Liquid Crystal Le centre de ressources de Titan
Sommaire
Démarrer avec Titan
Ce que vous recevez
Imprimante Titan
Boîte à accessoires
1) Grattoir à usage intensif | 11) Embout d'extraction 100mm | 21) Joint de cuve |
2) Lame de rechange pour grattoir à usage intensif | 12) Flacon pulvérisateur 750ml | 22) Joint de soufflage |
3) Tournevis PH2 | 13) 5kg Titan Hard | 23) Vis à tête cylindrique Phillips M4 x 8 inoxydable |
4) Tournevis PH3 | 14) Jeu de fraises | 24) Vis à tête cylindrique Phillips M4 x 8 inoxydable |
5) Clé du compartiment électrique | 15) Scie à métaux junior | 25) Clé USB 3.0 64GB |
6) Entonnoir | 16) Lame de rechange pour scie à métaux junior | 26) Photocentric Studio License Key |
7) Filtre en papier de 400 microns | 17) Raccord d'air | 27) Câble d'alimentation |
8) Antenne Wi-Fi | 18) Couteau à dénuder/grattoir robuste de 2″. | 28) Aide au levage des cuves |
9) Grands gants x100 | 19) Pipette et écouvillon | 29) Aide à l'habillage des cuves |
10) Lunettes de sécurité | 20) Colliers de serrage (lot de 2) |
Boîte à accessoires
1) Grattoir à usage intensif
2) Grattoir à usage intensif lame de rechange
3) Tournevis PH2
4) Tournevis PH3
5) Clé du compartiment électrique
6) Entonnoir
7) Filtre en papier de 400 microns
8) Antenne Wi-Fi
9) Gros gants x100
10) Lunettes de sécurité
11) Embout d'extraction 100mm
12) Flacon pulvérisateur 750ml
13) 5kg Titan Hard
14) Jeu de cutters
15) Scie à métaux junior
16) Lame de rechange pour scie à métaux junior
17) Raccord d'air
18) Couteau à dénuder/grattoir robuste 2″
19) Paquet de pipettes et d'écouvillons
20) Colliers de serrage (jeu de 2)
21) Joint de cuve
22) Joint de soufflerie
23) Vis à tête cylindrique Phillips M4 x 8 inoxydable
24) Vis à tête cylindrique Phillips M4 x 8 inoxydable
25) Clé USB 3.0 de 64 Go
26) Clé de licence de Photocentric Studio
27) Câble d'alimentation
28) Aide au levage de la cuve
29) Aide au changement de peau de la cuve
Se préparer avant de recevoir l'imprimante
Lumière ambiante
Titan utilise des résines qui durcissent lorsqu'elles sont exposées à la lumière dans la partie bleue du spectre (460 nm). La résine est sensible à la lumière visible et surtout à la lumière du soleil. Utilisez votre imprimante dans un environnement à faible lumière ou à lumière rouge. Évitez toujours la lumière directe du soleil. Si possible, réduisez les niveaux de lumière lorsque vous manipulez la résine.
Espace/emplacement
Titan pèse 635 kg et il est important de le placer sur un sol plat, lisse et dur, avec ses pieds engagés et mis à niveau (voir la section "Installation de Titan" pour les informations relatives à la mise à niveau).
Lorsque le Titan est positionné, son niveau de bruit doit être mesuré car il peut varier en fonction de l'emplacement et des objets environnants. En règle générale, les valeurs supérieures à 80 dB nécessitent une protection auditive en cas d'exposition prolongée. Les réglementations locales doivent être respectées en ce qui concerne les niveaux de bruit.
Choisissez un endroit où la température de fonctionnement se situe entre 20 et 25 °C et stockez les résines dans un environnement similaire.
Lors du choix d'un emplacement approprié, prévoyez suffisamment d'espace et tenez compte du flux de travail entre Titan, Wash XL et Cure XL.
Les dimensions extérieures du Titan sont de 2140 x 1540 x 620 mm. Les informations suivantes doivent également être prises en compte lors du choix d'un emplacement approprié.
- La largeur de la porte principale est de 1180 mm avec une ouverture minimale requise de 90 degrés. L'ouverture maximale est de 180 degrés.
- La largeur de la porte du compartiment en résine est de 700 mm avec une ouverture minimale requise de 90 degrés. L'ouverture maximale est de 180 degrés.
- Un espace d'au moins 400 mm est nécessaire pour la porte d'entrée d'air des ventilateurs.
- Un espace d'au moins 200 mm est nécessaire pour l'alimentation électrique, les connexions d'air et l'antenne Wi-Fi.


Si vous placez plusieurs machines Titan dans une configuration de ferme, nous vous recommandons de les incliner à 30 degrés et de les espacer de 2,2 m (figure 7). Cela permet d'accéder à la chambre d'impression et au système de dosage de la résine, et offre un espace pour l'admission et l'évacuation de l'air de refroidissement tout en minimisant l'espace au sol.
La base du Titan doit toujours être dégagée de toute obstruction.

Extraction
Le Titan possède deux orifices d'extraction, sur le panneau de toit et sur le côté supérieur gauche, tous deux munis de plaques de recouvrement. Un seul orifice d'extraction doit être utilisé à la fois. Les plaques de recouvrement sont fixées à l'aide de 4 vis. Un embout de 100 mm est fourni dans la boîte d'accessoires. Il peut être fixé si la plaque de recouvrement est retirée. Réutilisez les quatre vis pour fixer l'embout, il vous permettra de raccorder un conduit de 100 mm à l'imprimante.
L'extraction est recommandée si le Titan est utilisé dans un espace confiné ou mal ventilé. Le volume d'air à l'intérieur de l'imprimante est d'environ 1600 litres (1,6 m3). Un maximum de 0,4 renouvellement d'air par minute doit être utilisé. Cela correspond à un débit de 640 litres par minute ou 38 m3 par heure.
L'utilisation d'un débit plus élevé pendant un travail d'impression peut entraîner un refroidissement excessif de la résine, ce qui peut affecter les performances d'impression.
Dans les cas où un débit d'extraction plus élevé doit être utilisé, la plupart des fumées peuvent être éliminées de Titan en quelques minutes. Après chaque impression, activez l'extraction pendant une courte période avant d'ouvrir la porte de l'imprimante.
Photocentric recommande le système d'extraction BOFA (Pro4) pour se connecter au Titan. Pour plus d'informations, cliquez ici
Puissance
- Le Titan nécessite une alimentation secteur avec mise à la terre d'une tension de 230VAC et d'une fréquence de 50/60 Hz.
- Le Titan nécessite une prise 32A à 3 broches (une terre et 2 pôles) conforme aux normes IEC 309 et EN 60309-1/2 /BS4343. Si nécessaire, un adaptateur d'alimentation 32A 3 pôles vers 32A 5 pôles peut être utilisé pour se connecter à une prise 5 pôles.
- Titan a une consommation de pointe de 3,4 kW et consommera en moyenne 14,1 A lorsqu'il est connecté à une alimentation de 230 VAC. Le Titan a une consommation moyenne de 1,1 kW et de 0,2 kW en mode veille.
- Ne branchez Titan à la prise qu'à l'aide du câble d'alimentation fourni.
- La connexion d'alimentation de l'imprimante est située à l'arrière de l'imprimante, à côté d'un interrupteur d'isolement. Lorsque vous branchez l'imprimante, veillez à ce que l'interrupteur soit en position d'arrêt jusqu'à ce que toutes les autres connexions soient sécurisées. De même, éteignez toujours l'interrupteur avant de débrancher l'imprimante.
- L'imprimante s'allume automatiquement lorsque l'interrupteur de l'isolateur est activé.
Connexions
- Le Titan dispose d'un port USB 3.0 à l'avant, sous l'interface graphique, et de deux ports à l'arrière. Un en haut, un à côté de la connexion d'alimentation. Le port USB supérieur est destiné à l'antenne Wi-Fi (fournie).
- Seule l'antenne Wi-Fi fournie doit être utilisée.
- Le Titan dispose également d'une prise réseau RJ45 à l'arrière si vous avez besoin d'une connexion réseau câblée.
- Le port USB situé à l'avant de l'imprimante permet de télécharger des fichiers d'impression via une clé USB.
Air
- Une alimentation continue en air comprimé (système centralisé ou compresseur autonome) avec un tuyau de 10 mm de diamètre extérieur est nécessaire.
- La pression d'air recommandée est de 6 bars (9 psi) avec un minimum de 2 bars (8psi) d'air comprimé.
- Le débit d'air recommandé est de 60 l/min au minimum.
Alimentation externe en résine (en option)
S'il est nécessaire de consommer plus de 15 kg (volume maximum du réservoir de résine interne du Titan), le Titan peut être connecté à un réservoir de résine externe de plus grand volume par l'intermédiaire des points d'accès.
Installation de Titan
Détachement du Titan
Outils nécessaires pour détacher le Titan
- Chariot élévateur capable de soulever 1000 kg
- Tournevis Torx 30
- Tournevis Torx 20
- Clé Allen de 12 mm
Lors du déchargement de Titan, il convient de porter des lunettes de protection, des chaussures de sécurité et des gants. Titan pèse 635 kg et la caisse 200 kg, soit un poids total de 835 kg. Deux opérateurs sont nécessaires et Titan ne peut être déchargé qu'à l'aide d'un chariot élévateur.
- Retirez les fixations à tête Torx du haut des panneaux avant et arrière à l'aide d'un tournevis Torx 30.
- Retirer avec précaution le panneau supérieur.
- Retirer les panneaux latéraux en enlevant les fixations de panneau à tête Torx.
- Retirez les fixations à tête Torx de la base du panneau avant.
- Retirer le panneau avant.
- Enfin, retirez les fixations à tête Torx de la base pour enlever le panneau arrière.
Retirer Titan de la palette
Dévisser le châssis des supports en acier.
- Tout d'abord, déboulonnez les quatre vis marquées de la trappe du filtre du ventilateur à l'aide d'un tournevis Torx 20.
- Retirez les deux vis M14 à l'aide d'une clé Allen de 12 mm.
- Faites de même de l'autre côté, en ouvrant la porte du compartiment à résine et en retirant les deux vis M14.
- Conservez les vis et le support sur la palette et rangez-les.
Détachement du Titan
Outils nécessaires pour détacher le Titan
- Chariot élévateur capable de soulever 1000 kg
- Tournevis Torx 30
- Tournevis Torx 20
- Clé Allen de 12 mm
Lors du déchargement de Titan, il convient de porter des lunettes de protection, des chaussures de sécurité et des gants. Titan pèse 635 kg et la caisse 200 kg, soit un poids total de 835 kg. Deux opérateurs sont nécessaires et Titan ne peut être déchargé qu'à l'aide d'un chariot élévateur.
- Retirez les fixations à tête Torx du haut des panneaux avant et arrière à l'aide d'un tournevis Torx 30.
- Retirer avec précaution le panneau supérieur.
- Retirer les panneaux latéraux en enlevant les fixations de panneau à tête Torx.
- Retirez les fixations à tête Torx de la base du panneau avant.
- Retirer le panneau avant.
- Enfin, retirez les fixations à tête Torx de la base pour enlever le panneau arrière.
Retirer Titan de la palette
Dévisser le châssis des supports en acier.
- Tout d'abord, déboulonnez les quatre vis marquées de la trappe du filtre du ventilateur à l'aide d'un tournevis Torx 20.
- Retirez les deux vis M14 à l'aide d'une clé Allen de 12 mm.
- Faites de même de l'autre côté, en ouvrant la porte du compartiment à résine et en retirant les deux vis M14.
- Conservez les vis et le support sur la palette et rangez-les.
Quatre vis de la porte de la trappe du filtre du ventilateur qui doivent être retirées
Retrait des vis M14
Emplacement de la fourche
- Soulevez l'imprimante de préférence par l'arrière, sinon par l'avant, mais jamais par les côtés.
- Régler l'écartement des fourches de manière à ce que les deux fourches s'insèrent entre les pieds.
- Assurez-vous que les fourches passent entièrement sous l'imprimante avant de la soulever, de manière à répartir le poids sur les parties structurelles du châssis de l'imprimante.
- Nous recommandons de stocker la caisse de l'imprimante dans un endroit sûr et sec.
Manœuvrer le Titan
Après avoir placé Titan à l'endroit souhaité, si un positionnement plus court est nécessaire, nous recommandons d'utiliser les roulettes de l'imprimante.
Assurez-vous que les pieds réglables sont complètement rétractés avant de déplacer l'imprimante sur ses roues. Les déployer jusqu'au sol, dans la nouvelle position de l'imprimante.
Dans les autres cas, utilisez un transpalette ou un chariot élévateur à fourche pour charges lourdes, d'une capacité de 1 tonne ou plus. Si vous utilisez un chariot élévateur ou un transpalette, faites glisser les fourches sous l'avant, à l'intérieur des roues, et jusqu'à l'arrière de l'imprimante avant de la soulever.
- Le fait de soulever Titan de manière incorrecte risque d'endommager gravement les pièces critiques et fonctionnelles de l'appareil.
Si l'imprimante est transportée sur une certaine distance par un chariot élévateur, fixez-la aux fourches à l'aide de sangles à cliquet afin d'éviter qu'elle ne se déplace ou ne rebondisse sur les fourches. - Des morceaux de tapis en caoutchouc peuvent être utilisés pour protéger l'imprimante des dommages causés par les fourches.
Mise à niveau de l'imprimante
Titan est équipé d'un niveau de sprint placé dans le coin avant gauche de la chambre interne. L'imprimante est correctement mise à niveau lorsque la bulle se trouve au centre de la croix et dans le premier cercle intérieur.
Titan repose sur des roues avec des pieds réglables qui peuvent être abaissés et ajustés pour mettre l'imprimante à niveau. Nous recommandons que l'imprimante soit le plus possible à niveau afin de maintenir le niveau de la résine parallèle au sommet de la cuve. Vous pouvez ajuster les pieds vers le haut et vers le bas en tirant le levier, choisir la direction et racheter le levier vers la gauche ou vers la droite.
Manœuvrer le Titan
Après avoir placé Titan à l'endroit souhaité, si un positionnement plus court est nécessaire, nous recommandons d'utiliser les roulettes de l'imprimante.
Assurez-vous que les pieds réglables sont complètement rétractés avant de déplacer l'imprimante sur ses roues. Les déployer jusqu'au sol, dans la nouvelle position de l'imprimante.
Dans les autres cas, utilisez un transpalette ou un chariot élévateur à fourche pour charges lourdes, d'une capacité de 1 tonne ou plus. Si vous utilisez un chariot élévateur ou un transpalette, faites glisser les fourches sous l'avant, à l'intérieur des roues, et jusqu'à l'arrière de l'imprimante avant de la soulever.
- Le fait de soulever Titan de manière incorrecte risque d'endommager gravement les pièces critiques et fonctionnelles de l'appareil.
Si l'imprimante est transportée sur une certaine distance par un chariot élévateur, fixez-la aux fourches à l'aide de sangles à cliquet afin d'éviter qu'elle ne se déplace ou ne rebondisse sur les fourches. - Des morceaux de tapis en caoutchouc peuvent être utilisés pour protéger l'imprimante des dommages causés par les fourches.
Mise à niveau de l'imprimante
Titan est équipé d'un niveau de sprint placé dans le coin avant gauche de la chambre interne. L'imprimante est correctement mise à niveau lorsque la bulle se trouve au centre de la croix et dans le premier cercle intérieur.
Titan repose sur des roues avec des pieds réglables qui peuvent être abaissés et ajustés pour mettre l'imprimante à niveau. Nous recommandons que l'imprimante soit le plus possible à niveau afin de maintenir le niveau de la résine parallèle au sommet de la cuve. Vous pouvez ajuster les pieds vers le haut et vers le bas en tirant le levier, choisir la direction et racheter le levier vers la gauche ou vers la droite.
Position du niveau à bulle Titan
Position de la bulle au milieu de la croix et à l'intérieur du premier cercle
Réglage des pieds à l'aide d'un cliquet rotatif
Mise en place de Titan pour votre première impression
Vérification des connexions
Le Titan devrait maintenant être positionné de manière appropriée et être prêt à l'emploi.
Le raccordement à la source d'énergie et à l'alimentation en air doit être effectué par une personne compétente.
1. Ouvrez la porte et retirez la boîte d'accessoires et la protection de l'entraînement linéaire.
2. Prenez le câble d'alimentation et branchez-le dans la prise d'alimentation de Titan. Branchez le câble dans l'imprimante, puis dans la prise murale ou la source d'alimentation. Pour débrancher l'imprimante, débranchez d'abord le cordon d'alimentation de la prise murale, puis débranchez la fiche de l'imprimante. Pour retirer la fiche, tirez le loquet vers l'arrière et tournez-le de 90 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
3. Raccorder le tuyau d'alimentation en air comprimé à Titan. Les bonnes pratiques de gestion des câbles doivent être respectées, les câbles d'alimentation et les tuyaux d'air comprimé doivent être retirés des passerelles et les risques de trébuchement doivent être éliminés ou réduits.
Connexion au Wi-Fi
1. Préparez l'imprimante à la connectivité Internet en procédant comme suit :
-
- Wi-Fi - Insérez le dongle Wi-Fi fourni dans la prise du panneau arrière.
- Ethernet - Connectez une extrémité d'un câble Ethernet à la prise située à l'arrière et l'autre extrémité à votre réseau local.
- Mettez l'imprimante sous tension en tournant l'interrupteur de l'isolateur.
- Si vous envisagez de vous connecter au Wi-Fi, allez dans les paramètres puis dans Réseau.
- Sélectionnez votre réseau Wi-Fi.
- Connecter la presse.
- Saisissez le mot de passe et connectez-vous.
Vous devriez voir une adresse IP répertoriée avec une connexion Wi-Fi.
- Fermez la porte de l'imprimante.
- Sélectionnez Gérer, puis Routines d'étalonnage dans l'interface utilisateur graphique.
- Sélectionnez Home platform et attendez que le bras de l'imprimante atteigne son point d'ancrage en haut.
- Une fois le mouvement terminé, ouvrez la porte de l'imprimante et retirez les blocs de mousse.
- Retirez la protection de l'écran de l'interface utilisateur graphique.
Interface utilisateur
Durée du processus d'impression - Vous pouvez voir le temps d'impression exact dans Photocentric Studio après le découpage, le logiciel de l'interface utilisateur ne calcule pas immédiatement le temps d'impression exact. Il peut s'écouler jusqu'à la moitié du processus d'impression avant qu'il ne soit corrigé à l'écran (les premières couches plus longues faussent le calcul).
Effacement de la mémoire de l'interface graphique - Nous recommandons de supprimer les fichiers des travaux d'impression précédents afin d'optimiser la mémoire de traitement et d'accélérer les performances de l'interface graphique.
Page d'accueil - affichage initial lorsque l'imprimante est allumée, permettant d'accéder aux différents menus.
Lors de l'impression, cette page affiche la progression et l'état de la tâche d'impression en cours.
Explorateur de fichiers - affiche les fichiers stockés sur l'imprimante qui sont disponibles pour l'impression et où les fichiers sont téléchargés par transfert en ligne ou hors ligne.
Maintenance - propose des fonctions de contrôle et de maintenance des caractéristiques de l'imprimante. Il est recommandé de n'utiliser ces fonctions qu'après une formation.
Logs (Journaux) - permet d'accéder aux fichiers journaux générés par l'imprimante et de les utiliser pour d'éventuelles recherches de pannes/débogages.
Settings (Paramètres) - fournit des informations sur l'état de la connexion réseau, qu'elle soit câblée ou sans fil, ainsi que des informations sur la connexion.
Hostname (Nom d'hôte) - vous permet de mettre à jour le nom d'hôte de l'imprimante. Aucun caractère spécial ou espace ne doit être utilisé. Si le nom d'hôte est mis à jour, il doit être suivi d'un cycle de mise sous tension de l'imprimante.
Le nom d'hôte peut être utilisé pour accéder à l'imprimante via un réseau local.
Mise à jour - indique la version actuelle de Crystalliser exécutée sur l'imprimante et permet de mettre à jour le logiciel de l'imprimante avec le fichier de mise à jour (.swu).
About Device (À propos de l'appareil) - offre des informations sur l'imprimante.
Notifications - affiche des messages sur les événements récents survenus sur l'imprimante.
Débit d'air et réglage de la pression
- Des réglages d'air corrects jouent un rôle essentiel dans les performances de l'imprimante Titan et dans sa propre santé.
- Fixez le connecteur d'air à raccord rapide à l'imprimante fournie dans la boîte d'accessoires.
- Raccorder le tuyau d'air à l'imprimante. Si vous utilisez un compresseur, mettez-le en marche. Sinon, s'assurer que l'alimentation principale en air est activée et active.
- Ouvrir la porte de la trappe de maintenance. Ouvrez complètement le régulateur de débit sur 11 (unité). Régler le régulateur de pression sur 0,2MPa.
- Réinitialiser le capteur
Imprimer avec Titan
Préparation de l'impression
1. Si c'est la première fois que l'on utilise une nouvelle plate-forme, il faut la poncer légèrement pour augmenter la rugosité de sa surface et améliorer l'adhérence. Il convient de porter un masque FFP3 et de procéder au ponçage dans une zone bien ventilée ou avec une aspiration si nécessaire.
2. La résine nécessaire à l'impression est disponible sur le site Photocentric Studio. Ajoutez le total pour tenir compte du niveau minimum dans la cuve et de la résine collée à la pièce et à la plate-forme.
3. Vérifiez que la plate-forme est en place et que la cuve est fixée, puis fermez la porte. L'icône de l'interface graphique doit afficher un symbole de porte verrouillée pour indiquer que la porte est fermée.
4. Dans l'interface graphique, sélectionnez "Imprimer les fichiers" et choisissez un fichier à imprimer.
Lancement du processus d'impression
Avant d'imprimer, il est important de s'assurer que le protecteur de l'écran LCD, la plate-forme d'impression, la cuve de résine et le joint Blow-Peel sont tous en bon état et correctement installés. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des dommages ou un échec de l'impression.
Veillez à utiliser l'EPI approprié lorsque vous manipulez des résines ou interagissez avec des surfaces contenant de la résine. Des gants et des lunettes de protection ont été fournis. Nous recommandons également le port d'une blouse de laboratoire ou d'une salopette.
1. Assurez-vous que les pieds sont verrouillés et que l'écran de l'imprimante est de niveau par rapport à la gravité. Les impressions peuvent prendre jusqu'à 90 heures ; assurez-vous donc que l'imprimante dispose des ressources nécessaires pour la durée de l'impression.
2. Veillez à ce que la plate-forme d'impression soit parfaitement propre et sèche, faute de quoi vous risquez d'endommager votre film de cuve ou de ne pas réussir l'impression.
3. Charger la plate-forme d'impression sur le bras d'impression et s'assurer que les deux pinces de retenue sont complètement fermées en veillant à ce que la zone entre la pince et la zone serrée ne soit pas obstruée.
4. Veillez à ce que la cuve de résine soit parfaitement propre et sèche afin d'éviter tout échec d'impression ou tout endommagement du film de la cuve.
5. Vérifier que le film de cuve ne présente pas de signes de détérioration ou d'usure. En cas de doute sur l'état du film de cuve, se référer à la section entretien.
6. S'assurer que le joint Blow-Peel est en place, aligné sur le bloc de la cuve à l'avant et sur les côtés, et qu'il est aussi plat que possible.
7. Placez la cuve dans la machine en l'alignant sur le coin arrière droit des éléments de localisation de la cuve. Fixez ensuite la cuve à l'aide des quatre colliers de serrage, qui se trouvent sur quatre disques dentelés.
8. Dans l'écran "Routines", lancez le test Blow-Peel et vérifiez si le film de la cuve se gonfle et revient à plat lorsqu'il est aspiré.
9. S'assurer que le tube de résine est correctement raccordé au réservoir, qu'il passe par la pompe et qu'il est relié au dispositif de remplissage automatique de la résine sur la cuve.
10. Assurez-vous que le capteur de résine est installé sur l'ensemble de résine à remplissage automatique et qu'il est branché.
11. Exécutez les routines "Initialisation" et "Étalonnage" sur l'interface utilisateur.
Utilisation de l'autofill en résine
Lors de l'utilisation du système de gestion de la résine, il convient de porter une protection oculaire et des gants. Avant l'impression, il est important d'agiter la résine dans le flacon avant de la verser dans le système de gestion de la résine.
Le processus de remplissage automatique prendra environ 20 minutes pour remplir la cuve jusqu'au niveau minimum indiqué sur les bords courts de la cuve. L'opérateur peut remplir la cuve pour éviter le temps d'attente, mais il doit alors veiller à ne pas dépasser la ligne inférieure de 8 litres. Le système de remplissage automatique maintiendra le niveau de résine dans la cuve pendant toute la durée de l'impression, il faut donc veiller à remplir le réservoir de résine à la capacité requise en dessous de la ligne de niveau maximum.
Lorsque le système de gestion de la résine est utilisé, la porte doit rester fermée et il faut faire particulièrement attention à la pompe à résine si l'on veut vérifier le niveau du réservoir de résine.
Coulée manuelle de résine
Avant l'impression, il est important d'agiter la résine dans la bouteille avant de la verser dans le système de gestion de la résine. Vous pouvez verser la résine directement dans la cuve.
La cuve peut contenir un maximum de 12 litres de résine ou 14,4 kg. Si une quantité supplémentaire de résine est nécessaire au cours d'une impression, il faudra interrompre l'impression et ajouter la quantité appropriée. Une pause trop longue peut entraîner des défauts de surface dans l'impression.
Lorsqu'une impression est en cours, la page d'accueil affiche la progression de l'impression, le temps écoulé, le temps restant, l'image du calque en cours et l'image de l'ensemble du fichier d'impression. Il est également possible d'interrompre ou d'annuler la construction.
Mise en pause d'une impression
N'interrompez l'impression qu'en cas de nécessité. Le cas échéant, ne faites qu'une courte pause pour éviter les imperfections de l'impression et assurez-vous que la cuve de résine et la plate-forme d'impression ne sont pas retirées pendant ce temps.
Une fois que les options "Annuler/reprendre" sont affichées, la porte peut être ouverte. Si elle est ouverte plus tôt, la porte et le verrouillage risquent d'être endommagés et l'impression sera interrompue sans qu'il soit possible de la reprendre.
Attendez que le calque finisse de s'exposer. Une fois en pause, il est possible d'annuler ou de reprendre l'impression.
Annulation d'une impression
Une fois la couche en cours terminée, si vous avez annulé une impression, l'impression s'arrête et le bras d'impression retourne à son point de départ. Attendez que tous les mouvements cessent avant d'ouvrir la porte de l'imprimante.
Arrêt d'urgence pendant une impression
Si vous appuyez sur l'arrêt d'urgence (e-stop) pendant une impression, l'impression s'arrête immédiatement, la couche en cours cesse d'être exposée et tous les mouvements cessent.
Pour réinitialiser l'imprimante, tournez-la dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et tirez sur le bouton d'arrêt électronique pour qu'il revienne à sa position initiale. Réinitialiser la plate-forme à partir de la page Routines d'étalonnage de l'interface graphique et décharger la plate-forme comme indiqué dans la section Fin d'impression. Si le bouton e-stop est enfoncé, l'impression ne peut pas être reprise.
Arrêt d'urgence (E-Stop)
En cas d'urgence, les arrêts d'urgence sont situés à l'avant de la machine et à l'intérieur de la chambre de l'imprimante.
- Lorsque l'arrêt d'urgence est enclenché, la machine est toujours alimentée. Le mouvement linéaire et la matrice lumineuse ne fonctionneront pas, mais l'interface graphique fonctionnera. Le mouvement linéaire est doté d'un système de freinage qui empêche le bras d'impression de tomber.
- Si l'imprimante doit être débranchée dans une situation d'urgence, mettez d'abord l'interrupteur d'isolement sur OFF si cela ne présente pas de danger. Si cela n'est pas possible, coupez l'alimentation électrique de la prise où l'imprimante est branchée si cela ne présente aucun danger.
- S'assurer que l'imprimante est mise hors tension en toute sécurité et déconnectée de l'alimentation en air par une personne compétente avant de la déplacer.
- Pour désactiver l'arrêt d'urgence activé, il suffit de tourner le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre après s'être assuré que l'imprimante est sous tension et que les problèmes de sécurité sont résolus.
Lorsque l'impression est terminée
Liquid Crystal Titan n'a pas besoin d'être surveillé ou supervisé pendant le processus d'impression, vous n'avez pas besoin d'être présent lorsque l'impression est terminée.
Le fait de laisser une impression terminée à l'intérieur de l'imprimante pendant un certain temps permet à l'excès de résine de s'écouler dans la cuve.
Lorsque vous êtes prêt à nettoyer l'impression, ouvrez la porte. Reportez-vous à la section "Nettoyage des impressions" pour de plus amples informations.
Pendant l'impression, la température de la résine à l'intérieur de la cuve peut augmenter et prendre du temps à refroidir ; il faut veiller à éviter tout contact avec la résine, même avec des gants.
Vider la résine de la cuve
Veillez à porter des gants, des lunettes de protection et une blouse/un bleu de travail lorsque vous videz la cuve. Le niveau du conteneur de résine doit être vérifié pour s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace avant de le vider. La vidange de la cuve peut être interrompue à tout moment pour changer de récipient si nécessaire.
1. Sélectionner la routine 'Empty Vat' 'EMPTY VAT SYMBOL' dans les routines d'étalonnage.
2. Le système de gestion de la résine commence à pomper la résine hors de la cuve. Il est important de surveiller le niveau de résine dans le conteneur et d'interrompre le processus s'il est plein.
3. Lorsqu'il reste environ 20 % de la cuve, inclinez la cuve avec la cale et la raclette pour déplacer le matériau vers la buse.
4. Lorsqu'il n'y a plus de résine aspirée, utilisez des serviettes en papier et une petite quantité de solvant de nettoyage approprié pour nettoyer le reste de la résine dans la cuve.
Si vous retirez la cuve, retirez le dispositif de fixation du Resin Manager et placez-le dans l'armoire à l'intérieur de l'imprimante.
Retrait de la cuve de l'imprimante
Si la cuve est retirée de l'imprimante, il convient de suivre une technique de manutention manuelle correcte.
- Nettoyer les éventuelles gouttes de résine à l'extérieur de la cuve avec du papier absorbant.
- Placer la cuve sur une surface propre et lisse (par exemple, un tapis en mousse pour le nettoyage de la cuve).
- Utiliser du papier absorbant pour absorber le reste de la résine dans la cuve.
- Utilisez une petite quantité de solvant de nettoyage approprié et une serviette en papier pour nettoyer le film et les parois de la cuve. Séchez-les soigneusement.
- Vérifier qu'il ne reste pas de fragments de résine polymérisée sur le film de la cuve, les déloger avec précaution à l'aide de la spatule souple fournie.
- Nettoyez une dernière fois l'extérieur de la cuve et vérifiez que le film n'est pas endommagé ou usé. Si vous avez des doutes sur l'état du film de la cuve, reportez-vous à la section "Remplacement du film de la cuve" ci-dessous. L'impression avec une cuve endommagée entraînera des défaillances et des fuites qui endommageront définitivement l'imprimante.
- Vérifiez que l'écran de votre Liquid Crystal Titan ne présente aucun signe de contamination ou d'endommagement de la résine.
- Si de la résine est présente, nettoyez-la soigneusement à l'aide d'une serviette en papier ; c'est le signe que le film de la cuve de résine a probablement besoin d'être remplacé. Si vous pensez que l'écran de votre imprimante est endommagé, contactez votre fournisseur ou visitez les pages d'assistance du site web Photocentric . Rangez la cuve de résine dans l'imprimante lorsqu'elle n'est pas utilisée.
Nettoyage des impressions
Pour éliminer la résine résiduelle des pièces imprimées et des plates-formes, il faut les nettoyer. Photocentric recommande d'utiliser Photocentric Wash XL.
Une fois la construction terminée, il est préférable de laisser la plate-forme au-dessus de la cuve pour évacuer l'excès de résine.
Lors du retrait de la plate-forme de l'imprimante, il convient de porter des lunettes de protection, des gants et des chaussures de sécurité.
- Soulevez l'aide au levage de manière à ce que les fourches puissent facilement glisser entre la plate-forme d'impression et le bras d'impression, comme indiqué ci-dessous.
- Pousser l'auxiliaire de levage vers l'avant de la machine en plaçant ses fourches entre le bras d'impression et la plate-forme, comme illustré.
3. Soulever les fourches de l'aide au levage de manière à ce que la plate-forme de construction soit soutenue par elles.
4. Libérez la plate-forme en dégageant les deux pinces situées à l'avant du bras d'impression.
Manipulez les pièces imprimées avec précaution car elles sont plus fragiles avant la post-exposition et évitez toute exposition inutile à la lumière.
Ne retirez pas les pièces imprimées de la plate-forme avant les étapes de nettoyage et de post-polymérisation. Si elles sont retirées, la précision dimensionnelle des pièces risque d'être affectée.
5. Tirer l'aide au levage vers l'arrière, en l'éloignant de LC Titan, de manière à ce que la plate-forme de construction soit retirée de l'imprimante.
REMARQUE : si possible, abaisser la hauteur de la plate-forme de l'aide au levage à un niveau qui n'endommagera pas la pièce mais abaissera le centre de gravité global de l'aide au levage et de la plate-forme de construction.
6. Poussez l'aide au levage et la plate-forme dans le Wash XL et verrouillez la plate-forme en place à l'aide de l'attache spécialement conçue à cet effet.
7. Retirez lentement l'aide au levage en veillant à ce que la plate-forme soit correctement fixée avant de fermer la porte et de démarrer le Wash XL.
8. Veuillez consulter le site Photocentric Resin/Resin Cleaner TDS pour connaître les recommandations relatives à la durée du cycle de lavage .
9. Les pièces peuvent être nettoyées à l'aide de Photocentric Resin Cleaner dans le Wash XL.
10. une fois l'impression lavée, rincer à l'eau pour éliminer l'excès de résine et de solvant. Pour Photocentric Resin Cleaner, rincer à l'eau tiède. Pour Photocentric Resin Cleaner 30, rincer à l'eau tiède (~40degC).
11. Photocentric recommande vivement d'utiliser de l'air comprimé pour sécher complètement les pièces. Il est également possible de laisser les pièces rincées de côté pour les faire sécher.
Le processus de nettoyage est impératif pour la qualité de la finition et de la texture de la surface après l'exposition.
Impressions de séchage
Toutes les pièces produites à l'aide de Liquid Crystal Titan devront être finies à l'aide de lumière UV et de chaleur pour polymériser complètement la résine et obtenir les propriétés correctes du matériau. Photocentric recommande l'utilisation de Photocentric Cure XL. Veuillez vous référer aux informations TDS spécifiques à la résine pour les directives relatives à la post-exposition.
1. Soulevez le transfert de la plate-forme de manière à ce que les fourches puissent facilement glisser entre la plate-forme d'impression et l'unité de lavage, comme illustré ci-dessous.
Lors de l'utilisation de la plate-forme de transfert, il convient de porter des chaussures de sécurité.
2. Pousser la plate-forme de transfert vers l'avant de la machine, avec ses fourches entre le bras d'impression et l'unité de lavage, comme indiqué ci-dessous.
3. Libérez la plate-forme en relâchant l'attache dans le WASH XL.
Manipulez les pièces imprimées avec précaution car elles sont plus fragiles avant la post-exposition et évitez toute exposition inutile à la lumière.
Ne retirez pas les pièces imprimées de la plate-forme avant les étapes de nettoyage et de post-polymérisation. Si elles sont retirées, la précision dimensionnelle des pièces risque d'être affectée.
4. Tirez l'aide au levage vers l'arrière, en l'éloignant de WASH XL, de manière à ce que la plate-forme de construction soit retirée de l'imprimante.
Si possible, abaisser la hauteur de transfert de la plate-forme à un niveau qui n'endommagera pas la pièce, mais qui abaissera le centre de gravité global de l'aide au levage et de la plate-forme de construction.
5. Poussez le transfert de la plate-forme dans la Cure XL et verrouillez la plate-forme en place à l'aide de l'attache spécialement conçue à cet effet.
6. Retirez lentement le transfert de plate-forme en vous assurant que la plate-forme est correctement fixée en place avant de fermer la porte et de démarrer la Cure XL.
7. Se référer à la fiche technique de la résine pour connaître les délais de durcissement recommandés.
8. Régler la température souhaitée et laisser le Cure XL atteindre la température souhaitée.
9. Appuyez sur le bouton "Start" (flèche vers le haut) et maintenez-le enfoncé. La minuterie émet un signal sonore une fois le temps écoulé.
10. Retirez la plate-forme de la Cure XL.
Portez des gants pour manipuler les pièces imprimées avant la finition. Manipulez les pièces avec précaution. La plate-forme d'impression sera chaude au toucher après le processus de durcissement. Il est important de porter des gants résistants à la chaleur lorsque vous retirez la plate-forme de l'unité de polymérisation.
Retrait des pièces de la plate-forme
Pour retirer les pièces de la plate-forme, il convient de porter des lunettes de protection et des gants. Pour retirer les pièces de la plate-forme d'impression, Photocentric recommande d'immerger la plate-forme d'impression chaude dans de l'eau froide (choc thermique) ou de retirer manuellement les pièces en les coupant ou en les grattant. La méthode choisie dépend de la compatibilité de la résine, de l'accessibilité des supports et de la zone de contact de la pièce avec la plate-forme.
La plate-forme d'impression sera chaude au toucher après le processus de polymérisation. Il est important de porter des gants résistants à la chaleur pour retirer la plate-forme de l'unité de polymérisation.
Suppression manuelle
Si la résine imprimée n'est pas compatible avec le choc thermique, utilisez des cutters pour retirer les supports de la pièce. Vous pouvez également utiliser le grattoir fourni pour retirer les supports des pieds.
Une fois les pièces retirées de la plate-forme d'impression, retirez complètement les supports de la pièce et effectuez les finitions requises en fonction de la pièce imprimée.
Informations sur la sécurité
Veuillez lire attentivement les instructions et respecter tous les avertissements et instructions figurant sur le produit.
- Titan pèse environ 635 kg. Veillez à disposer d'un chariot élévateur pour sortir Titan de sa caisse.
- L'empreinte de Titan est de 1,1×1,4 m. Assurez-vous que vous disposez d'une surface plane et stable capable de supporter le poids et l'empreinte de Titan.
- La hauteur du Titan est de 2,2 m. Nous recommandons un espace d'une hauteur de 2,5 m pour permettre une utilisation confortable.
- Cette imprimante 3D est connectée au réseau électrique avec une entrée de 240 V AC, 50/60 Hz.
- La consommation moyenne du Titan est de 1,04 kW, sa puissance maximale est de 3,38 kW, avec une consommation de 14,1 ampères à 240 V CA.
- Branchez d'abord le cordon d'alimentation sur l'imprimante, puis sur la prise secteur.
- Débranchez le cordon d'alimentation de la prise secteur avant de déconnecter l'imprimante.
- Ne pas utiliser à l'extérieur.
- Ne laissez pas la résine ou tout autre liquide pénétrer à l'intérieur du châssis ; essuyez immédiatement tout liquide renversé.
- Débranchez l'imprimante du secteur lorsqu'elle n'est pas utilisée pendant une longue période.
- Ne laissez rien reposer sur le cordon d'alimentation. Ne placez pas ce produit dans un endroit où des personnes pourraient marcher sur le cordon, à moins d'utiliser un couvre-câble.
- Si une rallonge est utilisée avec ce produit, assurez-vous que l'intensité totale de l'équipement branché sur la rallonge ne dépasse pas l'intensité nominale de la rallonge. Veillez également à ce que l'intensité totale de tous les appareils branchés sur la prise murale ne dépasse pas le calibre du fusible.
- Ne surchargez pas une prise de courant, une barrette ou un réceptacle en y branchant trop d'appareils.
- N'utilisez le produit qu'avec le cordon d'alimentation fourni.
- En cas de dysfonctionnement, débranchez immédiatement l'imprimante du réseau électrique.
- N'essayez pas de réparer ce produit vous-même, car l'ouverture ou le retrait des couvercles peut vous exposer à des points de tension dangereux ou à d'autres risques. Confiez toutes les réparations à un personnel qualifié. Veuillez envoyer un courriel à votre fournisseur national ou contacter le service technique à l'adresse suivante : [email protected]
- Débranchez ce produit de la prise murale et confiez l'entretien à un personnel qualifié si :
- Le cordon d'alimentation ou la fiche est endommagé, coupé ou effiloché.
- Du liquide a été renversé dans la machine.
- La machine a été exposée à la pluie ou à l'eau.
- La machine est tombée ou le boîtier a été endommagé.
- La machine ne fonctionne pas normalement après avoir suivi les instructions d'utilisation.
- La résine est un irritant pour la peau et les yeux. Portez toujours des gants lorsque vous entrez en contact avec la résine liquide. Utilisez toujours le produit dans une pièce bien ventilée. Dans des circonstances exceptionnelles, des personnes peuvent devenir sensibles à la résine et développer une irritation ou une éruption cutanée. Pour éviter cette éventualité, portez toujours des gants et évitez de respirer les fumées.
- Nous recommandons de raccorder Titan à votre unité d'extraction par l'orifice situé dans les panneaux supérieur ou latéraux, à l'aide de l'embout d'extraction fourni.
- L'imprimante doit être utilisée sur une surface stable et plane, de préférence à l'abri de la lumière ambiante directe. Une lumière ambiante rouge est préférable.
- À aucun moment, l'utilisateur ne doit entrer complètement dans l'imprimante.
Pièces justificatives
Soutenir et orienter les pièces
L'orientation et la structure de support optimales d'une pièce sont influencées par plusieurs facteurs, principalement sa géométrie, mais aussi le type de résine et la surface que vous souhaitez exempte d'artefacts de support. Il existe des directives établies sur la manière d'orienter et de soutenir des pièces de géométries variées, disponibles sur Photocentric Studio.
En tant que client de Photocentric , vous pouvez compter sur notre équipe d'experts en conception pour la fabrication additive pour vous aider à optimiser votre processus de fabrication.
Si vous souhaitez optimiser votre fabrication numérique de masse, contactez les experts.
Lignes directrices pour la conception
Soutenir et orienter les pièces
Si vous concevez une pièce en comprenant comment les pièces s'impriment sur Titan, vous obtiendrez des pièces qui fonctionnent mieux et vous bénéficierez d'une impression plus réussie. Il ne s'agit là que d'indications sur les limites dans lesquelles vous devez concevoir.
Les géométries individuelles créent des conditions différentes de force de levage. La Titan est équipée de la technologie brevetée Blow-Peel et d'un film de cuve à faible adhérence qui offrent une fiabilité et des performances d'impression incroyables. Nous vous recommandons de minimiser la surface par tranche afin d'éviter un changement soudain et important de la surface d'une couche à l'autre.
Les pièces durcies sur la plate-forme resteront plus précises jusqu'à l'enlèvement du support. Les matériaux flexibles ont une résistance à l'état vert plus faible et doivent être conçus pour être plus résistants.
Tous les chiffres dépendent de la résine, une résistance au vert élevée signifie que vous pouvez réduire ces paramètres, une flexibilité élevée signifie que vous devez les augmenter. Vous pouvez vérifier les paramètres de conception sur le TDS de la résine et nous avons créé un résumé pour vous ici.
En cas de doute, n'hésitez pas à nous interroger. Nous fournissons à nos clients des conseils gratuits en matière de conception.
Murs soutenus
Les murs porteurs sont reliés à d'autres murs et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,2 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5 alors 100×100=2,3mm
Murs non soutenus
Les murs non soutenus ne sont reliés à rien d'autre et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,25 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5, 100×100=2,75 mm.
Supports et surplombs
Un surplomb désigne toute partie d'un modèle 3D qui s'étend horizontalement ou en biais vers l'extérieur, sans être soutenue par les couches situées en dessous. Les surplombs peuvent poser des problèmes d'impression car, sans support adéquat, ils peuvent s'affaisser ou s'effondrer sous l'effet de la gravité au cours du processus d'impression. L'impression à 45◦ par rapport à l'horizontale réduit les forces de soulèvement. Les surplombs qui s'étendent à des angles inférieurs à 45 degrés par rapport à l'axe vertical sont généralement plus faciles à imprimer sans support supplémentaire ; s'ils sont plus hauts que 100 mm, il faut ajouter des supports.
Caractéristiques gravées
Les détails gravés sont des éléments en retrait sur votre modèle. Une profondeur et une largeur minimales de 0,8 mm sont requises. Ils doivent être suffisamment profonds et larges pour ne pas se fondre dans le dessin environnant.
Ponts horizontaux
Un pont horizontal est la distance entre deux structures verticales. Si le pont est plus long de 3 mm, il risque de se briser pendant l'impression ou de se déformer et de se soulever de la plate-forme.
Trous horizontaux
Les trous horizontaux sont ceux dont l'axe est parallèle au plan XY. Le diamètre minimum des trous doit être de 1 mm pour les résines rigides ou durables et de 3 mm pour les résines flexibles. Les trous d'un diamètre supérieur à 5 mm doivent être soutenus pour éviter qu'ils ne deviennent ovales.
Trous verticaux
Les trous verticaux sont des trous dont l'axe est parallèle à l'axe Z. Le diamètre minimum des trous est de 0,8 mm pour les résines rigides et durables et de 1 mm pour les résines flexibles, mais la profondeur ne doit pas dépasser 5 mm. Les trous doivent être conçus plus grands de 0,15 à 0,2 mm.
Pièces de connexion et pièces mobiles
Le jeu est la distance nécessaire entre deux pièces mobiles d'un modèle, par exemple entre des engrenages ou des articulations. Les pièces doivent être imprimées séparément et placées ensemble après durcissement. Pour les résines rigides ou durables, 0,15 mm à 0,2 mm pour un ajustement serré et 0,4 mm pour un ajustement lâche. Pour les résines flexibles, 0,5 mm à 1 mm pour un ajustement serré et 2 mm si les pièces doivent entrer et sortir (cela peut varier en fonction de la forme et de l'épaisseur de la pièce).
Trous d'évacuation
Lorsqu'un modèle est creusé, il est essentiel d'ajouter des trous de drainage pour permettre à la résine de s'échapper pendant et après le processus d'impression et éviter l'effet de cuvette. Un diamètre minimal de 5 mm et un trou par 16 centimètres cubes de la partie creuse sont recommandés.
Épaisseur maximale de la paroi
L'épaisseur de la paroi du modèle doit être limitée à 10 mm au maximum. Des épaisseurs de paroi importantes peuvent entraîner des boues. Dans ce cas, le temps d'attente doit être ajusté manuellement à 15 secondes si la pièce n'est pas plus épaisse que 50 mm ou à 30 secondes si la pièce est plus épaisse que 50 mm.
Épaisseur minimale de la paroi
Pour les produits rigides ou durables, l'épaisseur minimale des parois est de 2 mm pour les parties creuses et de 3 mm pour les produits flexibles. L'ajout d'un remplissage interne est nécessaire. Les grandes pièces plates peuvent nécessiter l'ajout de nervures ou de treillis pour éviter le gauchissement.
Diamètre de la broche
Une épingle a une longueur supérieure à deux fois sa largeur. Avec une épaisseur de 0,8 mm, vous pouvez imprimer jusqu'à 10 mm de hauteur et l'épingle restera droite. Le diamètre minimum de l'épingle pour les résines rigides ou durables est de 0,5 mm, augmentez l'épaisseur de 0,25 mm par tranche de 10 mm. Pour les résines flexibles, il est de 0,7 mm, augmentez l'épaisseur de 0,35 mm par tranche de 10 mm.
Maintenir Titan
Calendrier d'entretien
Tâche |
Fréquence |
Tester la fonctionnalité du Blow-Peel | Hebdomadaire |
Tester les LED et la fonctionnalité de l'écran LCD | Hebdomadaire |
Inspecter le film de cuve | Avant chaque impression |
Reskin du film de cuve | Environ 20 tirages* |
Nettoyer les filtres du ventilateur | Mensuel |
Vérifier le couple de serrage des boulons du chariot de l'axe Z | Mensuel |
Vérifier que les vis à billes et les rails ne présentent pas de signes d'oxydation | Bimensuel |
Remplacer le protecteur d'écran LCD | Tous les 6 mois* |
Réaffectation du bras de l'axe Z ou de la plaque de construction | - |
* Il peut être nécessaire de le changer plus tôt s'il présente des rayures excessives.
Plate-forme
Nettoyage de la plate-forme
Une fois les pièces imprimées retirées, il est essentiel que la plate-forme d'impression soit soigneusement nettoyée avant d'être réutilisée.
1. Si du nettoyant pour résine Photocentric ou de la résine résiduelle reste sur la plate-forme d'impression, nettoyez-la à l'aide d'un solvant de nettoyage approprié et d'une serviette en papier.
2. La résine durcie doit être retirée de la plate-forme à l'aide du grattoir fourni.
La présence de bavures ou d'artefacts sur la plate-forme indique qu'elle doit être poncée. Le ponçage doit être minimal pour éviter de dégrader la surface de la plate-forme et son parallélisme par rapport à l'écran. Photocentric recommande d'utiliser du papier de verre de grain 60.
3. Veillez à ce qu'aucune résine durcie n'obstrue les trous de la plate-forme, car cela affectera les impressions futures.
4. Si possible, utilisez de l'air comprimé pour retirer les débris de la plate-forme afin d'éviter de percer le film de la cuve pour les impressions futures.
5. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, la plate-forme doit être rangée à l'intérieur de l'imprimante.
Changement de plate-forme
Les plates-formes peuvent être échangées entre les imprimantes. Elles ne sont pas des consommables mais s'usent à la longue. Les plates-formes d'impression doivent être poncées très soigneusement, à l'aide d'un papier abrasif de grain 60, de manière douce et régulière, afin de garantir qu'elles restent planes.
Recalibrer les plateformes
La plate-forme d'impression a été pré-calibrée sur notre ligne de production selon des procédures de contrôle de qualité strictes. Cela garantit que la surface inférieure de la plate-forme d'impression est parallèle à l'écran LCD. La plate-forme ne devrait pas se désaligner au cours de votre utilisation de Liquid Crystal Titan. Cependant, un désalignement peut se produire si la plate-forme d'impression tombe, si des boulons spécifiques sont desserrés, etc.
Si vous avez besoin de recalibrer la plate-forme d'impression, veuillez contacter notre équipe d'assistance pour obtenir de plus amples informations.
Film de cuve
Remise en service de la cuve
En fonctionnement normal, vous devez remplacer le film et le joint de la cuve de résine après environ 20 tirages. Le film doit être remplacé immédiatement s'il présente des dommages visibles ou des signes de fuite de résine. Le remplacement du film de la cuve prend environ 40 minutes si la procédure correcte est suivie et si les outils adéquats sont utilisés. Il est important de nettoyer soigneusement le corps de la cuve pour éviter que des fragments de résine durcie ou d'autres contaminants n'endommagent le nouveau film.
Vous aurez besoin de :
- Tapis en mousse pour le nettoyage des cuves
- Serviette en papier
- Solvant de nettoyage (par exemple, alcool isopropylique)
- Grattoir
- 1x Vat Film
- 1x Joint de cuve
- Tournevis PH2
- Tournevis PH3
1. Trouvez une surface plane et propre pour travailler.
2. Utilisez le tapis en mousse de nettoyage de cuve fourni pour couvrir la surface et protéger la cuve contre les dommages.
3. Nettoyer soigneusement la cuve afin d'éviter que la résine ne coule lorsqu'elle est retournée.
4. Retourner la cuve.
5. Retirez les grandes vis de la cuve à l'aide du tournevis PH3, en les gardant de côté.
6. Soulever l'ensemble de l'anneau de la cuve.
7. Nettoyer soigneusement le corps de la cuve, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de résine durcie ou d'autres contaminations sur les surfaces qui entreront en contact avec le nouveau film.
8. Retirer les petites vis de la cuve à l'aide du tournevis PH2, en les gardant de côté.
9. Soulever l'anneau supérieur de la cuve, retirer le film de la cuve et l'éliminer.
10. Nettoyer soigneusement les deux anneaux de cuve à l'aide d'une serviette en papier et d'un solvant de nettoyage. Remplacer le joint si nécessaire.
11. S'assurer que le tapis de mousse de nettoyage de la cuve est propre.
12. Posez l'anneau supérieur vers le bas.
13. Prendre un nouveau morceau de film de cuve dans l'emballage et le placer au centre de l'anneau.
14. Enfin, placer l'anneau inférieur sur le film, le chanfrein tourné vers le bas, en alignant les trous sur ceux de l'anneau supérieur et du joint.
15. Fixez les deux anneaux ensemble à l'aide des petites vis et du tournevis PH2.
16. Coupez soigneusement l'excédent de film. L'assemblage de l'anneau de cuve est maintenant prêt pour l'étape suivante. Les vis doivent percer le film lorsque vous commencez à les serrer. Le film doit rester plat en permanence. Il ne doit pas être sous tension, mais il ne doit pas y avoir de plis. Il doit y avoir un excédent de film sur tous les côtés des anneaux.
17. Percez soigneusement les trous pour les vis de cuve les plus grandes à l'aide de la pointe du tournevis.
18. Placer le joint à l'intérieur du cadre de la cuve et s'assurer que les trous sont alignés.
19. Placer l'anneau de la cuve sur le cadre de la cuve et s'assurer que les trous sont alignés.
20. Fixez l'assemblage de l'anneau de la cuve au corps de la cuve en utilisant les plus grandes vis de la cuve à l'aide du tournevis PH3. Serrez les vis en deux temps. Serrez toutes les vis sans les serrer avant de les serrer à fond. Dans les deux phases, commencez par les coins, puis le milieu de chaque bord. Finissez de serrer les vis restantes par paires opposées.
21. Vérifier que l'assemblage de l'anneau de la cuve repose bien à plat sur le corps de la cuve et qu'il n'y a pas d'écart visible.
22. Vérifier que le nouveau film n'a pas été endommagé au cours du processus d'assemblage.
23. La cuve est prête à l'emploi.
Vous pouvez taper doucement sur le film de la cuve avec le bout du doigt (pas avec l'ongle) pour vérifier la tension. Il doit y avoir un son aigu et résonnant comme celui d'un petit tambour. Si le film est lâche, la cuve ne fonctionnera pas correctement.
Pinces de cuve
Il est important de vérifier et, si nécessaire, de remplacer les colliers de serrage de la cuve. Les pinces de cuve maintiennent fermement la cuve, ce qui contribue à une performance d'impression constante.
Filtres de ventilateur
Entretien du filtre du ventilateur
Le filtre du ventilateur doit être nettoyé tous les mois, mais il doit également être vérifié toutes les semaines pour s'assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de poussière pendant l'utilisation. Assurez-vous que l'imprimante n'est pas en cours d'utilisation et que les ventilateurs ne fonctionnent pas lorsque l'entretien du filtre du ventilateur est effectué.
1. Retirer la rangée supérieure de vis du panneau d'accès au filtre du ventilateur
2. Ouvrez le panneau et faites glisser le filtre magnétique pour le sortir d'entre les pinces du filtre.
3. Pour nettoyer le filtre, passez un tuyau d'aspirateur sur la face extérieure du filtre. Si vous passez l'aspirateur sur la face interne du filtre, les particules de poussière les plus grosses seront aspirées à travers le filtre, ce qui réduira sa durée de vie.
4. Replacer le filtre entre les pinces du filtre et fermer le panneau d'accès au filtre du ventilateur. Le ventilateur ne doit pas être utilisé sans le filtre du ventilateur et le panneau d'accès au filtre du ventilateur en place.
Dépannage du Titan
Téléchargement de fichiers
- Le fichier sur l'USB n'est pas reconnu
Pour charger le fichier d'une clé, la clé USB doit être formatée au format FAT32, c'est le seul format détecté par l'imprimante. Ne chargez pas le fichier à partir d'un serveur, mais enregistrez le fichier localement sur votre PC. Assurez-vous que votre pare-feu est désactivé, car il peut empêcher la connexion. Actualisez la page de l'interface utilisateur pour vérifier que le fichier téléchargé est présent.
- Changements d'IP de l'imprimante
Vérifiez que le routeur Wi-Fi n'est pas réglé sur une adresse IP dynamique, auquel cas une nouvelle adresse IP est attribuée à l'imprimante à chaque fois. Essayez de vous connecter en utilisant cette méthode de transfert de fichiers en ligne. Assurez-vous que l'imprimante et le PC sont connectés au même réseau que celui à partir duquel vous extrayez le fichier, et que le fichier est enregistré localement sur votre PC et non sur un serveur.
Plate-forme
- Recalibrer la plateforme
Si une erreur d'impression se produit et que l'équipe de service Photocentric vous conseille de recalibrer votre plate-forme. Nous vous déconseillons fortement de calibrer la plate-forme si cela n'est pas nécessaire.
- La plate-forme ne bouge pas
Dans l'interface graphique, appuyez sur "Maintain" puis sur "Lift platform" pour voir si le moteur se soulève normalement. S'il émet un bruit de cliquetis et ne soulève pas la plate-forme, veuillez contacter [email protected].
Interface utilisateur - L'interface graphique se bloque
Vérifiez l'icône de l'imprimante dans le coin supérieur gauche de l'interface graphique, elle doit être de couleur verte lorsque l'imprimante est activée. Si l'icône est rouge, cela signifie que l'imprimante est désactivée et qu'elle ne pourra pas fonctionner. Appuyez sur l'icône de l'imprimante pour l'activer. Vérifiez que l'imprimante fonctionne avec le bon logiciel / firmware sur le PCB et le Pi.
Écran - Aucune image affichée
Si aucune image ne s'affiche sur l'écran LCD, appuyez sur "Maintain" dans l'interface graphique, puis sur "4K Display" pour voir si l'écran LCD affiche l'image ou non. Si le logo n'est pas affiché, veuillez contacter [email protected].
Fuite de cuve
Si vous constatez une fuite mineure de la cuve, vous devez immédiatement arrêter l'impression pour éviter d'endommager l'imprimante.
- Ne retirez pas la cuve, car la résine qu'elle contient s'écoulerait. Lors du retrait de la cuve, il convient de respecter les techniques de manutention manuelle.
- Annuler l'impression. Attendez que le verrouillage soit désactivé. Symbole de verrouillage déverrouillé
- Accédez à la page Routines d'étalonnage de l'interface graphique et sélectionnez la plate-forme d'origine.
- Retirer la plate-forme de l'imprimante.
- Vider la résine restante de la cuve
- Utilisez la carte en plastique fournie pour nettoyer la résine du film de la cuve et trouver le trou dans le film. Cette opération doit être effectuée délicatement afin d'éviter tout dommage supplémentaire.
- Retirer la cuve et vider toute résine restante à travers un filtre dès que possible.
- Nettoyez la cuve comme d'habitude et nettoyez également le fond du film de la cuve. Si le film est très peu endommagé (1 mm ou moins), vous pouvez le sceller à l'aide d'un ruban adhésif transparent appliqué sur la face inférieure du film. Si les dommages sont importants, vous devez refaire la peau de la cuve en suivant nos directives.
- Nettoyage après une fuite de cuve
- Le capteur de fuite de la cuve s'éteint
Tonalité forte et continue - Détecteurs de fuites dans les cuves de résine
Si vous entendez un son fort et qu'un avertissement de fuite de cuve est apparu sur l'interface graphique, les capteurs de pelage par soufflage ont été activés, ce qui suggère une fuite de cuve.
Les fuites de cuve se produisent lorsque le film de cuve a été percé ou déchiré et que la résine s'est écoulée sous le film dans le système de soufflage. Pour éviter d'endommager la machine, les capteurs s'activent, déclenchent une alarme et l'impression est interrompue/annulée. Retirer la plate-forme et la ranger dans l'obscurité. L'utilisateur doit alors vérifier si une fuite s'est produite dans la cuve et la nettoyer immédiatement si c'est le cas. Si la lecture est erronée, la fabrication peut reprendre, mais l'impression risque d'être irrégulière en raison de la pause, et la probabilité d'apparition de défauts augmente avec la durée de la pause. Regardez la vidéo pour savoir comment nettoyer une machine après une fuite de cuve.
Si vous devez recalibrer la plate-forme, veuillez contacter [email protected]
Photocentric Studio
- Clé de licence perdue
Si vous avez égaré la clé de licence, visitez notre site web ici et achetez la réinitialisation de la clé de licence.
- Activation de la licence Studio sur un autre système
Pour transférer votre licence de studio vers un autre système, vous devez d'abord désactiver la licence sur votre système actuel. Ouvrez le logiciel et accédez à l'onglet "Aide". Sélectionnez l'option permettant de supprimer la licence du système actuel. Cette action désactivera la licence sur cet ordinateur. Ce processus nécessite une connexion internet active.
Diagnostic des défauts d'impression
Fissures
La principale raison pour laquelle un modèle se fissure est qu'il présente une densité de remplissage ou de support interne élevée. Nous recommandons de soutenir le dossier à l'aide de supports externes, puis de le creuser et d'y ajouter le remplissage. Nous pouvons vous conseiller sur une variété de structures de remplissage, à la fois géométriques et organiques, qui peuvent maintenir la résistance et minimiser la masse. Il est important de ne pas creuser d'abord, sinon le logiciel génère automatiquement des supports internes qui interfèrent avec le remplissage. Ajoutez les trous nécessaires et veillez à ce que les structures complexes à treillis interne soient soigneusement lavées, rincées et laissées à sécher pendant 4 heures avant d'être placées dans l'unité de séchage.
Déformation
Le gauchissement est dû au fait que les pièces ne sont pas soutenues ou orientées correctement. Pour éviter le gauchissement des pièces ayant un rapport d'aspect élevé (par exemple, les grands panneaux minces), utilisez le logiciel VoxelDance Additive pour garantir un réseau de support en treillis solide et des pointes de support très fines pour permettre un retrait facile.
Pas d'adhésion à la plate-forme
Vérifier que les pièces sont situées sur la plate-forme dans le logiciel. Vérifier que la plate-forme est poncée et qu'il y a une clé sur la surface. Vérifier que la résine est chaude et qu'un temps d'exposition suffisamment long a été sélectionné. Vérifier que la plate-forme est correctement positionnée.
Décollement ou lignes en partie
Cela se produit lorsque les pièces n'adhèrent pas à la plate-forme ou se délaminent à mi-parcours du processus d'impression :
- Les pièces ne sont pas en contact avec la plate-forme
- La plate-forme a besoin d'être poncée
- Il y a une fuite de cuve
- Des erreurs dans la préparation du dossier font rater des lignes
- Modèle creux sans trous de drainage
- Supports manquants
- Le système de décollement par soufflage ne fonctionne pas correctement
- Le joint de cuve n'est pas correctement positionné
- La cuve n'est pas fixée par les colliers de serrage.
- La plate-forme d'impression n'est pas parallèle à l'écran LCD - elle devra être déplacée.
- Client utilisant la plaque de base sur Studio
Trous d'épingle
Un "trou d'épingle" ou une "coupure" est un défaut d'impression dans lequel une petite zone de la pièce ne se forme pas. Ce vide peut prendre la forme d'un petit trou, d'un tunnel qui traverse la pièce ou d'une fente qui coupe la pièce. Si d'autres sections de la pièce auraient été soutenues directement par le matériau manquant, ces sections peuvent également ne pas durcir. L'un ou l'autre des facteurs suivants, ou une combinaison d'entre eux, peut provoquer un trou ou une coupure dans une impression :
- Débris sur le fond de la cuve
- Une lacune dans le fichier d'impression
- Rétrécissement d'un mur à cet endroit
Ventouses ou souffles
La formation d'une coupelle ou d'une éruption se produit lorsqu'une partie creuse ou convexe d'une pièce agit comme une ventouse et emprisonne de l'air pendant l'impression. Lorsque la plate-forme de fabrication s'éloigne du réservoir pendant le processus de pelage, l'espace vide à l'intérieur de la coupelle augmente. Cela réduit la pression de l'air à l'intérieur de la coupelle et crée un différentiel de pression qui pousse vers l'intérieur les parois de la coupelle qui l'entourent. Si les parois sont trop fines et incapables de résister à la pression, elles se déforment vers l'intérieur pour égaliser la pression.
Le risque de formation d'une cupule dépend du type de résine, de la taille de la cupule, de la forme du modèle et de l'épaisseur de la paroi de la cupule. Les petits godets ou les godets aux parois plus épaisses peuvent être imprimés avec succès. Pour l'éviter, ajoutez un trou de drainage et orientez le modèle de manière à minimiser la formation d'un godet.
Post-traitement
Infromation on how to use your Photocentric Wash XL and Photocentric Cure XL can be found in the user manuals below.
Photocentric Studio
La préparation des modèles dans Photocentric Studio est l'une des étapes les plus importantes du processus d'impression et il vaut la peine de prendre le temps de bien comprendre comment soutenir et orienter les pièces sur votre imprimante Magna. Notez que ce processus peut différer des autres imprimantes que vous avez utilisées.
L'application de supports optimisés et l'orientation des pièces sont essentielles pour fabriquer des pièces dans les tolérances, obtenir une excellente finition de surface et réaliser des temps de production rapides.
Lorsque vous orientez vos pièces, pensez à
- centre de gravité - il changera au fur et à mesure que votre géométrie évoluera au cours de l'impression.
- aspiration - éviter l'effet de ventouse en incorporant des trous d'aération
- Forces de décollement - contrer toute traction vers le bas en inclinant la pièce de manière à minimiser la surface par couche, en visant une augmentation progressive de la surface.
- Les supports ne sont nécessaires que lorsqu'il y a un porte-à-faux ou une surface plane face à la plate-forme.
- Finition de la surface - soutenir la pièce dans les zones où la finition de la surface n'est pas importante et minimiser le temps passé à retirer les supports.
Règles générales d'orientation et de soutien :
Pour obtenir une précision dimensionnelle et compenser un éventuel rétrécissement, nous recommandons d'augmenter le volume du modèle de 0,5 % dans les trois axes (xyz).
Faites-le avant le tranchage ou définissez-le par défaut en ouvrant le profil de résine choisi, sélectionnez l'onglet "Prétraitement de la pièce" et cliquez sur "Échelle de correction du rétrécissement XYZ" pour modifier les valeurs à 1,005 sur les trois axes (c'est-à-dire en augmentant le volume de 0,5 %). Appuyez sur "enregistrer", puis, chaque fois que vous sélectionnerez cette résine, le facteur d'échelle sera automatiquement appliqué.

Figure 1 : Échelle de correction de la rétraction
Modèles de positionnement
Le fait de placer les modèles trop près les uns des autres (par exemple lors de l'impression de plusieurs copies du même modèle) aura un effet négatif sur la qualité de la surface de vos pièces et rendra le lavage des pièces plus difficile. Il peut également être plus difficile de réaliser un post-traitement complet sur la plate-forme, car la lumière ne pourra pas atteindre toutes les zones de manière uniforme.
- La distance entre les pièces doit être d'au moins 3 mm. Pour les résines noires, la distance minimale entre les modèles doit être de 5 mm.


Impressions de soutien
Lors de l'utilisation de supports, soulever les pièces à une hauteur minimale de 10 mm au-dessus de la plate-forme afin de permettre :
- Des structures de soutien plus complexes
- Retrait plus facile des pièces de la plate-forme
- Faciliter le retrait du support de la pièce
- Lors de l'impression de grandes surfaces, augmentez la hauteur des supports de 20 à 30 mm.
Épaisseur minimale de la paroi
- pour les résines rigides telles que High Tensile et Hard, le réglage est de 0,5 mm
- pour les résines flexibles telles que Flexible, le réglage est de 2 mm
Diamètre minimal de la pointe du support
- pour tous les matériaux rigides est de 0,6 mm
- pour toutes les résines flexibles est de 1,2 mm
Conseils et astuces pour l'orientation des modèles
Les pièces plates sont mieux imprimées verticalement

Les modèles plats de grande surface ne doivent pas être imprimés à plat, directement sur la plate-forme de construction ou avec des supports courts. Les grandes surfaces se fixent trop bien à la plate-forme et sont facilement endommagées lorsqu'on les retire. En outre, l'écoulement de la résine crée une surface rugueuse autour du modèle. L'impression à plat et/ou sur des supports courts peut entraîner une déformation du modèle par rétraction et nécessite plus de temps pour retirer le matériau de support.

Les modèles plats doivent être imprimés verticalement. Le modèle peut alors être placé directement sur la plate-forme de construction. Il est également possible de soulever le modèle de 10 mm au-dessus de la plate-forme de construction et de soutenir la surface inférieure.
Cette orientation minimise la surface nécessitant des supports. Le modèle aura alors un aspect lisse des deux côtés et on passera moins de temps à retirer les supports.
Imprimer à 45 degrés par rapport aux axes x, y et z

Ce modèle aura une surface rugueuse sur l'une de ses faces car les pixels se déplacent sur celle-ci. En effet, il n'a été orienté que sur l'axe x.

Pour obtenir une finition de surface lisse et éviter les lignes de décalage des pixels sur les surfaces planes, faites pivoter votre modèle à 45 degrés par rapport aux axes x, y et z.
Inclinez les boîtes à 45 degrés sur tous les axes et soutenez-les à 15 mm de la plate-forme.

Le simple fait d'orienter de grands modèles plats selon un ou deux axes entraînera une déformation des premières couches due aux forces de décollement et au changement de centre de gravité.

Faites pivoter les grands modèles plats ou en forme de boîte à 45 degrés par rapport aux trois axes et soulevez le modèle à 15 mm de la plate-forme.
Cette orientation entraîne une augmentation progressive de la surface, ce qui réduit le risque de déformation et de rétrécissement anisotrope du modèle imprimé.
L'impression verticale réduit le nombre de supports nécessaires

L'impression de cette pièce à l'horizontale nécessiterait de nombreux supports sur la surface inférieure, ce qui impliquerait une préparation plus longue des fichiers et l'élimination des supports lors de l'étape de post-traitement. La pièce pourrait également se déformer en l'absence de supports internes.

L'orientation verticale de ce type de modèle nécessite moins de supports. L'impression sera plus longue qu'avec une orientation horizontale, mais vous économiserez en post-traitement et l'état de surface sera meilleur.

N'imprimez pas les formes tubulaires horizontalement. Le modèle se déformera, la cavité interne passant de circulaire à ovale. L'ajout de supports internes peut aider à éviter la déformation, mais la préparation des fichiers et le temps de post-traitement augmentent.

L'orientation de ce modèle à un angle de 45 degrés nécessiterait beaucoup de supports et un post-traitement supplémentaire.

Soutenir un tube verticalement pour obtenir une meilleure finition de surface et une plus grande précision dimensionnelle. Soulevez le modèle d'au moins 10 mm par rapport à la plate-forme afin d'éviter toute défaillance due aux forces de succion. Les pièces seront également plus faciles à retirer de la plate-forme.
Introduction aux supports pour les éléments de structure
1) Conseil de soutien
2) Première poutre
3) Joint supérieur multiplicateur
4) Pôle
5) Pied

Paramètres de support recommandés pour les matériaux durs tels que High Tensile, Hard ou Durable
Paramètres par défaut et recommandés pour la longueur du premier faisceau et le diamètre du joint.
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (avancé)".
Cliquez pour agrandir
Prise en charge des réglages pour les petits modèles (jusqu'à 100 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les modèles de taille moyenne (jusqu'à 200 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les grands modèles (jusqu'à 250 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimaux pour les très grands modèles
(jusqu'à la hauteur de construction maximale)
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support interne.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support intérieur lorsque la distance entre deux murs est supérieure à 50 mm.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support unique pour les modèles d'une hauteur maximale de 100 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support unique pour les modèles jusqu'à 150 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support unique pour les modèles jusqu'à 250 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Paramètres de soutien recommandés pour les matériaux souples tels que Flexible
Paramètres par défaut et recommandés pour la longueur du premier faisceau et le diamètre du joint.
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (avancé)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les petits modèles (jusqu'à 100 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les modèles de taille moyenne (jusqu'à 250 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimaux pour les grands modèles (hauteur de construction maximale)
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
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Dimensions minimales du support interne.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
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Conseils et astuces pour la création de structures de soutien
Cliquez sur "Support mode" et choisissez.
Cela génère automatiquement des supports.
Vérifiez toujours visuellement que toutes les zones critiques ont été prises en charge.

S'il y a des domaines qui nécessitent des soutiens supplémentaires, pressez
Lorsque vous voyez les zones non soutenues, cliquez sur les zones qui ont besoin d'être renforcées pour ajouter des supports supplémentaires.
La distance entre les supports doit être de 2 à 3 mm. À titre indicatif, la taille de la grille de la plate-forme est de 5x5 mm.
Une fois que toutes les zones critiques sont prises en charge, appuyez sur


Les supports automatiques n'ajoutent pas toujours des supports à toutes les zones critiques. Sur cette photo, les supports du bas n'ont été ajoutés que sur un seul bord. Ce modèle se brisera ou se déformera dans cette zone en raison de la gravité et des forces de décollement.

Lors de l'utilisation de supports automatiques, il faut toujours prévoir d'ajouter des supports supplémentaires si nécessaire. Les supports doivent être suffisamment solides pour maintenir le modèle et résister à l'attraction de la gravité et aux forces de décollement pendant l'impression. Les supports doivent également être aussi proches que possible du bord du modèle.

Dans certains cas, les supports automatiques ne sont pas suffisants. Dans l'exemple ci-dessus, des supports manuels doivent être ajoutés pour soutenir les angles critiques et rendre la structure suffisamment solide pour maintenir la pièce. Si elle est imprimée sans supports supplémentaires, la pièce se brisera ou se déformera pendant l'impression.

Il s'agit d'un exemple de combinaison optimisée de supports automatiques et de réglages manuels. Tous les angles critiques sont pris en charge, les supports sont répartis uniformément et avec la bonne densité.


Sans support sur les deux bords, les premières couches commenceront à se déformer, les bords ne seront pas clairement définis et l'impression risque d'échouer.

Les premières couches sont très importantes. Les bords angulaires doivent être soutenus des deux côtés afin de conserver un bord défini et net.

Le positionnement vertical de la pièce sur la plaque, directement ou sur des supports, entraîne une déformation des premières couches et un gauchissement.

Si la taille et la forme du modèle le permettent, orientez-le de biais par rapport à tous les axes.


Une distance de plus de 3 mm entre les pointes d'appui entraîne une surface rugueuse en cas de porte-à-faux. Des distances supérieures à 5 mm entraînent des déformations et des décollements.

La distance entre les supports doit être inférieure à 2 mm et aussi proche que possible du bord.

Les pointes de soutien doivent être proches du bord.

Si les pointes de support sont trop éloignées du bord, le modèle sera rugueux et déformé.

Sans support interne, les trous se déforment et prennent une forme ovale.

Pour les trous ronds de plus de 2 mm de diamètre, ajouter un support interne.

Les pieds de support inclinés vers le bas comme ci-dessus seront plus difficiles à enlever.

L'ajout de pieds de support inclinés vers le haut, comme illustré, facilitera le retrait des pièces.


N'imprimez pas de grands modèles à plat. Il sera très difficile de les retirer de la plate-forme et ils risquent de se casser.
L'impression de cette pièce telle qu'elle est représentée, avec des surfaces horizontales en surplomb, nécessitera des supports internes pour éviter les déformations. Ceux-ci nécessiteraient un post-traitement supplémentaire et donneraient un mauvais état de surface.

Orienter ce type de modèle verticalement sans support. Le temps d'impression sera plus long que dans le cas d'une orientation horizontale, mais la pièce nécessitera moins de temps de post-traitement et aura donc un meilleur état de surface. Orienter les pièces avec des surplombs internes de manière à ce qu'elles nécessitent un minimum de supports internes. La meilleure option consiste à aligner cette pièce avec des surplombs verticalement par rapport à la plaque de construction, ce qui permet d'obtenir le meilleur état de surface des deux côtés.

Si les éléments dépassent de plus de 1 mm et présentent des angles aigus, ajoutez des supports pour que les bords restent nets.

Si les éléments débordent de plus de 2 mm et ont des angles arrondis, ajoutez des supports pour conserver la forme du bord.

Si les débords sont inférieurs à 2 mm et s'ils sont autoportants des deux côtés, il n'est pas nécessaire d'ajouter des supports au milieu.
Creusement
Photocentric Studio a la possibilité d'évider des modèles de grande taille (si la géométrie du modèle et l'application le permettent).
L'évidage permet de réduire l'utilisation de résine, et donc le coût de l'impression. Il réduit également le poids, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de l'impression et le taux de réussite.
L'épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm pour les applications de moulage à la cire perdue et de 2 mm pour les grands modèles de prototypage.

Une fois l'évidage terminé, il est recommandé d'ajouter une structure de remplissage afin de rigidifier les modèles et de soutenir les porte-à-faux intérieurs.
Le diamètre minimum de remplissage est de 0,5 mm pour les pièces coulées à la cire perdue, avec une taille de cellule de 5 mm.
Les paramètres par défaut sont un diamètre de remplissage de 1 mm et une taille de cellule de 5 mm.

Dans la "vue transparente", vous pouvez vérifier la structure de remplissage.
L'évidage et le remplissage permettent d'économiser jusqu'à 80 % de résine tout en conservant la rigidité des modèles.
Les modèles creux ont besoin de trous de drainage pour réduire l'effet de succion pendant l'impression.
Choisir "Trou de drainage flexible en mode "Support".
Le diamètre minimum du trou d'évacuation est de 4 mm.


En l'absence de trous d'évacuation dans les modèles creux, comme les bouteilles, la force exercée à l'intérieur du modèle peut briser la paroi ou créer des lignes visibles sur l'ensemble du modèle.

Les modèles creux nécessitent l'ajout de trous de drainage. Les trous de drainage réduisent l'effet de ventouse pendant l'impression.
Exemple 1

Si vous orientez ce modèle avec un angle aigu, comme indiqué ici, le temps d'impression sera inutilement long, il faudra utiliser plus de supports, ce qui augmentera le temps de post-traitement, et vous obtiendrez un mauvais état de surface.

La meilleure orientation pour un modèle en forme de boîte consiste à soulever la pièce de la plaque de 10 mm, à la faire pivoter autour des trois axes et à soutenir suffisamment la surface inférieure.

Exemple 2

Supports générés automatiquement pour le couvercle d'un étui de tablette.

Les bords ne sont pas correctement soutenus et seront déformés pendant l'impression. Les premières couches se gondolent et se déforment en raison des forces de décollement et de l'absence de support.

La fonction de soutien automatique ne reconnaît que les bords extérieurs comme des surplombs et ne soutient pas les surfaces intérieures qui sont toujours des zones urbaines.

L'impression verticale de ce modèle, avec une longueur ou une largeur parallèle à la plaque, entraînera une déformation des premières couches. Le bord supérieur peut également se déformer. Dans la mesure du possible, suivez la règle de l'accumulation progressive, en passant d'une surface plus petite à une surface plus grande.

Après l'application des supports automatiques, des supports manuels sur les surfaces internes sont nécessaires. Des supports supplémentaires doivent être ajoutés, régulièrement espacés et couvrant toutes les zones internes.

Structure de soutien optimisée après des ajustements manuels.

Si vous disposez de suffisamment d'espace, nous vous recommandons d'imprimer cette partie verticalement, à un angle de 45 degrés par rapport à la plate-forme.
Le temps d'impression sera plus long, mais le temps de post-traitement plus court, car les surfaces internes sont autoportantes. La finition de la surface sera également meilleure.
Assurez-vous que la pièce est soulevée de 10 mm par rapport à la plaque.

Exemple 3

Cette orientation n'est pas recommandée. Toutes les ailettes sont maintenant en porte-à-faux et doivent être soutenues (les supports automatiques ne suffiraient pas). Cette orientation entraînerait un surcroît de travail pour le soutien et la finition.

Pensez à minimiser les dépassements lorsque vous envisagez l'orientation de l'impression. Ici, les ailettes du moteur sont conservées intactes avec un minimum de temps de post-traitement, ne nécessitant des supports que d'un seul côté. Vous pouvez également ajouter des supports internes à l'intérieur du cylindre.

Pour éviter les déformations, imprimez verticalement les surfaces minces et plates. Si vous orientez ce modèle à 45 degrés, le corps principal s'imprimera bien, mais les ailerons se déformeront légèrement car ils n'ont pas été suffisamment soutenus pour surmonter les forces de décollement et la gravité.

Il s'agit d'une combinaison optimisée d'utilisation de supports automatiques à une densité de 5 % et d'ajustements manuels des supports.

Si elles sont positionnées à un angle de 45 degrés, il n'est pas possible de soutenir suffisamment les ailettes et après l'impression de 2-3 mm, les ailettes commenceront à se déformer.

Une vue d'ensemble de l'endroit où les conseils de soutien manuel devraient être ajoutés.