Imprimante 3D industrielle grand format
LCD

Magna is a remarkable printer, and it will deliver accurate, precise and consistent parts if you understand how to use it correctly.

Blue 460nm light delivers consistent and repeatable cure through depth, across the build area, across different Magna printers, for life.

Magna has an 4K screen providing 137-micron pixel pitch across its entire 510mm (20.1”) by 280mm (11.0”) build area.

The fixed LCD screen never goes out of focus or alignment ensuring reliability in the x:y plane. Highly accurately engineered linear drive ensures precise performance in the z direction.

L'impression 3D avec résine (impression stéréolithographique) par laser, DLP ou systèmes LCD et l'impression 3D par fusion sur lit de poudre (SLS et MJF) présentent les tolérances les plus élevées parmi les technologies d'impression 3D plastique disponibles dans le commerce. Par rapport à la précision de l'usinage, les tolérances de l'impression 3D en résine et en poudre se situent entre les tolérances de l'usinage standard et celles de l'usinage fin.

Tels sont les termes utilisés pour parler de la précision :

Précision

La précision est le degré de proximité d'une mesure par rapport à la valeur réelle, qui est obtenue en comparant la valeur mesurée d'une pièce Magna aux dimensions conçues dans la CAO.

Précision

La précision est la répétabilité d'une mesure, ce qui signifie que vous pouvez compter sur Magna pour produire les résultats attendus, à chaque fois.

Tolérance

Tolerance is how precise the critical elements of a part need to be, achieving tighter tolerances generally means higher manufacturing costs, Magna’s pixel pitch defines tolerance.

Le tolérancement dans l'impression 3D

In traditional machining, tighter tolerances are exponentially related to increased cost, requiring additional machining, so machined parts are designed with the widest tolerances allowable for a given application.

Contrastingly, 3D printing has a single automated production step and tighter tolerances may require more effort in the design stage but can yield significant savings in prototyping and production.

Conception et préparation des pièces

Designing the model for the LCD Additive Manufacturing process is essential in achieving print success. The orientation of the part, positioning the leading angle correctly, creating its support network, the introduction of latticing are all critical in avoiding warpage. Our Customer Service department will assist you in teaching you how to orientate and support your part for Magna.

Post-traitement

Magna comes as part of a full eco-system with Air Wash L and Cure L2 units. This enables the parts to maintain isotropy by being washed and post exposed on the platform. The wash solution is optimised to remove excess of resin and maintain mechanical integrity. The combination of heat and double wavelength light fully cures the parts completely.

Finition

Finishing includes de-supporting, sanding support artefacts and spray painting. Sanding is suitable to achieve correct in a one-off part, because less tolerancing is required in the design phase, but with larger assemblies, or when producing multiples, accurate dimensional tolerancing is essential.

Sélection des matériaux

Bottom-up printing is more physically demanding on the part than printing top-down. Resins that print successfully provide both the desired end use properties and green strength (modulus before post-curing) necessary to hold the weight of the part and withstand shrinkage during printing. Poorly formulated resins can exhibit significant shrinkage and warpage, the effects of this are more evident in large parts. Photocentric select chemicals carefully to deliver the necessary short terms properties while still delivering essential long-term functionality. Compensation factors in the resin print profiles are tailored to deliver accurate parts.

La résolution minimale construite en z commence à 25µm, le pas du pixel est un facteur de création de la résolution dans les axes x:y, et la taille minimale de la caractéristique est généralement formée de 2 ou 3 pixels combinés.

Nous imprimons des cubes de test et de grandes structures, puis nous mesurons tous les éléments des parties, les uns par rapport aux autres.

Précision du volume de construction

Vous serez en mesure d'atteindre une précision volumétrique de +/- 0,10 % dans les pièces imprimées par rapport à la CAO.

Répétabilité du volume de construction

Lors de l'impression d'une plate-forme complète de modèles dentaires de gouttières avec Magna et de la numérisation de chaque modèle, 90 % des données numérisées s'alignent à +/- 100 µm par rapport aux données CAO, quelle que soit la position du modèle sur la plate-forme.