorhanden sein.
17. Stechen Sie mit der Spitze des Schraubendrehers oder der Klinge vorsichtig Löcher für die größeren Behälter-Schrauben.
18. Legen Sie die neue Dichtung in den Rahmen des Behälters ein und achten Sie darauf, dass die Löcher übereinstimmen.
19. Setzen Sie die Wannenring-Baugruppe auf den Rahmen der Wanne und achten Sie darauf, dass die Bohrungen übereinstimmen.
20. Befestigen Sie die Wannenring-Baugruppe mit den größeren Wannenschrauben und einem PH3-Schraubendreher am Wannenkörper. Ziehen Sie die Schrauben in zwei Schritten fest. Setzen Sie alle Schrauben zunächst nur locker ein, bevor Sie sie vollständig festziehen. Beginnen Sie in beiden Schritten an den Ecken und fahren Sie dann in der Mitte jeder Kante fort. Ziehen Sie die restlichen Schrauben paarweise gegenläufig fest.
21. Vergewissern Sie sich, dass die Behälterringbaugruppe flach am Behälterkörper anliegt und keine sichtbaren Spalten aufweist.
22. Vergewissern Sie sich, dass die neue Folie während des Montagevorgangs nicht beschädigt wurde.
23. Der Behälter wurde neu verkleidet und ist nun einsatzbereit.

Sie können mit der Fingerspitze (nicht mit dem Fingernagel) leicht gegen die Folie des Behälters klopfen, um die Spannung zu prüfen. Es sollte ein hoher, hallender Klang wie bei einer kleinen Trommel zu hören sein. Wenn sich die Folie locker anfühlt, funktioniert der Behälter nicht ordnungsgemäß.

Überprüfung oder Austausch von Behälterklemmen

Es ist wichtig, die Behälterschellen zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen. Die Behälterschellen halten den Behälter sicher fest, was zu einer gleichbleibenden Druckqualität beiträgt.

Überprüfung oder Austausch von Behälterklemmen

Es ist wichtig, die Behälterschellen zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen. Die Behälterschellen halten den Behälter sicher fest, was zu einer gleichbleibenden Druckqualität beiträgt.

Kalibrierung des Harzsensors

Nach dem Trennen oder Austauschen des Sensors muss dieser auf Null „0“ kalibriert werden.
Wählen Sie dazu in der Benutzeroberfläche „Steuerung“ aus, um „Materialverwaltung“ zu finden, und drücken Sie in der Zeile „Aktueller Füllstand“ auf „Null“.

Harz leer

Entfernen von Harz aus dem Behälter

Wählen Sie in der Benutzeroberfläche des Druckers „Steuerung“ aus, um die „Kalibrierungsroutinen“ zu finden, und drücken Sie dann auf „Behälter leeren“
. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie die Klemmen lösen und die linke Seite mithilfe einer gedruckten Stufe oder eines Holzklotzes anheben. Schieben Sie das Harz dann mit einem Rakel auf die rechte Seite, wo sich die Düse befindet.

Wie entsorgt man flüssiges Harz?

Sollte das Harz abgelaufen oder verunreinigt sein und nicht mehr verwendet werden können, informieren Sie sich bitte über die geltenden behördlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Entsorgung des Harzes und befolgen Sie diese.

Wartung des Lüfterfilters

Der Lüfterfilter sollte monatlich gereinigt, aber auch wöchentlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich während des Betriebs kein Staub ansammelt. Achten Sie darauf, dass der Drucker nicht in Betrieb ist und die Lüfter nicht laufen, wenn die Wartung des Lüfterfilters durchgeführt wird.

1. Entfernen Sie die obere Reihe der Schrauben an der Abdeckung des Lüfterfilters.

2. Öffnen Sie die Abdeckung und ziehen Sie den Magnetfilter aus den Filterklemmen heraus.

3. Um den Filter zu reinigen, führen Sie den Saugschlauch an der Außenseite des Filters entlang. Wenn Sie die Innenseite des Filters absaugen, werden größere Staubpartikel durch den Filter gesaugt, was dessen Lebensdauer verkürzt.

4. Setzen Sie den Filter zwischen die Filterklemmen ein und schließen Sie die Abdeckung des Lüfterfilters. Der Lüfter darf nicht betrieben werden, wenn der Lüfterfilter und die Abdeckung des Lüfterfilters nicht angebracht sind.

Datei hochladen

• Die Datei auf dem USB-Stick wird nicht erkannt

Um die Datei von einem USB-Stick zu laden, muss dieser im FAT32-Format formatiert sein; dies ist das einzige Format, das der Drucker erkennt. Laden Sie die Datei nicht von einem Server, sondern speichern Sie sie lokal auf Ihrem PC. Stellen Sie sicher, dass Ihre Firewall deaktiviert ist, da sie die Verbindung verhindern könnte. Aktualisieren Sie die Seite in der Benutzeroberfläche, um zu überprüfen, ob die hochgeladene Datei vorhanden ist.

• Änderungen der Drucker-IP-Adresse

Vergewissern Sie sich, dass der WLAN-Router nicht auf eine dynamische IP-Adresse eingestellt ist, da dem Drucker in diesem Fall jedes Mal eine neue IP-Adresse zugewiesen wird. Versuchen Sie, die Verbindung über diese Methode zur Online-Dateiübertragung herzustellen. Stellen Sie sicher, dass der Drucker und der PC mit demselben Netzwerk verbunden sind, aus dem Sie die Datei abrufen, und dass die Datei lokal auf Ihrem PC und nicht auf einem Server gespeichert ist.

Plattform

• Neukalibrierung der Plattform

Sollte es zu einem Druckfehler kommen und das Photocentric Ihnen raten, Ihre Plattform neu zu kalibrieren, raten wir Ihnen dringend davon ab, die Plattform zu kalibrieren, wenn dies nicht erforderlich ist.

• Die Plattform bewegt sich nicht

Klicken Sie in der Benutzeroberfläche auf „Warten“ und anschließend auf „Hebebühne“, um zu prüfen, ob der Motor die Hebebühne normal anhebt. Sollte dabei ein klapperndes Geräusch zu hören sein und die Hebebühne nicht angehoben werden, wenden Sie sich bitte an photocentric.

Benutzeroberfläche – GUI friert ein

Überprüfen Sie das Druckersymbol in der oberen linken Ecke der Benutzeroberfläche; es sollte grün sein, wenn der Drucker aktiviert ist. Ist das Symbol rot, bedeutet dies, dass der Drucker deaktiviert ist und nicht funktioniert. Klicken Sie auf das Druckersymbol, um ihn zu aktivieren. Überprüfen Sie, ob auf der Leiterplatte und dem Pi die richtige Software bzw. Firmware für den Drucker installiert ist.

Bildschirm – Es wird kein Bild angezeigt

Falls auf dem LCD-Bildschirm kein Bild angezeigt wird, klicken Sie in der Benutzeroberfläche auf „Wartung“ und anschließend auf „4K-Anzeige“, um zu überprüfen, ob das Bild auf dem LCD-Bildschirm angezeigt wird. Falls das Logo nicht angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an photocentric

Leck im Tank

Sollten Sie ein geringfügiges Auslaufen des Tintenspeichers bemerken, sollten Sie den Druckvorgang sofort unterbrechen, um Schäden am Drucker zu vermeiden.

1. Entfernen Sie den Behälter nicht, da sonst das darin befindliche Harz auslaufen könnte. Beim Entfernen des Behälters sind die richtigen Techniken für den manuellen Umgang zu beachten.

2. Brechen Sie den Druckvorgang ab und warten Sie, bis die Sperre deaktiviert ist. (Symbol für entsperrte Sperre)

3. Rufen Sie auf der Benutzeroberfläche die Seite „Kalibrierungsroutinen“ auf und wählen Sie „Ausgangsposition “ aus .

4. Nehmen Sie die Plattform aus dem Drucker heraus.

5. Wählen Sie auf derselben Seite „Kalibrierungsroutinen“ die Option „Behälter leeren“, um das restliche Harz aus dem Behälter zu entfernen.

6. Verwenden Sie den mitgelieferten Rakel oder eine Plastikkarte, um das Harz von der Wannenfolie zu entfernen und die undichte Stelle zu lokalisieren. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, um weitere Schäden zu vermeiden.

7. Nehmen Sie den Behälter vom Herd und lassen Sie das restliche Harz so schnell wie möglich durch einen Filter ablaufen.

8. Reinigen Sie das Bad wie gewohnt und säubern Sie auch die Unterseite der Badfolie. Wenn die Beschädigung der Folie sehr gering ist (1 mm oder weniger) und nicht im Siebbereich liegt, können Sie sie mit durchsichtigem Klebeband abdichten, das Sie auf die Unterseite der Folie kleben. Bei größeren Beschädigungen sollten Sie das Bad gemäß unseren Anweisungen neu auskleiden.

• Aufräumen nach einem Leck im Tank

Der Sensor für undichte Tanks löst aus

Dauerhafte Warnmeldung auf der Benutzeroberfläche bei unterbrochenem Druck – Sensoren für Undichtigkeiten im Harzbehälter überprüfen

Wenn auf der Benutzeroberfläche eine Warnmeldung angezeigt wird, bedeutet dies, dass die Sensoren für den Auslaufbereich aktiviert wurden, was auf ein Leck im Behälter hindeutet.

Lecks im Harzbehälter entstehen, wenn die Folie des Behälters durchstochen oder zerrissen wurde und Harz darunter in den Sensorbereich und das Blow-Peel-System geflossen ist. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, lösen die Sensoren das Schließen von Ventilen aus, und der Druckvorgang wird unterbrochen bzw. abgebrochen. Entfernen Sie die Druckplattform und bewahren Sie sie lichtgeschützt auf. Der Benutzer sollte dann überprüfen, ob ein Leck im Harzbehälter aufgetreten ist, und das Leck sofort beseitigen. Bei einer Fehlmeldung kann der Druckvorgang fortgesetzt werden; jedoch können aufgrund der Unterbrechung Abweichungen im Druck auftreten, wobei die Wahrscheinlichkeit von Fehlern mit der Dauer der Unterbrechung zunimmt. Sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie Sie eine Maschine nach einem Leck im Harzbehälter reinigen.

-Falls Sie davon ausgehen, dass die Plattform neu kalibriert werden muss, wenden Sie sich bitte an: photocentric
Auf diese Weise werden vor der Bestätigung dieses Vorgangs weitere Fehlerbehebungsmaßnahmen mit Überprüfungen durchgeführt.

Dauerhaftes lautes Signal – Leckagesensoren für Harzbehälter

Wenn Sie einen lauten Ton hören und auf der Benutzeroberfläche eine Warnung wegen eines Behälterlecks angezeigt wird, wurden die Sensoren für das Abbläsen und Abziehen aktiviert, was auf ein Behälterleck hindeutet.

Leckagen im Druckbehälter entstehen, wenn die Folie des Druckbehälters durchstochen oder zerrissen wurde und Harz darunter in das Blow-Peel-System geflossen ist. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, werden die Sensoren aktiviert, ein Alarm ausgelöst und der Druckvorgang angehalten bzw. abgebrochen. Entfernen Sie die Druckplattform und lagern Sie sie lichtgeschützt. Der Benutzer sollte dann überprüfen, ob tatsächlich ein Leck im Harzbehälter vorliegt, und dieses gegebenenfalls sofort beseitigen. Bei einem Fehlalarm kann der Druckvorgang fortgesetzt werden; aufgrund der Unterbrechung kann es jedoch zu Abweichungen im Druck kommen, wobei die Wahrscheinlichkeit von Fehlern mit der Dauer der Unterbrechung zunimmt. Sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie Sie eine Maschine nach einem Leck im Harzbehälter reinigen.

Sollten Sie die Plattform neu kalibrieren müssen, wenden Sie sich bitte an photocentric

Abziehen

• Die Blow-Peel-Funktion funktioniert nicht

Überprüfen Sie die Hauptluftzufuhr auf Undichtigkeiten oder Verstopfungen und wiederholen Sie den Test.

Entfernen Sie die Rückwand und prüfen Sie, ob das Luftventil richtig eingestellt ist.

Photocentric

• Verlorener Lizenzschlüssel

Falls die Lizenz verloren gegangen ist, können wir sie gegen eine Gebühr wie folgt

• Aktivierung der Studio-Lizenz auf einem anderen System

Um Ihre Studio-Lizenz auf ein anderes System zu übertragen, müssen Sie die Lizenz zunächst auf Ihrem aktuellen System deaktivieren. Öffnen Sie die Software und wechseln Sie zur Registerkarte „Hilfe“. Wählen Sie die Option zum Entfernen der Lizenz vom aktuellen System. Dadurch wird die Lizenz auf diesem Computer deaktiviert. Für diesen Vorgang ist eine aktive Internetverbindung erforderlich.

An der Plattform ist nichts befestigt

Aussehen:

Auf der Druckplattform wurde nichts gedruckt, und das Teil liegt weiterhin im Behälter, eingetaucht in Harz.

Ursachen:

Der Software- Teil befindet sich in der Slicing-Software oberhalb der Plattform.

Die Plattform ist zu glatt oder nicht richtig ausgerichtet.

Die Reaktion verläuft zu langsam – das Harz ist zu kalt oder die Aushärtungszeit ist zu kurz.

Fehlerbehebung:

Software – Um zu überprüfen, ob Ihre Datei auf der richtigen Z-Höhe auf der Druckplattform beginnt, können Sie die ersten Schichten visuell durchgehen, indem Sie den Schieberegler auf der rechten Seite Ihres Vorschaufensters mit den Tasten „Bild auf“ und „Bild ab“ auf Ihrer Tastatur verschieben.

Plattform – Wenn die Oberfläche der Plattform zu glatt geworden ist, haftet das Polymer möglicherweise nicht mehr daran. Nehmen Sie feines Schleifpapier (Körnung 40) und reiben Sie damit in kreisenden Bewegungen über die Oberfläche, um eine Struktur zu erzeugen.

Wenn die Referenzfahrt nicht korrekt durchgeführt wurde, beginnt der Druckvorgang möglicherweise oberhalb des LCD-Bildschirms. Führen Sie die Referenzfahrt gemäß den hier aufgeführten Anweisungen erneut durch.

Die Reaktion verläuft zu langsam – Überprüfen Sie, ob Sie das Harz vor dem Einfüllen in den Druckbehälter erwärmt haben, da einige Harzsorten bei niedrigen Temperaturen weniger reaktiv sind als andere. 35 °C ist eine gute Temperatur, um einen Druck zu starten.

Vergewissern Sie sich, dass für die von Ihnen verwendete Sorte die richtige Harzeinstellung ausgewählt wurde.

Nur Unterwäsche

Aussehen:

Bisher wurden nur die ersten Schichten auf der Plattform aufgebracht, der Rest des Drucks (Pfeil) befindet sich noch im Druckbehälter.

Ursachen:

Die Reaktion verläuft zu langsam – das Harz ist zu kalt oder die Einwirkzeit zu kurz.

„Blow Peel“ funktioniert nicht – Die Dichtung von „Blow Peel“ ist beschädigt und lässt Luft entweichen.

Fehlerbehebung:

Zu langsame Reaktion – Überprüfen Sie, ob Sie das Harz vor dem Einfüllen in den Druckbehälter erwärmt haben, da einige Harzsorten bei niedrigen Temperaturen weniger reaktiv sind als andere. 35 °C ist eine gute Temperatur, um einen Druck zu starten. Vergewissern Sie sich, dass für die von Ihnen verwendete Harzsorte die richtige Harzeinstellung ausgewählt wurde.

„Blow Peel“ funktioniert nicht – Führen Sie einen „Blow Peel“-Test durch, um dies zu überprüfen . Befolgen Sie dazu die Anweisungen im Video hier.

Unterstützt nur

Aussehen:

Es werden nur Stützen gebildet, wobei der Hauptteil im Bottich liegt.

Ursachen:

Es wurde ein falsches Stützprofil ausgewählt.

Der Durchmesser der Stützspitze ist zu klein.

Unzureichende Aushärtung aufgrund eines falschen Harzprofils

Fehler beim Blow-Peel-Verfahren.

Fehlerbehebung:

Es wurde ein falsches Stützprofil ausgewählt – wenn es zu schmal ist oder die Stützen zu weit auseinander liegen, ist es nicht stabil genug, um das Teil zu stützen. Lesen Sie hier unsere Konstruktionsrichtlinien.

Der Durchmesser der Stützspitze ist zu klein – wenn er zu klein ist, reicht die Tragkraft nicht aus, um das Teil zu stützen. Jedes Material hat eine Mindestgröße für die Merkmale, die es tragen kann. Lesen Sie hier unsere Konstruktionsrichtlinien

Unzureichende Aushärtung aufgrund eines falschen Harzprofils – jedes Material hat eine andere Belichtungszeit. Wenn Sie die Datei mit einem falschen Profil slicen, ist die Belichtungszeit möglicherweise nicht lang genug, um die Stützstrukturen zu bilden, und das Modell wird nicht gelingen.

Fehler beim Blow-Peel-Vorgang –Führen Sie einen Blow-Peel-Test durch; befolgen Sie dazu die Anweisungen im Video hier. Wenn der Blow-Peel-Vorgang während des Druckvorgangs nicht mehr funktioniert, ist die Abziehkraft möglicherweise so groß, dass das Modell von den Stützen abgezogen wird. Drücken Sie in der Benutzeroberfläche auf „Maintain“ und dann auf „Pump“, um einen Test durchzuführen und zu prüfen, ob die Luft zwischen der Siebplatte und der Behälterfolie gehalten wird. Wenn die Luft entweicht, entfernen Sie den Harzbehälter und überprüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung flach auf dem Sieb aufliegt. Überprüfen Sie, ob der Behälter keine Löcher aufweist. Überprüfen Sie die Luftschläuche auf lose Verbindungen.

Teilunterbrechungen im späteren Verlauf des Builds

Aussehen:

Das Teil ist nur bis zu einer bestimmten Höhe vollständig ausgehärtet, der Rest des Drucks befindet sich noch im Harzbad.

Ursachen:

Stromausfall – Stromausfall während des Druckvorgangs

Fehler: „Slice fehlt in der Datei – aus dem Netz“

Das Bauteil weist eine konstruktive Schwachstelle auf – entweder fehlen die Stützen oder das Objekt selbst

Leck im Bottich – Harz befindet sich unter dem Bottich

Blow Peel funktioniert nicht – Die Blow -Peel-Dichtung saß nicht richtig

Verunreinigungen im Behälter – große Feststoffpartikel im Harz

Fehlerbehebung:

Der Strom ist ausgefallen – überprüfen Sie, ob es sich um einen Stromausfall handelt; der Drucker lässt sich nicht neu starten.

In der Datei fehlt ein Slice – überprüfen Sie, ob Ihre Datei vollständig ist und ob sich an der Stelle, an der der Fehler auftritt, keine leeren Bilddateien befinden. Gehen Sie dazu die Ebenen an der betreffenden Stelle durch und bewegen Sie den Slice-Schieberegler auf der rechten Seite Ihres Vorschaufensters mit den Tasten „Bild auf“ und „Bild ab“ auf Ihrer Tastatur. So können Sie feststellen, ob eine Datei mit einem leeren Slice vorhanden ist (d. h. keine oder nur sehr wenige weiße Pixel enthält). Falls dies der Fall ist, entfernen oder korrigieren Sie diese Datei.

Überprüfen Sie die Teileliste, ob für eines der Teile eine Meldung über einen Netzfehler angezeigt wird. Sollte dies der Fall sein, verwenden Sie die Werkzeuge zur Netzreparatur, um das Teil zu korrigieren. 

Das Bauteil weist eine konstruktive Schwachstelle auf – überprüfen Sie, ob sich der Querschnittsbereich des Bauteils in der Höhe, in der der Druckvorgang abgebrochen ist, nicht stark verändert hat; sollte dies der Fall sein, positionieren Sie es schräg und stützen Sie es dichter ab.

Undichtigkeit am Behälter – Überprüfen Sie, ob sich unter dem Behälter Harz befindet. Sollte dies der Fall sein, wechseln Sie die Behälterfolie https://iz0.b72.myftpupload.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/

Blow-Peel-Funktion funktioniert nicht – führen Sie einen Blow-Peel-Test durch ; befolgen Sie dazu die Anweisungen im Video hier. Klicken Sie in der Benutzeroberfläche auf „Wartung“ und anschließend auf „Pumpe“, um den Test durchzuführen und zu prüfen, ob die Luft zwischen Siebplatte und Wannenfolie gehalten wird. Wenn die Luft entweicht, entfernen Sie die Harzwanne und überprüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung flach auf dem Sieb aufliegt. Stellen Sie sicher, dass die Wanne keine Löcher aufweist. Überprüfen Sie die Luftschläuche auf lose Verbindungen.

Fremdkörper im Behälter – Große Feststoffpartikel im Behälter können dazu führen, dass die nächste Schicht nicht in der richtigen Höhe beginnt. Das Harz zurück in die Flasche filtern, den Behälter mit IPA reinigen. Die Plattform reinigen und darauf achten, dass sich keine Feststoffpartikel mehr in den Löchern oder auf der Oberseite der Plattform befinden.

Riss

Aussehen:

Risse sind Brüche im Bauteil, die entweder während des Druckvorgangs oder nach der Belichtung entstehen.

Ursachen:

Wenn eine große Masse stärker schrumpft als eine kleinere Masse, kann sie die Kraft nur dadurch neutralisieren, dass sie sich auseinanderzieht.

Hohe Füll- oder Stützstoffdichte.

Nicht abgestützte Inseln innerhalb von Hohlkörpern.

Fehlerbehebung:

Eine große Masse schrumpft stärker als eine kleinere Masse – Vermeiden Sie plötzliche Änderungen der Oberfläche während des Druckvorgangs und richten Sie Ihr Teil nach Möglichkeit in einem Winkel von 45 Grad aus. Versorgen Sie Ihr Modell mit externen Stützen, höhlen Sie es anschließend aus und fügen Sie dann die Füllung hinzu. Höhlen Sie das Modell nicht zuerst aus, da die Software sonst automatisch interne Stützen in den Hohlräumen generiert.

Hohe Füll- oder Stützstoffdichte – Es gibt viele verschiedene Gitterstrukturen, sowohl geometrische als auch organische, die die Festigkeit gewährleisten und das Gewicht minimieren. Fügen Sie anschließend die erforderlichen Abflusslöcher hinzu, um sicherzustellen, dass komplexe Strukturen mit innerem Gitter gründlich gespült werden können. Spülen Sie das Teil ab und lassen Sie es 4 Stunden lang trocknen, bevor Sie es in die Aushärtungskammer geben.

Nicht abgestützte Inseln in Hohlkörpern – Überprüfen Sie, ob sich Inseln im Hohlraum befinden, indem Sie auf die hervorgehobene Schaltfläche „Inseln anzeigen“ klicken oder den Schieberegler verwenden, um das Teil zu überprüfen. Stützen Sie Inseln bei Bedarf manuell ab.

Verschiebung

Aussehen:

Das Teil hat sich aus seiner vorgesehenen Form verdreht.

Ursachen:

Dies wird durch die kumulative Wirkung des ungleichmäßigen Schrumpfungsverlaufs über den gesamten Druckbereich verursacht.

Fehlerbehebung:

Das Verhindern von Verformungen bei jeder möglichen Geometrie erfordert Erfahrung, lässt sich jedoch immer erreichen, wenn Sie folgende Maßnahmen kombinieren:

• Richten Sie Ihr Werkstück so auf der Plattform aus, dass plötzliche Flächenänderungen von Schnitt zu Schnitt abgemildert werden; dies kann bedeuten, dass Sie es in einem anderen Winkel als senkrecht zur Vertikalen positionieren müssen.
• Vermeiden Sie unerwünschte Veränderungen der Oberfläche während des Druckvorgangs.
• Ersetzen Sie massive Elemente durch ein Gitter. Die Software „VoxelDance Additive“ sorgt für ein stabiles Stützgitter, wodurch das Gewicht und damit auch das Schrumpfen reduziert werden.
• Durch den Einsatz eines dichten Netzes aus externen Stützen wird das Bauteil während des Druckvorgangs in Position gehalten.
• Trocknen Sie die Teile vor der Weiterverarbeitung gründlich ab.
• Das Bauteil mit seinen Stützstrukturen bis nach der Nachbearbeitung auf der Plattform belassen.

Vertikale Linie

Aussehen:

Eine vertikale Linie, die sich über die gesamte Länge des Teils erstreckt.

Ursachen:

Ein Bildschirmfehler, der zu einer feststehenden Linie oder einem feststehenden Pixel führt.

Fehlerbehebung:

Ein Siebfehler, der zu einer festgeklemmten Linie oder einem festgeklemmten Pixel führt – diese werden durch enorme Abziehkräfte verursacht, wenn große, flache Objekte mit geschlossener Fläche gedruckt werden, wodurch das Sieb angehoben und das Flachbandkabel beschädigt wird. Dies wird durch das Drucken großer Objekte mit geschlossener Fläche (über 30 % der Siebfläche) und deren horizontale Ausrichtung verursacht. Um dies in Zukunft zu vermeiden, richten Sie das Teil in einem Winkel von 45 Grad aus und höhlen Sie das Teil aus, wenn die geschlossene Fläche bei harten Materialien größer als 30 x 30 mm oder bei widerstandsfähigen Materialien größer als 80 x 80 mm ist.

Horizontale Linie

Aussehen:

Das Bauteil weist eine deutliche Linie auf, die nicht Teil des Entwurfs ist. Diese kann sich fortsetzen und zu einem Bruch an der Außenseite des Bauteils führen.

Ursachen:

Durch Fremdkörper im Behälter wird das Bauteil bei der Belichtung der nächsten Schicht über dem korrekten Niveau positioniert.

In der Druckdatei fehlt ein Schnitt.

Das Bauteil weist aufgrund seiner Form erhebliche strukturelle Schwächen auf, die zu einem Versagen der Konstruktion führen.

Die Folie sitzt zu locker und löst sich beim Abziehen nicht vollständig vom Werkstück.

Eine schwache Tragkonstruktion, die nicht stabil genug ist, um den beim Bau auftretenden Kräften standzuhalten.

Fehlerbehebung:

Fremdkörper im Behälter – diese lassen sich erkennen, indem man die Linie bis zum Ursprung des Fehlers zurückverfolgt, wo man einen hervorstehenden Polymer-Splitter finden sollte. Das Harz zurück in die Flasche filtern, den Behälter mit IPA reinigen. Die Plattform reinigen und darauf achten, dass keine festen Partikel in den Löchern oder auf der Oberseite der Plattform zurückbleiben.

In der Datei fehlt ein Slice – überprüfen Sie, ob Ihre Datei vollständig ist und ob sich an der Stelle, an der der Fehler auftritt, keine leeren Bilddateien befinden. Gehen Sie dazu die Ebenen an der betreffenden Stelle durch und bewegen Sie den Slice-Schieberegler auf der rechten Seite Ihres Vorschaufensters mit den Tasten „Bild auf“ und „Bild ab“ auf Ihrer Tastatur. So können Sie feststellen, ob eine Datei mit einem leeren Slice vorhanden ist (d. h. keine oder nur sehr wenige weiße Pixel enthält). Falls dies der Fall ist, entfernen oder korrigieren Sie diese Datei.

Überprüfen Sie die Teileliste, ob an der Vorderseite eines Teils eine Meldung über einen Netzfehler angezeigt wird. Ist dies der Fall, verwenden Sie Werkzeuge zur Netzreparatur, um das Teil zu korrigieren.

Das Bauteil weist eine erhebliche konstruktive Schwachstelle auf – stellen Sie sicher, dass das Bauteil im Bereich der Höhe der Linie keine starke Veränderung der Querschnittsfläche aufweist. Plötzliche Änderungen der Oberfläche führen zu ungleichmäßiger Schrumpfung, wobei die Spannung nur dadurch abgebaut wird, dass sich das Teil an dieser Stelle trennt. Um dies zu verringern, richten Sie das Teil in einem Winkel von 45 Grad zur xy-Achse aus und vermeiden Sie große Überhänge. Wenn das Teil nicht ausreichend abgestützt wird, verschieben sich neu gebildete große Bereiche und verursachen eine Fehlausrichtung in dieser Schicht.

Die Fixierfolie sitzt zu locker – stellen Sie sicher, dass die Fixierfolie keine sichtbaren Falten aufweist und nicht zu schlaff ist. Wechseln Sie die Fixierfolie alle 30 Abzüge, um die richtige Spannung der Folie aufrechtzuerhalten.

Schwache Stützstruktur – stellen Sie sicher, dass sie stabil genug ist, um Bewegungen während des Ablösens und der Schwerkraft standzuhalten. Wenn das Modell zu wenige Stützen aufweist oder der Durchmesser der Stützen kleiner als empfohlen ist, kann sich das Modell während des Drucks bewegen oder verschieben, was zu Linien, Schichtverschiebungen oder Delamination führen kann. Befolgen Sie die Photocentric für Photocentric zung von Teilen, die Sie hier finden

Schröpfen

Aussehen:

Ein Cupping oder ein Blowout ist ein Loch in der Seitenwand eines kugelförmigen Objekts.

Ursachen:

Ein Einfallen entsteht, wenn eine konkave oder konvexe Stelle eines Teils während des Druckvorgangs wie ein Saugnapf wirkt und Luft einschließt. Beim Drucken einer Vertiefung vergrößert sich der Hohlraum innerhalb der Vertiefung, wenn sich die Bauplattform während des Abziehvorgangs vom Bildschirm entfernt, wodurch der Druck in der Vertiefung sinkt und die Wand nach innen gedrückt wird.

Fehlerbehebung:

Das Einfallen tritt tendenziell stärker bei Harzen mit geringer Anfangsfestigkeit oder höherer Viskosität auf. Es zeigt sich besonders deutlich bei perfekt kugelförmigen Objekten, großen, becherartigen Formen oder solchen mit sehr dünnen Wänden.

Um das Entstehen von Hohlräumen zu minimieren:

• Richten Sie das zu druckende Teil in einem Winkel von 45 Grad aus.
• Füge unten im Entwurf ein Luftloch ein.
• Erhöhen Sie die Wandstärke.

Lesen Sie hier die für Ihr Material und Ihr Druckermodell empfohlenen Gestaltungsrichtlinien nach

Schlammbildung

Aussehen:

Am Bauteil haftet überschüssiges ausgehärtetes Harz, und im Behälter befindet sich eine Lache aus weichem, ausgehärtetem Harz.

Ursachen:

Überbelichtung des Harzes, wobei sich das Harz während des Aushärtungsprozesses bewegt. Dies ist am deutlichsten bei großen, massiven Objekten mit Abmessungen von mehr als 30 x 30 mm zu erkennen.

Fehlerbehebung:

Dies wird durch zu heißes Harz oder einen zu kurzen Verweilzyklus verursacht. Wenn das Teil größer als 30 x 30 mm ist, muss es ausgehöhlt oder schräg ausgerichtet werden. Je größer die Oberfläche, desto länger muss die Verzögerungszeit sein; verlängern Sie die „Verzögerungszeit“ in den „Druckeinstellungen“.  Eine einzelne geschlossene Fläche darf 20.000 mm² nicht überschreiten, und die Größe des geschlossenen Begrenzungsrahmens darf 200 x 122 mm nicht überschreiten. Wenn das Modell diese Abmessungen überschreitet, müssen Sie das Modell aushöhlen oder mit einem Gitter versehen.

Der Druck wird schlecht ausfallen	Lässt sich gut ausdrucken
Lässt sich gut ausdrucken	Lässt sich gut ausdrucken

Die Linie verläuft 20–30 mm vom Anfang entfernt

Aussehen:

Ursachen:

Diese Linie entsteht durch die Saugkräfte während des Druckvorgangs, wenn das Teil oberhalb des Harzspiegels im Behälter bricht und der Druck nicht entweichen kann. Das Loch im Sockel lässt den Luftdruck nicht entweichen, wenn das Teil den Harzspiegel im Behälter durchbricht.

Fehlerbehebung:

Bringen Sie an der Seitenwand eine Öffnung an, damit Luft ein- und ausströmen kann.

Informationen zur Verwendung Ihres Photocentric XL und Photocentric XL finden Sie in den unten aufgeführten Bedienungsanleitungen.

Photocentric XL >
Photocentric XL >

Die Maßgenauigkeit ist ein entscheidender Leistungsindikator für jede Plattform der additiven Fertigung. Der folgende technische Hinweis beschreibt die Faktoren, die die Genauigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit von auf dem LC Titan gedruckten Teilen beeinflussen. Außerdem wird darin erläutert, wie die Hardware, die Materialien und der Arbeitsablauf des LC Titan zu einer gleichbleibenden Leistung über das gesamte Bauvolumen hinweg beitragen.

Ziel ist es, unseren technischen Anwendern praktische Einblicke zu vermitteln, damit sie mit dem LC Titan in anspruchsvollen Produktionsumgebungen optimale Ergebnisse erzielen können.

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Alles, was Sie wissen müssen, um mit LC Titan- und Photocentric fantastische Requisiten herzustellen.

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Die folgenden Konstruktionsregeln tragen dazu bei, erfolgreiche und maßgenaue Druck- und Gussergebnisse zu erzielen, und sind Teil der Vorbereitung Ihrer CAD-Datei für den Druck

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Drucken von Schuhformen mit dem Harz HighTemp DL401 und der Software VoxelDance Additive auf Liquid Crystal

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