Liquid Crystal Hub delle risorse Opus
Contenuto
Come iniziare con Opus
Cosa si riceve
Riceverete una stampante 3D Opus pronta per iniziare a stampare e la sua scatola di accessori.
Scatola degli accessori
1) 2x Pellicola per tino | 6) 1 kg di resina bianca UV DLP Hard black & UV LCD Dental Model | 11) 1 paio di guanti |
2) Chiave torx T25 a L | 7) Imbuto | 12) Strumento per la pulizia delle vasche |
3) Chiave torx T10 a L | 8) Raschietto | 13) Taglierina |
4) Tappetino in silicone | 9) Cavo di alimentazione | 14) 20x M3x4 tviti orx |
5) Spatola morbida | 10) Filtri di carta | 15) 20x viti torx M5x10 |
Scatola degli accessori
1) 2 pellicole per il Vat
2) Chiave torx T25 L
3) Chiave torx T10 L
4) Tappetino in silicone
5) Spatola morbida
6) 1kg di resina UV DLP Hard black & UV LCD Dental Model bianca
7) Imbuto
8) Raschietto
9) Cavo di alimentazione
10) Filtri di carta
11) 1x paio di guanti
12) Strumento per la pulizia del tino
13) Taglierina
14) 20x viti torx M3x4
15) 20x viti torx M5x10
Prepararsi prima di ricevere la stampante
Luce ambientale
Utilizzate la stampante in un ambiente poco illuminato. Evitare sempre la luce diretta del sole. L'ideale è utilizzare la luce rossa, che non interagisce con la resina. Si consiglia di maneggiare la resina in un ambiente poco illuminato e lontano dalla luce diretta del sole. Le temperature di esercizio devono essere costanti, idealmente tra i 20 e i 25°C.
Spazio/posizione
Il posizionamento di Liquid Crystal Opus è importante per un funzionamento sicuro e per ottenere prestazioni ottimali per la stampa 3D. Liquid Crystal Le dimensioni esterne di Opus sono 475(l) x 415(l) x 605(h) mm e pesa 38 kg. Considerare lo spazio sufficiente quando si sceglie una posizione stabile per Opus. Prevedere un minimo di 500 mm dall'alto e 150 mm ai lati e sul retro della stampante. Ciò consente di lasciare spazio per il movimento del cappuccio (Figura 1), per i cavi di alimentazione e di rete, per una corretta ventilazione e per l'accesso all'interruttore di alimentazione.
Se si utilizzano più unità Liquid Crystal Opus insieme, assicurarsi che vi sia uno spazio di almeno 200 mm tra di esse. Ciò consente a entrambe le unità di avere spazio per la ventilazione (Figura 4).
Tutte le operazioni che coinvolgono la resina non polimerizzata o le parti stampate allo stato verde devono essere eseguite in un ambiente a bassa luminosità per garantire che i componenti siano esposti al minimo alla luce del giorno. Si raccomanda vivamente di utilizzare una luce ambientale rossa per evitare l'indurimento precoce.
Scegliere una posizione in cui la temperatura ambiente sia compresa tra 20 e 25°C.
Figura 1
Potenza
Liquid Crystal Opus richiede un'alimentazione di rete con messa a terra, con una tensione di 110-230VAC e una frequenza di 50-60Hz. Il consumo di energia è di 500 W. L'assorbimento massimo è di 3A se collegato a 230VAC o di 5A se collegato a 110VAC.
Assicurarsi sempre che l'Opus sia alimentato solo dal cavo di alimentazione in dotazione nella porta di alimentazione e che l'assorbimento di corrente degli elementi collegati alla rete non superi la capacità del fusibile o dell'interruttore.
Collegare Opus solo collegando prima il cavo alla stampante e poi alla rete elettrica. Prima di collegare o scollegare il cavo, accertarsi che l'interruttore di alimentazione (figura 2.3) sia spento.
Installazione di Opus
Unboxing Opus
Liquid Crystal Opus pesa 38 kg. Per spostare o trasportare la stampante in modo sicuro è necessaria la presenza di due o più persone.
- Rimuovere le cinghie, il coperchio, la scatola degli accessori e gli inserti.
- Rimuovere la custodia esterna e l'imballaggio protettivo.
- Spostate la stampante nella posizione prevista.
- Prima dell'uso, accertarsi che la stampante sia in piano.
Connettività
Liquid Crystal Opus dispone di una porta USB e di una porta di rete RJ45 sul retro (Figura 5).
- Collegare il dongle Wi-Fi alla porta USB se si desidera accedere alla stampante tramite una connessione di rete Wi-Fi.
- Collegare alternativamente un cavo di rete (ad esempio CAT6) alla porta RJ45 se si desidera accedere alla stampante tramite una connessione di rete cablata.
La porta USB sulla parte anteriore della stampante serve per caricare manualmente i file sulla stampante.
Figura 5: Porte posteriori e presa del cavo di alimentazione
Requisiti minimi di sistema
- Windows 7, 8 o 10
- Velocità minima del processore 2,0 Ghz 2 core. Consigliato 4 core.
- GPU in grado di eseguire la versione opengl 3.0 o superiore. Si consiglia di utilizzare una GPU con specifiche almeno pari a NVIDIA GTX1050.
- .net framework versione 4.0
- Sistema a 64 bit: minimo 2 Gb di RAM, consigliato 4Gb.
- Sistema a 32bit: minimo 1Gb o Ram, consigliato 2Gb
È possibile eseguire il software su MacOS utilizzando una workstation virtuale con Windows installato.
Configurazione della stampante
Il sito Liquid Crystal Opus dovrebbe essere stato collocato in un luogo adatto ed è ora pronto per essere installato.
La presa di alimentazione della stampante si trova sul retro della macchina, sul lato destro. Collegare la Opus alla rete elettrica solo con il cavo di alimentazione in dotazione. Collegare sempre il cavo di alimentazione alla presa di rete e poi alla stampante prima di attivare il pulsante di accensione sul retro (come illustrato di seguito). Allo stesso modo, spegnere sempre l'alimentazione sul retro prima di scollegare il cavo di alimentazione dalla stampante o dalla rete.
1. Chiudere il cappuccio della stampante.
2. Selezionare "Manutenzione" nella pagina principale.
3. Selezionare "Solleva piattaforma" e attendere che il braccio della stampante raggiunga la posizione di homing.
4. Una volta completato il movimento, aprire il cappuccio della stampante e rimuovere i blocchi di schiuma.
5. Rimuovere la protezione dello schermo della GUI.
6. Posizionare il tappetino in silicone in dotazione sopra la stampante per appoggiare gli strumenti delicati o un tino di resina pulito di riserva.
La stampante è ora pronta all'uso.
L'interfaccia utente
L'interfaccia grafica di Opus è il controllo principale che consente agli utenti di stampare, gestire e collegare la stampante a una rete.
Pagina principale
La pagina 'Principale' è la visualizzazione iniziale all'accensione della stampante e consente di accedere a diversi menu. In tutti gli altri menu è possibile tornare alla pagina principale.
File di stampa
Questa pagina visualizza i file caricati sulla stampante tramite trasferimento online o offline e disponibili per la stampa.
Guida alla panoramica e alle funzioni dell'interfaccia grafica >
Installazione di Photocentric Studio
Con Opus viene fornita una chiavetta USB da 32 GB che contiene il numero di licenza di Photocentric Studio. Questo consente di attivare una licenza perpetua per un massimo di due PC. Photocentric Studio può essere scaricato qui.
- Estrarre la cartella zip di Photocentric Studio ed eseguire l'applicazione .msi. Se Windows Defender impedisce l'avvio dell'installazione, fare semplicemente clic su "Ulteriori informazioni" e poi su "Esegui comunque" per avviare il processo di installazione. Sullo schermo verrà visualizzata la procedura guidata di installazione. Per procedere con l'installazione, fare semplicemente clic su "Avanti".
- Ora selezionate il percorso in cui salvare l'installazione. Se si desidera cambiare il percorso, è sufficiente fare clic su "Sfoglia" e selezionare un nuovo percorso a scelta. Una volta selezionato il percorso, fare clic su "Avanti" per iniziare l'installazione del software.
- L'installazione è stata completata; fare clic su "Chiudi" per aprire il software.
- Quando si apre il software, viene visualizzata una sezione per l'inserimento del numero di licenza, che si trova sulla USB nella busta della scatola accessoria; fare clic su questa sezione e inserire il numero di licenza fornito nel campo come mostrato.
Il software viene fornito con una prova di 30 giorni. Se si desidera utilizzare la prova prima di attivare la licenza, è sufficiente fare clic su "Continua la valutazione".
Preparazione dei file per la stampa
Per preparare i file per la stampa, procedere come segue:
1. Aprire Photocentric Studio e selezionare LC Opus dal menu a discesa dei profili macchina. Quindi, selezionare il profilo di resina desiderato dal menu a discesa del materiale e fare clic su "Applica" per caricare il software.
Importare il file desiderato in Photocentric Studio e supportarlo come necessario. Per ulteriori informazioni, consultare i video di supporto del software Photocentric Studio riportati di seguito.
2. Registrare il volume di resina necessario per la stampa indicato sul pannello degli strumenti durante l'impostazione della stampa.
3. Tagliare il file e salvarlo in una posizione specifica del PC.
4. Caricare il file su Opus tramite USB o trasferimento web. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Caricamento dei file.
Connessione a una rete
Liquid Crystal Opus può essere collegato a una rete per facilitare il caricamento e la rimozione dei file di stampa e per monitorare a distanza le stampe in corso.
Collegamento a una rete tramite Ethernet
Collegare un cavo Ethernet alla presa prevista sul retro di Opus. Una volta collegato il cavo ethernet, nell'angolo in alto a sinistra della pagina principale dell'interfaccia grafica verrà visualizzato un indirizzo IP. Per ulteriori informazioni su come caricare i file tramite un browser web utilizzando l'indirizzo IP, consultare la sezione Caricamento dei file.
Connessione a una rete tramite Wi-Fi
Una volta acceso LC Opus, se avete collegato un cavo Ethernet o il dongle Wi-Fi in dotazione, potete collegarlo a una rete. In questo modo è possibile caricare i file di stampa e monitorare la stampa a distanza.
1. Collegare il dongle Wi-Fi alla porta USB sul retro della stampante.
2. Nella schermata "Principale", selezionare "Rete".
3. Selezionare la rete desiderata dall'elenco.
4. Selezionare "Connetti".
5. Selezionate il riquadro di testo "Password".
6. Inserire la password per questa rete utilizzando la tastiera a schermo. I caratteri della password possono essere visualizzati selezionando l'icona del lucchetto a destra della cornice di testo.
7. Selezionare "Connetti" e attendere che venga stabilita la connessione.
8. Selezionare "Principale".
9. L'icona Wi-Fi in alto a sinistra della schermata "Principale" dovrebbe ora essere verde e accanto ad essa dovrebbe essere visualizzato un indirizzo IP.
Trasferimento di file online
1. Collegarsi a una rete. Per ulteriori informazioni, vedere "Connessione a una rete".
2. Aprire un browser web sul PC.
3. Digitare l'indirizzo IP della stampante nella barra di ricerca.
4. Selezionare "Carica".
5. Selezionare "Sfoglia" e individuare il file di stampa sul PC; il nome del file apparirà a destra del pulsante "Sfoglia...".
6. Selezionare "Carica file" e apparirà una barra di avanzamento.
7. Una volta completato, l'elenco "File di stampa" verrà aggiornato per includere il nuovo file.
8. In Opus, andare alla schermata "Principale" e selezionare "Stampa file".
L'avanzamento della stampa può essere monitorato nella sezione "Lavori di stampa" della pagina web. Per eliminare i file, selezionarli e fare clic su "Rimuovi" nella parte superiore della pagina web.
Collegamento via USB
Se si utilizza un'altra chiavetta USB, assicurarsi che la sua capacità di memoria non superi i 32 GB.
1. Per trasferire un file di stampa a Opus, copiarlo su una chiavetta USB, quindi inserire la chiavetta nella porta USB sul lato anteriore della macchina.
2. Selezionare "Stampa file" dalla pagina principale.
3. Selezionare "Aggiorna" e il nuovo file di stampa dovrebbe apparire.
Connessione a una rete
Liquid Crystal Opus può essere collegato a una rete per facilitare il caricamento e la rimozione dei file di stampa e per monitorare a distanza le stampe in corso.
Collegamento a una rete tramite Ethernet
Collegare un cavo Ethernet alla presa prevista sul retro di Opus. Una volta collegato il cavo ethernet, nell'angolo in alto a sinistra della pagina principale dell'interfaccia grafica verrà visualizzato un indirizzo IP. Per ulteriori informazioni su come caricare i file tramite un browser web utilizzando l'indirizzo IP, consultare la sezione Caricamento dei file.
Connessione a una rete tramite Wi-Fi
Una volta acceso LC Opus, se avete collegato un cavo Ethernet o il dongle Wi-Fi in dotazione, potete collegarlo a una rete. In questo modo è possibile caricare i file di stampa e monitorare la stampa a distanza.
1. Collegare il dongle Wi-Fi alla porta USB sul retro della stampante.
2. Nella schermata "Principale", selezionare "Rete".
3. Selezionare la rete desiderata dall'elenco.
4. Selezionare "Connetti".
5. Selezionate il riquadro di testo "Password".
6. Inserire la password per questa rete utilizzando la tastiera a schermo. I caratteri della password possono essere visualizzati selezionando l'icona del lucchetto a destra della cornice di testo.
7. Selezionare "Connetti" e attendere che venga stabilita la connessione.
8. Selezionare "Principale".
9. L'icona Wi-Fi in alto a sinistra della schermata "Principale" dovrebbe ora essere verde e accanto ad essa dovrebbe essere visualizzato un indirizzo IP.
Trasferimento di file online
1. Collegarsi a una rete. Per ulteriori informazioni, vedere "Connessione a una rete".
2. Aprire un browser web sul PC.
3. Digitare l'indirizzo IP della stampante nella barra di ricerca.
4. Selezionare "Carica".
5. Selezionare "Sfoglia" e individuare il file di stampa sul PC; il nome del file apparirà a destra del pulsante "Sfoglia...".
6. Selezionare "Carica file" e apparirà una barra di avanzamento.
7. Una volta completato, l'elenco "File di stampa" verrà aggiornato per includere il nuovo file.
8. In Opus, andare alla schermata "Principale" e selezionare "Stampa file".
L'avanzamento della stampa può essere monitorato nella sezione "Lavori di stampa" della pagina web. Per eliminare i file, selezionarli e fare clic su "Rimuovi" nella parte superiore della pagina web.
Collegamento tramite USB
Se si utilizza un'altra chiavetta USB, accertarsi che la sua capacità di memoria non superi i 32 GB.
1. Per trasferire un file di stampa a Opus, copiarlo su una chiavetta USB, quindi inserire la chiavetta nella porta USB sul lato anteriore della macchina.
2. Selezionare "Stampa file" dalla pagina principale.
3. Selezionare "Aggiorna" e il nuovo file di stampa dovrebbe apparire.
Certificazione e garanzia
Liquid Crystal Opus viene fornito con 12 mesi di garanzia.
Stampa con Opus
Informazioni sulla sicurezza
Seguire i requisiti DPI elencati nella scheda di sicurezza della resina utilizzata. Si consiglia di utilizzare sempre i guanti e di indossare un camice da laboratorio quando si è a contatto con la resina liquida. In caso di schizzi, utilizzare una protezione per gli occhi. Tutte le resine sono irritanti e possono sensibilizzare, quindi ridurre al minimo l'esposizione. In caso di versamento sulla pelle, lavare immediatamente la zona interessata con acqua e sapone. La selezione di materie prime sicure per l'uso è un'importante distinzione tra i prodotti che abbiamo sviluppato in decenni di esperienza formulativa e l'uso reale nelle nostre aziende di stampa. Spesso materie prime diverse hanno le stesse avvertenze sulla scheda di sicurezza, ma effetti molto diversi sulle persone in termini di irritazione. Sappiamo cosa funziona bene e allo stesso tempo è sicuro da usare.
Resina fotopolimerica
Photocentric per la produzione di sistemi di stampa aperti, Opus funziona con la resina a 405 nm della maggior parte dei produttori, tra cui BASF e Photocentric.
1. Selezionare il profilo di resina desiderato dal menu a discesa dei materiali e fare clic su "Applica".
2. Registrare il volume di resina necessario per la stampa dal pannello degli strumenti.
3. Tagliare il file e salvarlo in una posizione specifica del PC.
4. Caricare il file sul vostro Opus tramite USB o trasferimento web.
5. Prima della stampa, è importante riscaldare e agitare la resina per garantire che i pigmenti e gli altri componenti si disperdano in modo uniforme. Scegliere il flacone di resina selezionato e allentare il tappo per consentire all'aria di entrare nel flacone. Riscaldare la resina in base al TDS della resina. Una volta riscaldata, stringere il tappo del flacone e agitare la resina nel contenitore per 2 minuti.
6. Aggiungere il volume di resina necessario riportato su Photocentric Studio oltre al livello minimo di 1,5 l del tino di resina.
7. Chiudere lo sportello della stampante. L'icona nell'angolo superiore destro dell'interfaccia grafica dovrebbe mostrare uno sportello chiuso di colore verde quando l'interruttore è inserito.
8. Nella schermata "Principale", selezionare "Stampa file".
9. Selezionare il file desiderato e premere "Stampa". Non aprire lo sportello della stampante durante il processo di stampa.
Controllo della stampante prima della stampa
Assicurarsi che la protezione dello schermo LCD, la piattaforma di stampa e il tino di resina siano in buone condizioni e correttamente installati. Assicurarsi che la Opus sia posizionata su una superficie stabile e piana, dove non sia soggetta a movimenti o vibrazioni durante il processo di stampa.
Avvio della stampa
Potete vedere come utilizzare Opus nelle applicazioni industriali qui
Potete vedere come utilizzare Opus nelle applicazioni dentali qui
1. Assicurarsi che la vasca della resina sia pulita e asciutta.
2. Assicurarsi che la piattaforma di stampa sia completamente pulita e asciutta; in caso contrario, si potrebbero verificare danni al film in vaschetta o una stampa non riuscita.
3. Caricare la piattaforma di stampa sul braccio di stampa e serrare completamente ruotando la manopola principale in senso orario.
4. Assicurarsi che la vasca della resina sia completamente pulita e asciutta per evitare errori di stampa o danni.
5. Controllare che la pellicola del tino non presenti segni di danneggiamento o usura; in caso di dubbi sulle condizioni della pellicola del tino, consultare la sezione 10.2.
6. Far scorrere il contenitore di resina nella stampante; si dovrebbe sentire un clic positivo.
7. Scegliere il flacone di resina selezionato, riscaldare a 30°C e agitare bene prima dell'uso. Assicurarsi di aver aggiunto la stessa resina selezionata in Photocentric Studio. Se si seleziona una resina errata, la stampa potrebbe non andare a buon fine.
Immagine a sinistra: Piattaforma di stampa | Immagine a destra: Iva
8. Aggiungere il volume necessario indicato su Photocentric Studio oltre al livello minimo di 500 ml.
9. Chiudere il cappuccio della stampante; l'icona in alto a destra dell'interfaccia grafica dovrebbe mostrare uno sportello verde chiuso.
10. Nella pagina "Principale", selezionare "Stampa file".
11. Selezionare il file desiderato e premere "Stampa".
Non aprire il cappuccio della stampante durante il processo di stampa. Durante la stampa, l'interfaccia grafica visualizzerà diverse specifiche, tra cui:
- Tempo trascorso
- Tempo rimanente
- Tempo totale
- Barra di avanzamento della stampa
Se la stampante è collegata alla rete, è possibile monitorare l'avanzamento della stampa tramite il browser Web. In qualsiasi momento durante il processo di stampa è possibile sospendere o annullare la stampa effettuando la relativa selezione; in entrambi i casi verrà richiesta una conferma.
Liquid Crystal Opus non necessita di supervisione durante il processo di stampa e non è necessario essere presenti quando la stampa viene terminata. Se si lascia una stampa finita all'interno della stampante per un certo periodo di tempo, la resina in eccesso può gocciolare nel tino. Quando si è pronti a pulire la stampa, aprire il cappuccio.
Mettere in pausa le stampe
Non mettere in pausa la stampa se non è necessario. Se necessario, fare solo una breve pausa per evitare discrepanze nella stampa e assicurarsi che il tino di resina e la piattaforma di stampa non vengano rimossi durante questo periodo.
Selezionare 'Pausa' dalla GUI e attendere che il livello finisca di esporre. Una volta in pausa, sarà possibile annullare o riprendere la stampa.
Annullamento delle stampe
Selezionare "Annulla" dalla GUI. Confermare la scelta facendo clic sul segno di spunta verde
Preparazione per la prossima stampa
Pulizia del tino
Dopo la stampa, la resina deve essere rimossa dal tino per assicurarsi che non vi siano frammenti di resina polimerizzata prima di stampare nuovamente o se è necessario passare a una resina diversa per la stampa.
1. Prendere il flacone di resina utilizzato per la stampa precedente, rimuovere il tappo e inserire nel collo l'imbuto e il filtro.
2. Rimuovere con cautela la vasca con la resina dalla stampante.
3. Inclinare il tino verso l'angolo con il beccuccio di versamento (mostrato sotto) e versare la resina attraverso il filtro e di nuovo nella bottiglia, facendo attenzione a non far traboccare il filtro.
4. Una volta versata la maggior parte della resina, utilizzare lo strumento di pulizia del tino (spatola) per guidare la resina rimanente verso l'angolo del tino.
5. Pulire eventuali gocce di resina all'esterno della vasca con un panno di carta.
6. Posizionare il tino su una superficie pulita e liscia (ad esempio, un tappetino di schiuma per la pulizia del tino).
7. Utilizzare un tovagliolo di carta per assorbire l'ultima resina presente nel tino.
8. Utilizzare una piccola quantità di IPA su un tovagliolo di carta per pulire la pellicola del tino e le pareti del tino, quindi lasciarle asciugare accuratamente.
9. Controllare che non rimangano frammenti di resina polimerizzata sul film del tino e rimuoverli con cura usando la spatola morbida in dotazione.
10. Dare un'ultima pulita all'esterno del tino e controllare che la pellicola non presenti segni di danneggiamento o usura. La stampa con un tino danneggiato causerà errori di stampa e perdite e potrebbe causare danni permanenti alla stampante. Si consiglia di sostituire la pellicola del tino dopo 20 stampe; questo è un elenco delle procedure di manutenzione suggerite.
11. Controllare che la protezione dello schermo non presenti segni di contaminazione da resina o danni. Se è necessario cambiare la protezione dello schermo.
12. Conservare il tino di resina nella stampante quando non viene utilizzato.
In alternativa, utilizzare la funzione "Strato di resina da polimerizzare" per pulire il tino di resina. Questa funzione aiuta a rimuovere i detriti senza danneggiare ulteriormente il film di resina.
1. Selezionare "Manutenzione" dalla pagina principale dell'interfaccia grafica.
2. Selezionare "Strato di resina da polimerizzare" dalla pagina di manutenzione.
3. Il filtro polimerizzerà uno strato di resina sul fondo della vasca di resina.
4. Staccare lo strato polimerizzato e smaltirlo. Pulire accuratamente le pareti della vasca e il film di base con IPA.
Pulizia della piattaforma
Dopo la rimozione dei pezzi stampati, è fondamentale pulire accuratamente la piattaforma di stampa prima di utilizzarla nuovamente.
1. Se sulla piattaforma di stampa rimangono residui di Photocentric Resin Cleaner o di resina, pulirli con IPA e un panno di carta.
2. La resina polimerizzata deve essere rimossa dalla piattaforma utilizzando il raschietto in dotazione.
3. Se si osservano sbavature o accumuli sulla piattaforma, è necessario carteggiare la superficie inferiore della piattaforma. La carteggiatura deve essere delicata e con grana fine per evitare che la piattaforma diventi parallela allo schermo. Quindi, pulire con IPA e un tovagliolo di carta.
4. Assicurarsi che la resina polimerizzata non ostruisca i fori della piattaforma, in quanto ciò influisce sulle stampe future.
5. Se disponibile, utilizzare aria compressa per rimuovere i detriti sciolti dalla piattaforma per evitare di perforare la pellicola del tino per le stampe future.
6. Quando non viene utilizzata, la piattaforma deve essere conservata all'interno della stampante.
Pulizia delle stampe
Dopo aver rimosso la piattaforma di stampa dalla stampante, è utile inclinarla e tenerla sopra il tino per scaricare la resina in eccesso. Quando si trasporta una stampa finita alla stazione di pulizia, utilizzare un tovagliolo di carta o un vassoio adatto per raccogliere eventuali gocce. Non togliere le parti stampate dalla piattaforma prima delle fasi di pulizia e post-polimerizzazione, poiché ciò potrebbe compromettere la precisione dimensionale delle parti.
Per pulire sia le parti che le piattaforme si consiglia di utilizzare Photocentric Wash 15 o Air Wash L. Una volta terminata la stampa, utilizzare la spatola in dotazione per rimuovere la resina in eccesso dalla parte superiore della piattaforma nel tino. Liberare la piattaforma ruotando la manopola in senso antiorario. Maneggiare con cura le parti stampate, poiché sono più fragili prima della post-esposizione. Afferrare saldamente le maniglie della piattaforma di stampa e tirare delicatamente verso di sé per rimuoverla.
Indossare guanti e occhiali di sicurezza quando si lavora con i detergenti in resina. Utilizzare il supporto della piattaforma e inserire la piattaforma nell'unità di lavaggio scelta:
Per maggiori informazioni consultare la scheda tecnica di Photocentric Resin Cleaner 30 .
Photocentric Lavaggio 15
Posizione adatta
- Staffa | 2. Cestello | 3. Coperchio esterno | 4. Vasca di lavaggio | 5. Tappo di scarico
Wash 15 ha dimensioni esterne di 350 (L) x 400 (L) x 280 (P) mm e può ospitare pezzi fino a 105 mm di altezza. Il peso è di 9,5 kg. Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente per accedere alla presa a muro e all'alimentazione, spazio per gli accessori e vicinanza a un condotto di aspirazione, se lo si utilizza.
Utilizzare il prodotto in un ambiente a bassa luminosità o a luce rossa fino a completa polimerizzazione. Operare in un ambiente con temperatura compresa tra 18 e 28°C.
Unboxing Wash 15
Photocentric Wash 15 è imballato in una scatola di cartone con inserti di schiuma sopra e sotto l'unità principale. Per disimballare l'unità, aprire la scatola dall'alto. Rimuovere gli inserti di schiuma che coprono la parte superiore dell'unità e utilizzare le maniglie laterali per sollevarla con cautela dalla scatola. Utilizzare guanti di sicurezza con una superficie di presa sicura per evitare di scivolare. Rimuovere l'imballaggio interno per accedere agli accessori.
Requisiti di potenza
Photocentric Il Wash 15 richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 100-120VAC- 60Hz o 200-240VAC- 50Hz e ha un consumo energetico di 360W.
Collegare Photocentric Wash 15 alla presa di corrente utilizzando il cavo di alimentazione fornito nella porta di alimentazione, e assicurarsi che l'assorbimento di corrente degli elementi collegati alla rete non superi la capacità del fusibile o dell'interruttore. Assicurarsi che l'alimentazione sia spenta prima di collegare o scollegare il cavo di alimentazione.
Operazione
Wash 15 ha dimensioni esterne di 350 (L) x 400 (L) x 280 (P) mm e può ospitare pezzi fino a 105 mm di altezza. Il peso è di 9,5 kg. Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente per accedere alla presa a muro e all'alimentazione, spazio per gli accessori e vicinanza a un condotto di aspirazione, se lo si utilizza.
Utilizzare il prodotto in un ambiente a bassa luminosità o a luce rossa fino a completa polimerizzazione. Operare in un ambiente con temperatura compresa tra 18 e 28°C.
È possibile scaricare il manuale d'uso qui
Utilizzare la staffa Wash 15 per sostenere la piattaforma nel lavaggio. Quando si utilizza il lavaggio 15, assicurarsi che il cestello venga rimosso prima del lavaggio dei pezzi, come mostrato nel video del flusso di lavoro dentale.
Photocentric Lavaggio ad aria L
Posizione adatta
Scegliere una posizione piana e stabile con spazio sufficiente per l'unità e lasciare uno spazio extra sopra l'unità per consentire l'apertura del coperchio.
Il luogo di installazione deve avere una temperatura di esercizio compresa tra 18 e 28 °C. Operare in un ambiente di lavoro a bassa luminosità o con luce rossa, poiché la resina polimerizza alla luce ambientale; evitare sempre la luce solare diretta. Utilizzare Photocentric Air Wash L in un'area ben ventilata; si consiglia di utilizzare l'aspirazione diretta tramite il condotto. Per collegare l'Air Wash L all'aspirazione, utilizzare un cacciavite per aprire lo sfiato sulla parte superiore dell'unità e fissare un raccordo da 4 pollici, acquistabile separatamente.
Unboxing di Air Wash L
Air Wash L è imballato in un contenitore di cartone. Non sollevare l'unità, poiché pesa 56 kg (124 libbre). Per disimballare Air Wash L, togliere l'imballaggio di plastica e rimuovere la custodia di cartone che copre l'unità. Controllare che i freni delle rotelle non siano bloccati, far scorrere l'unità dalla base di cartone, sulle rotelle, e posizionarla nel luogo desiderato. Per questa operazione si consiglia l'intervento di due persone. Utilizzare guanti di sicurezza con una superficie di presa sicura per evitare di scivolare. Una volta collocata nella posizione corretta, premere i freni delle rotelle per garantire la stabilità dell'unità durante il funzionamento.
Requisiti di alimentazione
Air Wash L richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 110VAC o 220VAC e il suo consumo energetico è di 35-45 watt. Collegare Photocentric Air Wash L alla presa di corrente solo con il cavo di alimentazione in dotazione. Il cavo di alimentazione dell'unità di lavaggio si trova sul lato destro della macchina. Inserire sempre il cavo di alimentazione nella presa di corrente e nell'unità di lavaggio prima di accendere la macchina. Allo stesso modo, spegnere sempre la presa di corrente prima di scollegare il cavo di alimentazione dall'unità di lavaggio o dalla presa di corrente.
Estrazione
Utilizzare sempre Air Wash L in un'area ben ventilata. Si consiglia di utilizzare l'unità di aspirazione Bofa; ulteriori informazioni sono disponibili qui.
Per collegare l'Air Wash L all'aspirazione, utilizzare un cacciavite per aprire lo sfiato sulla parte superiore dell'unità e fissare un raccordo da 4 pollici (acquistato separatamente), che può essere collegato al condotto di aspirazione. Un esempio di spigot è disponibile qui.
Lavaggio ad aria L allestimento
Aprire il coperchio e sollevare la staffa di supporto. Il cestello è asimmetrico a causa dell'inclinazione della base; assicurarsi che le gambe più lunghe siano posizionate sul lato sinistro dell'unità. Aggiungere Photocentric Cleaner all'indicatore "Livello massimo". Collegare la macchina alla presa di corrente. Riposizionare la staffa di supporto.
Lavaggio ad aria in funzione L
È possibile utilizzare la staffa a L di Air Wash per supportare una o due piattaforme Opus contemporaneamente
1. Assicurarsi che il coperchio dell'unità di lavaggio sia aperto prima di rimuovere la piattaforma dalla stampante.
2. Rimuovere la piattaforma dalla stampante ruotando la manopola in senso antiorario e afferrando le maniglie.
3. Lasciare scolare la resina in eccesso sul tino prima di rimuovere la piattaforma dalla stampante.
4. Tenere la piattaforma sopra la vasca di lavaggio aperta e applicare la staffa al centro sotto la piastra di posizionamento della piattaforma.
5. Abbassare con cautela la piattaforma nell'unità di lavaggio, posizionando la staffa di supporto sulla larghezza della vasca.
6. Chiudere il coperchio e premere il pulsante di accensione per avviare l'unità di lavaggio; per informazioni sui tempi di lavaggio, fare riferimento alla resina TDS.
7. Una volta completato il ciclo, premere il pulsante di accensione sulla parte anteriore della macchina per spegnerla. Non lasciare la piattaforma nel detergente per resina per un tempo superiore a quello indicato sul TDS della resina, poiché potrebbe avere effetti negativi sulle parti.
8. Sollevare la piattaforma dalla vasca di lavaggio e rimuovere la staffa. La piattaforma può essere reinserita nella vasca di lavaggio in vista dell'uso successivo.
9. Inclinare la piattaforma sulla vasca di lavaggio per far defluire la resina in eccesso.
10. Chiudere il coperchio dell'unità di lavaggio, trasferire la piattaforma nel lavandino e sciacquare le parti con acqua calda.
11. Asciugare i pezzi con aria compressa o, se non è possibile, lasciarli asciugare naturalmente prima del post-indurimento.
Quando cambiare il detergente per resine
Il detergente per resina si satura gradualmente di resina e diventa sempre meno efficace. Utilizzare un idrometro per leggere la densità e quando raggiunge 1,02 cambiare il detergente per resina. Il processo è specificato qui
Per pulire l'unità di lavaggio, assicurarsi che sia spenta e scollegata dalla rete elettrica. Collegare un tubo adatto alla valvola di scarico e far defluire il prodotto chimico usato in un contenitore adatto per lo smaltimento, che deve essere ritirato da un'agenzia di smaltimento dei rifiuti riconosciuta, in conformità con le normative locali, vedere la Scheda di sicurezza del detergente.
Il diametro interno della valvola di scarico è di 30 mm; i materiali consigliati per il tubo sono EPDM, EPM e NR.
Una volta scaricato il solvente, si può notare che il serbatoio ha una pendenza alla base. Rimuovere i detriti residui raccolti in questo punto per smaltirli in modo sicuro. Se si nota un accumulo di resina sulle barre dell'aria, utilizzare una chiave da 14 mm per rimuovere i due dadi che fissano il gruppo al serbatoio. Rimuovere il gruppo e pulirlo accuratamente, quindi rimontarlo al contrario, assicurandosi che i fori siano rivolti verso il basso.
Dopo la pulizia, assicurarsi che la valvola di scarico sia chiusa prima di aggiungere nuovo solvente all'unità di lavaggio.
È possibile scaricare il manuale d'uso qui.
Stampe post-curing
Tutte le parti stampate su Liquid Crystal Opus dovranno essere post-curate con luce UV e calore per polimerizzare completamente la resina e ottenere le proprietà corrette del materiale. Photocentric consiglia di utilizzare Photocentric Cure M+ o Cure L2.
Photocentric Cure M+ Dimensioni esterne - 350 (L) x 270 (P) x 260 (H) mm. Può ospitare pezzi fino a 160 mm di altezza.
Photocentric Cura L2
1. Interruttore On Off
2. Ventilatore interno
3. Unità di temperatura
4. Regolazione della temperatura
5. Controllore del timer
6. Regolazione del timer
7. Staffa per appendere
8. Unità di riscaldamento
9. Guarnizione della porta
10. Luce posteriore
11. Luce di fondo
12. Ripiano in vetro
1. Interruttore On Off
2. Ventilatore interno
3. Unità di temperatura
4. Regolazione della temperatura
5. Controllore del timer
6. Regolazione del timer
7. Staffa per appendere
8. Unità di riscaldamento
9. Guarnizione della porta
10. Luce posteriore
11. Luce di fondo
12. Ripiano in vetro
Impostazione della cura L2
Scegliere una posizione adeguata per Photocentric Cure L2, lasciando spazio a sufficienza, come indicato di seguito. Ha dimensioni esterne di 500 (L) x 350 (P) x 550 (H) mm e può ospitare pezzi fino a 220 mm di altezza.
Le dimensioni sono in millimetri
Unboxing di Cure L2
Rimuovere l'imballaggio esterno e riciclarlo. Cure L2 pesa 64 kg, quindi è necessario sollevarlo con l'attrezzatura o con un numero sufficiente di persone (si consiglia quattro). Lasciare spazio per l'apertura dello sportello. lavoro e rimuovere ogni potenziale ostacolo. Utilizzare guanti e seguire le pratiche di sollevamento sicure. Utilizzare sempre Photocentric Cure L2 in un'area ben ventilata.
Requisiti di potenza
Photocentric Cure L2 richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 110VAC - 240VAC e una frequenza di 50 Hz - 60 Hz. Ha un consumo energetico di 1000W. Assorbe una corrente di 4A se collegato a una rete di 240VAC o di 9A se collegato a una rete di 100VAC. Collegare Photocentric Cure L2 alla presa di corrente utilizzando il cavo di alimentazione in dotazione. Collegare sempre il cavo di alimentazione alla presa di corrente e all'unità di cura prima di accendere la presa di corrente. Allo stesso modo, spegnere sempre la presa di corrente prima di scollegare il cavo di alimentazione dall'unità di cura o dalla presa di corrente. La presa di alimentazione dell'unità di polimerizzazione si trova sul retro della macchina, sul lato destro. L'interruttore di alimentazione si trova sul lato anteriore, in alto a sinistra.
Cure operative L2
La temperatura dell'unità è impostata in fabbrica su 60°C (che è anche la temperatura massima). Per impostare la temperatura del programma di polimerizzazione, premere il pulsante "Set" sul controllo della temperatura e selezionare la temperatura desiderata con le frecce. Al termine della selezione, premere nuovamente il pulsante "Set". Una volta visualizzata la temperatura desiderata, impostare l'ora.
Tenere premuto il pulsante "Set" sul pannello di controllo del tempo e modificare utilizzando le frecce per raggiungere il tempo desiderato per il programma di polimerizzazione. Fare riferimento a Resine TDS per individuare il tempo desiderato. Premere nuovamente il pulsante "Set" per confermare la selezione.
1. Accendere l'unità di cura utilizzando il pulsante di accensione in alto a sinistra della macchina. Una volta acceso, il pulsante si illumina.
2. Impostare il ciclo di polimerizzazione desiderato, utilizzando i regolatori di tempo e temperatura. Lasciare che l'unità di polimerizzazione raggiunga la temperatura impostata prima di caricare i pezzi (in genere tra 5 e 15 minuti).
3. Dopo aver lavato, risciacquato e asciugato i componenti e la piattaforma, trasferirli nell'unità di polimerizzazione.
4. Aprire lo sportello dell'unità di cura utilizzando il fermo di sicurezza sul lato destro e caricare la piattaforma di stampa sulla staffa di sospensione.
5. Chiudere lo sportello e bloccarlo con la chiusura di sicurezza.
6. Tenere premuta la freccia "Su" sul regolatore orario per avviare il ciclo. Il display inizia a lampeggiare. L'unità di cura non funziona se la porta è aperta.
7. Una volta completato il ciclo di polimerizzazione, viene emesso un segnale acustico continuo. Spegnere l'unità di polimerizzazione utilizzando il pulsante di accensione.
8. Aprire lo sportello dell'unità e, utilizzando guanti resistenti al calore, rimuovere la piattaforma di stampa dalla staffa di sospensione. A seconda delle raccomandazioni riportate sul TDS della resina, immergere la piattaforma in acqua fredda per il thermal shocking o lasciare raffreddare prima di rimuovere manualmente le parti.
Manutenzione
Prima di eseguire le operazioni descritte di seguito, accertarsi che l'unità sia a temperatura ambiente e che sia stata scollegata dalla rete elettrica. Assicurarsi che l'interno della macchina sia mantenuto pulito, in particolare il vetro che copre le luci UV. Verificare le condizioni della guarnizione dello sportello per la ritenzione del calore. Controllare l'integrità del cavo di alimentazione. Assicurarsi che le prese d'aria sulla parte superiore dell'unità non siano coperte o riempite di polvere.
Rimozione delle parti dalla piattaforma
Per rimuovere i pezzi dalla piattaforma di stampa, Photocentric consiglia di immergere la piattaforma di stampa calda in acqua fredda (shock termico) o di rimuovere manualmente i pezzi tagliandoli o raschiandoli. Il metodo scelto dipenderà dalla compatibilità della resina, dall'accessibilità dei supporti e dall'area di contatto del pezzo con la piattaforma.
La piattaforma di stampa sarà calda al tatto dopo il processo di polimerizzazione. È importante indossare guanti resistenti al calore quando si rimuove la piattaforma dall'unità di polimerizzazione.
- Shock termico
1. Rimuovere la piattaforma dall'unità di polimerizzazione e immergere immediatamente la piattaforma, fino al livello del pezzo, in acqua fredda. È utile aggiungere del ghiaccio poco prima.
2. I pezzi si staccano dalla piattaforma di stampa o possono essere facilmente rimossi.
- Rimozione manuale
Se il tipo di resina non è compatibile con lo shock termico, utilizzare delle frese per rimuovere i supporti dal pezzo. In alternativa, utilizzare il raschietto in dotazione per rimuovere i supporti dai piedini. Raschiare verso il basso per evitare di danneggiare le parti.
Dopo aver rimosso i pezzi dalla piattaforma di stampa, rimuovere completamente i supporti dal pezzo e pulire completamente qualsiasi artefatto dalla piattaforma.
Linee guida per la progettazione
Se si progetta un pezzo comprendendo il modo in cui i pezzi vengono stampati su Opus, si otterrà un funzionamento migliore e si potrà beneficiare di una stampa più efficace. Queste sono solo indicazioni sui limiti entro cui progettare.
Le geometrie individuali creano condizioni diverse di forza al sollevamento. Opus è dotato della tecnologia brevettata Blow-Peel e di un film in tino a bassa adesione che garantiscono un'incredibile affidabilità e prestazioni di stampa. Si consiglia di ridurre al minimo l'area della superficie per fetta, per evitare improvvisi e significativi cambiamenti di superficie da uno strato all'altro.
I pezzi polimerizzati sulla piattaforma rimarranno più precisi fino alla rimozione del supporto. I materiali flessibili hanno una minore resistenza al verde e devono essere progettati per essere più resistenti.
Tutti i dati dipendono dalla resina: un'elevata resistenza al verde significa che è possibile ridurre queste impostazioni, mentre un'elevata flessibilità significa che è necessario estenderle. È possibile controllare i parametri di progettazione sul TDS della resina e abbiamo creato un riepilogo per voi qui.
In caso di dubbi, chiedete a noi, che forniamo gratuitamente ai nostri clienti una guida alla progettazione.
Pareti sostenute
Le pareti supportate sono collegate ad altre pareti e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine rigide, durevoli o flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,2 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,3mm
Pareti non sostenute
Le pareti non supportate non sono collegate ad altro e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine Rigide, Durevoli o Flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,25 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,75 mm.
Supporti e sporgenze
Per sporgenza si intende qualsiasi parte di un modello 3D che si estende verso l'esterno in senso orizzontale o angolare, senza essere sostenuta dai livelli sottostanti. Le sporgenze possono rappresentare una sfida per la stampa perché, senza un supporto adeguato, possono abbassarsi o cedere a causa della gravità durante il processo di stampa. La stampa a 45◦ rispetto all'orizzontale riduce le forze di sollevamento. Le sporgenze che si estendono ad angoli inferiori a 45 gradi rispetto all'asse verticale sono generalmente più facili da stampare senza supporti aggiuntivi; se sono più alte di 100 mm, è necessario aggiungere supporti.
Caratteristiche incise
I dettagli incisi sono elementi incassati sul modello. È richiesta una profondità e una larghezza minima di 0,8 mm. La profondità e la larghezza devono essere tali da non confondersi con il disegno circostante.
Ponti orizzontali
Un ponte orizzontale è la distanza tra due strutture verticali. Se il ponte è più lungo di 3 mm, potrebbe rompersi durante la stampa o deformarsi e sollevarsi dalla piattaforma.
Fori orizzontali
I fori orizzontali sono quelli con l'asse parallelo al piano XY. Il diametro minimo dei fori deve essere di 1 mm per le resine rigide o durevoli e di 3 mm per quelle flessibili. I fori di diametro superiore a 5 mm devono essere sostenuti per evitare che diventino ovali.
Fori verticali
I fori verticali sono fori con l'asse parallelo all'asse Z. Il diametro minimo dei fori è di 0,8 mm per le resine rigide e durevoli e di 1 mm per quelle flessibili, ma non più profondo di 5 mm. I fori devono essere progettati più grandi di 0,15-0,2 mm.
Parti di collegamento e in movimento
Il gioco è la distanza necessaria tra due parti mobili di un modello, ad esempio tra ingranaggi o giunti. Le parti devono essere stampate separatamente e accostate dopo la polimerizzazione. Per le resine rigide o durevoli da 0,15 mm a 0,2 mm per un accoppiamento stretto e 0,4 mm per un accoppiamento lasco, per le resine flessibili da 0,5 mm a 1 mm per un accoppiamento stretto e 2 mm se le parti devono muoversi dentro e fuori (questo può variare a seconda della forma e dello spessore della parte).
Fori di drenaggio
Quando un modello viene scavato, l'aggiunta di fori di drenaggio è essenziale per consentire la fuoriuscita della resina durante e dopo il processo di stampa e per evitare l'effetto "cupping". Si consiglia un diametro minimo di 5 mm e 1 foro per ogni 16 centimetri cubi di parte cava.
Spessore massimo della parete
Lo spessore della parete del modello deve essere limitato a un massimo di 10 mm. Spessori di parete elevati possono causare la formazione di fanghi. In questo caso, il tempo di attesa deve essere regolato manualmente a 15s se la parte non è più spessa di 50mm o a 30s se la parte è più spessa di 50mm.
Spessore minimo della parete
Per i modelli Rigidi o Durevoli, lo spessore minimo delle pareti per le parti cave è di 2 mm e per quelle Flessibili è di 3 mm. È necessario aggiungere un riempimento interno. I pezzi piatti di grandi dimensioni possono richiedere l'aggiunta di nervature o reticoli per evitare deformazioni.
Diametro del perno
Un perno ha una lunghezza maggiore del doppio della sua larghezza. Con uno spessore di 0,8 mm è possibile stampare fino a 10 mm di altezza e il perno rimarrà dritto. Il diametro minimo del perno per le resine rigide o durevoli è di 0,5 mm, aumentando lo spessore di 0,25 mm per ogni 10 mm. Per le resine flessibili è di 0,7 mm, aumentando lo spessore di 0,35 mm ogni 10 mm.
Parti di supporto
Supporto e orientamento delle parti
L'orientamento e la struttura di supporto ottimali per una parte sono influenzati da diversi fattori, in primo luogo la sua geometria, ma anche il tipo di resina e la superficie che si desidera sia priva di artefatti di supporto. In Photocentric Studio sono disponibili linee guida consolidate per l'orientamento e il supporto di pezzi di varie geometrie.
I clienti di Photocentric hanno a disposizione il nostro team di esperti di Design for Additive Manufacture per aiutarli a ottimizzare il processo di produzione.
Se volete ottimizzare la vostra produzione digitale di massa, contattate gli esperti.
Manutenzione di Opus
Manutenzione generale
La presa d'aria principale del sistema di raffreddamento di Liquid Crystal Opus si trova sulla base della stampante. Con il tempo, la polvere si accumula sul filtro dell'aria. L'eccesso di polvere riduce il flusso d'aria e può causare il surriscaldamento della stampante. Questo potrebbe far scattare il taglio termico e causare un errore di stampa. Lo schermo LCD potrebbe inoltre subire danni permanenti.
Se la stampante viene utilizzata regolarmente, pulire il filtro della ventola almeno una volta al mese. Per le stampanti in uso costante o in ambienti polverosi, pulire il filtro della ventola ogni due settimane. Il filtro è magnetico e può essere estratto dalla piastra di base e sostituito senza l'ausilio di attrezzi. Per accedervi, è necessario sollevare la parte anteriore della macchina. Prima di sollevare o spostare Liquid Crystal Opus, accertarsi sempre che la vasca sia vuota e che la cappa sia chiusa. Chiedete a un'altra persona di aiutarvi e osservate le corrette procedure di sollevamento. La stampante pesa 38 kg. Utilizzare acqua calda e sapone per pulire il filtro e riapplicarlo una volta che si è asciugato completamente.
Liquid Crystal Opus funziona in modo costante se viene mantenuta sempre pulita. Tutte le attrezzature utilizzate con la stampante, ad esempio flaconi di resina, guanti, strumenti, ecc. devono essere mantenute pulite.
Riverniciatura in vasche di resina
In condizioni normali, Photocentric consiglia di sostituire la pellicola del tino di resina dopo circa 20 stampe. La pellicola deve essere sostituita immediatamente in caso di danni visibili o di perdite di resina. La sostituzione della pellicola del tino richiede circa 40 minuti se si segue la procedura corretta e si utilizzano gli strumenti giusti. È importante pulire accuratamente il corpo del tino per evitare che frammenti di resina polimerizzata o altri contaminanti danneggino la pellicola appena montata. Guardate il video qui sotto per le istruzioni su come rivestire nuovamente il tino.
È necessario:
- Tappetino in silicone
- Asciugamano di carta
- Solvente di pulizia (ad es. alcool isopropilico)
- Film a tino
- Chiave Torx T25 a forma di L
- Chiave Torx T10 a forma di L
Ricalibrazione della piattaforma di stampa
La piattaforma di stampa è stata pre-calibrata sulla nostra linea di produzione in base a rigorose procedure di controllo qualità. Ciò garantisce che la superficie inferiore della piattaforma di stampa sia parallela allo schermo LCD. Anche il tino di resina è calibrato in modo che la piattaforma di stampa, il film del tino e l'LCD siano in contatto una volta che la piattaforma raggiunge la fine del suo movimento verso il fondo. La piattaforma e il tino non devono essere disallineati durante l'utilizzo di Liquid Crystal Opus. Nel raro caso in cui si verifichi un disallineamento, sarà necessario ripristinare le posizioni corrette della piattaforma e del tamburo della stampante. Guardate il video qui sotto per le istruzioni su come ricalibrare la piattaforma.
È necessario: Chiave Torx T25 a L
Ricalibrazione della vasca di resina
Assicurarsi che il tino della resina sia completamente pulito e privo di detriti e rimuovere il tino dalla stampante. Guardate il video qui sotto per le istruzioni su come ricalibrare il tino.
Regolazione del cappuccio della stampante
Con il passare del tempo, l'uso ripetuto della cappa di stampa può causare l'allentamento della stessa e la perdita della capacità di autosostentamento in posizione aperta.
Per risolvere questo problema, è necessario regolare il supporto del cofano.
Serrare la vite al centro della staffa dall'esterno della stampante utilizzando la chiave Torx a L T25.
Serrare il dado dall'interno della stampante con una chiave da 10 mm.
Risoluzione dei problemi di Opus
Caricamento dei file
- Il file su USB non viene riconosciuto
Per caricare il file da una chiavetta, l'USB deve essere formattata in formato FAT32, l'unico formato che la stampante riconosce. Non caricare il file da un server, ma salvarlo localmente sul PC. Assicurarsi che il firewall sia disattivato, in quanto potrebbe impedire la connessione. Aggiornare la pagina dell'interfaccia utente per verificare la presenza del file caricato.
- Modifiche dell'IP della stampante
Verificare che il router Wi-Fi non sia impostato su un IP dinamico, nel qual caso alla stampante viene assegnato ogni volta un nuovo indirizzo IP. Provate a connettervi utilizzando questo metodo di trasferimento dei file online. Assicurarsi che la stampante e il PC siano collegati alla stessa rete da cui si estrae il file e che il file sia salvato localmente sul PC anziché su un server.
Piattaforma
- Ricalibrare la piattaforma
Se si verifica un errore di stampa e il team di assistenza Photocentric consiglia di ricalibrare la piattaforma, si può vedere come fare nella sezione Manutenzione di Opus. Si sconsiglia vivamente di calibrare la piattaforma se non è necessario.
- La piattaforma non si muove
Nella GUI, premere "Manutenzione" e poi "Solleva piattaforma" per verificare se il motore si solleva normalmente. Se il motore emette un rumore sferragliante e non solleva la piattaforma, contattare [email protected].
Interfaccia utente - L'interfaccia grafica si blocca
Controllare l'icona della stampante nell'angolo in alto a sinistra dell'interfaccia grafica; dovrebbe essere di colore verde quando la stampante è abilitata. Se l'icona è rossa, significa che la stampante è disabilitata e non può funzionare. Premere l'icona della stampante per attivarla. Controllare se la stampante funziona con il software / firmware corretto sia sul PCB che sul Pi.
Schermo - Nessuna immagine visualizzata
Se non viene visualizzata alcuna immagine sullo schermo LCD, premere "Mantieni" sulla GUI e poi "Display 4K" per vedere se lo schermo LCD mostra l'immagine o meno. Se il logo non viene visualizzato, contattare [email protected].
Photocentric Studio
- Chiave di licenza persa
Se avete smarrito la chiave di licenza, visitate il nostro sito web qui e acquistate il ripristino della chiave di licenza.
- Attivazione della licenza di Studio su un altro sistema
Per trasferire la licenza dello studio a un altro sistema, è necessario prima disattivare la licenza sul sistema attuale. Aprire il software e navigare nella scheda "Aiuto". Selezionare l'opzione per rimuovere la licenza dal sistema corrente. Questa azione disattiverà la licenza su quel computer; questo processo richiede una connessione Internet attiva.
Diagnosi dei difetti di stampa
Crepe
Il motivo principale per cui un modello si fessura è che ha un'alta densità di riempimento o di supporto interno. Si consiglia di sostenere il file con supporti esterni, quindi di scavare e aggiungere il riempimento. Possiamo consigliare una serie di strutture di tamponamento, sia geometriche che organiche, in grado di mantenere la resistenza e ridurre al minimo la massa. È importante non scavare prima, altrimenti il software genererà automaticamente supporti interni che interferiranno con il riempimento. Aggiungere i fori necessari e assicurarsi che le strutture complesse a reticolo interno siano lavate accuratamente, risciacquate e lasciate asciugare per 4 ore prima di metterle nell'unità di polimerizzazione.
Deformazione
La deformazione è causata da parti non supportate o orientate correttamente. Per evitare la deformazione di parti con un elevato rapporto d'aspetto (ad esempio, pannelli sottili di grandi dimensioni), utilizzare il software VoxelDance Additive per garantire una forte rete di supporto reticolare e punte di supporto molto sottili per consentire una facile rimozione.
Nessuna adesione alla piattaforma
Controllare che i pezzi siano posizionati sulla piattaforma nel software. Controllare che la piattaforma sia levigata e che ci sia una chiave sulla superficie. Controllare che la resina sia calda e che sia stato selezionato un tempo di esposizione sufficientemente lungo. Controllare che la piattaforma sia posizionata correttamente.
Delaminazione o linee nella parte
Ciò accade quando le parti non aderiscono alla piattaforma o si delaminano a metà del processo di stampa Le cause più comuni sono:
- Le parti non sono a contatto con la piattaforma
- Piattaforma da levigare
- C'è una perdita dal tino
- Errori nella preparazione del file, mancano le righe
- Modello cavo senza fori di scarico
- Supporti mancanti
- Il sistema di rilascio della buccia non funziona correttamente
- La guarnizione del tino non è posizionata correttamente
- Il tino non è fissato con i morsetti del tino
- La piattaforma di stampa non è parallela allo schermo LCD: è necessario un nuovo posizionamento.
- Cliente che utilizza la piastra di base su Studio
Fori per i pin
Un "foro" o "taglio" è un difetto di stampa in cui una piccola regione del pezzo non si forma. Questo vuoto può assumere la forma di un piccolo foro, di un tunnel che attraversa il pezzo o di una fessura che taglia il pezzo. Se altre sezioni del pezzo sarebbero state supportate direttamente dal materiale mancante, anche queste sezioni potrebbero non polimerizzarsi. Uno dei seguenti fattori, o una loro combinazione, può causare un foro o un taglio in una stampa:
- Detriti sulla superficie inferiore della vasca
- Una lacuna nel file di stampa
- Il restringimento del muro in quel punto è stato tirato dentro
Coppettazione o soffiatura
L'incapsulamento o blowout si verifica quando una parte cava o convessa di una parte agisce come una ventosa e trattiene l'aria durante la stampa. Quando la piattaforma di costruzione si allontana dal serbatoio durante il processo di spellatura, lo spazio vuoto all'interno della coppa aumenta. Ciò riduce la pressione dell'aria all'interno della tazza, creando un differenziale di pressione che spinge verso l'interno le pareti circostanti della tazza. Se le pareti sono troppo sottili e non sono in grado di resistere alla pressione, si piegano verso l'interno per pareggiare la pressione.
Il rischio di cupping dipende dal tipo di resina, dalle dimensioni della coppa, dalla forma del modello e dallo spessore della parete della coppa. Le coppe piccole o con pareti più spesse possono essere stampate con successo. Per evitarlo, aggiungere un foro di drenaggio e orientare il modello in modo da ridurre al minimo il cupping.
Photocentric Studio
La preparazione dei modelli in Photocentric Studio è una delle fasi più importanti del processo di stampa e vale la pena dedicare un po' di tempo a capire come supportare e orientare i pezzi sulla stampante Magna. Si noti che questo processo può essere diverso da quello di altre stampanti utilizzate.
L'applicazione di supporti e orientamento dei pezzi ottimizzati è fondamentale per realizzare pezzi entro i limiti di tolleranza, ottenere un'eccellente finitura superficiale e ottenere tempi di produzione rapidi.
Quando si orientano i pezzi si pensa a:
- centro di gravità: cambierà in base alle variazioni della geometria durante la stampa.
- Aspirazione: evitare l'effetto coppa incorporando i fori di sfiato.
- Forze di spellatura: contrastare l'attrazione verso il basso angolando il pezzo per ridurre al minimo la superficie per strato, puntando a un aumento graduale della superficie.
- I supporti sono necessari solo in presenza di una sporgenza o di una superficie piana rivolta verso la piattaforma.
- Finitura superficiale: supportare il pezzo nelle aree in cui la finitura superficiale non è importante e ridurre al minimo il tempo di rimozione dei supporti.
Regole generali per l'orientamento e il sostegno:
Per ottenere una precisione dimensionale e compensare eventuali contrazioni, si consiglia di scalare il modello in volume dello 0,5% su tutti e tre gli assi (xyz).
Per farlo prima di affettare o per impostarlo come predefinito, aprire il profilo di resina prescelto, selezionare la scheda "Preelaborazione pezzo" e fare clic su "Correzione restringimento scala XYZ" per modificare i valori a 1,005 in tutti e tre gli assi (ovvero aumentare il volume dello 0,5%). Premere 'Salva', quindi, ogni volta che si seleziona questa resina, il fattore di scala verrà applicato automaticamente.
Figura 1: Scala di correzione del ritiro
Modelli di posizionamento
Posizionare i modelli troppo vicini l'uno all'altro (ad esempio quando si stampano più copie dello stesso modello) influisce negativamente sulla qualità della superficie dei pezzi e rende più difficile il lavaggio dei pezzi. Può anche rendere più difficile la realizzazione di una post-elaborazione completa sulla piattaforma, poiché la luce non sarà in grado di raggiungere tutte le aree in modo uniforme.
- Mantenere una distanza minima di 3 mm tra le parti. Per le resine nere, la distanza minima tra i modelli deve essere di 5 mm.
Stampe di supporto
Quando si utilizzano i supporti, sollevare i pezzi a un'altezza minima di 10 mm sopra la piattaforma per consentire l'uso di un supporto:
- Strutture di supporto più complesse
- Rimozione più semplice dei pezzi dalla piattaforma
- Rimozione più semplice del supporto dal pezzo
- Quando si stampano grandi superfici, aumentare l'altezza dei supporti a 20-30 mm.
Spessore minimo della parete
- Per le resine rigide, come quelle ad alta resistenza e dure, impostare 0,5 mm.
- per le resine flessibili, come il Flexible, impostare un valore di 2 mm.
Diametro minimo della punta di supporto
- per tutti i materiali rigidi è di 0,6 mm
- per tutte le resine flessibili è di 1,2 mm.
Suggerimenti e trucchi per orientare i modelli
Le parti piatte si stampano meglio in verticale
I modelli piatti con grandi superfici non dovrebbero essere stampati in piano, direttamente sulla piattaforma di costruzione o con supporti corti. Le grandi superfici si attaccano troppo bene alla piattaforma e si danneggiano facilmente quando vengono rimosse. Inoltre, il flusso di resina creerà una superficie ruvida intorno al modello. La stampa in piano e/o su supporti corti può causare la deformazione del modello a causa del ritiro e richiede più tempo per la rimozione del materiale di supporto.
I modelli piatti devono essere stampati in verticale. Il modello può essere posizionato direttamente sulla piattaforma di costruzione. In alternativa, sollevare il modello di 10 mm sopra la piattaforma di costruzione e sostenere la superficie inferiore.
Questo orientamento riduce al minimo la superficie che necessita di supporti. Il modello apparirà quindi liscio da entrambi i lati e si spenderà meno tempo per rimuovere i supporti.
Stampa a 45 gradi rispetto agli assi x, y e z
Il modello presenta una superficie ruvida su una faccia, poiché i pixel si spostano su di essa. Poiché è stato orientato solo sull'asse x.
Per ottenere una finitura superficiale liscia ed evitare linee di spostamento dei pixel sulle superfici piane, ruotare il modello di 45 gradi rispetto agli assi x, y e z.
Angolare le scatole a 45 gradi rispetto a tutti gli assi e sostenere 15 mm dalla piattaforma.
Il solo orientamento di modelli piatti di grandi dimensioni su uno o due assi porterà a deformazioni nei primi strati create dalle forze di distacco e dal cambiamento del centro di gravità.
Ruotare i modelli piatti o a scatola di grandi dimensioni a 45 gradi rispetto ai tre assi e sollevare il modello di 15 mm dalla piattaforma.
Questo orientamento determina un aumento graduale della superficie, riducendo il rischio di deformazioni e ritiri anisotropi nel modello stampato.
La stampa in verticale riduce la quantità di supporti necessari
La stampa di questo pezzo in orizzontale richiederebbe molti supporti sulla superficie inferiore, con conseguenti tempi di preparazione del file e di rimozione dei supporti in fase di postelaborazione. Il pezzo potrebbe anche deformarsi senza supporti interni.
Orientare questo tipo di modello in verticale richiederà meno supporti. La stampa richiederà più tempo rispetto all'orientamento orizzontale, ma si risparmierà sulla post-elaborazione e si otterrà una migliore finitura superficiale.
Non stampare forme tubolari in orizzontale. Il modello si deformerà e la cavità interna passerà da circolare a ovale. L'aggiunta di supporti interni può aiutare a evitare la deformazione, ma i tempi di preparazione e post-elaborazione dei file aumenteranno.
Orientare questo modello con un angolo di 45 gradi richiederebbe molti supporti e un'ulteriore post-elaborazione.
Sostenere un tubo in verticale per ottenere la migliore finitura superficiale e precisione dimensionale. Sollevare il modello di almeno 10 mm dalla piattaforma per evitare cedimenti dovuti alle forze di aspirazione. Le parti saranno anche più facili da rimuovere dalla piattaforma.
Introduzione ai supporti per gli elementi della struttura
1) Suggerimento di supporto
2) Primo raggio
3) Giunto superiore moltiplicatore
4) Palo
5) Piede
Impostazioni di supporto consigliate per i materiali duri, come quelli ad alta resistenza, duri o resistenti.
Impostazioni predefinite e consigliate per la lunghezza del primo raggio e il diametro del giunto.
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (avanzata)".
Clicca per ingrandire
Impostazioni di supporto per modelli di piccole dimensioni (altezza di costruzione fino a 100 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli medi (altezza di costruzione fino a 200 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di grandi dimensioni (altezza di costruzione fino a 250 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli molto grandi
(fino all'altezza massima di costruzione)
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno quando la distanza tra due pareti è superiore a 50 mm.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli alti fino a 100 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Supporto manuale'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli fino a 150 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Supporto manuale'.
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto singolo per modelli fino a 250 mm
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Impostazioni di supporto consigliate per materiali morbidi come Flexible
Impostazioni predefinite e consigliate per la lunghezza del primo raggio e il diametro del giunto.
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (avanzata)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di piccole dimensioni (altezza di costruzione fino a 100 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli medi (altezza di costruzione fino a 250 mm).
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Supporti minimi per modelli di grandi dimensioni (altezza massima di costruzione)
In "Modalità supporto", fare clic sulla scheda "Generazione supporto (base)".
Clicca per ingrandire
Dimensioni minime del supporto interno.
Fare clic su "Configurazione" dal menu "File".
Fare doppio clic su 'Liquid Crystal Magna', quindi sulla scheda 'Manual Support'.
Clicca per ingrandire
Suggerimenti e trucchi per creare strutture di supporto
Fare clic su "Modalità di supporto" e scegliere.
Questo genererà automaticamente i supporti.
Controllare sempre visivamente che tutte le aree critiche siano state supportate.
Se ci sono aree che richiedono un supporto aggiuntivo, premere
Quando si vedono le aree non supportate, fare clic sulle aree da rinforzare per aggiungere ulteriori supporti.
La distanza tra i supporti deve essere di 2-3 mm. A titolo indicativo, la dimensione della griglia della piattaforma è di 5x5 mm.
Una volta supportate tutte le aree critiche, premere
I supporti automatici non sempre aggiungono supporti a tutte le aree critiche. In questa foto, i supporti sul fondo sono stati aggiunti solo a un bordo. Il modello cederà o si deformerà in quest'area a causa della gravità e delle forze di distacco.
Quando si utilizzano supporti automatici, modificare sempre per aggiungere altri supporti se necessario. I supporti devono essere abbastanza robusti da sostenere il modello e resistere alla forza di gravità e alle forze di distacco durante la stampa. I supporti devono inoltre essere il più vicino possibile al bordo del modello.
In alcuni casi, i supporti automatici non sono sufficienti. Nell'esempio precedente, è necessario aggiungere supporti manuali per sostenere gli angoli critici e rendere la struttura sufficientemente robusta da sostenere il pezzo. Se viene stampato senza supporti aggiuntivi, il pezzo si romperà o si deformerà durante la stampa.
Questo è un esempio di combinazione ottimizzata di supporti automatici e regolazioni manuali. Tutti gli angoli critici sono supportati, i supporti sono distribuiti uniformemente e con la giusta densità.
Senza supporti su entrambi i bordi, i primi strati inizieranno a deformarsi, i bordi non saranno ben definiti e la stampa potrebbe fallire.
I primi strati sono molto importanti. I bordi angolati devono essere sostenuti da entrambi i lati per mantenere un bordo definito e netto.
Posizionando il pezzo in verticale sulla piastra, direttamente o su supporti, i primi strati si deformano e si deformano.
Se le dimensioni e la forma del modello lo consentono, orientarlo in modo obliquo rispetto a tutti gli assi.
Una distanza tra le punte dei supporti superiore a 3 mm determina una superficie ruvida in presenza di sporgenze. Distanze superiori a 5 mm creano deformazioni e delaminazioni.
La distanza tra i supporti deve essere inferiore a 2 mm e il più vicino possibile al bordo.
Le punte di supporto devono essere vicine al bordo.
Se le punte di supporto sono troppo lontane dal bordo, il modello risulterà ruvido e deformato.
Senza supporti interni, i fori si deformano e assumono una forma ovale.
Per i fori rotondi di diametro superiore a 2 mm, aggiungere un supporto interno.
I piedini di supporto angolati verso il basso come sopra saranno più difficili da rimuovere.
L'aggiunta di piedini di sostegno angolati verso l'alto, come illustrato, faciliterà la rimozione dei pezzi.
Non stampare modelli di grandi dimensioni in piano. Sarà molto difficile rimuoverli dalla piattaforma e potrebbero rompersi.
La stampa di questo pezzo come mostrato, con superfici orizzontali sporgenti, richiederà supporti interni per evitare deformazioni. Si tratta di un'ulteriore post-elaborazione e di una finitura superficiale scadente.
Orientare questo tipo di modello in verticale senza supporti. Il tempo di stampa sarà più lungo rispetto all'orientamento orizzontale, ma il pezzo richiederà meno tempo di post-elaborazione e avrà quindi una migliore finitura superficiale. Orientare le parti con sporgenze interne in modo che richiedano un supporto interno minimo. L'opzione migliore è quella di allineare questa parte con sporgenze verticali alla piastra di costruzione, ottenendo la migliore finitura superficiale su entrambi i lati.
Se gli elementi sporgono di oltre 1 mm e presentano angoli acuti, aggiungere dei supporti per mantenere il bordo affilato.
Se gli elementi sporgono di oltre 2 mm e presentano angoli arrotondati, aggiungere dei supporti per mantenere la forma del bordo.
Se le sporgenze sono più corte di 2 mm e sono autoportanti su entrambi i lati, non è necessario aggiungere supporti al centro.
Incavo
Photocentric Studio dispone di un'opzione che consente di scavare modelli di grandi dimensioni (se la geometria del modello e l'applicazione lo consentono).
L'incavatura riduce l'uso di resina e quindi il costo di stampa. Inoltre, riduce il peso e può contribuire a migliorare la qualità di stampa e il tasso di successo.
Lo spessore minimo delle pareti per le applicazioni di 'Investment Casting' è di 0,5 mm e per i modelli di prototipazione di grandi dimensioni è di 2 mm.
Una volta completato l'incavo, si consiglia di aggiungere una struttura di riempimento per rendere i modelli più rigidi e per sostenere le sporgenze interne.
Il diametro minimo di riempimento è di 0,5 mm per i pezzi di "Investment Casting", con dimensioni della cella di 5 mm.
Le impostazioni predefinite sono un diametro di riempimento di 1 mm e una dimensione delle celle di 5 mm.
In "Vista trasparente" è possibile controllare la struttura di riempimento.
L'incavatura e il riempimento possono far risparmiare fino all'80% di resina, pur mantenendo i modelli rigidi.
I modelli cavi necessitano di fori di drenaggio per ridurre l'effetto di aspirazione durante la stampa.
Scegliere "Foro di drenaggio flessibile". in modalità "Supporto".
Il diametro minimo del foro di scarico è di 4 mm.
Senza fori di drenaggio nei modelli cavi, ad esempio le bottiglie, la forza all'interno del modello può rompere la parete o creare linee visibili su tutto il modello.
I modelli cavi richiedono l'aggiunta di fori di drenaggio. I fori di drenaggio riducono l'effetto ventosa durante la stampa.
Esempio 1
Se si orienta il modello con un angolo acuto, come mostrato qui, i tempi di stampa saranno inutilmente lunghi, sarà necessario utilizzare più supporti, aumentando i tempi di post-elaborazione e si otterrà una finitura superficiale scadente.
L'orientamento migliore per un modello simile a una scatola consiste nel sollevare il pezzo dalla piastra di 10 mm, ruotarlo intorno ai tre assi e sostenere sufficientemente la superficie inferiore.
Esempio 2
Supporti generati automaticamente per il coperchio di una custodia per tablet.
I lati dei bordi non sono supportati correttamente e si deformano durante la stampa. I primi strati si deformeranno a causa delle forze di distacco e della mancanza di supporti.
La funzione di supporto automatico riconosce solo i bordi esterni come sporgenze e non supporta le superfici interne che sono ancora aree cittadine.
Stampando questo modello in verticale con la lunghezza o la larghezza parallela alla lastra, si verificherà una deformazione nei primi strati. Anche la sporgenza del bordo superiore potrebbe deformarsi. Se possibile, seguire la regola dell'accumulo graduale, passando da una superficie più piccola a una più grande in modo graduale.
Dopo l'applicazione dei supporti automatici, sono necessari supporti manuali sulle superfici interne. È necessario aggiungere ulteriori supporti, distanziandoli uniformemente e coprendo tutte le aree interne.
Struttura di supporto ottimizzata dopo le regolazioni manuali.
Se si dispone di spazio sufficiente, si consiglia di stampare questa parte in verticale con un angolo di 45 gradi rispetto alla piattaforma.
I tempi di stampa saranno più lunghi, ma i tempi di post-elaborazione più brevi, poiché le superfici interne sono autoportanti. Anche la finitura superficiale sarà migliore.
Assicurarsi che il pezzo sia sollevato di 10 mm dalla piastra.
Esempio 3
Questo non è un orientamento consigliato. Ora tutte le alette sono sporgenti e devono essere sostenute (i supporti automatici non sarebbero sufficienti). Questo orientamento creerebbe più lavoro per il supporto e la finitura.
Pensate a come ridurre al minimo le sporgenze quando considerate l'orientamento della stampa. In questo caso, le alette del motore sono state mantenute intatte con un tempo minimo di postelaborazione e hanno avuto bisogno di supporti solo su un lato. È inoltre possibile aggiungere alcuni supporti interni al cilindro.
Per evitare la deformazione, stampate superfici sottili e piatte in verticale. Se si orienta il modello a 45 gradi, il corpo principale verrà stampato bene, ma le alette si deformeranno leggermente perché non sono state sostenute a sufficienza per superare le forze di distacco e la gravità.
Si tratta di una combinazione ottimizzata di utilizzo di supporti automatici con densità del 5% e regolazione manuale dei supporti.
Se posizionate con un angolo di 45 gradi non è possibile sostenere sufficientemente le alette e dopo la stampa di 2-3 mm le alette inizieranno a deformarsi.
Una panoramica dei punti di supporto manuale da aggiungere.