Titan est une imprimante remarquable, qui produira des pièces exactes, précises et cohérentes si vous savez comment l'utiliser correctement et si vous adoptez les modifications de fichiers numériques recommandées.

Lors de l'utilisation d'écrans LCD haute résolution, la polymérisation à 460 nm permet une polymérisation cohérente et répétable en profondeur, sur toute la zone de construction et sur différentes imprimantes Titan.

L'impression 3D avec résine (impression stéréolithographique) par laser, DLP ou systèmes LCD et l'impression 3D par fusion sur lit de poudre (SLS et MJF) présentent les tolérances les plus élevées parmi les technologies d'impression 3D plastique disponibles dans le commerce. Par rapport à la précision de l'usinage, les tolérances de l'impression 3D en résine et en poudre se situent entre les tolérances de l'usinage standard et celles de l'usinage fin.

Tels sont les termes utilisés pour parler de la précision :

Précision

La précision est le degré de proximité d'une mesure par rapport à la valeur réelle, qui est obtenue en comparant la valeur mesurée d'une pièce en titan aux dimensions conçues dans la CAO.

Précision

La précision est la répétabilité d'une mesure, ce qui signifie que vous pouvez compter sur Titan pour obtenir les résultats escomptés, à chaque fois.

Tolérance

La tolérance est le degré de précision des éléments critiques d'une pièce. En général, des tolérances plus étroites entraînent des coûts de fabrication plus élevés, le pas de pixel de Titan étant un facteur déterminant.

Le tolérancement dans l'impression 3D

Dans l'usinage traditionnel, des tolérances plus étroites sont exponentiellement liées à une augmentation des coûts. Des tolérances plus étroites nécessitent des étapes d'usinage supplémentaires et plus lentes que des tolérances plus larges, de sorte que les pièces usinées sont conçues avec les tolérances les plus larges possibles pour une application donnée.
Contrairement à l'usinage, l'impression 3D ne comporte qu'une seule étape de production automatisée. Des tolérances d'impression 3D plus strictes peuvent nécessiter plus d'efforts au stade de la conception, mais peuvent permettre de réaliser des économies significatives en termes de temps et de coûts lors du prototypage et de la production.

Conception et préparation des pièces

La conception d'un modèle adapté à la fabrication additive LCD grand format est essentielle à la réussite de l'impression. L'orientation de la pièce pour positionner correctement l'angle d'attaque, son réseau de support et la conception de parois minces à rapport d'aspect élevé sont autant d'éléments essentiels pour éviter le gauchissement. Notre service clientèle vous aidera à apprendre comment orienter et soutenir votre type de géométrie et vous donnera des recommandations sur la manière de concevoir vos modèles pour Titan. Toutes les catégories de géométrie requièrent un traitement différent, et nous pouvons vous fournir des lignes directrices.

Post-traitement

Titan fait partie d'un écosystème complet comprenant une unité de transfert, des unités Wash XL et Cure XL. Cela permet aux pièces de conserver leur isotropie en étant lavées et post-exposées sur la plate-forme. La solution de lavage est conçue pour éliminer l'excès de résine sans réduire l'intégrité mécanique. La combinaison de la chaleur et de la lumière à double longueur d'onde durcit complètement les pièces et la rotation constante garantit que le durcissement se fait uniformément sur tous les côtés, ce qui élimine la possibilité de déformation.

Finition

Les étapes de finition des assemblages de pièces imprimées en 3D comprennent généralement le dé-supportage, le ponçage des artefacts de support et la peinture par pulvérisation. Le ponçage d'une surface active est une méthode raisonnable pour obtenir un ajustement correct si la pièce est unique, car moins de travail de tolérancement est nécessaire dans la phase de conception, mais avec des assemblages plus importants, ou lors de la production de multiples de quelque chose, un tolérancement dimensionnel approprié est essentiel.

Sélection des matériaux

Les résines qui s'impriment avec succès offrent un compromis entre les propriétés souhaitées pour l'utilisation finale et la résistance temporaire à l'état vert (module avant post-polymérisation) nécessaire pour supporter le poids de la pièce et résister aux forces de rétrécissement exercées pendant l'impression. L'impression ascendante est plus exigeante physiquement pour l'état vert d'une pièce que l'impression descendante. L'immédiateté de la conversion rapide de la double liaison est toujours un avantage pour les propriétés d'utilisation finale et un inconvénient pour la création de pièces. Des résines mal formulées peuvent présenter une résistance à l'état vert très élevée grâce à la fonctionnalité élevée des monomères, puis entraîner un rétrécissement et un gauchissement importants. Les effets de ce phénomène sont plus évidents sur les pièces de grande taille. Photocentric sélectionne soigneusement les matières premières chimiques pour obtenir les propriétés nécessaires à court terme tout en assurant la fonctionnalité essentielle à long terme.
Outre l'optimisation de la formulation de la résine, les facteurs de compensation de chaque profil d'impression de la résine Photocentric sont adaptés pour fournir des pièces précises.

Nous mettons en place un test d'impression de 1,2 m de haut, puis nous mesurons tous les éléments de la pièce, les uns par rapport aux autres.

Précision du volume de construction

Vous serez en mesure d'atteindre une précision volumétrique de +/- 0,10 % dans les pièces imprimées par rapport à la CAO.

Répétabilité du volume de construction

Pour tester la répétabilité, nous avons créé un fichier avec 112 cubes (10x10x10mm) répartis uniformément sur la plate-forme et nous les avons imprimés avec une épaisseur de couche de 100µm. En répétant le traitement, la mesure et la comparaison des cubes, nous pouvons déterminer que la tolérance x:y sur l'ensemble de la construction est de +/- 100µm.