Liquid Crystal Centre de ressources Opus
Sommaire
Démarrer avec Opus
Ce que vous recevez
Vous recevrez une imprimante 3D Opus prête à imprimer, ainsi que sa boîte d'accessoires.
Boîte à accessoires
1) 2x film de cuve | 6) 1kg UV DLP Hard black & UV LCD Dental Model white resin | 11) 1x Paire de gants |
2) Clé torx T25 en L | 7) Entonnoir | 12) Outil de nettoyage de cuve |
3) Clé torx T10 en L | 8) Grattoir | 13) Cutter |
4) Tapis en silicone | 9) Câble d'alimentation | 14) 20x M3x4 torx vis |
5) Spatule souple | 10) Filtres en papier | 15) 20x M5x10 vis torx |
Boîte à accessoires
1) 2x film de cuve
2) Clé torx en L T25
3) Clé torx en L T10
4) Tapis de silicone
5) Spatule souple
6) 1kg UV DLP Hard black & UV LCD Dental Model white resin
7) Entonnoir 8) Grattoir 9) Grattoir Entonnoir
8) Grattoir
9) Câble d'alimentation 10) Filtres en papier Câble d'alimentation
10) Filtres en papier
11) 1x Paire de gants
12) Outil de nettoyage de cuve
13) Coupeur 14) 20x Paire de gants Cutter
14) 20x vis torx M3x4
15) 20x vis torx M5x10
Se préparer avant de recevoir l'imprimante
Lumière ambiante
Utilisez votre imprimante dans un environnement peu éclairé. Évitez toujours la lumière directe du soleil. L'idéal est d'utiliser un éclairage rouge qui n'interagit pas avec la résine. Il est conseillé de manipuler la résine dans un environnement peu lumineux, à l'abri de la lumière directe du soleil. Les températures de fonctionnement doivent être constantes, idéalement entre 20 et 25°C.
Espace/emplacement
L'emplacement de votre Liquid Crystal Opus est important pour un fonctionnement sûr et des performances optimales pour l'impression 3D. Liquid Crystal Les dimensions extérieures de l'Opus sont 475(l) x 415(l) x 605(h) mm, il pèse 38kg. Prévoyez suffisamment d'espace pour choisir un emplacement stable pour l'Opus. Prévoyez un minimum de 500 mm à partir du haut et de 150 mm sur les côtés et à l'arrière de l'imprimante. Cela permet de dégager de l'espace pour le mouvement du capot (figure 1), les câbles d'alimentation et de réseau, une bonne ventilation et l'accès à l'interrupteur d'alimentation.
Si plusieurs Liquid Crystal Opus sont utilisés ensemble, assurez-vous qu'il y a un espace d'au moins 200 mm entre eux. Cela permet aux deux unités d'avoir de l'espace pour une ventilation claire (Figure 4).
Toutes les opérations impliquant de la résine non polymérisée ou des pièces imprimées à l'état vert doivent être effectuées dans un environnement peu lumineux afin de garantir que les composants sont exposés le moins possible à la lumière du jour. Il est fortement recommandé d'utiliser une lumière ambiante rouge pour éviter un durcissement précoce.
Choisissez un endroit où la température ambiante est comprise entre 20 et 25°C.
Figure 1
Puissance
Liquid Crystal L'Opus nécessite une alimentation secteur mise à la terre avec une tension de 110-230VAC et une fréquence de 50-60Hz. La consommation électrique est de 500 W. Il consommera au maximum 3A lorsqu'il est connecté à une alimentation 230VAC, ou 5A lorsqu'il est connecté à une alimentation 110VAC.
Veillez toujours à ce que l'Opus ne soit alimenté que par le câble d'alimentation fourni dans le port d'alimentation, et à ce que le courant absorbé par les éléments connectés au réseau ne dépasse pas la capacité du fusible ou du disjoncteur.
Ne branchez Opus qu'en attachant d'abord le câble à l'imprimante, puis en le branchant sur le secteur. Assurez-vous que l'interrupteur d'alimentation (figure 2.3) est éteint avant de brancher ou de débrancher ce câble.
Installation d'Opus
Unboxing Opus
Liquid Crystal Opus pèse 38 kg. Pour déplacer ou transporter l'imprimante en toute sécurité, deux personnes ou plus doivent être présentes.
- Retirer les sangles, le couvercle, la boîte d'accessoires et les inserts.
- Retirer l'enveloppe extérieure et l'emballage de protection.
- Déplacez l'imprimante à l'endroit prévu.
- Assurez-vous que l'imprimante est de niveau avant de l'utiliser.
Connectivité
Liquid Crystal L'Opus dispose d'un port USB et d'un port réseau RJ45 à l'arrière (figure 5).
- Branchez le dongle Wi-Fi sur le port USB si vous souhaitez accéder à votre imprimante via une connexion réseau Wi-Fi.
- Branchez alternativement un câble réseau (par exemple CAT6) sur le port RJ45 si vous souhaitez accéder à votre imprimante via une connexion réseau câblée.
Le port USB situé à l'avant de l'imprimante permet de télécharger manuellement des fichiers vers l'imprimante.
Figure 5 : Ports arrière et prise pour le câble d'alimentation
Configuration minimale requise
- Windows 7, 8 ou 10
- Vitesse minimale du processeur 2.0 Ghz 2 cœurs. Recommandé 4 cœurs.
- GPU capable d'exécuter la version 3.0 d'Opengl ou une version plus récente. Nous vous recommandons d'utiliser un GPU ayant au moins les spécifications NVIDIA GTX1050.
- .net framework version4.0
- Système 64bit : minimum 2Gb de Ram, recommandé 4Gb.
- Système 32bit : minimum 1Gb ou Ram, recommandé 2Gb
Vous pouvez exécuter le logiciel sous MacOS en utilisant un poste de travail virtuel sur lequel Windows est installé.
Configuration de l'imprimante
L'Opus Liquid Crystal doit avoir été placé dans un endroit approprié et est maintenant prêt à être installé.
La prise d'alimentation de l'imprimante se trouve à l'arrière de l'appareil, sur le côté droit. Ne branchez l'Opus sur le secteur qu'à l'aide du câble d'alimentation fourni. Branchez toujours le câble d'alimentation dans la prise secteur, puis dans l'imprimante avant d'enclencher le bouton d'alimentation à l'arrière (comme indiqué ci-dessous). De même, éteignez toujours le bouton d'alimentation à l'arrière avant de débrancher le câble d'alimentation de l'imprimante ou du secteur.
1. Fermez le capot de l'imprimante.
2. Sélectionnez "Gérer" sur la page d'accueil.
3. Sélectionnez 'Lift Platform' et attendez que le bras de l'imprimante atteigne son point d'ancrage.
4. Une fois le mouvement terminé, ouvrez le capot de l'imprimante et retirez les blocs de mousse.
5. Retirer la protection de l'écran de l'interface utilisateur graphique.
6. Placez le tapis en silicone fourni sur le dessus de votre imprimante pour y placer des outils délicats ou une cuve de résine nettoyée de rechange.
L'imprimante est maintenant prête à l'emploi.
L'interface utilisateur
L'interface graphique d'Opus est la principale commande permettant aux utilisateurs d'imprimer, d'entretenir et de connecter l'imprimante à un réseau.
Page principale
La page "Principale" est l'affichage initial lorsque l'imprimante est mise sous tension et permet d'accéder à différents menus. Dans tous les autres menus, il est possible de revenir à la page "Principale".
Fichiers d'impression
Cette page affiche les fichiers téléchargés sur l'imprimante par transfert en ligne ou hors ligne qui sont disponibles pour l'impression.
Aperçu de l'interface graphique et guide des fonctions >
Installation de Photocentric Studio
Une clé USB de 32 Go est fournie avec votre Opus, elle contient le numéro de licence de Photocentric Studio. Ce numéro vous permet d'activer une licence perpétuelle pour un maximum de deux PC. Photocentric Studio peut être téléchargé ici.
- Extrayez le dossier zip de Photocentric Studio et exécutez l'application .msi. Si Windows Defender empêche l'installation de démarrer, cliquez simplement sur "Plus d'informations" puis sur "Exécuter quand même" pour lancer le processus d'installation. L'assistant d'installation s'affiche alors à l'écran. Pour poursuivre l'installation, cliquez simplement sur "Suivant".
- Sélectionnez maintenant l'emplacement dans lequel votre installation sera sauvegardée. Si vous souhaitez changer d'emplacement, cliquez simplement sur "Parcourir" et sélectionnez un nouvel emplacement de votre choix. Une fois l'emplacement sélectionné, cliquez sur "Suivant" pour commencer l'installation du logiciel.
- L'installation est maintenant terminée, cliquez sur "Fermer" et vous pouvez maintenant ouvrir le logiciel.
- En ouvrant le logiciel, vous verrez une section pour entrer votre numéro de licence qui peut être trouvé sur l'USB dans l'enveloppe de la boîte auxiliaire, cliquez sur cette section et entrez votre numéro de licence fourni dans le champ comme indiqué.
Le logiciel est livré avec une version d'évaluation de 30 jours. Si vous souhaitez utiliser la version d'essai avant d'activer votre licence, cliquez simplement sur "Continuer l'évaluation".
Préparation des fichiers pour l'impression
Pour préparer les fichiers à l'impression, suivez les étapes ci-dessous :
1. Ouvrez Photocentric Studio et sélectionnez LC Opus dans le menu déroulant du profil de la machine. Sélectionnez ensuite le profil de résine souhaité dans le menu déroulant des matériaux, puis cliquez sur "Appliquer" pour que le logiciel se charge.
Importez le fichier souhaité dans Photocentric Studio et procédez à l'assistance nécessaire. Veuillez vous référer aux vidéos du logiciel d'assistance Photocentric Studio ci-dessous pour plus d'informations.
2. Enregistrez le volume de résine nécessaire à l'impression indiqué sur le panneau d'outils lors de la configuration de l'impression.
3. Découpez le fichier et enregistrez-le à l'emplacement spécifié sur votre PC.
4. Téléchargez le fichier sur Opus via USB ou transfert web. Pour plus d'informations, reportez-vous à la section Téléchargement de fichiers.
Connexion à un réseau
Liquid Crystal Opus peut être connecté à un réseau pour faciliter le téléchargement et le retrait des fichiers d'impression et pour contrôler à distance les impressions en cours.
Connexion à un réseau via Ethernet
Branchez un câble Ethernet dans la prise prévue à cet effet à l'arrière de l'Opus. Une fois le câble Ethernet connecté, vous verrez une adresse IP dans le coin supérieur gauche de la page principale de l'interface graphique. Reportez-vous à la section Téléchargement de fichiers pour plus d'informations sur le téléchargement de fichiers via un navigateur web à l'aide de l'adresse IP.
Connexion à un réseau via Wi-Fi
Une fois que votre LC Opus est allumé, si vous avez branché un câble Ethernet ou le dongle Wi-Fi fourni, vous pouvez le connecter à un réseau. Cela permet de télécharger des fichiers d'impression et de contrôler l'impression à distance.
1. Branchez le dongle Wi-Fi sur le port USB situé à l'arrière de l'imprimante.
2. Dans l'écran principal, sélectionnez "Réseau".
3. Sélectionnez le réseau souhaité dans la liste.
4. Sélectionnez "Connecter".
5. Sélectionnez le cadre de texte intitulé "Mot de passe".
6. Saisissez le mot de passe de ce réseau à l'aide du clavier à l'écran. Les caractères du mot de passe peuvent être affichés en sélectionnant l'icône de verrouillage à droite du cadre de texte.
7. Sélectionnez "Connecter" et attendez que la connexion soit établie.
8. Sélectionnez "Main".
9. L'icône Wi-Fi en haut à gauche de l'écran principal doit maintenant être verte et une adresse IP doit être affichée à côté.
Transfert de fichiers en ligne
1. Connectez-vous à un réseau. Voir "Connexion à un réseau" pour plus d'informations.
2. Ouvrez un navigateur web sur votre PC.
3. Tapez l'adresse IP de l'imprimante dans la barre de recherche.
4. Sélectionnez "Télécharger".
5. Sélectionnez "Parcourir" et localisez le fichier d'impression sur votre PC. Le nom du fichier apparaît à droite du bouton "Parcourir...".
6. Sélectionnez "Télécharger le fichier" et une barre de progression s'affiche.
7. Une fois l'opération terminée, la liste des "Fichiers d'impression" sera mise à jour pour inclure le nouveau fichier.
8. Dans Opus, allez à l'écran "Main" et sélectionnez "Print Files".
L'état d'avancement de l'impression peut être contrôlé dans la section "Travaux d'impression" de la page web. Pour supprimer des fichiers, sélectionnez-les et cliquez sur "Supprimer" en haut de la page web.
Connexion via USB
Si vous utilisez une autre clé USB, assurez-vous que sa capacité de mémoire ne dépasse pas 32 Go.
1. Pour transférer un fichier d'impression vers l'Opus, copiez-le sur une clé USB, puis branchez la clé sur le port USB situé à l'avant de l'appareil.
2. Sélectionnez "Imprimer les fichiers" sur la page principale.
3. Sélectionnez "Rafraîchir", le nouveau fichier d'impression devrait apparaître.
Connexion à un réseau
Liquid Crystal Opus peut être connecté à un réseau pour faciliter le téléchargement et le retrait des fichiers d'impression et pour contrôler à distance les impressions en cours.
Connexion à un réseau via Ethernet
Branchez un câble Ethernet dans la prise prévue à cet effet à l'arrière de l'Opus. Une fois le câble Ethernet connecté, vous verrez une adresse IP dans le coin supérieur gauche de la page principale de l'interface graphique. Reportez-vous à la section Téléchargement de fichiers pour plus d'informations sur le téléchargement de fichiers via un navigateur web à l'aide de l'adresse IP.
Connexion à un réseau via Wi-Fi
Une fois que votre LC Opus est allumé, si vous avez branché un câble Ethernet ou le dongle Wi-Fi fourni, vous pouvez le connecter à un réseau. Cela permet de télécharger des fichiers d'impression et de contrôler l'impression à distance.
1. Branchez le dongle Wi-Fi sur le port USB situé à l'arrière de l'imprimante.
2. Dans l'écran principal, sélectionnez "Réseau".
3. Sélectionnez le réseau souhaité dans la liste.
4. Sélectionnez "Connecter".
5. Sélectionnez le cadre de texte intitulé "Mot de passe".
6. Saisissez le mot de passe de ce réseau à l'aide du clavier à l'écran. Les caractères du mot de passe peuvent être affichés en sélectionnant l'icône de verrouillage à droite du cadre de texte.
7. Sélectionnez "Connecter" et attendez que la connexion soit établie.
8. Sélectionnez "Main".
9. L'icône Wi-Fi en haut à gauche de l'écran principal doit maintenant être verte et une adresse IP doit être affichée à côté.
Transfert de fichiers en ligne
1. Connectez-vous à un réseau. Voir "Connexion à un réseau" pour plus d'informations.
2. Ouvrez un navigateur web sur votre PC.
3. Tapez l'adresse IP de l'imprimante dans la barre de recherche.
4. Sélectionnez "Télécharger".
5. Sélectionnez "Parcourir" et localisez le fichier d'impression sur votre PC. Le nom du fichier apparaît à droite du bouton "Parcourir...".
6. Sélectionnez "Télécharger le fichier" et une barre de progression s'affiche.
7. Une fois l'opération terminée, la liste des "Fichiers d'impression" sera mise à jour pour inclure le nouveau fichier.
8. Dans Opus, allez à l'écran "Main" et sélectionnez "Print Files".
L'état d'avancement de l'impression peut être contrôlé dans la section "Travaux d'impression" de la page web. Pour supprimer des fichiers, sélectionnez-les et cliquez sur "Supprimer" en haut de la page web.
Connexion via USB
Si vous utilisez une autre clé USB, assurez-vous que sa capacité de mémoire ne dépasse pas 32 Go.
1. Pour transférer un fichier d'impression vers l'Opus, copiez-le sur une clé USB, puis branchez la clé sur le port USB situé à l'avant de l'appareil.
2. Sélectionnez "Imprimer les fichiers" sur la page principale.
3. Sélectionnez "Rafraîchir", le nouveau fichier d'impression devrait apparaître.
Certification et garantie
Liquid Crystal Opus bénéficie d'une garantie de 12 mois.
Imprimer avec Opus
Informations sur la sécurité
Respectez les exigences en matière d'EPI figurant sur la fiche de données de sécurité de la résine que vous utilisez. Nous recommandons de toujours utiliser des gants et de porter une blouse de laboratoire en cas de contact avec la résine liquide. Utilisez une protection oculaire en cas de risque d'éclaboussures. Toutes les résines sont irritantes et peuvent sensibiliser, il faut donc minimiser l'exposition. Si vous en renversez sur votre peau, lavez immédiatement la zone touchée avec de l'eau et du savon. Il s'agit d'une distinction importante entre les produits que nous avons mis au point au cours de décennies d'expérience en matière de formulation et d'utilisation dans la vie réelle dans nos imprimeries. Souvent, des matières premières différentes ont les mêmes avertissements sur la fiche de données de sécurité, mais des effets très différents sur les personnes en termes de création d'irritations, nous nous soucions de nos utilisateurs, comme nous nous soucions de notre personnel. Nous nous soucions de nos utilisateurs comme de notre personnel. Nous savons ce qui est performant et en même temps sûr à utiliser.
Résine photopolymère
Photocentric Pour la fabrication de systèmes d'impression ouverts, Opus fonctionne avec la résine 405nm de la plupart des fabricants, y compris BASF et Photocentric.
1. Sélectionnez le profil de résine souhaité dans le menu déroulant des matériaux et cliquez sur "Appliquer".
2. Enregistrer le volume de résine nécessaire à l'impression à partir du panneau d'outils.
3. Découpez le fichier et enregistrez-le à l'emplacement spécifié sur votre PC.
4. Téléchargez le fichier sur votre Opus par USB ou par transfert web.
5. Avant l'impression, il est important de chauffer et d'agiter la résine pour s'assurer que les pigments et autres composants sont dispersés de manière homogène. Choisissez le flacon de résine sélectionné et desserrez le bouchon pour permettre à l'air de pénétrer dans le flacon. Chauffer la résine conformément au TDS de la résine. Une fois chauffée, resserrer le bouchon de la bouteille et agiter la résine dans le récipient pendant 2 minutes.
6. Ajouter le volume de résine nécessaire indiqué sur Photocentric Studio en plus du niveau minimum de 1,5 l de la cuve de résine.
7. Fermez la porte de l'imprimante. L'icône située dans le coin supérieur droit de l'interface graphique doit afficher une porte fermée verte lorsque l'interrupteur est enclenché.
8. Dans l'écran principal, sélectionnez "Imprimer les fichiers".
9. Sélectionnez le fichier souhaité et appuyez sur "Imprimer". N'ouvrez pas la porte de l'imprimante pendant le processus d'impression.
Vérification de l'imprimante avant l'impression
Assurez-vous que le protecteur d'écran LCD, la plate-forme d'impression et la cuve de résine sont en bon état et correctement installés. Veillez à ce que votre Opus soit placé sur une surface stable et plane où il ne sera pas soumis à des mouvements ou à des vibrations pendant le processus d'impression.
Lancement de l'impression
Vous pouvez voir ici comment utiliser Opus dans des applications industrielles.
Vous pouvez voir ici comment utiliser Opus dans les applications dentaires.
1. S'assurer que la cuve de résine est propre et sèche.
2. Veillez à ce que la plate-forme d'impression soit parfaitement propre et sèche, faute de quoi vous risquez d'endommager votre film de cuve ou de ne pas réussir l'impression.
3. Chargez la plate-forme d'impression sur le bras d'impression et serrez complètement en tournant le bouton principal dans le sens des aiguilles d'une montre.
4. Veillez à ce que la cuve de résine soit parfaitement propre et sèche afin d'éviter tout échec d'impression ou tout dommage.
5. Vérifier que le film de cuve ne présente pas de signes de détérioration ou d'usure. En cas de doute sur l'état du film de cuve, se référer au point 10.2.
6. Faites glisser la cuve de résine dans l'imprimante, vous devez sentir un clic positif.
7. Prendre le flacon de résine sélectionné, le chauffer à 30°C et bien l'agiter avant de l'utiliser. Assurez-vous que vous avez ajouté la même résine que celle que vous avez sélectionnée dans Photocentric Studio. Si la résine sélectionnée n'est pas la bonne, l'impression risque d'échouer.
Image de gauche : Plate-forme d'impression | Image de droite : Cuve
8. Ajouter le volume requis indiqué sur Photocentric Studio en plus du niveau minimum de 500 ml.
9. Fermez le capot de l'imprimante, l'icône en haut à droite de l'interface graphique doit afficher une porte verte fermée.
10. Sur la page "Main", sélectionnez "Print Files".
11. Sélectionnez le fichier souhaité et appuyez sur "Imprimer".
Ne pas ouvrir le capot de l'imprimante pendant le processus d'impression. Pendant l'impression, l'interface graphique affichera différentes spécifications, notamment
- Temps écoulé
- Temps restant
- Durée totale
- Barre de progression de l'impression
Si votre imprimante est connectée à votre réseau, vous pouvez suivre la progression de l'impression via votre navigateur web. À tout moment au cours du processus d'impression, vous pouvez interrompre ou annuler l'impression en effectuant la sélection appropriée ; une confirmation vous sera demandée dans les deux cas.
Liquid Crystal Opus n'a pas besoin d'être supervisé pendant le processus d'impression et vous n'avez pas besoin d'être présent lorsque l'impression est terminée. Si vous laissez une impression terminée à l'intérieur de l'imprimante pendant un certain temps, l'excès de résine s'écoulera dans la cuve. Lorsque vous êtes prêt à nettoyer l'impression, ouvrez le capot.
Mise en pause des impressions
N'interrompez l'impression qu'en cas de nécessité. Le cas échéant, n'interrompez l'impression que pour une courte durée afin d'éviter les divergences d'impression et de vous assurer que la cuve de résine et la plate-forme d'impression ne sont pas retirées pendant ce laps de temps.
Sélectionnez "Pause" dans l'interface graphique et attendez que le calque finisse de s'exposer. Une fois en pause, il est possible d'annuler ou de reprendre l'impression.
Annulation des impressions
Sélectionnez "Annuler" dans l'interface graphique. Confirmez votre choix en cliquant sur la coche verte
Préparation de la prochaine impression
Nettoyage de la cuve
Après l'impression, la résine doit être retirée de la cuve pour s'assurer qu'il n'y a pas de fragments de résine durcie avant une nouvelle impression, ou si vous devez changer de résine pour imprimer.
1. Prenez votre bouteille de résine utilisée pour l'impression précédente, enlevez le bouchon et installez l'entonnoir et un filtre dans son goulot.
2. Retirer avec précaution la cuve contenant la résine de l'imprimante.
3. Inclinez la cuve vers le coin où se trouve le bec verseur (illustré ci-dessous) et versez la résine à travers le filtre et dans la bouteille, en veillant à ce que le filtre ne déborde pas.
4. Une fois que la majeure partie de la résine a été versée, utilisez l'outil de nettoyage de la cuve (raclette) pour guider la résine restante vers le coin de la cuve.
5. Nettoyer les éventuelles gouttes de résine sur l'extérieur de la cuve avec du papier absorbant.
6. Placer la cuve sur une surface propre et lisse appropriée (par exemple, un tapis en mousse pour le nettoyage de la cuve).
7. Utiliser du papier absorbant pour absorber le reste de la résine dans la cuve.
8. Utilisez une petite quantité d'IPA sur une serviette en papier pour nettoyer le film et les parois de la cuve, puis laissez-les sécher complètement.
9. Vérifier qu'il ne reste pas de fragments de résine polymérisée sur le film de la cuve, les déloger avec précaution à l'aide de la spatule souple fournie.
10. Nettoyez une dernière fois l'extérieur de la cuve et vérifiez que le film n'est pas endommagé ou usé. L'impression avec une cuve endommagée entraînera des défauts d'impression et des fuites et pourrait endommager l'imprimante de manière permanente. Nous recommandons de changer le film de la cuve après 20 impressions, voici une liste des procédures d'entretien suggérées.
11. Vérifiez que la protection de l'écran ne présente aucun signe de contamination par la résine ou de dommage. Si vous devez changer votre protection d'écran.
12. Ranger la cuve de résine dans l'imprimante lorsqu'elle n'est pas utilisée.
Vous pouvez également utiliser la fonction "Cure de la couche de résine" pour nettoyer la cuve de résine. Cette fonction permet d'éliminer les débris sans endommager davantage le film de la cuve de résine.
1. Sélectionnez "Gérer" sur la page principale de l'interface graphique.
2. Sélectionnez "Cure Resin Layer" dans la page Maintain.
3. L'écran durcit une couche de résine au fond de la cuve de résine.
4. Décoller la couche durcie et l'éliminer. Nettoyer soigneusement les parois de la cuve et le film de base avec de l'IPA.
Nettoyage de la plate-forme
Une fois les pièces imprimées retirées, il est essentiel que la plate-forme d'impression soit soigneusement nettoyée avant d'être réutilisée.
1. Si du nettoyant pour résine Photocentric ou de la résine résiduelle reste sur la plate-forme d'impression, nettoyez-la avec de l'IPA et une serviette en papier.
2. La résine durcie doit être retirée de la plate-forme à l'aide du grattoir fourni.
3. Si vous constatez la présence de bavures ou d'accumulations sur la plate-forme, cela signifie que vous devrez poncer la surface inférieure de la plate-forme. Le ponçage doit se faire en douceur et avec un grain fin pour éviter de modifier la parallélisme de la plate-forme par rapport à l'écran. Essuyez ensuite avec de l'IPA et une serviette en papier.
4. Veillez à ce qu'aucune résine durcie n'obstrue les trous de la plate-forme, car cela affectera les impressions futures.
5. Si possible, utilisez de l'air comprimé pour enlever les débris de la plate-forme afin d'éviter de percer le film de la cuve pour les impressions futures.
6. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, la plate-forme doit être rangée à l'intérieur de l'imprimante.
Nettoyage des impressions
Après avoir retiré la plate-forme d'impression de l'imprimante, il est utile de l'incliner et de la maintenir au-dessus de la cuve pour évacuer l'excès de résine. Lorsque vous transportez une impression terminée vers votre station de nettoyage, utilisez une serviette en papier ou un plateau approprié pour recueillir les éventuelles gouttes. Ne retirez pas les pièces imprimées de la plate-forme avant les étapes de nettoyage et de post-polymérisation, car cela pourrait affecter la précision dimensionnelle des pièces.
Pour nettoyer les pièces et les plateformes, il est recommandé d'utiliser Photocentric Wash 15 ou Air Wash L. Une fois l'impression terminée, utilisez la raclette fournie pour éliminer l'excès de résine du haut de la plateforme dans la cuve. Libérez la plate-forme en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Manipulez les pièces imprimées avec précaution car elles sont plus fragiles avant la post-exposition. Saisissez fermement les poignées de la plate-forme d'impression et tirez doucement vers vous pour la retirer.
Portez des gants et des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez avec des nettoyeurs de résine. Utilisez le support de plate-forme et insérez la plate-forme dans l'unité de lavage de votre choix :
Pour plus d'informations , consultez la fiche technique du nettoyant pour résine 30 sur le site Photocentric .
Photocentric Lavage 15
Emplacement approprié
- Support | 2. Panier | 3. Couvercle extérieur | 4. Réservoir de lavage | 5. Bouchon de vidange
Wash 15 a des dimensions extérieures de 350 (L) x 400 (L) x 280 (P) mm et peut accueillir des pièces d'une hauteur maximale de 105 mm. Il pèse 9,5 kg. Veillez à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour accéder à la prise murale et à l'alimentation électrique, de l'espace pour les accessoires et la proximité d'un conduit d'extraction si vous l'utilisez.
L'utiliser dans un environnement peu éclairé ou éclairé à la lumière rouge jusqu'à ce qu'il soit complètement durci. La température ambiante doit être comprise entre 18 et 28 °C.
Unboxing Wash 15
Photocentric Le Wash 15 est emballé dans une boîte en carton comprenant des inserts en mousse au-dessus et au-dessous de l'unité principale. Pour déballer l'appareil, ouvrez le carton par le haut. Retirez les inserts en mousse qui recouvrent le dessus de l'appareil et utilisez les poignées latérales pour le soulever avec précaution. Utilisez des gants de sécurité avec une surface de préhension sûre pour éviter de glisser. Retirez l'emballage interne pour accéder aux accessoires.
Exigences en matière d'alimentation
Photocentric Le Wash 15 nécessite une alimentation secteur mise à la terre avec une tension de 100-120VAC- 60Hz ou 200-240VAC- 50Hz et a une consommation électrique de 360W.
Connectez Photocentric Wash 15 à la prise secteur à l'aide du câble d'alimentation fourni dans le port d'alimentation, et assurez-vous que la consommation de courant des éléments connectés au secteur ne dépasse pas la capacité du fusible ou du disjoncteur. Assurez-vous que l'appareil est hors tension avant de brancher ou de débrancher le câble d'alimentation.
Fonctionnement
Wash 15 a des dimensions extérieures de 350 (L) x 400 (L) x 280 (P) mm et peut accueillir des pièces d'une hauteur maximale de 105 mm. Il pèse 9,5 kg. Veillez à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour accéder à la prise murale et à l'alimentation électrique, de l'espace pour les accessoires et la proximité d'un conduit d'extraction si vous l'utilisez.
L'utiliser dans un environnement peu éclairé ou éclairé à la lumière rouge jusqu'à ce qu'il soit complètement durci. La température ambiante doit être comprise entre 18 et 28 °C.
Vous pouvez télécharger le manuel d'utilisation ici
Utilisez le support Wash 15 pour soutenir la plate-forme dans le lavage. Lors de l'utilisation du Wash 15, veillez à ce que le panier soit retiré avant le lavage des pièces, comme le montre la vidéo Dental Workflow.
Photocentric Lavage à l'air L
Emplacement approprié
Choisissez un endroit plat et stable avec suffisamment d'espace pour l'appareil et laissez un espace supplémentaire au-dessus de l'appareil pour permettre l'ouverture du couvercle.
Le lieu d'installation doit avoir une température de fonctionnement comprise entre 18 et 28 °C. Travaillez dans un environnement peu éclairé ou éclairé à la lumière rouge car la résine durcit à la lumière ambiante, évitez toujours la lumière directe du soleil. Utilisez Photocentric Air Wash L dans un endroit bien ventilé, nous recommandons d'utiliser l'extraction directe via le conduit. Pour raccorder l'Air Wash L à l'extraction, utilisez un tournevis pour ouvrir l'évent situé sur le dessus de l'unité et fixez un embout de 4 pouces, acheté séparément.

Unboxing Air Wash L
Air Wash L est emballé dans une boîte en carton. Ne soulevez pas l'appareil, car il pèse 56 kg. Pour déballer l'Air Wash L, retirez l'emballage en plastique et la pochette en carton qui recouvre l'appareil. Vérifiez que les freins des roulettes ne sont pas bloqués, faites glisser l'appareil hors de la base en carton, sur ses roulettes, et placez-le à l'endroit souhaité. Il est recommandé d'être à deux pour cette opération. Utilisez des gants de sécurité avec une surface de préhension sûre pour éviter de glisser. Une fois l'appareil placé au bon endroit, appuyez sur les freins des roulettes pour assurer la stabilité de l'appareil pendant son fonctionnement.
Exigences en matière d'alimentation
L'Air Wash L nécessite une alimentation secteur avec mise à la terre d'une tension de 110VAC ou 220VAC et sa consommation électrique est évaluée à 35-45 watts. Ne branchez Photocentric Air Wash L à la prise secteur qu'à l'aide du câble d'alimentation fourni. Le câble d'alimentation de l'unité de lavage se trouve sur le côté droit de l'appareil. Branchez toujours le câble d'alimentation dans la prise de courant et dans l'unité de lavage avant de mettre l'appareil sous tension. De même, éteignez toujours la prise de courant avant de débrancher le câble d'alimentation de l'unité de lavage ou de la prise de courant.
Extraction
Utilisez toujours Air Wash L dans un endroit bien ventilé. Nous recommandons l'utilisation de l'unité d'extraction Bofa. Pour plus d'informations, cliquez ici.
Pour raccorder l'Air Wash L à l'extraction, utilisez un tournevis pour ouvrir l'évent situé sur le dessus de l'appareil et fixez un embout de 4 pouces (acheté séparément), qui peut être relié au conduit d'extraction. Vous trouverez ici un exemple d'embout.
Air Wash L set-up
Ouvrez le couvercle et soulevez le support. Le panier est asymétrique en raison d'une inclinaison à la base, assurez-vous que les pieds les plus longs sont situés sur le côté gauche de l'appareil. Ajoutez Photocentric Cleaner jusqu'au repère "Niveau maximum". Branchez l'appareil sur le secteur. Remettez le support en place.
Lavage de l'air de fonctionnement L
Vous pouvez utiliser le support Air Wash L pour soutenir une ou deux plates-formes Opus simultanément.
1. Assurez-vous que le couvercle de l'unité de lavage est ouvert avant de retirer la plate-forme de l'imprimante.
2. Retirez la plate-forme de l'imprimante en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et en saisissant les poignées.
3. Laisser l'excédent de résine s'écouler sur la cuve avant de retirer cette plate-forme de l'imprimante.
4. Maintenez la plate-forme au-dessus de la cuve de lavage ouverte et appliquez le support au centre sous la plaque d'emplacement de la plate-forme.
5. Abaissez avec précaution la plate-forme dans l'unité de lavage, en plaçant le support sur la largeur du réservoir.
6. Fermez le couvercle et appuyez sur le bouton d'alimentation pour démarrer l'unité de lavage, reportez-vous à la résine TDS pour obtenir des informations sur les durées de lavage.
7. Une fois le cycle terminé, appuyez sur le bouton d'alimentation situé à l'avant de la machine pour l'éteindre. Ne laissez pas la plate-forme dans le nettoyeur de résine plus longtemps que ce qui est indiqué sur le TDS de la résine, car cela pourrait avoir un effet néfaste sur les pièces.
8. Soulevez la plate-forme hors de la cuve de lavage et retirez le support. Celle-ci peut être replacée dans la cuve de lavage en vue de sa prochaine utilisation.
9. Inclinez la plate-forme au-dessus du réservoir de lavage pour permettre à l'excédent de nettoyant à base de résine de s'écouler.
10. Fermez le couvercle de l'unité de lavage et transférez la plate-forme dans l'évier, puis rincez les pièces à l'eau chaude.
11. Sécher les pièces à l'air comprimé ou, si cela n'est pas possible, les laisser sécher naturellement avant le post-traitement.
Quand changer de nettoyeur de résine
Le nettoyant pour résine devient progressivement saturé de résine et perd peu à peu de son efficacité. Utilisez un hydromètre pour lire la densité et, lorsqu'elle atteint 1,02, changez de nettoyant pour résine. Le processus est spécifié ici
Pour nettoyer l'unité de lavage, assurez-vous qu'elle est éteinte et déconnectée du réseau électrique. Raccordez un tuyau approprié au robinet de vidange et laissez le produit chimique usagé s'écouler dans un conteneur approprié en vue de son élimination. Ce conteneur doit être collecté auprès d'une agence d'élimination des déchets reconnue, conformément aux réglementations locales en vigueur (voir la fiche de données de sécurité du nettoyeur).
Le diamètre intérieur du robinet de vidange est de 30 mm. Les matériaux recommandés pour le tuyau sont l'EPDM, l'EPM et le NR.
Lorsque vous avez vidangé le solvant, vous pouvez constater que le réservoir présente une inclinaison à la base. Retirez tous les débris résiduels qui s'y trouvent pour les éliminer en toute sécurité. Si vous observez une accumulation de résine sur les barres d'air, utilisez une clé de 14 mm pour retirer les deux écrous qui fixent l'ensemble au réservoir. Retirez l'ensemble et nettoyez-le soigneusement, puis remontez-le en sens inverse, en veillant à ce que les trous soient orientés vers le bas.
Après le nettoyage, assurez-vous que la vanne de vidange est fermée avant d'ajouter du solvant frais dans l'unité de lavage.
Vous pouvez télécharger le manuel d'utilisation ici.
Impressions post-polymérisation
Toutes les pièces imprimées à l'adresse Liquid Crystal Opus devront être post-polymérisées à l'aide de lumière UV et de chaleur afin de polymériser complètement la résine et d'obtenir les propriétés correctes du matériau. Photocentric recommande d'utiliser les produits Photocentric Cure M+ ou Cure L2.
Photocentric Cure M+ Dimensions extérieures - 350 (L) x 270 (P) x 260 (H) mm. Peut accueillir des pièces d'une hauteur maximale de 160 mm.
Photocentric Cure L2

1. Interrupteur marche-arrêt
2. Ventilateur interne
3. Unité de température
4. Réglage de la température
5. Contrôleur de minuterie
6. Réglage de la minuterie
7. Support de suspension
8. Unité de chauffage
9. Joint de porte
10. Feu arrière
11. Feu de fond
12. Tablette en verre
1. Interrupteur marche-arrêt
2. Ventilateur interne
3. Unité de température
4. Réglage de la température
5. Contrôleur de minuterie
6. Réglage de la minuterie
7. Support de suspension
8. Unité de chauffage
9. Joint de porte
10. Feu arrière
11. Feu de fond
12. Tablette en verre
Cure L2 set-up
Choisissez un emplacement approprié pour votre Photocentric Cure L2, en prévoyant suffisamment d'espace (voir ci-dessous). Il a des dimensions extérieures de 500 (L) x 350 (P) x 550 (H) mm et peut accueillir des pièces d'une hauteur maximale de 220 mm.

Les dimensions sont en millimètres
Déballez votre Cure L2
Retirez l'emballage extérieur et recyclez-le. La Cure L2 pèse 64 kg, il faut donc la soulever avec du matériel ou un nombre suffisant de personnes (nous recommandons d'en avoir quatre). Prévoyez de l'espace pour ouvrir la porte, travailler et éliminer toute obstruction potentielle. Utilisez des gants et suivez des pratiques de levage sûres. Utilisez toujours Photocentric Cure L2 dans un endroit bien ventilé.
Exigences en matière d'alimentation
Photocentric Cure L2 nécessite une alimentation secteur mise à la terre avec une tension de 110VAC - 240VAC et une fréquence de 50 Hz - 60 Hz. Sa consommation électrique est de 1000 W. Il consomme un courant de 4A lorsqu'il est connecté à une alimentation de 240VAC, ou de 9A lorsqu'il est connecté à une alimentation de 100VAC. Connectez Photocentric Cure L2 à la prise de courant à l'aide du câble d'alimentation fourni. Branchez toujours le câble d'alimentation dans la prise de courant et dans l'unité de cure avant d'allumer la prise de courant. De même, éteignez toujours la prise de courant avant de débrancher le câble d'alimentation du Cure Unit ou de la prise de courant. La prise d'alimentation du cure unit se trouve à l'arrière de l'appareil, sur le côté droit. L'interrupteur d'alimentation se trouve à l'avant, en haut à gauche.
Durée de fonctionnement L2
La température de l'appareil est réglée en usine sur 60°C (également la température maximale). Pour régler la température du programme de polymérisation, appuyez sur la touche "Set" du régulateur de température puis, à l'aide des flèches, sélectionnez la température souhaitée. Une fois la sélection terminée, appuyez à nouveau sur le bouton "Set". Une fois que la température souhaitée est affichée, réglez l'heure.

Maintenir le bouton 'Set' sur le panneau du contrôleur de temps et modifier à l'aide des flèches pour atteindre le temps désiré pour le programme de durcissement. Reportez-vous à la fiche technique des résines pour trouver la durée souhaitée. Appuyez à nouveau sur le bouton "Set" pour confirmer votre sélection.
1. Mettez l'unité de cure en marche à l'aide du bouton d'alimentation situé en haut à gauche de l'appareil. Une fois allumé, le bouton s'allume.
2. Régler le cycle de polymérisation souhaité à l'aide des régulateurs de temps et de température. Laisser suffisamment de temps à l'unité de polymérisation pour atteindre la température définie avant de charger des pièces (généralement entre 5 et 15 minutes).
3. une fois les pièces et la plate-forme lavées, rincées et séchées, les transférer dans l'unité de traitement.
4. Ouvrez la porte de l'unité de traitement à l'aide du loquet de sécurité situé sur le côté droit et chargez la plate-forme d'impression sur le support de suspension.
5. Fermez la porte et sécurisez-la à l'aide du loquet de sécurité.
6. Appuyez sur la flèche 'Up' du contrôleur de temps et maintenez-la enfoncée pour commencer le cycle. L'affichage commence à clignoter. L'unité de cure ne fonctionnera pas si la porte est ouverte.
7. Une fois le cycle de polymérisation terminé, un signal sonore continu retentit. Éteignez l'unité de polymérisation à l'aide du bouton d'alimentation.
8. Ouvrez la porte de l'unité et, à l'aide de gants résistant à la chaleur, retirez la plate-forme d'impression du support de suspension. En fonction des recommandations sur le TDS de la résine, immergez la plate-forme dans de l'eau froide pour le choc thermique ou laissez-la refroidir avant de retirer les pièces manuellement.
Maintenance
Avant d'effectuer l'une des tâches ci-dessous, assurez-vous que l'appareil est à température ambiante et qu'il a été débranché de l'alimentation électrique. Veillez à ce que l'intérieur de l'appareil soit propre, en particulier la vitre qui recouvre les lampes UV. Vérifiez l'état du joint de la porte pour la rétention de la chaleur. Vérifiez l'intégrité du câble d'alimentation. Assurez-vous que les orifices d'aération situés sur le dessus de l'appareil ne sont pas couverts ou remplis de poussière.
Retrait des pièces de la plate-forme
Pour retirer les pièces de la plate-forme d'impression, Photocentric recommande d'immerger la plate-forme d'impression chaude dans de l'eau froide (choc thermique) ou de retirer manuellement les pièces en les coupant ou en les grattant. La méthode choisie dépendra de la compatibilité de la résine, de l'accessibilité des supports et de la zone de contact de la pièce avec la plate-forme.
La plate-forme d'impression sera chaude au toucher après le processus de polymérisation. Il est important de porter des gants résistants à la chaleur pour retirer la plate-forme de l'unité de polymérisation.
- Choc thermique
1. Retirer la plate-forme de l'unité de traitement et l'immerger immédiatement dans l'eau froide, jusqu'au niveau de la pièce. Il est utile d'y ajouter de la glace juste avant.
2. Les pièces se détachent de la plate-forme d'impression ou peuvent être facilement soulevées.
- Retrait manuel
Si le type de résine n'est pas compatible avec le choc thermique, utilisez des cutters pour retirer les supports de la pièce. Vous pouvez également utiliser le grattoir fourni pour retirer les supports des pieds. Raclez vers le bas pour éviter d'endommager les pièces.
Une fois les pièces retirées de la plate-forme d'impression, retirez complètement les supports de la pièce et nettoyez complètement tous les artefacts de la plate-forme.
Lignes directrices pour la conception
Si vous concevez une pièce en comprenant comment les pièces s'impriment sur Opus, vous obtiendrez des pièces qui fonctionnent mieux et vous bénéficierez d'une impression plus réussie. Il ne s'agit là que d'indications sur les limites dans lesquelles vous devez concevoir.
Les géométries individuelles créent des conditions différentes de force de levage. Opus est équipé de la technologie brevetée Blow-Peel et d'un film de cuve à faible adhérence qui offrent une fiabilité et des performances d'impression incroyables. Nous vous recommandons de minimiser la surface par tranche afin d'éviter un changement soudain et important de la surface d'une couche à l'autre.
Les pièces durcies sur la plate-forme resteront plus précises jusqu'à l'enlèvement du support. Les matériaux flexibles ont une résistance à l'état vert plus faible et doivent être conçus pour être plus résistants.
Tous les chiffres dépendent de la résine, une résistance au vert élevée signifie que vous pouvez réduire ces paramètres, une flexibilité élevée signifie que vous devez les augmenter. Vous pouvez vérifier les paramètres de conception sur le TDS de la résine et nous avons créé un résumé pour vous ici.
En cas de doute, n'hésitez pas à nous interroger. Nous fournissons à nos clients des conseils gratuits en matière de conception.
Murs soutenus
Les murs porteurs sont reliés à d'autres murs et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,2 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5 alors 100×100=2,3mm
Murs non soutenus
Les murs non soutenus ne sont reliés à rien d'autre et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,25 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5, 100×100=2,75 mm.
Supports et surplombs
Un surplomb désigne toute partie d'un modèle 3D qui s'étend horizontalement ou en biais vers l'extérieur, sans être soutenue par les couches situées en dessous. Les surplombs peuvent poser des problèmes d'impression car, sans support adéquat, ils peuvent s'affaisser ou s'effondrer sous l'effet de la gravité au cours du processus d'impression. L'impression à 45◦ par rapport à l'horizontale réduit les forces de soulèvement. Les surplombs qui s'étendent à des angles inférieurs à 45 degrés par rapport à l'axe vertical sont généralement plus faciles à imprimer sans support supplémentaire ; s'ils sont plus hauts que 100 mm, il faut ajouter des supports.
Caractéristiques gravées
Les détails gravés sont des éléments en retrait sur votre modèle. Une profondeur et une largeur minimales de 0,8 mm sont requises. Ils doivent être suffisamment profonds et larges pour ne pas se fondre dans le dessin environnant.
Ponts horizontaux
Un pont horizontal est la distance entre deux structures verticales. Si le pont est plus long de 3 mm, il risque de se briser pendant l'impression ou de se déformer et de se soulever de la plate-forme.
Trous horizontaux
Les trous horizontaux sont ceux dont l'axe est parallèle au plan XY. Le diamètre minimum des trous doit être de 1 mm pour les résines rigides ou durables et de 3 mm pour les résines flexibles. Les trous d'un diamètre supérieur à 5 mm doivent être soutenus pour éviter qu'ils ne deviennent ovales.
Trous verticaux
Les trous verticaux sont des trous dont l'axe est parallèle à l'axe Z. Le diamètre minimum des trous est de 0,8 mm pour les résines rigides et durables et de 1 mm pour les résines flexibles, mais la profondeur ne doit pas dépasser 5 mm. Les trous doivent être conçus plus grands de 0,15 à 0,2 mm.
Pièces de connexion et pièces mobiles
Le jeu est la distance nécessaire entre deux pièces mobiles d'un modèle, par exemple entre des engrenages ou des articulations. Les pièces doivent être imprimées séparément et placées ensemble après durcissement. Pour les résines rigides ou durables, 0,15 mm à 0,2 mm pour un ajustement serré et 0,4 mm pour un ajustement lâche. Pour les résines flexibles, 0,5 mm à 1 mm pour un ajustement serré et 2 mm si les pièces doivent entrer et sortir (cela peut varier en fonction de la forme et de l'épaisseur de la pièce).
Trous d'évacuation
Lorsqu'un modèle est creusé, il est essentiel d'ajouter des trous de drainage pour permettre à la résine de s'échapper pendant et après le processus d'impression et éviter l'effet de cuvette. Un diamètre minimal de 5 mm et un trou par 16 centimètres cubes de la partie creuse sont recommandés.
Épaisseur maximale de la paroi
L'épaisseur de la paroi du modèle doit être limitée à 10 mm au maximum. Des épaisseurs de paroi importantes peuvent entraîner des boues. Dans ce cas, le temps d'attente doit être ajusté manuellement à 15 secondes si la pièce n'est pas plus épaisse que 50 mm ou à 30 secondes si la pièce est plus épaisse que 50 mm.
Épaisseur minimale de la paroi
Pour les produits rigides ou durables, l'épaisseur minimale des parois est de 2 mm pour les parties creuses et de 3 mm pour les produits flexibles. L'ajout d'un remplissage interne est nécessaire. Les grandes pièces plates peuvent nécessiter l'ajout de nervures ou de treillis pour éviter le gauchissement.
Diamètre de la broche
Une épingle a une longueur supérieure à deux fois sa largeur. Avec une épaisseur de 0,8 mm, vous pouvez imprimer jusqu'à 10 mm de hauteur et l'épingle restera droite. Le diamètre minimum de l'épingle pour les résines rigides ou durables est de 0,5 mm, augmentez l'épaisseur de 0,25 mm par tranche de 10 mm. Pour les résines flexibles, il est de 0,7 mm, augmentez l'épaisseur de 0,35 mm par tranche de 10 mm.
Pièces justificatives
Soutenir et orienter les pièces
L'orientation et la structure de support optimales d'une pièce sont influencées par plusieurs facteurs, principalement sa géométrie, mais aussi le type de résine et la surface que vous souhaitez exempte d'artefacts de support. Il existe des directives établies sur la manière d'orienter et de soutenir des pièces de géométries variées, disponibles sur Photocentric Studio.
En tant que client de Photocentric , vous pouvez compter sur notre équipe d'experts en conception pour la fabrication additive pour vous aider à optimiser votre processus de fabrication.
Si vous souhaitez optimiser votre fabrication numérique de masse, contactez les experts.
Maintien de l'Opus
Entretien général
La principale entrée d'air du système de refroidissement de Liquid Crystal Opus se trouve à la base de l'imprimante. Avec le temps, la poussière s'accumule sur le filtre à air. Une quantité excessive de poussière réduit le flux d'air et peut entraîner une surchauffe de l'imprimante. Cela finira par déclencher le disjoncteur thermique et entraînera une panne d'impression. L'écran LCD peut également être endommagé de manière permanente.
Nettoyez le filtre du ventilateur au moins une fois par mois si l'imprimante est utilisée régulièrement. Pour les imprimantes utilisées en permanence ou dans des environnements poussiéreux, nettoyez le filtre du ventilateur toutes les deux semaines. Le filtre est magnétique et peut être retiré de la plaque de base et remplacé sans outils. Pour y accéder, vous devrez soulever l'avant de la machine. Assurez-vous toujours que la cuve est vide et que le capot est fermé avant de soulever ou de déplacer Liquid Crystal Opus. Demandez à une autre personne de vous aider et respectez les bonnes pratiques de levage. L'imprimante pèse 38 kg. Utilisez de l'eau savonneuse tiède pour nettoyer le filtre et réappliquez-le une fois qu'il a complètement séché.
Liquid Crystal Opus fonctionnera de manière constante à condition d'être toujours propre. Tout le matériel utilisé avec cette imprimante (bouteilles de résine, gants, outils, etc.) doit être maintenu propre.
Re-skinning en cuve de résine
Dans des conditions normales d'utilisation, Photocentric recommande de remplacer le film de la cuve de résine après environ 20 impressions. Vous devez immédiatement remplacer le film s'il présente des dommages visibles ou des signes de fuite de résine. Le remplacement du film de la cuve prend environ 40 minutes si l'on suit la procédure correcte et que l'on utilise les outils adéquats. Il est important de nettoyer soigneusement le corps de la cuve pour éviter que des fragments de résine durcie ou d'autres contaminants n'endommagent le film nouvellement posé. Regardez la vidéo ci-dessous pour obtenir des instructions sur la manière de re-skinner la cuve.
Vous aurez besoin de :
- Tapis en silicone
- Serviette en papier
- Solvant de nettoyage (par exemple, alcool isopropylique)
- Film de cuve
- Clé Torx en forme de L T25
- Clé Torx en forme de L T10
Réétalonnage de la plate-forme d'impression
La plate-forme d'impression a été pré-calibrée sur notre ligne de production selon des procédures de contrôle de qualité strictes. Cela garantit que la surface inférieure de la plate-forme d'impression est parallèle à l'écran LCD. La cuve de résine est également calibrée pour que la plate-forme d'impression, le film de la cuve et l'écran LCD soient en contact une fois que la plate-forme a atteint la fin de son mouvement vers le bas. La plate-forme et la cuve ne doivent pas être désalignées pendant que vous utilisez Liquid Crystal Opus. Dans les rares cas où un désalignement se produirait, vous devrez remettre la plate-forme et la cuve de l'imprimante dans leur position correcte. Regardez la vidéo ci-dessous pour savoir comment recalibrer la plate-forme.
Vous aurez besoin de : Clé Torx en L T25
Réétalonnage des cuves de résine
Assurez-vous que la cuve de résine est complètement propre et exempte de débris et retirez la cuve de l'imprimante. Regardez la vidéo ci-dessous pour savoir comment recalibrer la cuve.
Réglage du capot de l'imprimante
Avec le temps, l'utilisation répétée du capot d'impression peut le rendre lâche et lui faire perdre sa capacité d'autoportance en position ouverte.
Pour remédier à ce problème, le support de roulement du capot devra être ajusté.
Serrez la vis au centre du support depuis l'extérieur de l'imprimante à l'aide de la clé Torx en L T25.
Serrer l'écrou depuis l'intérieur de l'imprimante à l'aide d'une clé de 10 mm.
Dépannage d'Opus
Téléchargement de fichiers
- Le fichier sur l'USB n'est pas reconnu
Pour charger le fichier d'une clé, la clé USB doit être formatée au format FAT32, c'est le seul format détecté par l'imprimante. Ne chargez pas le fichier à partir d'un serveur, mais enregistrez le fichier localement sur votre PC. Assurez-vous que votre pare-feu est désactivé, car il peut empêcher la connexion. Actualisez la page de l'interface utilisateur pour vérifier que le fichier téléchargé est présent.
- Changements d'IP de l'imprimante
Vérifiez que le routeur Wi-Fi n'est pas réglé sur une adresse IP dynamique, auquel cas une nouvelle adresse IP est attribuée à l'imprimante à chaque fois. Essayez de vous connecter en utilisant cette méthode de transfert de fichiers en ligne. Assurez-vous que l'imprimante et le PC sont connectés au même réseau que celui à partir duquel vous extrayez le fichier, et que le fichier est enregistré localement sur votre PC et non sur un serveur.
Plate-forme
- Recalibrer la plateforme
Si un problème d'impression survient et que l'équipe de service Photocentric vous conseille de recalibrer votre plate-forme, vous trouverez la marche à suivre dans la section Entretien de l'Opus. Nous vous déconseillons fortement de calibrer la plate-forme si cela n'est pas nécessaire.
- La plate-forme ne bouge pas
Dans l'interface graphique, appuyez sur "Maintain" puis sur "Lift platform" pour voir si le moteur se soulève normalement. S'il émet un bruit de cliquetis et ne soulève pas la plate-forme, veuillez contacter support@photocentric.co.uk.
Interface utilisateur - L'interface graphique se bloque
Vérifiez l'icône de l'imprimante dans le coin supérieur gauche de l'interface graphique, elle doit être de couleur verte lorsque l'imprimante est activée. Si l'icône est rouge, cela signifie que l'imprimante est désactivée et qu'elle ne pourra pas fonctionner. Appuyez sur l'icône de l'imprimante pour l'activer. Vérifiez que l'imprimante fonctionne avec le bon logiciel / firmware sur le PCB et le Pi.
Écran - Aucune image affichée
Si aucune image ne s'affiche sur l'écran LCD, appuyez sur "Maintain" dans l'interface graphique, puis sur "4K Display" pour voir si l'écran LCD affiche l'image ou non. Si le logo n'est pas affiché, veuillez contacter support@photocentric.co.uk.
Photocentric Studio
- Clé de licence perdue
Si vous avez égaré la clé de licence, visitez notre site web ici et achetez la réinitialisation de la clé de licence.
- Activation de la licence Studio sur un autre système
Pour transférer votre licence de studio vers un autre système, vous devez d'abord désactiver la licence sur votre système actuel. Ouvrez le logiciel et accédez à l'onglet "Aide". Sélectionnez l'option permettant de supprimer la licence du système actuel. Cette action désactivera la licence sur cet ordinateur. Ce processus nécessite une connexion internet active.
Diagnostic des défauts d'impression
Fissures
La principale raison pour laquelle un modèle se fissure est qu'il présente une densité de remplissage ou de support interne élevée. Nous recommandons de soutenir le dossier à l'aide de supports externes, puis de le creuser et d'y ajouter le remplissage. Nous pouvons vous conseiller sur une variété de structures de remplissage, à la fois géométriques et organiques, qui peuvent maintenir la résistance et minimiser la masse. Il est important de ne pas creuser d'abord, sinon le logiciel génère automatiquement des supports internes qui interfèrent avec le remplissage. Ajoutez les trous nécessaires et veillez à ce que les structures complexes à treillis interne soient soigneusement lavées, rincées et laissées à sécher pendant 4 heures avant d'être placées dans l'unité de séchage.
Déformation
Le gauchissement est dû au fait que les pièces ne sont pas soutenues ou orientées correctement. Pour éviter le gauchissement des pièces ayant un rapport d'aspect élevé (par exemple, les grands panneaux minces), utilisez le logiciel VoxelDance Additive pour garantir un réseau de support en treillis solide et des pointes de support très fines pour permettre un retrait facile.
Pas d'adhésion à la plate-forme
Vérifier que les pièces sont situées sur la plate-forme dans le logiciel. Vérifier que la plate-forme est poncée et qu'il y a une clé sur la surface. Vérifier que la résine est chaude et qu'un temps d'exposition suffisamment long a été sélectionné. Vérifier que la plate-forme est correctement positionnée.
Décollement ou lignes en partie
Cela se produit lorsque les pièces n'adhèrent pas à la plate-forme ou se délaminent à mi-parcours du processus d'impression :
- Les pièces ne sont pas en contact avec la plate-forme
- La plate-forme a besoin d'être poncée
- Il y a une fuite de cuve
- Des erreurs dans la préparation du dossier font rater des lignes
- Modèle creux sans trous de drainage
- Supports manquants
- Le système de décollement par soufflage ne fonctionne pas correctement
- Le joint de cuve n'est pas correctement positionné
- La cuve n'est pas fixée par les colliers de serrage.
- La plate-forme d'impression n'est pas parallèle à l'écran LCD - elle devra être déplacée.
- Client utilisant la plaque de base sur Studio
Trous d'épingle
Un "trou d'épingle" ou une "coupure" est un défaut d'impression dans lequel une petite zone de la pièce ne se forme pas. Ce vide peut prendre la forme d'un petit trou, d'un tunnel qui traverse la pièce ou d'une fente qui coupe la pièce. Si d'autres sections de la pièce auraient été soutenues directement par le matériau manquant, ces sections peuvent également ne pas durcir. L'un ou l'autre des facteurs suivants, ou une combinaison d'entre eux, peut provoquer un trou ou une coupure dans une impression :
- Débris sur le fond de la cuve
- Une lacune dans le fichier d'impression
- Rétrécissement d'un mur à cet endroit
Ventouses ou souffles
La formation d'une coupelle ou d'une éruption se produit lorsqu'une partie creuse ou convexe d'une pièce agit comme une ventouse et emprisonne de l'air pendant l'impression. Lorsque la plate-forme de fabrication s'éloigne du réservoir pendant le processus de pelage, l'espace vide à l'intérieur de la coupelle augmente. Cela réduit la pression de l'air à l'intérieur de la coupelle et crée un différentiel de pression qui pousse vers l'intérieur les parois de la coupelle qui l'entourent. Si les parois sont trop fines et incapables de résister à la pression, elles se déforment vers l'intérieur pour égaliser la pression.
Le risque de formation d'une cupule dépend du type de résine, de la taille de la cupule, de la forme du modèle et de l'épaisseur de la paroi de la cupule. Les petits godets ou les godets aux parois plus épaisses peuvent être imprimés avec succès. Pour l'éviter, ajoutez un trou de drainage et orientez le modèle de manière à minimiser la formation d'un godet.
Photocentric Studio
La préparation des modèles dans Photocentric Studio est l'une des étapes les plus importantes du processus d'impression et il vaut la peine de prendre le temps de bien comprendre comment soutenir et orienter les pièces sur votre imprimante Magna. Notez que ce processus peut différer des autres imprimantes que vous avez utilisées.
L'application de supports optimisés et l'orientation des pièces sont essentielles pour fabriquer des pièces dans les tolérances, obtenir une excellente finition de surface et réaliser des temps de production rapides.
Lorsque vous orientez vos pièces, pensez à
- centre de gravité - il changera au fur et à mesure que votre géométrie évoluera au cours de l'impression.
- aspiration - éviter l'effet de ventouse en incorporant des trous d'aération
- Forces de décollement - contrer toute traction vers le bas en inclinant la pièce de manière à minimiser la surface par couche, en visant une augmentation progressive de la surface.
- Les supports ne sont nécessaires que lorsqu'il y a un porte-à-faux ou une surface plane face à la plate-forme.
- Finition de la surface - soutenir la pièce dans les zones où la finition de la surface n'est pas importante et minimiser le temps passé à retirer les supports.
Règles générales d'orientation et de soutien :
Pour obtenir une précision dimensionnelle et compenser un éventuel rétrécissement, nous recommandons d'augmenter le volume du modèle de 0,5 % dans les trois axes (xyz).
Faites-le avant le tranchage ou définissez-le par défaut en ouvrant le profil de résine choisi, sélectionnez l'onglet "Prétraitement de la pièce" et cliquez sur "Échelle de correction du rétrécissement XYZ" pour modifier les valeurs à 1,005 sur les trois axes (c'est-à-dire en augmentant le volume de 0,5 %). Appuyez sur "enregistrer", puis, chaque fois que vous sélectionnerez cette résine, le facteur d'échelle sera automatiquement appliqué.

Figure 1 : Échelle de correction de la rétraction
Modèles de positionnement
Le fait de placer les modèles trop près les uns des autres (par exemple lors de l'impression de plusieurs copies du même modèle) aura un effet négatif sur la qualité de la surface de vos pièces et rendra le lavage des pièces plus difficile. Il peut également être plus difficile de réaliser un post-traitement complet sur la plate-forme, car la lumière ne pourra pas atteindre toutes les zones de manière uniforme.
- La distance entre les pièces doit être d'au moins 3 mm. Pour les résines noires, la distance minimale entre les modèles doit être de 5 mm.


Impressions de soutien
Lors de l'utilisation de supports, soulever les pièces à une hauteur minimale de 10 mm au-dessus de la plate-forme afin de permettre :
- Des structures de soutien plus complexes
- Retrait plus facile des pièces de la plate-forme
- Faciliter le retrait du support de la pièce
- Lors de l'impression de grandes surfaces, augmentez la hauteur des supports de 20 à 30 mm.
Épaisseur minimale de la paroi
- pour les résines rigides telles que High Tensile et Hard, le réglage est de 0,5 mm
- pour les résines flexibles telles que Flexible, le réglage est de 2 mm
Diamètre minimal de la pointe du support
- pour tous les matériaux rigides est de 0,6 mm
- pour toutes les résines flexibles est de 1,2 mm
Conseils et astuces pour l'orientation des modèles
Les pièces plates sont mieux imprimées verticalement

Les modèles plats de grande surface ne doivent pas être imprimés à plat, directement sur la plate-forme de construction ou avec des supports courts. Les grandes surfaces se fixent trop bien à la plate-forme et sont facilement endommagées lorsqu'on les retire. En outre, l'écoulement de la résine crée une surface rugueuse autour du modèle. L'impression à plat et/ou sur des supports courts peut entraîner une déformation du modèle par rétraction et nécessite plus de temps pour retirer le matériau de support.

Les modèles plats doivent être imprimés verticalement. Le modèle peut alors être placé directement sur la plate-forme de construction. Il est également possible de soulever le modèle de 10 mm au-dessus de la plate-forme de construction et de soutenir la surface inférieure.
Cette orientation minimise la surface nécessitant des supports. Le modèle aura alors un aspect lisse des deux côtés et on passera moins de temps à retirer les supports.
Imprimer à 45 degrés par rapport aux axes x, y et z

Ce modèle aura une surface rugueuse sur l'une de ses faces car les pixels se déplacent sur celle-ci. En effet, il n'a été orienté que sur l'axe x.

Pour obtenir une finition de surface lisse et éviter les lignes de décalage des pixels sur les surfaces planes, faites pivoter votre modèle à 45 degrés par rapport aux axes x, y et z.
Inclinez les boîtes à 45 degrés sur tous les axes et soutenez-les à 15 mm de la plate-forme.

Le simple fait d'orienter de grands modèles plats selon un ou deux axes entraînera une déformation des premières couches due aux forces de décollement et au changement de centre de gravité.

Faites pivoter les grands modèles plats ou en forme de boîte à 45 degrés par rapport aux trois axes et soulevez le modèle à 15 mm de la plate-forme.
Cette orientation entraîne une augmentation progressive de la surface, ce qui réduit le risque de déformation et de rétrécissement anisotrope du modèle imprimé.
L'impression verticale réduit le nombre de supports nécessaires

L'impression de cette pièce à l'horizontale nécessiterait de nombreux supports sur la surface inférieure, ce qui impliquerait une préparation plus longue des fichiers et l'élimination des supports lors de l'étape de post-traitement. La pièce pourrait également se déformer en l'absence de supports internes.

L'orientation verticale de ce type de modèle nécessite moins de supports. L'impression sera plus longue qu'avec une orientation horizontale, mais vous économiserez en post-traitement et l'état de surface sera meilleur.

N'imprimez pas les formes tubulaires horizontalement. Le modèle se déformera, la cavité interne passant de circulaire à ovale. L'ajout de supports internes peut aider à éviter la déformation, mais la préparation des fichiers et le temps de post-traitement augmentent.

L'orientation de ce modèle à un angle de 45 degrés nécessiterait beaucoup de supports et un post-traitement supplémentaire.

Soutenir un tube verticalement pour obtenir une meilleure finition de surface et une plus grande précision dimensionnelle. Soulevez le modèle d'au moins 10 mm par rapport à la plate-forme afin d'éviter toute défaillance due aux forces de succion. Les pièces seront également plus faciles à retirer de la plate-forme.
Introduction aux supports pour les éléments de structure
1) Conseil de soutien
2) Première poutre
3) Joint supérieur multiplicateur
4) Pôle
5) Pied

Paramètres de support recommandés pour les matériaux durs tels que High Tensile, Hard ou Durable
Paramètres par défaut et recommandés pour la longueur du premier faisceau et le diamètre du joint.
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (avancé)".
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Prise en charge des réglages pour les petits modèles (jusqu'à 100 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les modèles de taille moyenne (jusqu'à 200 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les grands modèles (jusqu'à 250 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
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Supports minimaux pour les très grands modèles
(jusqu'à la hauteur de construction maximale)
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
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Dimensions minimales du support interne.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
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Dimensions minimales du support intérieur lorsque la distance entre deux murs est supérieure à 50 mm.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
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Dimensions minimales du support unique pour les modèles d'une hauteur maximale de 100 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support unique pour les modèles jusqu'à 150 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
Cliquez pour agrandir
Dimensions minimales du support unique pour les modèles jusqu'à 250 mm
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
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Paramètres de soutien recommandés pour les matériaux souples tels que Flexible
Paramètres par défaut et recommandés pour la longueur du premier faisceau et le diamètre du joint.
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (avancé)".
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Supports minimums pour les petits modèles (jusqu'à 100 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
Cliquez pour agrandir
Supports minimums pour les modèles de taille moyenne (jusqu'à 250 mm de hauteur de construction).
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
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Supports minimaux pour les grands modèles (hauteur de construction maximale)
Dans le "Mode support", cliquez sur l'onglet "Génération de support (de base)".
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Dimensions minimales du support interne.
Cliquez sur "Configuration" dans le menu "Fichier".
Double-cliquez sur 'Liquid Crystal Magna', puis sur l'onglet 'Manual Support'.
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Conseils et astuces pour la création de structures de soutien
Cliquez sur "Support mode" et choisissez.
Cela génère automatiquement des supports.
Vérifiez toujours visuellement que toutes les zones critiques ont été prises en charge.

S'il y a des domaines qui nécessitent des soutiens supplémentaires, pressez
Lorsque vous voyez les zones non soutenues, cliquez sur les zones qui ont besoin d'être renforcées pour ajouter des supports supplémentaires.
La distance entre les supports doit être de 2 à 3 mm. À titre indicatif, la taille de la grille de la plate-forme est de 5x5 mm.
Une fois que toutes les zones critiques sont prises en charge, appuyez sur


Les supports automatiques n'ajoutent pas toujours des supports à toutes les zones critiques. Sur cette photo, les supports du bas n'ont été ajoutés que sur un seul bord. Ce modèle se brisera ou se déformera dans cette zone en raison de la gravité et des forces de décollement.

Lors de l'utilisation de supports automatiques, il faut toujours prévoir d'ajouter des supports supplémentaires si nécessaire. Les supports doivent être suffisamment solides pour maintenir le modèle et résister à l'attraction de la gravité et aux forces de décollement pendant l'impression. Les supports doivent également être aussi proches que possible du bord du modèle.

Dans certains cas, les supports automatiques ne sont pas suffisants. Dans l'exemple ci-dessus, des supports manuels doivent être ajoutés pour soutenir les angles critiques et rendre la structure suffisamment solide pour maintenir la pièce. Si elle est imprimée sans supports supplémentaires, la pièce se brisera ou se déformera pendant l'impression.

Il s'agit d'un exemple de combinaison optimisée de supports automatiques et de réglages manuels. Tous les angles critiques sont pris en charge, les supports sont répartis uniformément et avec la bonne densité.


Sans support sur les deux bords, les premières couches commenceront à se déformer, les bords ne seront pas clairement définis et l'impression risque d'échouer.

Les premières couches sont très importantes. Les bords angulaires doivent être soutenus des deux côtés afin de conserver un bord défini et net.

Le positionnement vertical de la pièce sur la plaque, directement ou sur des supports, entraîne une déformation des premières couches et un gauchissement.

Si la taille et la forme du modèle le permettent, orientez-le de biais par rapport à tous les axes.


Une distance de plus de 3 mm entre les pointes d'appui entraîne une surface rugueuse en cas de porte-à-faux. Des distances supérieures à 5 mm entraînent des déformations et des décollements.

La distance entre les supports doit être inférieure à 2 mm et aussi proche que possible du bord.

Les pointes de soutien doivent être proches du bord.

Si les pointes de support sont trop éloignées du bord, le modèle sera rugueux et déformé.

Sans support interne, les trous se déforment et prennent une forme ovale.

Pour les trous ronds de plus de 2 mm de diamètre, ajouter un support interne.

Les pieds de support inclinés vers le bas comme ci-dessus seront plus difficiles à enlever.

L'ajout de pieds de support inclinés vers le haut, comme illustré, facilitera le retrait des pièces.


N'imprimez pas de grands modèles à plat. Il sera très difficile de les retirer de la plate-forme et ils risquent de se casser.
L'impression de cette pièce telle qu'elle est représentée, avec des surfaces horizontales en surplomb, nécessitera des supports internes pour éviter les déformations. Ceux-ci nécessiteraient un post-traitement supplémentaire et donneraient un mauvais état de surface.

Orienter ce type de modèle verticalement sans support. Le temps d'impression sera plus long que dans le cas d'une orientation horizontale, mais la pièce nécessitera moins de temps de post-traitement et aura donc un meilleur état de surface. Orienter les pièces avec des surplombs internes de manière à ce qu'elles nécessitent un minimum de supports internes. La meilleure option consiste à aligner cette pièce avec des surplombs verticalement par rapport à la plaque de construction, ce qui permet d'obtenir le meilleur état de surface des deux côtés.

Si les éléments dépassent de plus de 1 mm et présentent des angles aigus, ajoutez des supports pour que les bords restent nets.

Si les éléments débordent de plus de 2 mm et ont des angles arrondis, ajoutez des supports pour conserver la forme du bord.

Si les débords sont inférieurs à 2 mm et s'ils sont autoportants des deux côtés, il n'est pas nécessaire d'ajouter des supports au milieu.
Creusement
Photocentric Studio a la possibilité d'évider des modèles de grande taille (si la géométrie du modèle et l'application le permettent).
L'évidage permet de réduire l'utilisation de résine, et donc le coût de l'impression. Il réduit également le poids, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de l'impression et le taux de réussite.
L'épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm pour les applications de moulage à la cire perdue et de 2 mm pour les grands modèles de prototypage.

Une fois l'évidage terminé, il est recommandé d'ajouter une structure de remplissage afin de rigidifier les modèles et de soutenir les porte-à-faux intérieurs.
Le diamètre minimum de remplissage est de 0,5 mm pour les pièces coulées à la cire perdue, avec une taille de cellule de 5 mm.
Les paramètres par défaut sont un diamètre de remplissage de 1 mm et une taille de cellule de 5 mm.

Dans la "vue transparente", vous pouvez vérifier la structure de remplissage.
L'évidage et le remplissage permettent d'économiser jusqu'à 80 % de résine tout en conservant la rigidité des modèles.
Les modèles creux ont besoin de trous de drainage pour réduire l'effet de succion pendant l'impression.
Choisir "Trou de drainage flexible en mode "Support".
Le diamètre minimum du trou d'évacuation est de 4 mm.


En l'absence de trous d'évacuation dans les modèles creux, comme les bouteilles, la force exercée à l'intérieur du modèle peut briser la paroi ou créer des lignes visibles sur l'ensemble du modèle.

Les modèles creux nécessitent l'ajout de trous de drainage. Les trous de drainage réduisent l'effet de ventouse pendant l'impression.
Exemple 1

Si vous orientez ce modèle avec un angle aigu, comme indiqué ici, le temps d'impression sera inutilement long, il faudra utiliser plus de supports, ce qui augmentera le temps de post-traitement, et vous obtiendrez un mauvais état de surface.

La meilleure orientation pour un modèle en forme de boîte consiste à soulever la pièce de la plaque de 10 mm, à la faire pivoter autour des trois axes et à soutenir suffisamment la surface inférieure.

Exemple 2

Supports générés automatiquement pour le couvercle d'un étui de tablette.

Les bords ne sont pas correctement soutenus et seront déformés pendant l'impression. Les premières couches se gondolent et se déforment en raison des forces de décollement et de l'absence de support.

La fonction de soutien automatique ne reconnaît que les bords extérieurs comme des surplombs et ne soutient pas les surfaces intérieures qui sont toujours des zones urbaines.

L'impression verticale de ce modèle, avec une longueur ou une largeur parallèle à la plaque, entraînera une déformation des premières couches. Le bord supérieur peut également se déformer. Dans la mesure du possible, suivez la règle de l'accumulation progressive, en passant d'une surface plus petite à une surface plus grande.

Après l'application des supports automatiques, des supports manuels sur les surfaces internes sont nécessaires. Des supports supplémentaires doivent être ajoutés, régulièrement espacés et couvrant toutes les zones internes.

Structure de soutien optimisée après des ajustements manuels.

Si vous disposez de suffisamment d'espace, nous vous recommandons d'imprimer cette partie verticalement, à un angle de 45 degrés par rapport à la plate-forme.
Le temps d'impression sera plus long, mais le temps de post-traitement plus court, car les surfaces internes sont autoportantes. La finition de la surface sera également meilleure.
Assurez-vous que la pièce est soulevée de 10 mm par rapport à la plaque.

Exemple 3

Cette orientation n'est pas recommandée. Toutes les ailettes sont maintenant en porte-à-faux et doivent être soutenues (les supports automatiques ne suffiraient pas). Cette orientation entraînerait un surcroît de travail pour le soutien et la finition.

Pensez à minimiser les dépassements lorsque vous envisagez l'orientation de l'impression. Ici, les ailettes du moteur sont conservées intactes avec un minimum de temps de post-traitement, ne nécessitant des supports que d'un seul côté. Vous pouvez également ajouter des supports internes à l'intérieur du cylindre.

Pour éviter les déformations, imprimez verticalement les surfaces minces et plates. Si vous orientez ce modèle à 45 degrés, le corps principal s'imprimera bien, mais les ailerons se déformeront légèrement car ils n'ont pas été suffisamment soutenus pour surmonter les forces de décollement et la gravité.

Il s'agit d'une combinaison optimisée d'utilisation de supports automatiques à une densité de 5 % et d'ajustements manuels des supports.

Si elles sont positionnées à un angle de 45 degrés, il n'est pas possible de soutenir suffisamment les ailettes et après l'impression de 2-3 mm, les ailettes commenceront à se déformer.

Une vue d'ensemble de l'endroit où les conseils de soutien manuel devraient être ajoutés.