Titan è una stampante straordinaria, in grado di fornire pezzi accurati, precisi e coerenti se si comprende come utilizzarla correttamente e se si adottano le modifiche raccomandate ai file digitali.

Quando si utilizzano schermi LCD ad alta risoluzione, la polimerizzazione a 460 nm consente una polimerizzazione uniforme e ripetibile in profondità, su tutta l'area di costruzione e su diverse stampanti Titan.

La stampa 3D con resina (stampa stereolitografica) mediante sistemi laser, DLP o LCD e la stampa 3D con fusione a letto di polvere (SLS e MJF) presentano le tolleranze più elevate tra le tecnologie di stampa 3D in plastica disponibili in commercio. Rispetto alle precisioni della lavorazione a macchina, le tolleranze della stampa 3D con resina e polvere si collocano tra le tolleranze della lavorazione standard e quelle della lavorazione fine.

Queste sono le terminologie quando si parla di accuratezza:

Precisione

L'accuratezza è la prossimità di una misura al valore reale, che si ottiene confrontando il valore misurato da un pezzo Titan con le dimensioni progettate nel CAD.

Precisione

La precisione è la ripetibilità di una misura, ovvero quanto si può fare affidamento su Titan per ottenere sempre i risultati attesi.

Tolleranza

La tolleranza è la precisione degli elementi critici di un pezzo; in genere, il raggiungimento di tolleranze più strette comporta costi di produzione più elevati; il passo dei pixel di Titan è un fattore determinante.

Tolleranza nella stampa 3D

Nella lavorazione tradizionale, le tolleranze più strette sono esponenzialmente correlate a un aumento dei costi. Le tolleranze più strette richiedono fasi di lavorazione aggiuntive e più lente rispetto a quelle più ampie, per cui i pezzi lavorati sono progettati con le tolleranze più ampie possibili per una determinata applicazione.
A differenza della lavorazione, la stampa 3D prevede un'unica fase di produzione automatizzata. Le tolleranze più strette della stampa 3D possono richiedere un maggiore sforzo nella fase di progettazione, ma possono produrre un notevole risparmio di tempo e di costi nella fase di prototipazione e di produzione.

Progettazione e preparazione dei pezzi

La progettazione del modello per adattarlo alla produzione additiva LCD di grande formato è essenziale per ottenere il successo della stampa. L'orientamento del pezzo per posizionare correttamente l'angolo di attacco, la rete di supporto e la progettazione di pareti sottili ad alto rapporto d'aspetto sono tutti elementi critici per evitare la deformazione. Il nostro servizio clienti vi aiuterà a capire come orientare e supportare il vostro tipo di geometria e vi consiglierà come progettare i vostri modelli per Titan. Tutte le diverse categorie di geometrie richiedono un trattamento diverso e noi siamo in grado di fornire linee guida.

Postelaborazione

Titan viene fornito come parte di un eco-sistema completo con un'unità di trasferimento, unità Wash XL e Cure XL. Ciò consente ai pezzi di mantenere l'isotropia grazie al lavaggio e alla successiva esposizione sulla piattaforma. La soluzione di lavaggio è progettata per rimuovere l'eccesso di resina senza ridurre l'integrità meccanica. La combinazione di calore e luce a doppia lunghezza d'onda polimerizza completamente i pezzi e la rotazione costante garantisce una polimerizzazione uniforme su tutti i lati, eliminando la possibilità di deformazioni.

Finitura

Le fasi di finitura degli assemblaggi di parti stampate in 3D includono comunemente la de-supportazione, la levigatura dei manufatti di supporto e la verniciatura a spruzzo. La levigatura di una superficie attiva è un metodo ragionevole per ottenere l'adattamento corretto se il pezzo è un pezzo unico, perché richiede meno lavoro di tolleranza nella fase di progettazione, ma con assemblaggi più grandi, o quando si producono multipli di qualcosa, è essenziale un'adeguata tolleranza dimensionale.

Selezione del materiale

Le resine che vengono stampate con successo forniscono un compromesso tra le proprietà desiderate per l'uso finale e la resistenza verde temporanea (modulo prima del post-curing) necessaria per sostenere il peso del pezzo e resistere alle forze di ritiro esercitate durante la stampa. La stampa dal basso verso l'alto è fisicamente più impegnativa per lo stato verde di un pezzo rispetto alla stampa dall'alto verso il basso. È sempre vero che l'immediatezza della rapida conversione del doppio legame è un vantaggio nelle proprietà di utilizzo finale e uno svantaggio nella creazione del pezzo. Le resine mal formulate possono presentare una resistenza verde molto elevata, ottenuta grazie all'alta funzionalità dei monomeri, e poi provocare ritiri e deformazioni significative. Gli effetti di questo fenomeno sono più evidenti nei pezzi di grandi dimensioni. Photocentric seleziona con cura le materie prime chimiche per ottenere le proprietà necessarie a breve termine, pur garantendo la funzionalità essenziale a lungo termine.
Oltre all'ottimizzazione della formulazione della resina, i fattori di compensazione in ogni profilo di stampa della resina Photocentric sono personalizzati per ottenere pezzi precisi.

Abbiamo allestito una stampa di prova alta 1,2 m e abbiamo misurato tutti gli elementi del pezzo, uno rispetto all'altro.

Accuratezza del volume di costruzione

Sarete in grado di ottenere una precisione volumetrica del +/- 0,10% nelle parti stampate rispetto al CAD.

Ripetibilità del volume di costruzione

Per verificare la ripetibilità, abbiamo creato un file con 112 cubi (10x10x10 mm) distribuiti uniformemente sulla piattaforma e li abbiamo stampati con uno spessore di strato di 100 µm. Con l'elaborazione ripetuta, la misurazione e il confronto dei cubi, possiamo determinare che la tolleranza x:y nella costruzione è compresa tra +/- 100µm.