Liquid Crystal Hub risorse del Titano
Contenuto
Come iniziare con Titan
Cosa si riceve
Stampante Titan
Scatola degli accessori
1) Raschietto per impieghi gravosi | 11) Raccordo di estrazione 100 mm | 21) Guarnizione della vasca |
2) Lama di ricambio per raschietto per impieghi gravosi | 12) Flacone spray da 750 ml | 22) Guarnizione Blowpeel |
3) Cacciavite PH2 | 13) Titan Hard da 5 kg | 23) Vite a testa cilindrica M4 x 8 Phillips inossidabile |
4) Cacciavite PH3 | 14) Set di frese | 24) Vite a testa cilindrica M4 x 8 Phillips inossidabile |
5) Chiave del vano elettrico | 15) Seghetto junior | 25) Unità flash USB 3.0 da 64 GB |
6) Imbuto | 16) Lama di ricambio per seghetto junior | 26 ) Chiave di licenza diPhotocentric Studio |
7) Filtro di carta da 400 micron | 17) Raccordo aria | 27) Cavo di alimentazione |
8) Antenna Wi-Fi | 18) Coltello spelafili da 2″ per impieghi gravosi | 28) Ausilio per il sollevamento di vasche |
9) Guanti grandi x100 | 19) Confezione di pipette e tamponi | 29) Aiuto alla riverniciatura del tino |
10) Occhiali di sicurezza | 20) Fascette per tubi (set di 2) |
Scatola degli accessori
1) Raschietto per impieghi gravosi
2) Lama di ricambio per raschietto per impieghi gravosi
3) Cacciavite PH2
4) Cacciavite PH3
5) Chiave del vano elettrico
6) Imbuto
7) Filtro in carta da 400 micron
8) Antenna Wi-Fi
9) Guanti grandi x100
10) Occhiali di sicurezza
11) Beccuccio di estrazione 100mm
12) Bottiglia spray 750ml
13) Titan Hard 5kg
14) Set di frese
15) Seghetto junior
16) Lama di ricambio per seghetto junior
17) Raccordo per l'aria
18) Coltello spelafili da 2″ per impieghi gravosi
19) Confezione di pipette e tamponi
20) Morsetti per tubi (set di 2)
21) Guarnizione del tino
22) Guarnizione del Blowpeel
23) Vite a testa tonda M4 x 8 Phillips inossidabile
24) Vite a testa tonda M4 x 8 Phillips inossidabile
25) Chiavetta USB 3.0 da 64 GB
26) Chiave di licenza di Photocentric Studio
27) Cavo di alimentazione 28) Chiave di licenza di Cavo di alimentazione
28) Ausilio per il sollevamento del tino
29) Ausilio per la riverniciatura del tino
Prepararsi prima di ricevere la stampante
Luce ambientale
Titan utilizza resine che polimerizzano se esposte alla luce nella parte blu dello spettro (460 nm). La resina è sensibile alla luce visibile e soprattutto alla luce solare. Utilizzate la stampante in un ambiente a luce bassa o rossa. Evitare sempre la luce diretta del sole. Se possibile, ridurre i livelli di luce quando si maneggia la resina.
Spazio/posizione
Titan pesa 635 kg ed è importante che sia posizionato su un pavimento piatto, liscio e con superficie dura, con i piedi innestati e livellati (per informazioni sul livellamento, vedere la sezione "Installazione di Titan").
Quando Titan è posizionato, è necessario misurarne il livello di rumore, che può variare in base alla posizione e agli oggetti circostanti. In genere, valori superiori a 80 dB richiedono una protezione per le orecchie in caso di esposizione prolungata. Per quanto riguarda i livelli di rumore, è necessario attenersi alle normative locali.
Scegliere un luogo con una temperatura di esercizio compresa tra 20-25ºC e conservare le resine in un ambiente simile.
Quando si sceglie un luogo adatto, si deve prevedere un ampio spazio e considerare il flusso di lavoro tra Titan, Wash XL e Cure XL.
Le dimensioni esterne di Titan sono 2140 x 1540 x 620 mm. Per la scelta di un'ubicazione adeguata, è necessario considerare anche le seguenti informazioni.
- La larghezza della porta principale è di 1180 mm con un'apertura minima richiesta di 90 gradi. L'apertura massima è di 180 gradi.
- La larghezza della porta del vano in resina è di 700 mm con un'apertura minima richiesta di 90 gradi. L'apertura massima è di 180 gradi.
- Per la porta di aspirazione dei ventilatori è necessario uno spazio libero di almeno 400 mm.
- Per l'alimentazione, i collegamenti all'aria e l'antenna Wi-Fi è necessario uno spazio di almeno 200 mm.
Se si posizionano più macchine Titan in una configurazione a fattoria, si consiglia di angolarle a 30 gradi e di distanziarle a intervalli di 2,2 m (Figura 7). Ciò consente l'accesso alla camera di stampa, al sistema di dosaggio della resina e offre spazio per l'aspirazione/scarico dell'aria di raffreddamento con un utilizzo minimo dello spazio a terra.
Mantenere sempre la base del Titan libera da ostacoli.
Estrazione
Titan ha due porte di estrazione, sul pannello del tetto e sul lato superiore sinistro, entrambe dotate di piastre di copertura. Si deve utilizzare solo una porta di estrazione alla volta. Le piastre di copertura sono fissate con 4 viti. Nella confezione degli accessori viene fornito un raccordo da 100 mm. Questo può essere collegato se la piastra di copertura viene rimossa. Riutilizzare le quattro viti per fissare il raccordo, che consente di collegare alla stampante un condotto da 100 mm (4 pollici).
L'estrazione è consigliata se Titan viene utilizzato in uno spazio ristretto o poco ventilato. Il volume d'aria all'interno della stampante è di circa 1600 litri (1,6 m3). Si consiglia di utilizzare un massimo di 0,4 ricambi d'aria al minuto. Ciò corrisponde a una portata di 640 litri al minuto o 38 m3 all'ora.
L'utilizzo di una portata più elevata durante un lavoro di stampa può causare un raffreddamento eccessivo della resina che può influire sulle prestazioni di stampa.
Nei casi in cui è necessario utilizzare una portata di aspirazione più elevata, la maggior parte dei fumi può essere rimossa da Titan in pochi minuti. Al termine di ogni stampa, attivare l'aspirazione per un breve periodo di tempo prima di aprire lo sportello della stampante.
Photocentric raccomanda il sistema di estrazione BOFA (Pro4) per il collegamento a Titan. Per ulteriori informazioni, fare clic qui
Potenza
- Titan richiede un'alimentazione di rete con messa a terra, con una tensione di 230VAC e una frequenza di 50/60 Hz.
- Titan richiede una presa a 3 pin (una terra e 2 poli) da 32A conforme alle norme IEC 309 e EN 60309-1/2 /BS4343. Se necessario, è possibile utilizzare un adattatore di alimentazione da 32A a 3 poli a 32A a 5 poli per il collegamento a una presa a 5 poli.
- Titan ha un consumo di picco di 3,4kW e assorbe in media 14,1A quando è collegato a un'alimentazione a 230 VAC. Titan ha un consumo medio di 1,1kW e 0,2kW al minimo.
- Collegare Titan alla presa solo con il cavo di alimentazione in dotazione.
- Il collegamento di alimentazione della stampante si trova sul retro della stampante, accanto a un interruttore di isolamento. Quando si collega la stampante, assicurarsi che l'interruttore di isolamento sia spento fino a quando tutti gli altri collegamenti non sono stati fissati. Allo stesso modo, spegnere sempre l'interruttore di isolamento prima di scollegare la stampante.
- La stampante si accende automaticamente quando si accende l'interruttore di isolamento.
Connessioni
- Titan dispone di una porta USB 3.0 sul lato anteriore, sotto l'interfaccia grafica, e di due porte sul lato posteriore. Una in alto e una accanto alla connessione di alimentazione. La porta USB posteriore in alto è per l'antenna Wi-Fi (in dotazione).
- Utilizzare esclusivamente l'antenna Wi-Fi in dotazione.
- Titan dispone anche di una presa di rete RJ45 sul retro se si desidera una connessione di rete cablata.
- La porta USB sul lato anteriore della stampante consente di caricare i file di stampa tramite una chiavetta USB.
Aria
- È richiesta un'alimentazione continua di aria compressa (sistema centralizzato o tramite un compressore autonomo) con un tubo da 10 mm OD.
- La pressione dell'aria consigliata è di 6 bar (9 psi) con un minimo di 2 bar (8 psi) di aria compressa.
- Il flusso d'aria consigliato è di almeno 60 l/min.
Alimentazione esterna di resina (opzionale)
Se è necessario consumare più di 15 kg (volume massimo del serbatoio di resina interno di Titan), Titan può essere collegato a un contenitore di resina esterno di volume maggiore attraverso i punti di accesso.
Installazione di Titan
Disincrostazione di Titano
Attrezzi necessari per disincrostare Titan
- Carrello elevatore in grado di sollevare 1000 kg
- Cacciavite Torx 30
- Cacciavite Torx 20
- Chiave a brugola da 12 mm
Quando si scarica Titan, è necessario indossare protezioni per gli occhi, scarpe di sicurezza e guanti. Titan pesa 635 kg e la cassa pesa 200 kg, per un peso totale di 835 kg. Sono necessari due operatori e Titan può essere scaricato solo con un carrello elevatore.
- Rimuovere le viti con testa Torx dalla parte superiore dei pannelli anteriore e posteriore con un cacciavite Torx 30.
- Rimuovere con cautela il pannello superiore.
- Rimuovere i pannelli laterali rimuovendo le viti con testa Torx.
- Rimuovere le viti con testa Torx dalla base del pannello anteriore.
- Rimuovere il pannello frontale.
- Infine, rimuovere le viti con testa Torx dalla base per rimuovere il pannello posteriore.
Rimozione di Titan dal pallet
Sbullonare il telaio dalle staffe in acciaio.
- Per prima cosa, svitare le quattro viti contrassegnate dello sportello del filtro della ventola con un cacciavite Torx 20.
- Rimuovere le due viti M14 con una chiave a brugola da 12 mm.
- Procedere allo stesso modo per l'altro lato, aprendo lo sportello del vano resina e rimuovendo le due viti M14.
- Conservare le viti e la staffa sul pallet e riporle.
Disincrostazione di Titano
Attrezzi necessari per disincrostare Titan
- Carrello elevatore in grado di sollevare 1000 kg
- Cacciavite Torx 30
- Cacciavite Torx 20
- Chiave a brugola da 12 mm
Quando si scarica Titan, è necessario indossare protezioni per gli occhi, scarpe di sicurezza e guanti. Titan pesa 635 kg e la cassa pesa 200 kg, per un peso totale di 835 kg. Sono necessari due operatori e Titan può essere scaricato solo con un carrello elevatore.
- Rimuovere le viti con testa Torx dalla parte superiore dei pannelli anteriore e posteriore con un cacciavite Torx 30.
- Rimuovere con cautela il pannello superiore.
- Rimuovere i pannelli laterali rimuovendo le viti con testa Torx.
- Rimuovere le viti con testa Torx dalla base del pannello anteriore.
- Rimuovere il pannello frontale.
- Infine, rimuovere le viti con testa Torx dalla base per rimuovere il pannello posteriore.
Rimozione di Titan dal pallet
Sbullonare il telaio dalle staffe in acciaio.
- Per prima cosa, svitare le quattro viti contrassegnate dello sportello del filtro della ventola con un cacciavite Torx 20.
- Rimuovere le due viti M14 con una chiave a brugola da 12 mm.
- Procedere allo stesso modo per l'altro lato, aprendo lo sportello del vano resina e rimuovendo le due viti M14.
- Conservare le viti e la staffa sul pallet e riporle.
Quattro viti dello sportello del filtro della ventola che devono essere rimosse
Rimozione delle viti M14
Posizione delle forchette
- Sollevare la stampante preferibilmente dal retro, se non dalla parte anteriore, ma mai dai lati.
- Regolare la distanza tra le forche in modo che entrambe le forche si inseriscano tra i piedi.
- Prima di sollevare la stampante, accertarsi che le forche arrivino completamente sotto la stampante; in questo modo il peso viene distribuito sulle parti strutturali del telaio della stampante.
- Si consiglia di conservare la cassa della stampante in un luogo sicuro e asciutto.
Manovra del Titano
Dopo aver posizionato Titan nella posizione preferita, se è necessario un ulteriore breve posizionamento, si consiglia di utilizzare le rotelle della stampante.
Prima di spostare la stampante sulle ruote, accertarsi che i piedini regolabili siano completamente retratti. Estenderli di nuovo verso il pavimento, nella nuova posizione della stampante.
In altri casi, utilizzare un transpallet o un carrello elevatore per impieghi gravosi, con una portata di 1 tonnellata o superiore. Se si utilizza un carrello elevatore o un transpallet, far scorrere le forche sotto la parte anteriore, all'interno delle ruote, e fino al retro della stampante prima di sollevarla.
- Il sollevamento non corretto di Titan può causare gravi danni alle parti critiche e funzionali della macchina.
Se la stampante viene trasportata per una certa distanza con un carrello elevatore, fissarla alle forche con cinghie a cricchetto per evitare che si muova o rimbalzi sulle forche. - Per proteggere la stampante da eventuali danni causati dalle forchette, si possono utilizzare pezzi di tappetino in gomma.
Livellamento della stampante
Titan è dotato di una livella a molla posizionata nell'angolo anteriore sinistro della camera interna. La stampante è correttamente livellata quando la bolla si trova al centro della croce e all'interno del primo cerchio interno.
Titan poggia su ruote con piedini regolabili che possono essere abbassati e regolati per livellare la stampante. Si raccomanda che la stampante sia il più possibile in piano per mantenere il livello della resina parallelo alla parte superiore della vasca. È possibile regolare i piedini verso l'alto e verso il basso estraendo la leva, scegliendo la direzione e spostando la leva a destra o a sinistra.
Manovra del Titano
Dopo aver posizionato Titan nella posizione preferita, se è necessario un ulteriore breve posizionamento, si consiglia di utilizzare le rotelle della stampante.
Prima di spostare la stampante sulle ruote, accertarsi che i piedini regolabili siano completamente retratti. Estenderli di nuovo verso il pavimento, nella nuova posizione della stampante.
In altri casi, utilizzare un transpallet o un carrello elevatore per impieghi gravosi, con una portata di 1 tonnellata o superiore. Se si utilizza un carrello elevatore o un transpallet, far scorrere le forche sotto la parte anteriore, all'interno delle ruote, e fino al retro della stampante prima di sollevarla.
- Il sollevamento non corretto di Titan può causare gravi danni alle parti critiche e funzionali della macchina.
Se la stampante viene trasportata per una certa distanza con un carrello elevatore, fissarla alle forche con cinghie a cricchetto per evitare che si muova o rimbalzi sulle forche. - Per proteggere la stampante da eventuali danni causati dalle forchette, si possono utilizzare pezzi di tappetino in gomma.
Livellamento della stampante
Titan è dotato di una livella a molla posizionata nell'angolo anteriore sinistro della camera interna. La stampante è correttamente livellata quando la bolla si trova al centro della croce e all'interno del primo cerchio interno.
Titan poggia su ruote con piedini regolabili che possono essere abbassati e regolati per livellare la stampante. Si raccomanda che la stampante sia il più possibile in piano per mantenere il livello della resina parallelo alla parte superiore della vasca. È possibile regolare i piedini verso l'alto e verso il basso estraendo la leva, scegliendo la direzione e spostando la leva a destra o a sinistra.
Posizione della livella Titan
Posizione della bolla al centro della croce e all'interno del primo cerchio
Cricchetto a rotazione per regolare i piedini
Impostazione di Titan per la prima stampa
Verifica dei collegamenti
Titan dovrebbe ora essere posizionato in modo appropriato ed essere pronto per l'uso.
Il collegamento alla fonte di alimentazione e all'alimentazione dell'aria deve essere effettuato da una persona competente.
1. Aprire lo sportello e rimuovere la scatola degli accessori e la protezione dell'azionamento lineare.
2. Prendere il cavo di alimentazione e collegarlo alla presa di corrente di Titan. Collegare il cavo alla stampante e poi alla presa di corrente. Per scollegare la stampante dall'alimentazione, scollegare prima il cavo di alimentazione dalla presa a muro, quindi scollegare la spina dalla stampante. Per rimuovere la spina, tirare indietro il fermo e ruotare di 90 gradi in senso antiorario.
3. Collegare il tubo di alimentazione dell'aria compressa a Titan. È necessario seguire buone pratiche di gestione dei cavi, rimuovendo i cavi di alimentazione e i tubi dell'aria compressa dalle passerelle e riducendo i rischi di inciampo.
Connessione al Wi-Fi
1. Preparate la stampante per la connessione a Internet:
-
- Wi-Fi - Inserire il dongle Wi-Fi in dotazione nella presa del pannello posteriore.
- Ethernet - Collegare un'estremità di un cavo Ethernet alla presa sul retro e l'altra estremità alla rete locale.
- Accendere la stampante ruotando l'interruttore di isolamento.
- Se si intende collegarsi alla rete Wi-Fi, andare su Impostazioni e poi su Rete.
- Seleziona la tua rete Wi-Fi.
- Stampa Connect.
- Digitare la password e collegarsi.
Si dovrebbe vedere un indirizzo IP elencato con l'indicazione del Wi-Fi collegato.
- Chiudere lo sportello della stampante.
- Selezionare Manutenzione e quindi Routine di calibrazione sulla GUI.
- Selezionare la piattaforma Home e attendere che il braccio della stampante raggiunga la posizione di homing in alto.
- Una volta completato il movimento, aprire lo sportello della stampante e rimuovere i blocchi di schiuma.
- Rimuovere la protezione dello schermo dell'interfaccia grafica.
Interfaccia utente
Tempo del processo di stampa - È possibile vedere il tempo di stampa preciso in Photocentric Studio dopo l'affettatura, il software dell'interfaccia utente non calcola immediatamente il tempo di stampa corretto. Può essere necessaria fino a metà del processo di stampa prima che venga corretto sullo schermo (i primi strati più lunghi distorcono il calcolo).
Cancellazione della memoria della GUI - Si consiglia di cancellare i file dei lavori di stampa precedenti per ottimizzare la memoria di elaborazione e velocizzare le prestazioni della GUI.
Pagina iniziale - visualizzazione iniziale all'accensione della stampante che consente di accedere a diversi menu.
Durante la stampa questa pagina mostra l'avanzamento e lo stato del lavoro di stampa in corso.
Esplora file: visualizza i file memorizzati sulla stampante che sono disponibili per la stampa e dove i file vengono caricati tramite trasferimento online o offline.
Manutenzione: offre funzioni di controllo e manutenzione delle caratteristiche della stampante. Si raccomanda di utilizzare queste funzioni solo dopo aver seguito un corso di formazione.
Logs- offre l'accesso ai file di log generati dalla stampante da utilizzare per l'individuazione di eventuali guasti/debug.
Settings- fornisce informazioni sullo stato della connessione di rete, cablata o wireless, e informazioni sulla connessione.
Hostname- consente di aggiornare il nome host della stampante. Non devono essere utilizzati caratteri speciali o spazi. L'aggiornamento dell'hostname deve essere seguito da un ciclo di accensione della stampante.
L'hostname può essere utilizzato quando si accede alla stampante su una rete locale.
Update- mostra la versione corrente di Crystalliser eseguita sulla stampante e consente di aggiornare il software della stampante con il file di aggiornamento (.swu).
Informazioni sul dispositivo: offre informazioni sulla stampante.
Notifiche: mostra i messaggi relativi agli eventi recenti verificatisi sulla stampante.
Impostazione del flusso d'aria e della pressione
- La corretta regolazione dell'aria svolge un ruolo fondamentale per le prestazioni della stampa Titan e per la sua stessa salute.
- Collegare il connettore aria a innesto rapido alla stampante fornita nella confezione degli accessori.
- Collegare il tubo dell'aria alla stampante. Se si utilizza un compressore, accenderlo. Altrimenti, accertarsi che l'alimentazione principale dell'aria sia attiva e funzionante.
- Aprire lo sportello di manutenzione. Aprire completamente il regolatore di flusso a 11 (unità). Regolare il regolatore di pressione a 0,2MPa.
- Resettare il sensore
Stampa con Titan
Preparazione per la stampa
1. Se è la prima volta che si utilizza una nuova piattaforma, è necessario carteggiarla leggermente per aumentarne la rugosità superficiale e migliorare l'adesione. È necessario indossare una maschera FFP3 e la levigatura deve avvenire in un'area ben ventilata o con aspirazione, se necessario.
2. La resina necessaria per la stampa è disponibile presso Photocentric Studio. Aggiungere il totale per tenere conto del livello minimo nella vasca e della resina attaccata alla parte e alla piattaforma.
3. Controllare che la piattaforma sia in posizione e che il tino sia bloccato, quindi chiudere la porta. L'icona della GUI dovrebbe mostrare un simbolo di porta bloccata per indicare che la porta è chiusa.
4. Nella GUI selezionare "Stampa file" e scegliere il file da stampare.
Avvio del processo di stampa
Prima di stampare, è importante assicurarsi che la protezione dello schermo LCD, la piattaforma di stampa, il tino di resina e la guarnizione Blow-Peel siano tutti in buone condizioni e correttamente installati. In caso contrario, si potrebbero verificare danni o una stampa non riuscita.
Assicurarsi di utilizzare i corretti DPI quando si maneggiano le resine o si interagisce con le superfici in cui sono presenti le resine. Sono stati forniti guanti e occhiali di sicurezza; si consiglia inoltre di indossare un camice o una tuta da lavoro.
1. Assicuratevi che i piedini siano bloccati e che lo schermo della stampante sia in piano rispetto alla gravità. Il completamento delle stampe può richiedere fino a 90 ore, quindi assicuratevi che la stampante disponga delle risorse necessarie per la durata.
2. Assicurarsi che la piattaforma di stampa sia completamente pulita e asciutta; in caso contrario, si potrebbero verificare danni al film in vaschetta o una stampa non riuscita.
3. Caricare la piattaforma di stampa sul braccio di stampa e assicurarsi che i due morsetti di chiusura siano completamente chiusi, facendo attenzione che l'area tra il morsetto e l'area bloccata sia libera da ostruzioni.
4. Assicurarsi che il tino della resina sia completamente pulito e asciutto per evitare errori di stampa o danni alla pellicola del tino.
5. Controllare che la pellicola del tino non presenti segni di danneggiamento o usura. In caso di dubbi sulle condizioni della pellicola del tino, consultare la sezione manutenzione.
6. Assicurarsi che la guarnizione Blow-Peel sia in posizione allineata al blocco tino nella parte anteriore e laterale e sia il più possibile piatta.
7. Posizionare il tino nella macchina allineandolo all'angolo posteriore destro degli elementi di localizzazione del tino. Fissare quindi il tino con i quattro morsetti, che si trovano su quattro dischi dentellati.
8. Nella schermata "Routine" eseguire il test Blow-Peel e verificare se la pellicola del tino si gonfia e torna piatta quando viene aspirata.
9. Assicurarsi che il tubo della resina sia collegato correttamente al serbatoio, attraverso la pompa e al gruppo di riempimento automatico della resina sul serbatoio.
10. Assicurarsi che il sensore di resina sia installato sul gruppo di riempimento automatico della resina e che sia collegato.
11. Eseguire le routine "Inizializzazione" e "Calibrazione" sull'interfaccia utente.
Utilizzo del riempimento automatico con resina
Quando si utilizza il sistema di gestione della resina, è necessario indossare guanti e protezioni per gli occhi. Prima di stampare, è importante agitare la resina nel flacone prima di versarla nel sistema di gestione della resina.
Il processo di riempimento automatico richiederà circa 20 minuti per raggiungere il livello minimo previsto dai bordi corti della vasca. L'operatore può riempire il tino per evitare il tempo di attesa del riempimento; in tal caso, assicurarsi di non riempire eccessivamente oltre la linea inferiore di 8L. Il sistema di riempimento automatico manterrà il livello della resina nel tino per tutta la durata della stampa, quindi assicuratevi di riempire il serbatoio della resina fino alla capacità richiesta, al di sotto della linea massima.
Quando il sistema di gestione della resina è in funzione, lo sportello deve rimanere chiuso, prestando particolare attenzione alla pompa della resina quando si controlla il livello del serbatoio della resina.
Versare manualmente la resina
Prima della stampa, è importante agitare la resina nel flacone prima di versarla nel sistema di gestione della resina. È possibile versare la resina direttamente nel tino.
Il tino può contenere un massimo di 12 litri di resina o 14,4 kg. Se durante la stampa è necessaria una quantità maggiore di resina, è necessario sospendere la stampa e rabboccare la quantità appropriata. Una pausa troppo lunga può causare difetti superficiali nella stampa.
Quando una stampa è in corso, la pagina iniziale mostra l'avanzamento della stampa, il tempo trascorso, il tempo rimanente, l'immagine del livello corrente e l'immagine del file di stampa complessivo. Qui è anche possibile mettere in pausa o annullare la stampa.
Sospendere una stampa
Non mettere in pausa la stampa se non è necessario. Se necessario, fare solo una breve pausa per evitare imperfezioni nella stampa e assicurarsi che il tino di resina e la piattaforma di stampa non vengano rimossi durante questo periodo.
Una volta visualizzate le opzioni "Annulla/Riprendi", è possibile aprire lo sportello. Se viene aperto prima, lo sportello e l'interblocco potrebbero danneggiarsi e la stampa verrebbe interrotta senza possibilità di ripresa.
Attendere che il livello finisca di esporre. Una volta messa in pausa, è possibile annullare o riprendere la stampa.
Annullamento di una stampa
Una volta completato lo strato corrente, se si è annullata una stampa, la stampa si arresterà e il braccio di stampa tornerà alla sua posizione di homing. Attendere che tutti i movimenti cessino prima di aprire lo sportello della stampante.
Arresto di emergenza durante una stampa
Quando si preme l'arresto di emergenza (e-stop) durante una stampa, la stampa si arresta immediatamente, lo strato corrente smette di esporre e tutti i movimenti cessano.
Per reinizializzare la stampante, ruotare in senso antiorario e tirare il pulsante di arresto elettronico in modo che torni alla posizione estesa originale. Riavviare la piattaforma dalla pagina Routine di calibrazione dell'interfaccia grafica e scaricare la piattaforma come indicato nella sezione Fine della stampa. Se si preme l'e-stop, la stampa non può essere ripresa.
Arresto di emergenza (E-Stop)
In caso di emergenza, gli E-Stop si trovano sulla parte anteriore della macchina e all'interno della camera della stampante.
- Quando l'arresto di emergenza è inserito, la macchina è ancora alimentata. Il movimento lineare e il gruppo ottico non funzionano, ma l'interfaccia grafica sì. Il movimento lineare è dotato di un sistema di freno per evitare che il braccio di stampa cada.
- Se la stampante deve essere scollegata in una situazione di emergenza, spegnere prima l'interruttore di isolamento, se è sicuro farlo. Se ciò non è possibile, spegnere l'alimentazione della presa in cui è inserita la stampante, sempre che sia sicuro.
- Assicurarsi che la stampante sia diseccitata in modo sicuro e scollegata dall'alimentazione dell'aria da una persona competente prima di spostarla.
- Per disattivare l'E-Stop attivato, è sufficiente ruotare il pulsante in senso antiorario dopo essersi assicurati che la stampante sia accesa e che i problemi di sicurezza siano stati eliminati.
Al termine della stampa
Liquid Crystal Titan non necessita di monitoraggio o supervisione durante il processo di stampa, non è necessario essere presenti quando la stampa viene terminata.
Se si lascia una stampa finita all'interno della stampante per un certo periodo di tempo, la resina in eccesso può gocciolare nel tino.
Quando si è pronti a pulire la stampa, aprire lo sportello. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione "Pulizia delle stampe".
Durante la stampa, la resina all'interno del tino può aumentare di temperatura e richiedere tempo per raffreddarsi; è necessario fare attenzione ad evitare il contatto con essa, anche se si indossano i guanti.
Svuotamento della resina dalla vasca
Durante lo svuotamento del serbatoio, indossare guanti, occhiali di sicurezza e camice/tuta da lavoro. Prima di procedere allo svuotamento, controllare il livello del contenitore della resina per verificare che vi sia spazio disponibile. Lo svuotamento del tino può essere interrotto in qualsiasi fase per cambiare i contenitori, se necessario.
1. Selezionare la routine "Vuoto Iva" "VUOTO SIMBOLO IVA" nelle Routine di calibrazione.
2. Il sistema di gestione della resina inizierà a pompare la resina dal serbatoio. È importante monitorare il livello di resina nel contenitore e interrompere il processo se è pieno.
3. Quando il tino ha circa il 20% di materiale residuo, inclinare il tino con il cuneo e la spatola per spostare il materiale verso l'ugello.
4. Quando la resina non viene più aspirata, utilizzare carta assorbente e una piccola quantità di solvente adatto per pulire il resto della resina nel tino.
Se si rimuove il tino, rimuovere il dispositivo di fissaggio Resin Manager e riporlo nell'armadio all'interno della stampante.
Rimozione dell'iva dalla stampante
Se si rimuove il tino dalla stampante, è necessario seguire una corretta tecnica di manipolazione manuale.
- Eliminare eventuali gocce di resina all'esterno del tino con un panno di carta.
- Posizionare il tino su una superficie pulita e liscia (ad esempio, un tappetino di schiuma per la pulizia del tino).
- Utilizzare un tovagliolo di carta per assorbire l'ultima resina presente nel tino.
- Utilizzare una piccola quantità di solvente di pulizia adatto e un panno di carta per pulire la pellicola e le pareti della vasca. Asciugare accuratamente.
- Controllare che non rimangano frammenti di resina polimerizzata sul film del tino e rimuoverli con cura usando la spatola morbida in dotazione.
- Se si hanno dubbi sulle condizioni della pellicola del tamburo, consultare la sezione Sostituzione della pellicola del tamburo di seguito. La stampa con un tino danneggiato può causare guasti e perdite, con conseguenti danni permanenti alla stampante.
- Controllare che lo schermo di Liquid Crystal Titan non presenti segni di contaminazione o danneggiamento della resina.
- Se è presente della resina, pulirla accuratamente con un panno di carta; questo è un segno che molto probabilmente la pellicola sul tino della resina deve essere sostituita. Se si ritiene che lo schermo della stampante sia danneggiato, contattare il fornitore o visitare le pagine di supporto del sito Web Photocentric . Conservare il contenitore della resina nella stampante quando non viene utilizzato.
Pulizia delle stampe
Per rimuovere la resina residua dalle parti stampate e dalle piattaforme, è necessario pulirle. Photocentric consiglia di utilizzare Photocentric Wash XL.
Una volta completata la costruzione, è meglio lasciare la piattaforma sopra il tino per far defluire la resina in eccesso.
Quando si rimuove la piattaforma dalla stampante è necessario indossare protezioni per gli occhi, guanti e scarpe di sicurezza.
- Sollevare il dispositivo di sollevamento in modo che le forchette possano scorrere facilmente tra la piattaforma di stampa e il braccio di stampa, come mostrato di seguito.
- Spingere il dispositivo di sollevamento in avanti contro la parte anteriore della macchina con le forche tra il braccio di stampa e la piattaforma, come mostrato.
3. Sollevare le forche del dispositivo di sollevamento in modo che la piattaforma di costruzione sia sostenuta da esse.
4. Liberare la piattaforma rilasciando i due morsetti nella parte anteriore del braccio di stampa.
Maneggiare con cura le parti stampate, che sono più fragili prima della post-esposizione, ed evitare di esporle inutilmente alla luce.
Non togliere le parti stampate dalla piattaforma prima delle fasi di pulizia e post-curing. Se vengono rimosse, possono compromettere l'accuratezza dimensionale dei pezzi.
5. Tirare il dispositivo di sollevamento all'indietro allontanandolo da LC Titan in modo da rimuovere la piattaforma di costruzione dalla stampante.
NOTA: se possibile, abbassare l'altezza della piattaforma del dispositivo di sollevamento a un livello che non danneggi il pezzo, ma che abbassi il centro di gravità complessivo del dispositivo di sollevamento e della piattaforma di costruzione.
6. Spingere l'ausilio di sollevamento e la piattaforma nel Wash XL e bloccare la piattaforma in posizione utilizzando l'apposito attacco.
7. Rimuovere lentamente l'ausilio di sollevamento assicurandosi che la piattaforma sia fissata correttamente in posizione prima di chiudere lo sportello e avviare il sistema Wash XL.
8. Consultare il sito Photocentric Resin/Resin Cleaner TDS per le linee guida sulla durata del ciclo di lavaggio .
9. Le parti possono essere pulite utilizzando il detergente per resine Photocentric nel Wash XL.
10.Una volta lavata la stampa, risciacquare con acqua per rimuovere la resina e il solvente in eccesso. Per Photocentric Resin Cleaner, risciacquare con acqua calda. Per Photocentric Resin Cleaner 30, risciacquare con acqua tiepida (~40°C).
11. Photocentric consiglia vivamente di utilizzare aria compressa per asciugare accuratamente le parti. In alternativa, lasciare le parti sciacquate da parte ad asciugare.
Il processo di pulizia è fondamentale per la qualità della finitura superficiale e della texture dopo la post esposizione.
Polimerizzazione delle stampe
Tutti i pezzi prodotti con Liquid Crystal Titan dovranno essere rifiniti con luce UV e calore per polimerizzare completamente la resina e ottenere le proprietà corrette del materiale. Photocentric raccomanda di utilizzare Photocentric Cure XL. Per le linee guida sulla post esposizione, consultare le informazioni sulle TDS delle resine specifiche.
1. Sollevare il trasferimento della piattaforma in modo che le forchette possano scorrere facilmente tra la piattaforma di stampa e l'unità di lavaggio, come mostrato di seguito.
Durante l'utilizzo della piattaforma di trasferimento è necessario indossare scarpe di sicurezza.
2. Spingere la piattaforma di trasferimento in avanti contro la parte anteriore della macchina con le forchette tra il braccio di stampa e l'unità di lavaggio, come mostrato di seguito.
3. Liberare la piattaforma rilasciando l'attacco nel WASH XL.
Maneggiare con cura le parti stampate, che sono più fragili prima della post-esposizione, ed evitare di esporle inutilmente alla luce.
Non togliere le parti stampate dalla piattaforma prima delle fasi di pulizia e post-curing. Se vengono rimosse, possono compromettere l'accuratezza dimensionale dei pezzi.
4. Tirare il dispositivo di sollevamento all'indietro allontanandolo da WASH XL in modo da rimuovere la piattaforma di costruzione dalla stampante.
Se possibile, abbassare l'altezza di trasferimento della piattaforma a un livello che non danneggi il pezzo, ma che abbassi il centro di gravità complessivo dell'ausilio di sollevamento e della piattaforma di costruzione.
5. Spingere il trasferimento della piattaforma nel Cure XL e bloccare la piattaforma in posizione utilizzando l'apposito attacco.
6. Rimuovere lentamente il trasferimento della piattaforma assicurandosi che la piattaforma sia fissata correttamente in posizione prima di chiudere lo sportello e avviare il Cure XL.
7. Fare riferimento alle TDS della resina per le linee guida sui tempi di indurimento.
8. Impostare la temperatura desiderata e lasciare che Cure XL raggiunga la temperatura desiderata.
9. Tenere premuto il pulsante "Avvio" (freccia in alto). Il timer emette un segnale acustico allo scadere del tempo.
10. Rimuovere la piattaforma da Cure XL.
Indossare i guanti quando si maneggiano i pezzi stampati prima della finitura. Maneggiare le parti con cura. La piattaforma di stampa sarà calda al tatto dopo il processo di polimerizzazione. È importante indossare guanti resistenti al calore quando si rimuove la piattaforma dall'unità di polimerizzazione.
Rimozione delle parti dalla piattaforma
Quando si rimuovono i pezzi dalla piattaforma, è necessario indossare guanti e protezioni per gli occhi. Per rimuovere i pezzi dalla piattaforma di stampa, Photocentric consiglia di immergere la piattaforma di stampa calda in acqua fredda (shock termico) o di rimuovere manualmente i pezzi tagliandoli o raschiandoli. Il metodo scelto dipenderà dalla compatibilità della resina, dall'accessibilità dei supporti e dall'area di contatto del pezzo con la piattaforma.
La piattaforma di stampa sarà calda al tatto dopo il processo di polimerizzazione. È importante indossare guanti resistenti al calore quando si rimuove la piattaforma dall'unità di polimerizzazione.
Rimuovere manualmente
Se la resina stampata non è compatibile con lo shock termico, utilizzare delle frese per rimuovere i supporti dalla parte. In alternativa, utilizzare il raschietto in dotazione per rimuovere i supporti dai piedini.
Dopo aver rimosso i pezzi dalla piattaforma di stampa, rimuovere completamente i supporti dal pezzo e completare la finitura richiesta in base al pezzo stampato.
Informazioni sulla sicurezza
Leggere attentamente le istruzioni e seguire tutte le avvertenze e le istruzioni riportate sul prodotto.
- Titan pesa circa 635 kg. Assicuratevi di avere a disposizione un carrello elevatore per rimuovere Titan dalla sua cassa.
- L'ingombro di Titan è di 1,1×1,4 m; assicuratevi di avere un'area piana e stabile in grado di gestire il peso e l'ingombro di Titan.
- L'altezza di Titan è di 2,2 m. Si consiglia un'area con un'altezza di 2,5 m per consentire un funzionamento confortevole.
- Questa stampante 3D è collegata alla rete elettrica con un ingresso di 240 V CA, 50/60 Hz.
- Il consumo medio di Titan è di 1,04kW, mentre il picco è di 3,38KW con un assorbimento di 14,1amp a 240VAC.
- Collegare prima il cavo di alimentazione alla stampante e poi la spina alla presa di corrente.
- Scollegare il cavo di alimentazione dalla presa di corrente CA prima di scollegare la stampante.
- Non utilizzare all'aperto.
- Non lasciare che la resina o altri liquidi penetrino all'interno del telaio; pulire immediatamente eventuali fuoriuscite di liquidi.
- Se la stampante non viene utilizzata per un lungo periodo di tempo, scollegarla dalla rete elettrica.
- Non lasciare che nulla poggi sul cavo di alimentazione. Non collocare il prodotto in un punto in cui le persone possano camminare sul cavo, a meno che non si utilizzi una copertura per il cavo.
- Se si utilizza una prolunga con questo prodotto, assicurarsi che il totale degli ampere delle apparecchiature collegate alla prolunga non superi l'ampere nominale della stessa. Assicurarsi inoltre che la potenza totale di tutti i prodotti collegati alla presa a muro non superi la potenza del fusibile.
- Non sovraccaricare una presa di corrente, una striscia o una presa collegandovi troppi dispositivi.
- Utilizzare il prodotto solo con il cavo di alimentazione in dotazione.
- In caso di malfunzionamento, scollegare immediatamente la stampante dalla rete elettrica.
- Non tentare di riparare questo prodotto da soli, poiché l'apertura o la rimozione dei coperchi può esporre a punti di tensione pericolosi o ad altri rischi. Affidare tutte le riparazioni a personale di assistenza qualificato. Inviare un'e-mail al proprio fornitore nazionale o contattare il servizio tecnico all'indirizzo: [email protected]
- Scollegare il prodotto dalla presa di corrente e rivolgersi a personale di assistenza qualificato se:
- Il cavo di alimentazione o la spina sono danneggiati, tagliati o sfilacciati.
- Nella macchina è stato versato del liquido.
- La macchina è stata esposta alla pioggia o all'acqua.
- La macchina è caduta o la custodia è stata danneggiata.
- La macchina non funziona normalmente dopo aver seguito le istruzioni per l'uso.
- La resina è irritante per la pelle e gli occhi. Indossare sempre i guanti quando si entra in contatto con la resina liquida. Utilizzare sempre in un locale ben ventilato. In circostanze eccezionali, le persone possono diventare sensibili alla resina e sviluppare un'irritazione o un'eruzione cutanea. Evitare questa possibilità indossando sempre i guanti ed evitando di respirare i fumi.
- Si consiglia di collegare Titan all'unità di aspirazione attraverso il foro nel pannello superiore o laterale, utilizzando il raccordo di aspirazione in dotazione.
- La stampante deve essere utilizzata su una superficie stabile e piana, preferibilmente lontano dalla luce ambientale diretta. La luce ambientale rossa è la più indicata.
- L'utente non deve mai entrare completamente all'interno della stampante.
Parti di supporto
Supporto e orientamento delle parti
L'orientamento e la struttura di supporto ottimali per una parte sono influenzati da diversi fattori, in primo luogo la sua geometria, ma anche il tipo di resina e la superficie che si desidera sia priva di artefatti di supporto. In Photocentric Studio sono disponibili linee guida consolidate per l'orientamento e il supporto di pezzi di varie geometrie.
I clienti di Photocentric hanno a disposizione il nostro team di esperti di Design for Additive Manufacture per aiutarli a ottimizzare il processo di produzione.
Se volete ottimizzare la vostra produzione digitale di massa, contattate gli esperti.
Linee guida per la progettazione
Supporto e orientamento delle parti
Se si progetta un pezzo comprendendo il modo in cui i pezzi si stampano su Titan, si otterrà un funzionamento migliore e si potrà beneficiare di una stampa più efficace. Queste sono solo indicazioni sui limiti entro cui progettare.
Le geometrie individuali creano condizioni diverse di forza al sollevamento. Titan è dotato della tecnologia brevettata Blow-Peel e di un film in tino a bassa adesione che garantiscono un'incredibile affidabilità e prestazioni di stampa. Si consiglia di ridurre al minimo l'area della superficie per ogni fetta, per evitare improvvisi e significativi cambiamenti di superficie da uno strato all'altro.
I pezzi polimerizzati sulla piattaforma rimarranno più precisi fino alla rimozione del supporto. I materiali flessibili hanno una minore resistenza al verde e devono essere progettati per essere più resistenti.
Tutti i dati dipendono dalla resina: un'elevata resistenza al verde significa che è possibile ridurre queste impostazioni, mentre un'elevata flessibilità significa che è necessario estenderle. È possibile controllare i parametri di progettazione sul TDS della resina e abbiamo creato un riepilogo per voi qui.
In caso di dubbi, chiedete a noi, che forniamo gratuitamente ai nostri clienti una guida alla progettazione.
Pareti sostenute
Le pareti supportate sono collegate ad altre pareti e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine rigide, durevoli o flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,2 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,3mm
Pareti non sostenute
Le pareti non supportate non sono collegate ad altro e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine Rigide, Durevoli o Flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,25 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,75 mm.
Supporti e sporgenze
Per sporgenza si intende qualsiasi parte di un modello 3D che si estende verso l'esterno in senso orizzontale o angolare, senza essere sostenuta dai livelli sottostanti. Le sporgenze possono rappresentare una sfida per la stampa perché, senza un supporto adeguato, possono abbassarsi o cedere a causa della gravità durante il processo di stampa. La stampa a 45◦ rispetto all'orizzontale riduce le forze di sollevamento. Le sporgenze che si estendono ad angoli inferiori a 45 gradi rispetto all'asse verticale sono generalmente più facili da stampare senza supporti aggiuntivi; se sono più alte di 100 mm, è necessario aggiungere supporti.
Caratteristiche incise
I dettagli incisi sono elementi incassati sul modello. È richiesta una profondità e una larghezza minima di 0,8 mm. La profondità e la larghezza devono essere tali da non confondersi con il disegno circostante.
Ponti orizzontali
Un ponte orizzontale è la distanza tra due strutture verticali. Se il ponte è più lungo di 3 mm, potrebbe rompersi durante la stampa o deformarsi e sollevarsi dalla piattaforma.
Fori orizzontali
I fori orizzontali sono quelli con l'asse parallelo al piano XY. Il diametro minimo dei fori deve essere di 1 mm per le resine rigide o durevoli e di 3 mm per quelle flessibili. I fori di diametro superiore a 5 mm devono essere sostenuti per evitare che diventino ovali.
Fori verticali
I fori verticali sono fori con l'asse parallelo all'asse Z. Il diametro minimo dei fori è di 0,8 mm per le resine rigide e durevoli e di 1 mm per quelle flessibili, ma non più profondo di 5 mm. I fori devono essere progettati più grandi di 0,15-0,2 mm.
Parti di collegamento e in movimento
Il gioco è la distanza necessaria tra due parti mobili di un modello, ad esempio tra ingranaggi o giunti. Le parti devono essere stampate separatamente e accostate dopo la polimerizzazione. Per le resine rigide o durevoli da 0,15 mm a 0,2 mm per un accoppiamento stretto e 0,4 mm per un accoppiamento lasco, per le resine flessibili da 0,5 mm a 1 mm per un accoppiamento stretto e 2 mm se le parti devono muoversi dentro e fuori (questo può variare a seconda della forma e dello spessore della parte).
Fori di drenaggio
Quando un modello viene scavato, l'aggiunta di fori di drenaggio è essenziale per consentire la fuoriuscita della resina durante e dopo il processo di stampa e per evitare l'effetto "cupping". Si consiglia un diametro minimo di 5 mm e 1 foro per ogni 16 centimetri cubi di parte cava.
Spessore massimo della parete
Lo spessore della parete del modello deve essere limitato a un massimo di 10 mm. Spessori di parete elevati possono causare la formazione di fanghi. In questo caso, il tempo di attesa deve essere regolato manualmente a 15s se la parte non è più spessa di 50mm o a 30s se la parte è più spessa di 50mm.
Spessore minimo della parete
Per i modelli Rigidi o Durevoli, lo spessore minimo delle pareti per le parti cave è di 2 mm e per quelle Flessibili è di 3 mm. È necessario aggiungere un riempimento interno. I pezzi piatti di grandi dimensioni possono richiedere l'aggiunta di nervature o reticoli per evitare deformazioni.
Diametro del perno
Un perno ha una lunghezza maggiore del doppio della sua larghezza. Con uno spessore di 0,8 mm è possibile stampare fino a 10 mm di altezza e il perno rimarrà dritto. Il diametro minimo del perno per le resine rigide o durevoli è di 0,5 mm, aumentando lo spessore di 0,25 mm per ogni 10 mm. Per le resine flessibili è di 0,7 mm, aumentando lo spessore di 0,35 mm ogni 10 mm.
Manutenzione di Titan
Programma di manutenzione
Compito |
Frequenza |
Test della funzionalità di Blow-Peel | Settimanale |
Test dei LED e della funzionalità dello schermo LCD | Settimanale |
Ispezione del film per tino | Prima di ogni stampa |
Film al tino reskin | Circa 20 stampe* |
Pulire i filtri delle ventole | Mensile |
Controllare la coppia di serraggio dei bulloni del carrello dell'asse Z | Mensile |
Controllare che le viti a sfera e le guide non presentino segni di ossidazione. | Bimestrale |
Sostituire la protezione dello schermo LCD | Ogni 6 mesi* |
Riorientamento del braccio dell'asse Z o della piastra di costruzione | - |
* Se i graffi sono eccessivi, potrebbe essere necessario sostituirli prima.
Piattaforma
Pulizia della piattaforma
Dopo la rimozione dei pezzi stampati, è fondamentale pulire accuratamente la piattaforma di stampa prima di utilizzarla nuovamente.
1. Se sulla piattaforma di stampa rimangono residui di Photocentric Resin Cleaner o di resina, pulirli con un solvente adatto e un panno di carta.
2. La resina polimerizzata deve essere rimossa dalla piattaforma utilizzando il raschietto in dotazione.
La presenza di bave o artefatti sulla piattaforma indica che è necessario carteggiarla. La levigatura deve essere minima per evitare di deteriorare la superficie della piattaforma e il suo parallelismo con lo schermo. Photocentric consiglia di utilizzare carta vetrata con grana 60.
3. Assicurarsi che la resina polimerizzata non ostruisca i fori della piattaforma, in quanto ciò influisce sulle stampe future.
4. Se disponibile, utilizzare aria compressa per rimuovere i detriti sciolti dalla piattaforma per evitare di perforare la pellicola del tino per le stampe future.
5. Quando non viene utilizzata, la piattaforma deve essere conservata all'interno della stampante.
Scambio di piattaforme
Le piattaforme possono essere scambiate tra le stampanti. Non sono materiali di consumo, ma alla fine si usurano. Le piattaforme di stampa devono essere levigate con molta attenzione, utilizzando carta abrasiva con grana 60 in modo delicato e uniforme per garantire che rimangano piatte.
Ricalibrazione delle piattaforme
La piattaforma di stampa è stata pre-calibrata sulla nostra linea di produzione in base a rigorose procedure di controllo qualità. Ciò garantisce che la superficie inferiore della piattaforma di stampa sia parallela allo schermo LCD. La piattaforma non dovrebbe disallinearsi durante l'utilizzo di Liquid Crystal Titan. Tuttavia, il disallineamento può verificarsi in caso di caduta della piattaforma di stampa, di allentamento di alcuni bulloni, ecc.
In caso di necessità di ricalibrazione della piattaforma di stampa, contattare il nostro team di assistenza per ulteriori informazioni.
Film a tino
Ripresa del tino
In condizioni normali, la pellicola e la guarnizione del tino di resina devono essere sostituite dopo circa 20 stampe. La pellicola deve essere sostituita immediatamente in caso di danni visibili o di perdite di resina. La sostituzione della pellicola del tino richiede circa 40 minuti se si segue la procedura corretta e si utilizzano gli strumenti adeguati. È importante pulire accuratamente il corpo del tino per evitare che frammenti di resina polimerizzata o altri contaminanti danneggino la pellicola appena montata.
È necessario:
- Tappetino in schiuma per la pulizia dei tini
- Asciugamano di carta
- Solvente di pulizia (ad es. alcool isopropilico)
- Raschietto
- 1x Film per tino
- 1x Guarnizione della vasca
- Cacciavite PH2
- Cacciavite PH3
1. Trovate una superficie pulita e piana su cui lavorare.
2. Utilizzare il tappetino di schiuma per la pulizia del tino in dotazione per coprire la superficie e proteggere il tino da eventuali danni.
3. Pulire accuratamente la vasca per evitare di far gocciolare la resina quando la si capovolge.
4. Capovolgere il tino.
5. Rimuovere le viti grandi della vasca con il cacciavite PH3, tenendole da parte.
6. Sollevare il gruppo dell'anello del tino.
7. Pulire accuratamente il corpo del tino, assicurandosi che non vi sia resina polimerizzata o altra contaminazione sulle superfici che entreranno in contatto con il nuovo film.
8. Rimuovere le piccole viti della vasca con il cacciavite PH2, tenendole da parte.
9. Sollevare l'anello superiore del tino, rimuovere la pellicola del tino e smaltirla.
10. Pulire accuratamente entrambi gli anelli del tino con un panno di carta e un solvente per la pulizia. Se necessario, sostituire la guarnizione.
11. Assicurarsi che il tappeto di schiuma per la pulizia del tino sia pulito.
12. Appoggiare l'anello superiore rivolto verso il basso.
13. Prendere un nuovo pezzo di pellicola per tino dalla confezione e posizionarlo al centro dell'anello.
14. Infine, posizionare l'anello inferiore sulla pellicola con lo smusso rivolto verso il basso, allineando i fori con quelli dell'anello superiore e della guarnizione.
15. Fissare i due anelli tra loro utilizzando le viti piccole e il cacciavite PH2.
16. Tagliare con cura la pellicola in eccesso. Ora il gruppo dell'anello del tino è pronto per la fase successiva. Le viti devono perforare la pellicola quando si inizia a stringerle. La pellicola deve essere mantenuta sempre piatta. Non deve essere sotto tensione, ma non ci devono essere pieghe. La pellicola deve essere in eccesso su tutti i lati degli anelli.
17. Forare con attenzione i fori per le viti più grandi del tino usando la punta del cacciavite.
18. Posizionare la guarnizione all'interno del telaio del tino e assicurarsi che i fori siano allineati.
19. Posizionare il gruppo dell'anello del tino sul telaio del tino e assicurarsi che i fori siano allineati.
20. Fissare il gruppo dell'anello del tino al corpo del tino utilizzando le viti più grandi del tino con il cacciavite PH3. Serrare le viti in due fasi. Prima di serrare completamente tutte le viti, allentarle. In entrambe le fasi, iniziare dagli angoli e poi dal centro di ciascun bordo. Terminare le viti rimanenti a coppie opposte.
21. Controllare che il gruppo dell'anello del tino sia in piano rispetto al corpo del tino, senza spazi vuoti visibili.
22. Verificare che la nuova pellicola non abbia subito danni durante il processo di montaggio.
23. Il tino è pronto per l'uso.
È possibile picchiettare delicatamente la pellicola del tino con un polpastrello (non con l'unghia) per verificare la tensione. Si dovrebbe sentire un suono acuto e risonante come quello di un piccolo tamburo. Se la pellicola è allentata, il tino non funziona correttamente.
Morsetti per tino
È importante controllare e, se necessario, sostituire i morsetti del tino. I morsetti del tino tengono saldamente fermo il tino e contribuiscono a garantire prestazioni di stampa costanti.
Filtri per ventole
Manutenzione del filtro del ventilatore
Il filtro della ventola deve essere pulito mensilmente, ma deve anche essere controllato settimanalmente per evitare l'accumulo di polvere durante l'uso. Assicurarsi che la stampante non sia in uso con le ventole non in funzione quando viene completata la manutenzione del filtro della ventola.
1. Rimuovere la fila di viti superiore dal pannello di accesso al filtro della ventola.
2. Aprire il pannello e far scorrere il filtro magnetico tra i morsetti del filtro.
3. Per pulire il filtro, passare un tubo di aspirazione sul lato esterno del filtro. Se si passa l'aspirapolvere sul lato interno del filtro, le particelle di polvere più grandi passano attraverso il filtro, riducendone la durata.
4. Riposizionare il filtro tra i morsetti del filtro e chiudere il pannello di accesso al filtro della ventola. Il ventilatore non deve essere messo in funzione senza il filtro della ventola e il pannello di accesso al filtro della ventola.
Risoluzione dei problemi di Titan
Caricamento dei file
- Il file su USB non viene riconosciuto
Per caricare il file da una chiavetta, l'USB deve essere formattata in formato FAT32, l'unico formato che la stampante riconosce. Non caricare il file da un server, ma salvarlo localmente sul PC. Assicurarsi che il firewall sia disattivato, in quanto potrebbe impedire la connessione. Aggiornare la pagina dell'interfaccia utente per verificare la presenza del file caricato.
- Modifiche dell'IP della stampante
Verificare che il router Wi-Fi non sia impostato su un IP dinamico, nel qual caso alla stampante viene assegnato ogni volta un nuovo indirizzo IP. Provate a connettervi utilizzando questo metodo di trasferimento dei file online. Assicurarsi che la stampante e il PC siano collegati alla stessa rete da cui si estrae il file e che il file sia salvato localmente sul PC anziché su un server.
Piattaforma
- Ricalibrare la piattaforma
Se si verifica un errore di stampa e il team di assistenza Photocentric consiglia di ricalibrare la piattaforma. Si sconsiglia vivamente di calibrare la piattaforma se non è necessario.
- La piattaforma non si muove
Nella GUI, premere "Manutenzione" e poi "Solleva piattaforma" per verificare se il motore si solleva normalmente. Se il motore emette un rumore sferragliante e non solleva la piattaforma, contattare [email protected].
Interfaccia utente - L'interfaccia grafica si blocca
Controllare l'icona della stampante nell'angolo in alto a sinistra dell'interfaccia grafica; dovrebbe essere di colore verde quando la stampante è abilitata. Se l'icona è rossa, significa che la stampante è disabilitata e non può funzionare. Premere l'icona della stampante per attivarla. Controllare se la stampante funziona con il software / firmware corretto sia sul PCB che sul Pi.
Schermo - Nessuna immagine visualizzata
Se non viene visualizzata alcuna immagine sullo schermo LCD, premere "Mantieni" sulla GUI e poi "Display 4K" per vedere se lo schermo LCD mostra l'immagine o meno. Se il logo non viene visualizzato, contattare [email protected].
Perdita di volume
Se si nota una piccola perdita di tino, è necessario interrompere immediatamente la stampa per evitare danni alla stampante.
- Non rimuovere il tino per non far fuoriuscire la resina in esso contenuta. Quando si rimuove il tino è necessario seguire le corrette tecniche di movimentazione manuale.
- Annullare la stampa. Attendere che l'interblocco venga disattivato. Simbolo di interblocco sbloccato
- Andare alla pagina Routine di calibrazione dell'interfaccia grafica e selezionare la piattaforma iniziale.
- Rimuovere la piattaforma dalla stampante.
- Svuotare la resina rimanente dal tino
- Utilizzare la carta di plastica in dotazione per pulire la resina dalla pellicola del tino e trovare il foro nella pellicola. L'operazione deve essere eseguita con delicatezza per evitare ulteriori danni.
- Rimuovere il tino e svuotare la resina residua attraverso un filtro il prima possibile.
- Pulire il tino come di consueto e pulire anche il fondo della pellicola del tino. Se il danno alla pellicola è molto piccolo (1 mm o meno), è possibile sigillarlo con del nastro adesivo trasparente applicato sul lato inferiore della pellicola. Se il danno è significativo, riverniciare il tino seguendo le nostre linee guida.
- Pulizia dopo una perdita da un tino
- Il sensore di perdita della vasca si spegne
Segnale acustico continuo - Sensori di perdita in vasca di resina
Se si sente un suono forte e sulla GUI appare un avviso di perdita di tino, significa che sono stati attivati i sensori di buccia di soffio, il che suggerisce una perdita di tino.
Le perdite dal tino si verificano quando il film del tino è stato perforato o strappato e la resina è fluita sotto di esso nel sistema di soffiatura. Per evitare danni alla macchina, i sensori si attivano, emettendo un allarme e mettendo in pausa/annullando la stampa. Rimuovere la piattaforma e riporla al buio. L'utente deve quindi verificare se si è verificata una perdita dal tino e, in tal caso, pulire immediatamente la perdita. Se si verifica una falsa lettura, la produzione può essere ripresa, ma possono verificarsi discrepanze nella stampa a causa della pausa e la probabilità che si verifichino difetti aumenta con la durata della pausa. Guardate il video per scoprire come pulire una macchina dopo una perdita dal tino.
Se è necessario ricalibrare la piattaforma, contattare [email protected].
Photocentric Studio
- Chiave di licenza persa
Se avete smarrito la chiave di licenza, visitate il nostro sito web qui e acquistate il ripristino della chiave di licenza.
- Attivazione della licenza di Studio su un altro sistema
Per trasferire la licenza dello studio a un altro sistema, è necessario prima disattivare la licenza sul sistema attuale. Aprire il software e navigare nella scheda "Aiuto". Selezionare l'opzione per rimuovere la licenza dal sistema corrente. Questa azione disattiverà la licenza su quel computer; questo processo richiede una connessione Internet attiva.
Diagnosi dei difetti di stampa
Crepe
Il motivo principale per cui un modello si fessura è che ha un'alta densità di riempimento o di supporto interno. Si consiglia di sostenere il file con supporti esterni, quindi di scavare e aggiungere il riempimento. Possiamo consigliare una serie di strutture di tamponamento, sia geometriche che organiche, in grado di mantenere la resistenza e ridurre al minimo la massa. È importante non scavare prima, altrimenti il software genererà automaticamente supporti interni che interferiranno con il riempimento. Aggiungere i fori necessari e assicurarsi che le strutture complesse a reticolo interno siano lavate accuratamente, risciacquate e lasciate asciugare per 4 ore prima di metterle nell'unità di polimerizzazione.
Deformazione
La deformazione è causata da parti non supportate o orientate correttamente. Per evitare la deformazione di parti con un elevato rapporto d'aspetto (ad esempio, pannelli sottili di grandi dimensioni), utilizzare il software VoxelDance Additive per garantire una forte rete di supporto reticolare e punte di supporto molto sottili per consentire una facile rimozione.
Nessuna adesione alla piattaforma
Controllare che i pezzi siano posizionati sulla piattaforma nel software. Controllare che la piattaforma sia levigata e che ci sia una chiave sulla superficie. Controllare che la resina sia calda e che sia stato selezionato un tempo di esposizione sufficientemente lungo. Controllare che la piattaforma sia posizionata correttamente.
Delaminazione o linee nella parte
Ciò accade quando le parti non aderiscono alla piattaforma o si delaminano a metà del processo di stampa Le cause più comuni sono:
- Le parti non sono a contatto con la piattaforma
- Piattaforma da levigare
- C'è una perdita dal tino
- Errori nella preparazione del file, mancano le righe
- Modello cavo senza fori di scarico
- Supporti mancanti
- Il sistema di rilascio della buccia non funziona correttamente
- La guarnizione del tino non è posizionata correttamente
- Il tino non è fissato con i morsetti del tino
- La piattaforma di stampa non è parallela allo schermo LCD: è necessario un nuovo posizionamento.
- Cliente che utilizza la piastra di base su Studio
Fori per i pin
Un "foro" o "taglio" è un difetto di stampa in cui una piccola regione del pezzo non si forma. Questo vuoto può assumere la forma di un piccolo foro, di un tunnel che attraversa il pezzo o di una fessura che taglia il pezzo. Se altre sezioni del pezzo sarebbero state supportate direttamente dal materiale mancante, anche queste sezioni potrebbero non polimerizzarsi. Uno dei seguenti fattori, o una loro combinazione, può causare un foro o un taglio in una stampa:
- Detriti sulla superficie inferiore della vasca
- Una lacuna nel file di stampa
- Il restringimento del muro in quel punto è stato tirato dentro
Coppettazione o soffiatura
L'incapsulamento o blowout si verifica quando una parte cava o convessa di una parte agisce come una ventosa e trattiene l'aria durante la stampa. Quando la piattaforma di costruzione si allontana dal serbatoio durante il processo di spellatura, lo spazio vuoto all'interno della coppa aumenta. Ciò riduce la pressione dell'aria all'interno della tazza, creando un differenziale di pressione che spinge verso l'interno le pareti circostanti della tazza. Se le pareti sono troppo sottili e non sono in grado di resistere alla pressione, si piegano verso l'interno per pareggiare la pressione.
Il rischio di cupping dipende dal tipo di resina, dalle dimensioni della coppa, dalla forma del modello e dallo spessore della parete della coppa. Le coppe piccole o con pareti più spesse possono essere stampate con successo. Per evitarlo, aggiungere un foro di drenaggio e orientare il modello in modo da ridurre al minimo il cupping.
Postelaborazione
Infromation on how to use your Photocentric Wash XL and Photocentric Cure XL can be found in the user manuals below.
Photocentric Studio
La preparazione dei modelli in Photocentric Studio è una delle fasi più importanti del processo di stampa e vale la pena dedicare un po' di tempo a capire come supportare e orientare i pezzi sulla stampante Magna. Si noti che questo processo può essere diverso da quello di altre stampanti utilizzate.
L'applicazione di supporti e orientamento dei pezzi ottimizzati è fondamentale per realizzare pezzi entro i limiti di tolleranza, ottenere un'eccellente finitura superficiale e ottenere tempi di produzione rapidi.
Quando si orientano i pezzi si pensa a:
- centro di gravità: cambierà in base alle variazioni della geometria durante la stampa.
- Aspirazione: evitare l'effetto coppa incorporando i fori di sfiato.
- Forze di spellatura: contrastare l'attrazione verso il basso angolando il pezzo per ridurre al minimo la superficie per strato, puntando a un aumento graduale della superficie.
- I supporti sono necessari solo in presenza di una sporgenza o di una superficie piana rivolta verso la piattaforma.
- Finitura superficiale: supportare il pezzo nelle aree in cui la finitura superficiale non è importante e ridurre al minimo il tempo di rimozione dei supporti.
Regole generali per l'orientamento e il sostegno:
Per ottenere una precisione dimensionale e compensare eventuali contrazioni, si consiglia di scalare il modello in volume dello 0,5% su tutti e tre gli assi (xyz).
Per farlo prima di affettare o per impostarlo come predefinito, aprire il profilo di resina prescelto, selezionare la scheda "Preelaborazione pezzo" e fare clic su "Correzione restringimento scala XYZ" per modificare i valori a 1,005 in tutti e tre gli assi (ovvero aumentare il volume dello 0,5%). Premere 'Salva', quindi, ogni volta che si seleziona questa resina, il fattore di scala verrà applicato automaticamente.
Figura 1: Scala di correzione del ritiro
Modelli di posizionamento
Posizionare i modelli troppo vicini l'uno all'altro (ad esempio quando si stampano più copie dello stesso modello) influisce negativamente sulla qualità della superficie dei pezzi e rende più difficile il lavaggio dei pezzi. Può anche rendere più difficile la realizzazione di una post-elaborazione completa sulla piattaforma, poiché la luce non sarà in grado di raggiungere tutte le aree in modo uniforme.
- Mantenere una distanza minima di 3 mm tra le parti. Per le resine nere, la distanza minima tra i modelli deve essere di 5 mm.
Stampe di supporto
Quando si utilizzano i supporti, sollevare i pezzi a un'altezza minima di 10 mm sopra la piattaforma per consentire l'uso di un supporto:
- Strutture di supporto più complesse
- Rimozione più semplice dei pezzi dalla piattaforma
- Rimozione più semplice del supporto dal pezzo
- Quando si stampano grandi superfici, aumentare l'altezza dei supporti a 20-30 mm.
Spessore minimo della parete
- Per le resine rigide, come quelle ad alta resistenza e dure, impostare 0,5 mm.
- per le resine flessibili, come il Flexible, impostare un valore di 2 mm.
Diametro minimo della punta di supporto
- per tutti i materiali rigidi è di 0,6 mm
- per tutte le resine flessibili è di 1,2 mm.
Suggerimenti e trucchi per orientare i modelli
Le parti piatte si stampano meglio in verticale
I modelli piatti con grandi superfici non dovrebbero essere stampati in piano, direttamente sulla piattaforma di costruzione o con supporti corti. Le grandi superfici si attaccano troppo bene alla piattaforma e si danneggiano facilmente quando vengono rimosse. Inoltre, il flusso di resina creerà una superficie ruvida intorno al modello. La stampa in piano e/o su supporti corti può causare la deformazione del modello a causa del ritiro e richiede più tempo per la rimozione del materiale di supporto.
I modelli piatti devono essere stampati in verticale. Il modello può essere posizionato direttamente sulla piattaforma di costruzione. In alternativa, sollevare il modello di 10 mm sopra la piattaforma di costruzione e sostenere la superficie inferiore.
Questo orientamento riduce al minimo la superficie che necessita di supporti. Il modello apparirà quindi liscio da entrambi i lati e si spenderà meno tempo per rimuovere i supporti.
Stampa a 45 gradi rispetto agli assi x, y e z
Il modello presenta una superficie ruvida su una faccia, poiché i pixel si spostano su di essa. Poiché è stato orientato solo sull'asse x.
Per ottenere una finitura superficiale liscia ed evitare linee di spostamento dei pixel sulle superfici piane, ruotare il modello di 45 gradi rispetto agli assi x, y e z.
Angolare le scatole a 45 gradi rispetto a tutti gli assi e sostenere 15 mm dalla piattaforma.
Il solo orientamento di modelli piatti di grandi dimensioni su uno o due assi porterà a deformazioni nei primi strati create dalle forze di distacco e dal cambiamento del centro di gravità.
Ruotare i modelli piatti o a scatola di grandi dimensioni a 45 gradi rispetto ai tre assi e sollevare il modello di 15 mm dalla piattaforma.
Questo orientamento determina un aumento graduale della superficie, riducendo il rischio di deformazioni e ritiri anisotropi nel modello stampato.
La stampa in verticale riduce la quantità di supporti necessari
La stampa di questo pezzo in orizzontale richiederebbe molti supporti sulla superficie inferiore, con conseguenti tempi di preparazione del file e di rimozione dei supporti in fase di postelaborazione. Il pezzo potrebbe anche deformarsi senza supporti interni.
Orientare questo tipo di modello in verticale richiederà meno supporti. La stampa richiederà più tempo rispetto all'orientamento orizzontale, ma si risparmierà sulla post-elaborazione e si otterrà una migliore finitura superficiale.
Non stampare forme tubolari in orizzontale. Il modello si deformerà e la cavità interna passerà da circolare a ovale. L'aggiunta di supporti interni può aiutare a evitare la deformazione, ma i tempi di preparazione e post-elaborazione dei file aumenteranno.
Orientare questo modello con un angolo di 45 gradi richiederebbe molti supporti e un'ulteriore post-elaborazione.
Sostenere un tubo in verticale per ottenere la migliore finitura superficiale e precisione dimensionale. Sollevare il modello di almeno 10 mm dalla piattaforma per evitare cedimenti dovuti alle forze di aspirazione. Le parti saranno anche più facili da rimuovere dalla piattaforma.
Introduzione ai supporti per gli elementi della struttura
1) Suggerimento di supporto
2) Primo raggio
3) Giunto superiore moltiplicatore
4) Palo
5) Piede
Impostazioni di supporto consigliate per i materiali duri, come quelli ad alta resistenza, duri o resistenti.
Impostazioni predefinite e consigliate per la lunghezza del primo raggio e il diametro del giunto.
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (avanzata)".
Clicca per ingrandire
Impostazioni di supporto per modelli di piccole dimensioni (altezza di costruzione fino a 100 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli medi (altezza di costruzione fino a 200 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di grandi dimensioni (altezza di costruzione fino a 250 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli molto grandi
(fino all'altezza massima di costruzione)
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno quando la distanza tra due pareti è superiore a 50 mm.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli alti fino a 100 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Supporto manuale'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli fino a 150 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Supporto manuale'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli fino a 250 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Impostazioni di supporto consigliate per materiali morbidi come Flexible
Impostazioni predefinite e consigliate per la lunghezza del primo raggio e il diametro del giunto.
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (avanzata)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di piccole dimensioni (altezza di costruzione fino a 100 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli medi (altezza di costruzione fino a 250 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di grandi dimensioni (altezza massima di costruzione)
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Suggerimenti e trucchi per creare strutture di supporto
Fare clic su "Modalità di supporto" e scegliere.
Questo genererà automaticamente i supporti.
Controllare sempre visivamente che tutte le aree critiche siano state supportate.
Se ci sono aree che richiedono un supporto aggiuntivo, premere
Quando si vedono le aree non supportate, fare clic sulle aree da rinforzare per aggiungere ulteriori supporti.
La distanza tra i supporti deve essere di 2-3 mm. A titolo indicativo, la dimensione della griglia della piattaforma è di 5x5 mm.
Una volta supportate tutte le aree critiche, premere
I supporti automatici non sempre aggiungono supporti a tutte le aree critiche. In questa foto, i supporti sul fondo sono stati aggiunti solo a un bordo. Il modello cederà o si deformerà in quest'area a causa della gravità e delle forze di distacco.
Quando si utilizzano supporti automatici, modificare sempre per aggiungere altri supporti se necessario. I supporti devono essere abbastanza robusti da sostenere il modello e resistere alla forza di gravità e alle forze di distacco durante la stampa. I supporti devono inoltre essere il più vicino possibile al bordo del modello.
In alcuni casi, i supporti automatici non sono sufficienti. Nell'esempio precedente, è necessario aggiungere supporti manuali per sostenere gli angoli critici e rendere la struttura sufficientemente robusta da sostenere il pezzo. Se viene stampato senza supporti aggiuntivi, il pezzo si romperà o si deformerà durante la stampa.
Questo è un esempio di combinazione ottimizzata di supporti automatici e regolazioni manuali. Tutti gli angoli critici sono supportati, i supporti sono distribuiti uniformemente e con la giusta densità.
Senza supporti su entrambi i bordi, i primi strati inizieranno a deformarsi, i bordi non saranno ben definiti e la stampa potrebbe fallire.
I primi strati sono molto importanti. I bordi angolati devono essere sostenuti da entrambi i lati per mantenere un bordo definito e netto.
Posizionando il pezzo in verticale sulla piastra, direttamente o su supporti, i primi strati si deformano e si deformano.
Se le dimensioni e la forma del modello lo consentono, orientarlo in modo obliquo rispetto a tutti gli assi.
Una distanza tra le punte dei supporti superiore a 3 mm determina una superficie ruvida in presenza di sporgenze. Distanze superiori a 5 mm creano deformazioni e delaminazioni.
La distanza tra i supporti deve essere inferiore a 2 mm e il più vicino possibile al bordo.
Le punte di supporto devono essere vicine al bordo.
Se le punte di supporto sono troppo lontane dal bordo, il modello risulterà ruvido e deformato.
Senza supporti interni, i fori si deformano e assumono una forma ovale.
Per i fori rotondi di diametro superiore a 2 mm, aggiungere un supporto interno.
I piedini di supporto angolati verso il basso come sopra saranno più difficili da rimuovere.
L'aggiunta di piedini di sostegno angolati verso l'alto, come illustrato, faciliterà la rimozione dei pezzi.
Non stampare modelli di grandi dimensioni in piano. Sarà molto difficile rimuoverli dalla piattaforma e potrebbero rompersi.
La stampa di questo pezzo come mostrato, con superfici orizzontali sporgenti, richiederà supporti interni per evitare deformazioni. Si tratta di un'ulteriore post-elaborazione e di una finitura superficiale scadente.
Orientare questo tipo di modello in verticale senza supporti. Il tempo di stampa sarà più lungo rispetto all'orientamento orizzontale, ma il pezzo richiederà meno tempo di post-elaborazione e avrà quindi una migliore finitura superficiale. Orientare le parti con sporgenze interne in modo che richiedano un supporto interno minimo. L'opzione migliore è quella di allineare questa parte con sporgenze verticali alla piastra di costruzione, ottenendo la migliore finitura superficiale su entrambi i lati.
Se gli elementi sporgono di oltre 1 mm e presentano angoli acuti, aggiungere dei supporti per mantenere il bordo affilato.
Se gli elementi sporgono di oltre 2 mm e presentano angoli arrotondati, aggiungere dei supporti per mantenere la forma del bordo.
Se le sporgenze sono più corte di 2 mm e sono autoportanti su entrambi i lati, non è necessario aggiungere supporti al centro.
Incavo
Photocentric Studio dispone di un'opzione che consente di scavare modelli di grandi dimensioni (se la geometria del modello e l'applicazione lo consentono).
L'incavatura riduce l'uso di resina e quindi il costo di stampa. Inoltre, riduce il peso e può contribuire a migliorare la qualità di stampa e il tasso di successo.
Lo spessore minimo delle pareti per le applicazioni di 'Investment Casting' è di 0,5 mm e per i modelli di prototipazione di grandi dimensioni è di 2 mm.
Una volta completato l'incavo, si consiglia di aggiungere una struttura di riempimento per rendere i modelli più rigidi e per sostenere le sporgenze interne.
Il diametro minimo di riempimento è di 0,5 mm per i pezzi di "Investment Casting", con dimensioni della cella di 5 mm.
Le impostazioni predefinite sono un diametro di riempimento di 1 mm e una dimensione delle celle di 5 mm.
In "Vista trasparente" è possibile controllare la struttura di riempimento.
L'incavatura e il riempimento possono far risparmiare fino all'80% di resina, pur mantenendo i modelli rigidi.
I modelli cavi necessitano di fori di drenaggio per ridurre l'effetto di aspirazione durante la stampa.
Scegliere "Foro di drenaggio flessibile". in modalità "Supporto".
Il diametro minimo del foro di scarico è di 4 mm.
Senza fori di drenaggio nei modelli cavi, ad esempio le bottiglie, la forza all'interno del modello può rompere la parete o creare linee visibili su tutto il modello.
I modelli cavi richiedono l'aggiunta di fori di drenaggio. I fori di drenaggio riducono l'effetto ventosa durante la stampa.
Esempio 1
Se si orienta il modello con un angolo acuto, come mostrato qui, i tempi di stampa saranno inutilmente lunghi, sarà necessario utilizzare più supporti, aumentando i tempi di post-elaborazione e si otterrà una finitura superficiale scadente.
L'orientamento migliore per un modello simile a una scatola consiste nel sollevare il pezzo dalla piastra di 10 mm, ruotarlo intorno ai tre assi e sostenere sufficientemente la superficie inferiore.
Esempio 2
Supporti generati automaticamente per il coperchio di una custodia per tablet.
I lati dei bordi non sono supportati correttamente e si deformano durante la stampa. I primi strati si deformeranno a causa delle forze di distacco e della mancanza di supporti.
La funzione di supporto automatico riconosce solo i bordi esterni come sporgenze e non supporta le superfici interne che sono ancora aree cittadine.
Stampando questo modello in verticale con la lunghezza o la larghezza parallela alla lastra, si verificherà una deformazione nei primi strati. Anche la sporgenza del bordo superiore potrebbe deformarsi. Se possibile, seguire la regola dell'accumulo graduale, passando da una superficie più piccola a una più grande in modo graduale.
Dopo l'applicazione dei supporti automatici, sono necessari supporti manuali sulle superfici interne. È necessario aggiungere ulteriori supporti, distanziandoli uniformemente e coprendo tutte le aree interne.
Struttura di supporto ottimizzata dopo le regolazioni manuali.
Se si dispone di spazio sufficiente, si consiglia di stampare questa parte in verticale con un angolo di 45 gradi rispetto alla piattaforma.
I tempi di stampa saranno più lunghi, ma i tempi di post-elaborazione più brevi, poiché le superfici interne sono autoportanti. Anche la finitura superficiale sarà migliore.
Assicurarsi che il pezzo sia sollevato di 10 mm dalla piastra.
Esempio 3
Questo non è un orientamento consigliato. Ora tutte le alette sono sporgenti e devono essere sostenute (i supporti automatici non sarebbero sufficienti). Questo orientamento creerebbe più lavoro per il supporto e la finitura.
Pensate a come ridurre al minimo le sporgenze quando considerate l'orientamento della stampa. In questo caso, le alette del motore sono state mantenute intatte con un tempo minimo di postelaborazione e hanno avuto bisogno di supporti solo su un lato. È inoltre possibile aggiungere alcuni supporti interni al cilindro.
Per evitare la deformazione, stampate superfici sottili e piatte in verticale. Se si orienta il modello a 45 gradi, il corpo principale verrà stampato bene, ma le alette si deformeranno leggermente perché non sono state sostenute a sufficienza per superare le forze di distacco e la gravità.
Si tratta di una combinazione ottimizzata di utilizzo di supporti automatici con densità del 5% e regolazione manuale dei supporti.
Se posizionate con un angolo di 45 gradi non è possibile sostenere sufficientemente le alette e dopo la stampa di 2-3 mm le alette inizieranno a deformarsi.
Una panoramica dei punti di supporto manuale da aggiungere.