Solutions d'impression 3D
Orthèses
L'impression d'orthèses nécessite des propriétés physiques précises, adaptées à l'application, ainsi qu'une impression très rapide.
Liquid Crystal est l'imprimante 3D la plus rapide et la plus performante en termes de capacité, capable de produire des orthèses pour les membres supérieurs et inférieurs.
La résine DL110H permet une impression rapide et fiable et offre à l'utilisateur un moulage confortable, sans danger pour la peau, solide et durable.
La collaboration innovante PhotocentricXkelet et Photocentricest en train de révolutionner la manière dont les fractures osseuses sont traitées à travers le monde.
Cette alliance de poids a donné naissance à une solution innovante qui remplace les orthèses traditionnelles et qui révolutionne le traitement des lésions osseuses.
La technologie d'impression 3D sur mesure, associée au logiciel d'IA de pointe de Xkelet, a un double effet : elle améliore les procédures de traitement pour les professionnels de santé et accélère considérablement le rétablissement des patients.
Comment la collaboration innovante PhotocentricXkelet et Photocentricrévolutionne le traitement des fractures osseuses à l'échelle mondiale.
Cette alliance de poids a donné naissance à une solution innovante qui remplace les orthèses traditionnelles et qui révolutionne le traitement des lésions osseuses.
La technologie d'impression 3D sur mesure, associée au logiciel d'IA de pointe de Xkelet, a un double effet : elle améliore les procédures de traitement pour les professionnels de santé et accélère considérablement le rétablissement des patients.
Le défi
Une production lente et des coûts élevés
À l'origine, l'entreprise utilisait des imprimantes 3D FDM qui étaient trop lentes, nécessitant au moins 10 heures pour produire les moulages requis pour les patients ; une solution inadaptée dans un secteur où la rapidité et l'efficacité sont indispensables. Xkelet était confrontée à des défis en matière de production, de délais et de coûts. Incapable de fabriquer des moulages rapidement et à moindre coût, l'entreprise a tenté d'autres technologies d'impression 3D, sans succès, jusqu'à l'arrivée de Liquid Crystal .
La conception rigide et fermée des plâtres traditionnels pour les membres empêche le médecin prescripteur d'examiner la blessure et d'évaluer son évolution, ainsi que de détecter un éventuel gonflement ou une infection tout au long de la convalescence. Lourd, inconfortable et gênant au quotidien, ce type de plâtre entraîne souvent une gêne supplémentaire, car il favorise l'apparition d'escarres.
La solution
Liquid Crystal
L'imprimante XKprinter a été spécialement conçue pour répondre aux besoins de Xkelet. Il s'agit d'une imprimante Liquid Crystal adaptée à cette application, dotée d'un matériel et d'un micrologiciel modifiés, qui utilise un matériau optimisé, indispensable aux solutions innovantes de plâtres imprimés en 3D proposées par Xkelet.
Conçue sur mesure grâce à leur logiciel de numérisation 3D de pointe XKSO, l'alternative au plâtre, aux thermoplastiques et aux autres orthèses proposée par Xkelet – un plâtre imprimé en 3D, abordable, personnalisé et léger – est aujourd'hui utilisée dans 17 pays à travers le monde.
En un seul cycle d'impression, Xkelet peut produire rapidement plus de 10 attelles à la verticale, et son grand volume d'impression permet également la fabrication de plâtres de plus grande taille, tels que des orthèses de jambe.
Un processus de production plus rapide
Des appareils dentaires sur mesure fabriqués 10 fois plus rapidement
Une orthèse légère et ajourée, imprimée sur LC Magna, offrant une ventilation essentielle et dotée d'un système de verrouillage breveté à ouverture et fermeture pour un ajustement facile et un retrait rapide, tout en garantissant un confort maximal au patient.
Il suffit de 30 secondes pour numériser un membre à l'aide du logiciel XKSO de Xkelet, un programme complet conçu par des professionnels de santé pour des professionnels de santé. Deux minutes plus tard, la numérisation est entièrement traitée, permettant de créer un moulage virtuel en 3D sur mesure pour le patient. Converti en fichier STL, le moulage prend forme physique couche par couche grâce à la technologie d'impression 3D de pointe LC Magna.
« Grâce à notre collaboration avec Photocentric à leur technologie unique, nous disposons désormais d'un moyen solide et fiable de concrétiser nos produits. Notre activité repose sur l'aide apportée aux personnes, et c'est exactement ce que ce partenariat nous permet de faire. Nous sommes désormais en mesure de proposer une solution avancée d'impression 3D pour les orthèses traditionnelles à l'échelle mondiale, à un coût et à une rapidité sans précédent. »
Jordi Tura
Propriétaire de Xkelet
