Ouvrir la voie à la fabrication de produits à faible teneur en carbone
Nous sommes convaincus que nous devons prendre soin de notre planète afin de rendre le monde meilleur pour les générations à venir.
Photocentric utilise les pratiques les plus durables et les plus respectueuses de l'environnement possibles, ce qui nous permet de jouer notre rôle et de vous garantir la tranquillité d'esprit lors de vos achats.
Réduction des émissions de carbone
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Nous fabriquons des résines contenant plus de 50 % de matériaux bio-dérivés.
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Nous fournissons une empreinte carbone pour chaque résine que nous vendons (peu de gens le font !).
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Notre processus d'impression a le plus faible taux de carbone intégré de tous les processus d'impression 3D.
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Nous offrons une analyse carbone en direct de chaque pièce fabriquée avec JENI (personne d'autre ne le fait !).
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Nous proposons un processus de retour et de recyclage des pièces imprimées (nous ne connaissons personne d'autre qui fasse cela pour la résine !)
Durabilité et circularité
Création de résines à partir de polyols biosourcés provenant à la fois de sources renouvelables et de biodéchets
Le LCD est la forme d'impression 3D la moins gourmande en énergie
Aucun produit chimique toxique ou nocif n'est utilisé
Nous pouvons recycler gratuitement les pièces polymérisées, les rectifier et les réutiliser dans de nouveaux polymères.
L'impression ascendante permet l'égouttage pendant l'impression La plateforme ResinGlide élimine l'excès de résine
Centrifuger pour éliminer l'excès de résine, le lavage n'est parfois pas nécessaire.
Les déchets de nettoyage peuvent être polymérisés à la lumière du soleil en vue d'être mis en décharge ou brûlés.
Le calculateur de carbone
Photocentric et le MTC ont créé un bilan carbone numérique pour vos pièces.
Nous avons travaillé avec le MTC pour créer un calculateur de carbone pour l'ensemble du processus, du liquide à la pièce.
Cette étude est désormais disponible sur JENI et a montré une réduction de 84,9 % des émissions de carbone par rapport au moulage par injection.
Comparaison du carbone sur le même composant
1,322 g CO2-e/Part
Photocentric Additif LCD
8,809 g CO2-e/Part
Moulage par injection de plastique
La pièce d'écartement produite par moulage par injection de plastique (MIP) a généré 8,809 g de CO2-e/pièce et incorporé 0,154 MJ d'énergie par pièce. La même pièce produite à l'aide du processus de fabrication additive (AM) Photocentric LCD a généré 1,322 g de CO2-e/pièce et consommé 0,050 MJ d'énergie par pièce. L'impression LCD permet une réduction de 7,272 grammes de CO2-e par pièce, soit 84,9 %.
En supposant que l'analyse de la pièce étudiée soit représentative de toutes les lignes de produits, l'impact prévu de l'utilisation de l'impression LCD pour 100 millions de composants serait une réduction de 727 200 kg d'émissions de CO2-e par an.
Produit durable | Économie d'énergie | Économie d'eau | Réutilisation de la résine | Réduction des déchets | Réduction de l'empreinte carbone | Pas de produits chimiques nocifs
Nos Clear Stamps sont durables et conçus pour la vie, et non pour un usage unique. Ils sont fabriqués à l'aide des procédés les plus économes en énergie possible. Grâce à de récents investissements dans de nouvelles technologies, nous recyclons désormais l'eau utilisée pendant la production et récupérons et réutilisons l'excédent de résine, ce qui rend le processus circulaire et minimise les déchets.
Notre processus unique nous permet de réduire la consommation de matériaux, de ne pas utiliser d'outils ou de produits chimiques nocifs qui sont utilisés dans d'autres processus d'usinage.
Nous produisons au Royaume-Uni et aux États-Unis, et nous achetons localement dans la mesure du possible. Cela permet de réduire considérablement notre empreinte carbone et la vôtre. Nous pouvons fournir un bilan carbone sur notre polymère.
Nos tampons sont exempts de composés toxiques ou de produits chimiques appauvrissant la couche d'ozone, ne sont pas cancérigènes et ne créent pas de sous-produits toxiques. Nous sommes fiers de dire que notre polymère ne contient pas de latex, de phtalates, de mélamine, de substances cancérigènes ou de composés toxiques ou nocifs.
Nous travaillons en totale conformité avec les lois HSE et OSHA en matière de santé et de sécurité, nous nous conformons à la norme ISO9001 et nous opérons selon la norme ISO14001.
Nous travaillons à la mise au point de polymères d'origine végétale à partir de flux de déchets.
Réduction des émissions de carbone
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Nous fabriquons des résines contenant plus de 50 % de matériaux bio-dérivés.
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Nous fournissons une empreinte carbone pour chaque résine que nous vendons (peu de gens le font !).
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Notre processus d'impression a le plus faible taux de carbone intégré de tous les processus d'impression 3D.
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Nous offrons une analyse carbone en direct de chaque pièce fabriquée avec JENI (personne d'autre ne le fait !).
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Nous proposons un processus de retour et de recyclage des pièces imprimées (nous ne connaissons personne d'autre qui fasse cela pour la résine !)
Durabilité et circularité
Création de résines à partir de polyols biosourcés provenant à la fois de sources renouvelables et de biodéchets
Le LCD est la forme d'impression 3D la moins gourmande en énergie
Aucun produit chimique toxique ou nocif n'est utilisé
L'impression ascendante permet l'égouttage pendant l'impression La plateforme ResinGlide élimine l'excès de résine
Centrifuger pour éliminer l'excès de résine, le lavage n'est parfois pas nécessaire.
Les déchets de nettoyage peuvent être polymérisés à la lumière du soleil en vue d'être mis en décharge ou brûlés.
Nous pouvons recycler gratuitement les pièces polymérisées, les rectifier et les réutiliser dans de nouveaux polymères.
Le calculateur de carbone
Photocentric et le MTC ont créé un bilan carbone numérique pour vos pièces.
Nous avons travaillé avec le MTC pour créer un calculateur de carbone pour l'ensemble du processus, du liquide à la pièce.
Cette étude est désormais disponible sur JENI et a montré une réduction de 84,9 % des émissions de carbone par rapport au moulage par injection.
Comparaison du carbone sur le même composant
1,322 g CO2-e/Part
Photocentric Additif LCD
8,809 g CO2-e/Part
Moulage par injection de plastique
La pièce d'écartement produite par moulage par injection de plastique (MIP) a généré 8,809 g de CO2-e/pièce et incorporé 0,154 MJ d'énergie par pièce. La même pièce produite par le procédé de fabrication additive (AM) Photocentric LCD a généré 1,322 g de CO2-e/pièce et consommé 0,050 MJ d'énergie par pièce. L'impression LCD permet une réduction de 7,272 grammes de CO2-e par pièce, soit 84,9 %. En supposant que l'analyse de la pièce étudiée soit représentative de toutes les lignes de produits, l'impact prévu de l'impression LCD sur 100 millions de composants serait une réduction de 727 200 kg d'émissions de CO2-e par an.
Notre approche de l'artisanat durable
Produit durable | Économie d'énergie | Économie d'eau | Réutilisation de la résine | Réduction des déchets | Réduction de l'empreinte carbone | Pas de produits chimiques nocifs
Nos Clear Stamps sont durables et conçus pour la vie, et non pour un usage unique. Ils sont fabriqués à l'aide des procédés les plus économes en énergie possible. Grâce à de récents investissements dans de nouvelles technologies, nous recyclons désormais l'eau utilisée pendant la production et récupérons et réutilisons l'excédent de résine, ce qui rend le processus circulaire et minimise les déchets.
Notre processus unique nous permet de réduire la consommation de matériaux, de ne pas utiliser d'outils ou de produits chimiques nocifs qui sont utilisés dans d'autres processus d'usinage.
Nous produisons au Royaume-Uni et aux États-Unis, et nous achetons localement dans la mesure du possible. Cela permet de réduire considérablement notre empreinte carbone et la vôtre. Nous pouvons fournir un bilan carbone sur notre polymère.
Nos tampons sont exempts de composés toxiques ou de produits chimiques appauvrissant la couche d'ozone, ne sont pas cancérigènes et ne créent pas de sous-produits toxiques. Nous sommes fiers de dire que notre polymère ne contient pas de latex, de phtalates, de mélamine, de substances cancérigènes ou de composés toxiques ou nocifs.
Nous travaillons en totale conformité avec les lois HSE et OSHA en matière de santé et de sécurité, nous nous conformons à la norme ISO9001 et nous opérons selon la norme ISO14001.
Nous travaillons à la mise au point de polymères d'origine végétale à partir de flux de déchets.