Magna

Vous recevrez une imprimante 3D Magna prête à imprimer, ainsi que sa boîte d'accessoires.

1. Bouton de la plate-forme d'impression -utilisé pour fixer et libérer la plate-forme d'impression du bras.
2. Plate-forme d'impression- un assemblage d'aluminium présentant les caractéristiques suivantes :
   1. ResinGlide coating for easy cleaning, removing excess resin.
   2. Surface de la plate-forme d'impression rendue rugueuse pour augmenter l'adhérence de l'impression.
   3. Précalibré en usine pour garantir que la surface inférieure de la plate-forme d'impression est plane et parallèle à l'écran LCD.
   4. Les plates-formes d'impression interchangeables peuvent être transférées d'une imprimante à l'autre sans qu'il soit nécessaire de les recalibrer ou de les orienter. Il est recommandé de dédier au moins deux plates-formes à une seule imprimante.
3. Cuve de résine- Contient la résine nécessaire à la réalisation des travaux d'impression :
   1. Les becs verseurs permettent de reverser la résine dans son contenant.
   2. Jauge de volume pour indiquer la quantité de résine à l'intérieur de la cuve.
   3. Film de cuve durable offrant une faible adhérence au décollement et des impressions précises pendant une longue durée de vie.
4. Bouton d'arrêt/réinitialisation -si une fuite de résine se produit, elle peut pénétrer dans les capteurs de fuite de la cuve, qui empêchent la résine d'endommager le système Blow-Peel en fermant les vannes et en avertissant l'utilisateur par une alarme. La procédure de nettoyage après une fuite de cuve est expliquée dans la section relative à l'entretien.
5. Bouton d'alimentation -permet d'allumer et d'éteindre le Magna, peut être utilisé pour couper l'alimentation en cas d'urgence.
6. Port USB :transfert de fichiers tranchés via la clé USB fournie ou toute clé USB non protégée par un mot de passe.
7. Interface graphique à écran tactile -L'interface graphique interactive permet aux utilisateurs de contrôler, de connecter et d'entretenir Magna.
8. Écran LCD -L'écran LCD 4k de 24 pouces affiche les tranches du fichier d'impression, durcissant la couche de résine entre le film de la cuve et la plate-forme d'impression. L'écran est recouvert d'une protection transparente.
9. Interrupteur de porte et verrouillage -dispositif de sécurité permettant d'interrompre le mouvement du bras d'impression si la porte est ouverte pendant l'impression.

10. Poignées de levage - ces poignées peuvent être utilisées pour déplacer Magna vers un nouvel emplacement. Veuillez vous référer au guide d'installation pour de plus amples informations.
11. Port d'extraction - pour connecter le Magna à une unité d'extraction externe si nécessaire. Veuillez vous référer au guide d'installation du Magna pour plus d'informations.
12. Connexion électrique - cette prise a été soigneusement sélectionnée pour garantir une alimentation électrique sûre et fiable.
13. Port USB pour dongle Wi-Fi - pour brancher le dongle Wi-Fi fourni afin d'améliorer la détection Wi-Fi de Magna et la connexion à un réseau local sans fil sécurisé.
14. Connexion réseau RJ45/Ethernet - Magna peut être connecté en toute sécurité à un réseau LAN ou RJ45.

Boîte à accessoires

Boîte à accessoires

1) 1 x cordon d'alimentation
2) 1 x USB 32GB
3) 1 x dongle Wi-Fi
4) 1 x embout d'extraction 100mm
5) 1 x grattoir
6) 1 x tournevis Pozi1
7) 1 x tournevis Pozi2
8) 5 x filtres en papier pour résine
9) 1 x entonnoir
10) 2 x paires de gants
11) 1 x outil de nettoyage de cuve 12) 1 x spatule souple 13) 12 x écouvillon à pointe en mousse 14) 4 x filtres en papier pour résine 15) 1 x filtre en papier pour résine outil de nettoyage de cuve
12) 1 x spatule souple
13) 12 x écouvillon en mousse
14) 4 x pipette
15) 1 x joint de soufflage
16) 2 x joints de cuve
17) 2 x film de cuve
18) 1 x tapis de mousse de nettoyage de cuve
19) 20 x petites vis de cuve - pour re-skinner le film de cuve. pour re-skinner le film de cuve
20) 20 x grandes vis de cuve- pour re-skinner le film de cuve
21) 2kg Hard black & 2kg Dental Model white resin

Lumière ambiante

Utilisez votre imprimante dans un environnement peu éclairé. Évitez toujours la lumière directe du soleil. L'idéal est d'utiliser un éclairage rouge qui n'interagit pas avec la résine. Il est conseillé de manipuler la résine dans un environnement peu lumineux, à l'abri de la lumière directe du soleil. Les températures de fonctionnement doivent être constantes, idéalement entre 20 et 25°C.

Espace/emplacement

Liquid Crystal Magna pèse 110 kg. Lorsque vous choisissez un emplacement approprié pour votre Liquid Crystal Magna, veillez à ce que l'espace soit adapté au poids et à ce que la zone d'accès soit suffisante (voir Figure 3 et Figure 4). Tous les diagrammes ont des dimensions en millimètres, sauf indication contraire. Tenez compte de l'ergonomie de l'utilisation de la machine.

Extraction

Liquid Crystal Magna dispose d'un orifice d'extraction à l'arrière, avec une plaque de recouvrement. Le couvercle est fixé par quatre vis (figure 9). Un embout de 100 mm est fourni dans la boîte d'accessoires. Il peut être fixé à l'arrière de l'appareil si la plaque de recouvrement est retirée. Réutilisez les quatre vis pour fixer l'embout. Cela vous permettra de raccorder un conduit de 4 pouces à l'imprimante.

L'extraction est recommandée si Magna est utilisé dans un espace confiné ou mal ventilé. Elle ne devrait pas être nécessaire dans la plupart des cas. Les fumées provenant du processus d'impression ne sont pas nocives, mais l'odeur peut être désagréable. Le volume d'air à l'intérieur de l'imprimante est d'environ 320 litres (0,32 m3). Un maximum de 2 renouvellements d'air par minute doit être utilisé. Cela correspond à un débit de 640 litres par minute ou 38 m3 par heure. L'utilisation d'un débit plus élevé entraînera un refroidissement excessif de la résine, ce qui risque d'affecter les performances d'impression. Il augmente également le niveau sonore et peut attirer de la poussière dans l'imprimante. Dans les cas où un débit d'extraction plus élevé doit être utilisé, la plupart des fumées peuvent être éliminées de Magna en quelques minutes seulement. Après chaque impression, activez l'extraction pendant une courte période avant d'ouvrir la porte de l'imprimante.

Photocentric recommande les systèmes d'extraction BOFA à connecter à l'imprimante Liquid Crystal Magna et à la station Air Wash L. Pour plus d'informations, cliquez ici.

Puissance

Liquid Crystal Magna requires an earthed mains power supply with a voltage of 100 VAC – 240 VAC and a frequency of 50 Hz – 60 Hz. It has a peak power consumption of 1300W and an average power consumption of 500W. It will draw a current of 7.0 A when connected to a 240 VAC supply, or 13.5 A when connected to a 100 VAC supply. Only connect Liquid Crystal Magna to the mains socket using the power cable supplied. The printer power socket is on the back of the machine, at the right side (Figure 10). Always plug the power cable into the mains socket and the printer before switching on the power at the mains socket. Similarly, always switch off the power at the mains socket before unplugging the power cable from either the printer or the mains socket. The power button is on the front of the machine, at the right side (Figure 11). In case of emergency, switch off the printer by pressing the power button.

Connectivité

- Liquid Crystal Magna dispose d'une prise USB et d'une prise réseau RJ45 à l'arrière.

- Branchez un dongle Wi-Fi (fourni) sur le port USB si vous souhaitez accéder à votre imprimante via une connexion réseau Wi-Fi.

- Branchez un câble réseau (par exemple CAT6) dans la prise RJ45 si vous souhaitez accéder à votre imprimante via une connexion réseau câblée.

- La prise USB située à l'avant de l'imprimante permet de télécharger des fichiers d'impression via une clé USB.

Configuration minimale requise

• Windows 7, 8 ou 10.
• Vitesse minimale du processeur de 2,0 GHz 2 cœurs recommandés 4 cœurs.
• GPU capable d'exécuter la version 3.0 d'OpenGL ou une version supérieure. Nous vous recommandons d'utiliser un GPU ayant au moins les spécifications NVIDIA GTX1050.
• .net framework version 4.0
• Système 64bit : minimum 2Gb de Ram, recommandé 4Gb.
• Système 32bit : minimum 1Gb ou Ram, recommandé 2Gb.

Vous pouvez exécuter le logiciel sous MacOS en utilisant un poste de travail virtuel sur lequel Windows est installé.

Dé-cranter Magna

Conservez la caisse pour une utilisation ultérieure.

1. Retirer les panneaux supérieur et frontal	2. Retirez les bouteilles de résine et la boîte à accessoires.	3. Retirer l'étagère et les panneaux latéraux.

Levage LC Magna

Nous vous recommandons d'utiliser un chariot élévateur ou un transpalette pour manipuler votre Liquid Crystal Magna. Soulevez l'imprimante par l'avant ou l'arrière, et non par le côté. Réglez l'espacement des fourches de manière à ce que les deux fourches passent entre les pieds. Assurez-vous que les fourches passent entièrement sous l'imprimante avant de la soulever, de manière à répartir le poids sur les parties structurelles du châssis de l'imprimante.

Lever Magna avec un chariot élévateur	S'assurer que les fourches passent entièrement sous l'imprimante avant de la soulever.

Le fait de soulever Magna de manière incorrecte peut endommager gravement l'appareil. Si l'imprimante est transportée sur une certaine distance par un chariot élévateur, fixez-la aux fourches à l'aide de sangles à cliquet pour éviter qu'elle ne bouge ou ne rebondisse sur les fourches. Des morceaux de tapis en caoutchouc peuvent être utilisés pour protéger l'imprimante contre les dommages causés par les fourches.

Vous pouvez également soulever Liquid Crystal Magna à l'aide d'un treuil ou d'un palan. Assurez-vous que l'équipement utilisé est conçu pour supporter la charge. Retirez la porte de l'imprimante en déclipsant les charnières (figure 7). Soutenez toujours le poids de la porte. Cette tâche doit être effectuée par deux personnes. Retirez les deux panneaux rectangulaires situés à l'arrière de l'appareil (figure 8). Deux sangles de levage peuvent être enfilées à travers la machine, de l'avant vers l'arrière. Fixez les deux extrémités de chaque sangle au crochet de levage. Assurez-vous que les sangles sont conçues pour supporter la charge en toute sécurité. N'oubliez pas que les sangles peuvent bouger lorsque la machine est soulevée. Des morceaux de mousse ou de carton peuvent être utilisés pour protéger l'imprimante afin qu'elle ne soit pas endommagée par les sangles. Si l'imprimante est transportée sur un palan mobile, veillez à ce qu'elle soit toujours stable et sous contrôle.

S'il est nécessaire de soulever Liquid Crystal Magna manuellement, quatre personnes seront nécessaires. Retirez les panneaux de la porte et du couvercle comme décrit ci-dessus. Cela permet d'obtenir quatre poignées sûres aux coins supérieurs de l'imprimante. Il est également possible de soulever la machine par la base. Il peut être plus sûr de soulever la machine en deux étapes. Utilisez une table basse ou une pile de palettes pour fournir une surface stable à une hauteur intermédiaire. Utilisez des gants de sécurité avec une surface de préhension sûre pour éviter de glisser. Assurez-vous que toutes les personnes impliquées sont à l'aise avec le poids. Respectez les règles de sécurité en matière de levage. Lorsque vous soulevez l'imprimante à la base, veillez à ce qu'elle soit toujours de niveau et stable.

Démontage de la porte de Magna	Retirez les deux fixations des petits panneaux situés dans les coins supérieurs arrière de l'imprimante pour faire apparaître les poignées de levage.

Votre imprimante se trouve maintenant à un endroit approprié, prête à être installée. La prise d'alimentation se trouve à l'arrière de l'appareil, sur le côté droit. Ne branchez Magna sur le secteur qu'à l'aide du câble d'alimentation fourni. Branchez toujours le câble d'alimentation d'abord dans la prise de courant, puis dans l'imprimante avant de la mettre en marche à l'aide du bouton d'alimentation situé à l'avant (comme illustré ci-dessous). De même, éteignez toujours l'appareil à l'avant avant de débrancher le câble d'alimentation.

Une fois le Magna branché sur le secteur, les blocs de mousse qui protègent l'écran pendant le transport doivent être retirés avant l'impression.

1. Fermez la porte de l'imprimante.

2. Sélectionnez "Gérer" sur la page principale de l'interface graphique.

3. Sélectionnez 'Lift Platform' et attendez que le bras de l'imprimante atteigne son point d'ancrage.

4. Une fois le mouvement terminé, ouvrez la porte de l'imprimante et retirez les blocs de mousse.

5. Retirez la protection de l'écran de l'interface utilisateur graphique.

L'imprimante est maintenant prête à l'emploi.

L'interface graphique de Liquid Crystal Magna est la principale commande permettant aux utilisateurs d'imprimer, de contrôler, d'entretenir et de connecter l'imprimante à un réseau.
La page "Main" donne accès à différents menus. Le retour à la page "Main" est possible à partir de tous les autres menus.
"Print Files" affiche les fichiers stockés sur l'imprimante qui ont été téléchargés et qui sont disponibles pour l'impression.
"Maintain" fournit toutes les fonctions de maintenance de l'imprimante.

Une clé USB de 32 Go est fournie avec votre Magna, elle contient le numéro de licence de Photocentric Studio. Ce numéro vous permet d'activer une licence perpétuelle pour un maximum de deux PC. Photocentric Studio peut être téléchargé ici.

1. Extrayez le dossier zip de Photocentric Studio et exécutez l'application .msi. Si Windows Defender empêche l'installation de démarrer, cliquez simplement sur "Plus d'informations" puis sur "Exécuter quand même" pour lancer le processus d'installation. L'assistant d'installation s'affiche alors à l'écran. Pour poursuivre l'installation, cliquez simplement sur "Suivant".

2. Sélectionnez maintenant l'emplacement dans lequel votre installation sera sauvegardée. Si vous souhaitez changer d'emplacement, cliquez simplement sur "Parcourir" et sélectionnez un nouvel emplacement de votre choix. Une fois l'emplacement sélectionné, cliquez sur "Suivant" pour commencer l'installation du logiciel.

3. L'installation est maintenant terminée, cliquez sur "Fermer" et vous pouvez maintenant ouvrir le logiciel.

4. En ouvrant le logiciel, vous verrez une section pour entrer votre numéro de licence qui peut être trouvé sur l'USB dans l'enveloppe de la boîte auxiliaire, cliquez sur cette section et entrez votre numéro de licence fourni dans le champ comme indiqué.

Magna can be connected to a network to facilitate the uploading and removal of print files and to remotely monitor prints in progress. 

Once your Liquid Crystal Magna is switched on, plug in the ethernet cable or Wi-Fi dongle to establish a network connection. This allows print file uploads and remote monitoring. These instructions are a guide to setting up the connection and uploading a print file by different means. 

Connexion à un réseau via Ethernet

1. Switch on Magna using the power switch at the front. Plug an ethernet cable into the designated socket at the back of the printer. Once the ethernet cable is connected, the IP address will be displayed in the top left corner of the Main page. 
2. Type the printers’ IP address into the search bar. 

Connexion à un réseau via Wi-Fi

1. Branchez le dongle Wi-Fi sur le port USB situé à l'arrière de l'imprimante.

2. Dans l'écran principal, sélectionnez "Réseau".

3. Sélectionnez le réseau souhaité dans la liste.

4. Sélectionnez "Connecter".

5. Sélectionnez "Mot de passe".

6. Saisissez le mot de passe de ce réseau à l'aide du clavier à l'écran. Les caractères du mot de passe peuvent être affichés en sélectionnant l'icône de verrouillage à droite du cadre de texte.

7. Sélectionnez "Connecter" et attendez que la connexion soit établie.

8. Sélectionnez "Main".

9. L'icône Wi-Fi en haut à gauche de la page principale doit maintenant être verte. L'adresse IP doit s'afficher à côté.

Transfert de fichiers en ligne

1. Se connecter à un réseau, voir la section "Connexion à un réseau via Wi-Fi" pour plus d'informations.

2. Ouvrez un navigateur web sur votre PC.

3. Tapez l'adresse IP de l'imprimante dans la barre de recherche.

4. Sélectionnez "Imprimables" dans les onglets en haut de l'écran.

5. Sélectionnez "Télécharger".

6. Sélectionnez "Choisir un fichier" et localisez le fichier d'impression sur votre PC. Le nom du fichier apparaît à droite du bouton "Choisir un fichier".

7. Sélectionnez "Télécharger le fichier" et une barre de progression s'affiche.

8. Une fois cette opération terminée, la liste des "Imprimables" sera mise à jour pour inclure le nouveau fichier.

9. Sur l'écran Magna GUI, allez à l'écran "Main" et sélectionnez "Print Files" (Imprimer les fichiers)

L'état d'avancement des impressions peut être contrôlé dans la section "Travaux d'impression" de la page. Pour supprimer des fichiers, allez dans l'onglet "Imprimables" en haut de la page, puis cliquez sur le fichier concerné et cliquez sur "Supprimer".

Connexion via USB

Liquid Crystal Magna dispose d'une prise USB et d'une prise réseau RJ45 à l'arrière. Pour transférer un fichier d'impression vers Magna.

1. La clé USB doit être formatée au format FAT32, puis copier le fichier sur une clé USB.

2. Branchez le dongle Wi-Fi fourni sur le port USB.

3. Sélectionnez "Imprimer les fichiers" sur la page "Principale".

4. Sélectionnez "Rafraîchir", le nouveau fichier d'impression devrait apparaître après quelques secondes.

Chargement HTTP

Une fois que le fichier a été préparé et découpé sur Photocentric Studio, il peut être téléchargé vers l'imprimante à partir du logiciel si l'imprimante dispose d'une connexion réseau établie.

1. Sélectionnez "HTTP Upload to Machine" dans le menu "Slice" de la barre d'outils.

2. Saisissez l'adresse IP de l'imprimante au format suivant : http://xxx.xxx.xx.xxx:9091/services/printables/uploadPrintableFile/

3. Cliquez sur "Sélectionner" pour extraire le fichier en tranches de l'emplacement où il a été enregistré, puis cliquez sur "Transférer vers la machine".

4. Appuyez sur "Rafraîchir" sur la page Fichiers d'impression de l'imprimante pour afficher le fichier téléchargé.

5. Le fichier d'impression et l'état d'avancement peuvent être consultés en ligne en tapant l'adresse IP dans la barre de recherche de votre navigateur.

Liquid Crystal Magna bénéficie d'une garantie de 12 mois. Consultez nos conditions générales pour le Magna ici

Respectez les exigences en matière d'EPI figurant sur la fiche de données de sécurité de la résine que vous utilisez. Nous recommandons de toujours utiliser des gants et de porter une blouse de laboratoire en cas de contact avec la résine liquide. Utilisez une protection oculaire en cas de risque d'éclaboussures. Toutes les résines sont irritantes et peuvent sensibiliser, il faut donc minimiser l'exposition. Si vous en renversez sur votre peau, lavez immédiatement la zone touchée avec de l'eau et du savon. Il s'agit d'une distinction importante entre les produits que nous avons mis au point au cours de décennies d'expérience en matière de formulation et d'utilisation dans la vie réelle dans nos imprimeries. Souvent, des matières premières différentes ont les mêmes avertissements sur la fiche de données de sécurité, mais des effets très différents sur les personnes en termes de création d'irritations, nous nous soucions de nos utilisateurs, comme nous nous soucions de notre personnel. Nous nous soucions de nos utilisateurs comme de notre personnel. Nous savons ce qui est performant et en même temps sûr à utiliser.

User Responsibility

Users must ensure the fitness and safety of parts produced with LC Magna for their intended application. Photocentric does not guarantee product suitability for specific uses, particularly where mechanical, thermal, chemical, or regulatory performance is critical.

It is your responsibility to evaluate whether additive manufacturing—and LC Magna specifically—is appropriate for your application. This includes independently verifying the performance, durability, and compliance of any part before it enters service. Photocentric disclaims liability for any damage, injury, or loss resulting from improper use or application of the equipment or materials. Photocentric does not guarantee an output rate, success rate or accuracy for your parts.

Photocentric fabriquent des systèmes d'impression ouverts. D'autres fabricants, tels que BASF, produisent des résines pour Magna. Nous vous recommandons d'imprimer avec les résines Daylight, car elles sont spécialement conçues pour durcir à l'aide d'une lumière de 460 nm. Les résines UV ne durcissent pas aussi bien à la longueur d'onde de 460 nm.

1. Sélectionnez le profil de résine souhaité dans le menu déroulant des matériaux et cliquez sur "Appliquer".

2. Enregistrer le volume de résine nécessaire à l'impression à partir du panneau d'outils.

3. Découpez le fichier et enregistrez-le à l'emplacement spécifié sur votre PC.

4. Téléchargez le fichier sur votre Magna par USB ou transfert web.

5. Avant l'impression, il est important de chauffer et d'agiter la résine pour s'assurer que les pigments et autres composants sont dispersés de manière homogène. Choisissez la bouteille de résine sélectionnée et desserrez le bouchon pour permettre à l'air de pénétrer dans la bouteille. Chauffer la résine conformément au TDS de la résine. Une fois qu'elle est suffisamment chauffée, serrer le bouchon de la bouteille et agiter la résine dans le récipient pendant 2 minutes.

6. Ajouter le volume de résine nécessaire indiqué sur Photocentric Studio en plus du niveau minimum de 1,5 l de la cuve de résine.

7. Fermez la porte de l'imprimante. L'icône située dans le coin supérieur droit de l'interface graphique doit afficher une porte fermée verte lorsque l'interrupteur est enclenché.

8. Dans l'écran principal, sélectionnez "Imprimer les fichiers".

9. Sélectionnez le fichier souhaité et appuyez sur "Imprimer". N'ouvrez pas la porte de l'imprimante pendant le processus d'impression.

1. Assurez-vous que le protecteur d'écran LCD, la plate-forme d'impression, la cuve de résine et le joint Blow-Peel sont en bon état et correctement installés.

2. Veillez à ce que votre Magna soit placé sur une surface stable et plane où il ne sera pas soumis à des mouvements ou à des vibrations pendant le processus d'impression.

1. S'assurer que la cuve de résine est propre et sèche.

2. Vérifiez que le film de cuve n'est pas endommagé ou usé. En cas de doute sur l'état du film de cuve, reportez-vous à notre section sur l'entretien et le remplacement du film de cuve .

3. Si de la résine pénètre dans l'un des 4 capteurs de détection de résine, un signal sonore continu retentit. Les instructions relatives au nettoyage du protecteur de l'écran LCD et des capteurs de fuite de résine se trouvent ici.

4. Assurez-vous que le joint d'étanchéité est en place, au ras de l'écran et qu'il n'obstrue pas les orifices de soufflage. Placer la cuve directement sur le joint Blow-Peel et fermer les 4 colliers de serrage sur la cuve pour la fixer fermement.

5. Sur l'écran "Maintain", cliquez sur "Pump" et suivez les instructions à l'écran pour vérifier le bon fonctionnement du Blow-Peel.

Il existe deux types de plateaux différents : le plateau standard (utilisation normale) et le plateau à fentes (arcades dentaires). La plate-forme d'impression standard donne à la base des impressions l'impression d'une grille de trous. Pour certaines applications dentaires, ces empreintes doivent être enlevées, c'est pourquoi il est préférable d'utiliser une plate-forme à fentes. Les forces de trame sont plus importantes car l'écoulement de la résine est plus restreint avec ce type de plate-forme.

1. Veillez à ce que la plate-forme d'impression soit parfaitement propre et sèche. La surface doit avoir une clé pour adhérer, ce qui peut être amélioré en frottant avec un papier de verre à grain fin.
2. Placez la plate-forme d'impression sur le bras d'impression et serrez complètement le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre. Appuyez de chaque côté pour vous assurer qu'elle est bien fixée en place.

Ouvrez Photocentric Studio et sélectionnez LC Magna/LC Magna V.2/LC Magna V.2 Fast Printing (Fast Printing ne fonctionne que pour des applications et des résines spécifiques) dans le menu déroulant du profil de la machine.

Dans l'écran principal, sélectionnez "Imprimer les fichiers".

Sélectionnez le fichier souhaité et appuyez sur "Imprimer". Magna lancera le processus d'impression.

Pendant l'impression, l'écran tactile affiche ces informations :

• Temps écoulé
• Temps restant
• Durée totale
• Imprimer la barre de progression et l'image

Si votre imprimante est connectée à votre réseau (voir Connexion à un réseau), vous pouvez suivre la progression de l'impression via votre navigateur web.

Magna n'a pas besoin d'être surveillé ou supervisé pendant le processus d'impression. Le fait de laisser l'impression terminée à l'intérieur de l'imprimante permet à l'excès de résine de s'écouler dans la cuve.

Liquid Crystal Magna n'a pas besoin d'être surveillé ou supervisé pendant le processus d'impression, vous n'avez pas besoin d'être présent lorsque l'impression est terminée.

Le fait de laisser une impression terminée à l'intérieur de l'imprimante pendant un certain temps permet à l'excès de résine de s'écouler dans la cuve.

Lorsque vous êtes prêt à nettoyer l'impression, ouvrez la porte. Reportez-vous à la section "Nettoyage des impressions" pour de plus amples informations.

Mise en pause des impressions

N'interrompez l'impression qu'en cas d'absolue nécessité. Ne faites qu'une courte pause pour éviter que la température de la cuve ne baisse, et ne retirez pas la plate-forme d'impression ou la cuve pendant ce temps.

Une fois que les options d'annulation/reprise sont affichées, la porte peut être ouverte.

Attendez que le calque finisse de s'exposer. Une fois la pause terminée, il est possible d'annuler ou de reprendre l'impression.

Annulation des impressions

Une fois la couche en cours terminée, l'impression s'arrête et le bras d'impression retourne à son point de départ. Attendez que tous les mouvements cessent avant d'ouvrir la porte de l'imprimante.

Nettoyage de la cuve

Après l'impression, la résine doit être retirée de la cuve pour s'assurer qu'il n'y a pas de fragments de résine durcie avant une nouvelle impression, ou si vous devez changer de résine pour imprimer.

1. Prenez votre bouteille de résine utilisée pour l'impression précédente, enlevez le bouchon et installez l'entonnoir et un filtre dans son goulot.

2. Retirer avec précaution la cuve contenant la résine de l'imprimante.

3. Inclinez la cuve vers le coin où se trouve le bec verseur et versez la résine à travers le filtre et dans la bouteille, en veillant à ce que le filtre ne déborde pas.

4. Une fois que la majeure partie de la résine a été versée, utilisez l'outil de nettoyage de la cuve (raclette) pour guider la résine restante vers le coin de la cuve.

5. Nettoyer les éventuelles gouttes de résine sur l'extérieur de la cuve avec du papier absorbant.

6. Placer la cuve sur une surface propre et lisse appropriée (par exemple, un tapis en mousse pour le nettoyage de la cuve).

7. Utiliser du papier absorbant pour absorber le reste de la résine dans la cuve.

8. Utilisez une petite quantité d'IPA sur une serviette en papier pour nettoyer le film et les parois de la cuve, puis laissez-les sécher complètement.

9. Vérifier qu'il ne reste pas de fragments de résine polymérisée sur le film de la cuve, les déloger avec précaution à l'aide de la spatule souple fournie.

10. Nettoyez une dernière fois l'extérieur de la cuve et vérifiez que le film n'est pas endommagé ou usé. L'impression avec une cuve endommagée entraînera des défauts d'impression et des fuites et pourrait endommager l'imprimante de manière permanente. Si vous devez remplacer le film de la cuve, consultez les instructions ici. Nous recommandons de changer le film de cuve après 20 impressions. Voici une liste des procédures d'entretien suggérées.

11. Vérifier que le protecteur d'écran Magna ne présente aucun signe de contamination ou d'endommagement de la résine.

12. Ranger la cuve de résine dans l'imprimante lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Des vidéos sur le remplacement du film de cuve et du protecteur d'écran, ainsi que sur les procédures d'entretien suggérées, sont disponibles ici.

Nettoyage de la plate-forme

Une fois les pièces imprimées retirées, il est essentiel que la plate-forme d'impression soit soigneusement nettoyée avant d'être réutilisée.

1. Si du nettoyant pour résine Photocentric ou de la résine résiduelle reste sur la plate-forme d'impression, nettoyez-la avec de l'IPA et une serviette en papier.

2. La résine durcie doit être retirée de la plate-forme à l'aide du grattoir fourni.

3. Si vous constatez la présence de bavures ou d'accumulations sur la plate-forme, cela signifie que vous devrez poncer la surface inférieure de la plate-forme. Le ponçage doit se faire en douceur et avec un grain fin pour éviter de modifier la parallélisme de la plate-forme par rapport à l'écran. Essuyez ensuite avec de l'IPA et une serviette en papier.

4. Veillez à ce qu'aucune résine durcie n'obstrue les trous de la plate-forme, car cela affectera les impressions futures.

5. Si possible, utilisez de l'air comprimé pour enlever les débris de la plate-forme afin d'éviter de percer le film de la cuve pour les impressions futures.

6. Lorsqu'elle n'est pas utilisée, la plate-forme doit être rangée à l'intérieur de l'imprimante.

Pour éliminer la résine résiduelle des pièces imprimées et des plates-formes, nettoyez la plate-forme à l'aide d'un appareil de lavage à l'air ( Photocentric Air Wash L).

Pour plus d'informations sur l'installation et l'utilisation de l'Air Wash L, cliquez ici.

1. Libérez la plate-forme en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

2. Saisissez fermement les poignées de la plate-forme d'impression et tirez doucement vers vous pour la retirer. Après avoir retiré la plate-forme d'impression de l'imprimante, il est utile de l'incliner et de la maintenir au-dessus de la cuve pour évacuer l'excès de résine. Lorsque vous transportez une impression terminée vers votre Air Wash L, utilisez une serviette en papier ou un plateau approprié pour recueillir les éventuelles gouttes.

Manipulez les pièces imprimées avant la post-exposition avec précaution, car elles sont plus fragiles, et évitez toute exposition inutile à la lumière.

Il n'est pas recommandé de retirer les pièces imprimées de la plate-forme avant les étapes de nettoyage et de post-polymérisation. Si elles sont retirées, la précision dimensionnelle des pièces risque d'en être affectée.

3. Placez la plate-forme dans l'Air Wash L à l'aide du support spécialement conçu à cet effet.

4. En général, les pièces peuvent être nettoyées en 10 minutes avec Photocentric Resin Cleaner 30. Pour certaines résines, cela peut être plus rapide, consultez le site Photocentric Resins TDS pour connaître les recommandations relatives à la durée du cycle de lavage.

5. Une fois l'impression lavée, rincer à l'eau tiède pour éliminer l'excès de résine et de solvant.

6. Photocentric recommande vivement d'utiliser de l'air comprimé pour sécher complètement les pièces. Il est également possible de laisser sécher les pièces rincées avant de les polymériser.

Les pièces produites à l'aide de Liquid Crystal Magna devront être post-polymérisées à l'aide de la lumière UV et de la chaleur afin d'obtenir les propriétés correctes du matériau et de laisser la surface sèche au toucher. Photocentric recommande l'utilisation de Photocentric Cure L2.

Pour plus d'informations sur la mise en place et l'utilisation de la Cure L2, cliquez ici.

1. Allumez la Cure L2 à l'aide de l'interrupteur situé à l'avant.

2. Régler le temps souhaité. Veuillez vous référer à la fiche technique de la résine pour connaître les recommandations de temps pour le durcissement.

3. Régler la température souhaitée et laisser la Cure L2 atteindre la température souhaitée.

4. Insérer la plate-forme d'impression dans la cage L2, les pièces orientées vers le bas, en veillant à ce que les poignées s'insèrent dans l'accessoire.

5. Appuyez sur le bouton "Start" (flèche vers le haut) et maintenez-le enfoncé. La minuterie émet un signal sonore une fois le temps écoulé.

6. Retirer la plate-forme de la Cure L2.

Pour retirer les pièces de la plate-forme d'impression, Photocentric recommande d'immerger la plate-forme d'impression chaude dans de l'eau froide (choc thermique) ou de retirer manuellement les pièces en les coupant ou en les grattant. La méthode choisie dépendra de la compatibilité de la résine, de l'accessibilité des supports et de la zone de contact de la pièce avec la plate-forme.

La plate-forme d'impression sera chaude au toucher après le processus de polymérisation. Il est important de porter des gants résistants à la chaleur pour retirer la plate-forme de l'unité de polymérisation.

• Choc thermique

1. Retirer la plate-forme de l'unité de traitement et l'immerger immédiatement dans l'eau froide, jusqu'au niveau de la pièce. Il est utile d'y ajouter de la glace juste avant.
2. Les pièces se détachent de la plate-forme d'impression ou peuvent être facilement soulevées.

•  Retrait manuel

Si le type de résine n'est pas compatible avec le choc thermique, utilisez des cutters pour retirer les supports de la pièce. Vous pouvez également utiliser le grattoir fourni pour retirer les supports des pieds. Raclez vers le bas pour éviter d'endommager les pièces.

Une fois les pièces retirées de la plate-forme d'impression, retirez complètement les supports de la pièce et nettoyez complètement tous les artefacts de la plate-forme.

Design Specification

Si vous concevez une pièce en comprenant comment les pièces s'impriment sur Magna, vous obtiendrez des pièces qui fonctionnent mieux et vous bénéficierez d'une impression plus réussie. Il ne s'agit là que d'indications sur les limites dans lesquelles vous devez concevoir.

Les géométries individuelles créent des conditions différentes de force de levage. Magna est équipée de la technologie brevetée Blow-Peel et d'un film de cuve à faible adhérence qui offrent une fiabilité et des performances d'impression incroyables. Nous vous recommandons de minimiser la surface par tranche afin d'éviter un changement soudain et important de la surface d'une couche à l'autre.

Les pièces durcies sur la plate-forme resteront plus précises jusqu'à l'enlèvement du support. Les matériaux flexibles ont une résistance à l'état vert plus faible et doivent être conçus pour être plus résistants.

Tous les chiffres dépendent de la résine, une résistance au vert élevée signifie que vous pouvez réduire ces paramètres, une flexibilité élevée signifie que vous devez les augmenter. Vous pouvez vérifier les paramètres de conception sur le TDS de la résine et nous avons créé un résumé pour vous ici.

En cas de doute, n'hésitez pas à nous interroger. Nous fournissons à nos clients des conseils gratuits en matière de conception.

Murs soutenus

Les murs porteurs sont reliés à d'autres murs et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,2 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5 alors 100×100=2,3mm

Murs non soutenus

Les murs non soutenus ne sont reliés à rien d'autre et doivent avoir une épaisseur minimale de 0,5 mm pour les résines rigides, durables ou flexibles afin d'éviter tout gauchissement. Ajoutez 0,25 mm d'épaisseur pour chaque augmentation de 10 mm de la taille. Si 10×10=0,5, 100×100=2,75 mm.

Supports et surplombs

Un surplomb désigne toute partie d'un modèle 3D qui s'étend horizontalement ou en biais vers l'extérieur, sans être soutenue par les couches situées en dessous. Les surplombs peuvent poser des problèmes d'impression car, sans support adéquat, ils peuvent s'affaisser ou s'effondrer sous l'effet de la gravité au cours du processus d'impression. L'impression à 45◦ par rapport à l'horizontale réduit les forces de soulèvement. Les surplombs qui s'étendent à des angles inférieurs à 45 degrés par rapport à l'axe vertical sont généralement plus faciles à imprimer sans support supplémentaire ; s'ils sont plus hauts que 100 mm, il faut ajouter des supports.

Caractéristiques gravées

Les détails gravés sont des éléments en retrait sur votre modèle. Une profondeur et une largeur minimales de 0,8 mm sont requises. Ils doivent être suffisamment profonds et larges pour ne pas se fondre dans le dessin environnant.

Ponts horizontaux

Un pont horizontal est la distance entre deux structures verticales. Si le pont est plus long de 3 mm, il risque de se briser pendant l'impression ou de se déformer et de se soulever de la plate-forme.

Trous horizontaux

Les trous horizontaux sont ceux dont l'axe est parallèle au plan XY. Le diamètre minimum des trous doit être de 1 mm pour les résines rigides ou durables et de 3 mm pour les résines flexibles. Les trous d'un diamètre supérieur à 5 mm doivent être soutenus pour éviter qu'ils ne deviennent ovales.

Trous verticaux

Les trous verticaux sont des trous dont l'axe est parallèle à l'axe Z. Le diamètre minimum des trous est de 0,8 mm pour les résines rigides et durables et de 1 mm pour les résines flexibles, mais la profondeur ne doit pas dépasser 5 mm. Les trous doivent être conçus plus grands de 0,15 à 0,2 mm.

Pièces de connexion et pièces mobiles

Le jeu est la distance nécessaire entre deux pièces mobiles d'un modèle, par exemple entre des engrenages ou des articulations. Les pièces doivent être imprimées séparément et placées ensemble après durcissement. Pour les résines rigides ou durables, 0,15 mm à 0,2 mm pour un ajustement serré et 0,4 mm pour un ajustement lâche. Pour les résines flexibles, 0,5 mm à 1 mm pour un ajustement serré et 2 mm si les pièces doivent entrer et sortir (cela peut varier en fonction de la forme et de l'épaisseur de la pièce).

Trous d'évacuation

Lorsqu'un modèle est creusé, il est essentiel d'ajouter des trous de drainage pour permettre à la résine de s'échapper pendant et après le processus d'impression et éviter l'effet de cuvette. Un diamètre minimal de 5 mm et un trou par 16 centimètres cubes de la partie creuse sont recommandés.

Épaisseur maximale de la paroi

L'épaisseur de la paroi du modèle doit être limitée à 10 mm au maximum. Des épaisseurs de paroi importantes peuvent entraîner des boues. Dans ce cas, le temps d'attente doit être ajusté manuellement à 15 secondes si la pièce n'est pas plus épaisse que 50 mm ou à 30 secondes si la pièce est plus épaisse que 50 mm.

Épaisseur minimale de la paroi

Pour les produits rigides ou durables, l'épaisseur minimale des parois est de 2 mm pour les parties creuses et de 3 mm pour les produits flexibles. L'ajout d'un remplissage interne est nécessaire. Les grandes pièces plates peuvent nécessiter l'ajout de nervures ou de treillis pour éviter le gauchissement.

Diamètre de la broche

Une épingle a une longueur supérieure à deux fois sa largeur. Avec une épaisseur de 0,8 mm, vous pouvez imprimer jusqu'à 10 mm de hauteur et l'épingle restera droite. Le diamètre minimum de l'épingle pour les résines rigides ou durables est de 0,5 mm, augmentez l'épaisseur de 0,25 mm par tranche de 10 mm. Pour les résines flexibles, il est de 0,7 mm, augmentez l'épaisseur de 0,35 mm par tranche de 10 mm.

How to design for DuraGlide vat film:

DuraGlide film is thicker than 100microns FEP, however it has the same printability as 100 microns FEP.

Pièces détachées industrielles

Due to the enhanced peel release performance large parts can show an overall scanned accuracy greater in comparison to printing with 100 microns FEP. Due to its greater thickness fine features and details may become slightly bolder and dimensionally bigger by about 120-150 microns.

If printing parts with features that need mating, adjust the dimensions in CAD according to:

• Dimensions along x-axis:
  • Male – reduce by 300 microns
  • Female – increase by 300 microns
• Dimension along y-axis:
  • Male – reduce by 300 microns
  • Female – increase by 300 microns
• Pins radiuses reduce by 150 microns
• Holes radiuses increase by 150 microns

This example explains the adjustments. We have amended a test geometry’s features according to the design guidelines (Figure 5). Then, we printed with Durable DL110H – Black on Magna with DuraGlide vat film (Table.1).

	Test geometry with features highlighted and numbered

Table 1. Test geometry dimension amendments and results

For dental model printing for aligners, if the required scanned data accuracy is 80%<100um or less then we do not recommend using DuraGlide vat film.

Download instructions >

Soutenir et orienter les pièces

L'orientation et la structure de support optimales d'une pièce sont influencées par plusieurs facteurs, principalement sa géométrie, mais aussi le type de résine et la surface que vous souhaitez exempte d'artefacts de support. Il existe des directives établies sur la manière d'orienter et de soutenir des pièces de géométries variées, disponibles sur Photocentric Studio.

En tant que client de Photocentric , vous pouvez compter sur notre équipe d'experts en conception pour la fabrication additive pour vous aider à optimiser votre processus de fabrication.

Si vous souhaitez optimiser votre fabrication numérique de masse, contactez les experts.

Photocentric Guide des studios >

Calendrier d'entretien

Calendrier d'entretien

Résine filtrante
Après chaque impression
Regarder la vidéo >

Nettoyer le film de cuve
Après chaque impression
Regarder la vidéo >

Vérifier le joint de soufflage
Après chaque impression, avant de remettre la cuve en place

Vérifier le protecteur d'écran et le nettoyer si nécessaire
Après chaque impression, avant de remettre la cuve en place
Regarder la vidéo >   

Nettoyer la plate-forme
Après chaque impression
Regarder la vidéo >

Changer le film de cuve
20 impressions ou après un dommage
Regarder la vidéo >

Remplacer le protecteur d'écran
Après un dommage
Regarder la vidéo >

Contrôler le soufflage
Hebdomadaire
Voir la vidéo >

Nettoyer les filtres du ventilateur
Mensuel
Magna V1 : Regarder la vidéo >
Magna V2 : Voir la vidéo >

Vérifier l'étalonnage de la plate-forme
Après un échec d'impression et des conseils de Photocentric Support
Regarder la vidéo >

Vérification du couple de serrage des boulons

Watch Video >

Plate-forme

• Changement de plate-forme

Les plates-formes peuvent être échangées entre les imprimantes. Elles ne sont pas des consommables mais s'usent à la longue. Les plates-formes d'impression doivent être poncées très soigneusement, à l'aide d'un papier abrasif de grain 60, de manière douce et régulière, afin de garantir qu'elles restent planes.

• Recalibrer les plateformes

Si une erreur d'impression se produit et que l'équipe de service Photocentric conseille de recalibrer votre plate-forme, vous pouvez voir comment procéder ci-dessous. Nous vous déconseillons fortement de calibrer la plate-forme si cela n'est pas nécessaire.

Film de cuve

• Remise en service de la cuve

Le changement de film de cuve doit être effectué avec le film fourni, si possible en utilisant les mêmes vis. Au cas où il serait nécessaire de remplacer les vis, des vis de rechange sont fournies dans la boîte d'accessoires. Pour relooker le film de cuve, suivez les instructions ci-dessous.

Vous aurez besoin des éléments suivants : tapis en mousse pour le nettoyage des cuves, essuie-tout, solvant de nettoyage (p. ex. alcool isopropylique), grattoir, 1 x film de cuve, 1 x joint de cuve, tournevis Pozi 1, tournevis Pozi 2.

• Quand changer le film de TVA ?

Le film de cuve devrait durer au moins 20 impressions. La durée de vie du film de cuve dépend de nombreux facteurs, notamment de la surface imprimée et de la viscosité de la résine.

How to reskin Magna vat film with a DuraGlide film

Reskin your Magna vat with DuraGlide film so that the glossy side will be in contact with the resin (inside) and the matt side will be in contact with the screen protector (outside the vat).

DuraGlide vat film is supplied with a blue cover film over the glossy side. The blue cover film needs to be peeled off before reskinning the vat.

Figure 1: DuraGlide vat film cover over glossy side

Follow the standard Magna vat reskining process:

https://www.youtube.com/watch?v=lnWq-t9uLTY

While considering below points: (Note: We recommend to change the blow peel gasket every 50 prints)

Figure 2. Bottom vat ring with countersinks facing upwards	Figure 3. Glossy side next to the bottom vat ring	Figure 4. Top vat ring over the matt side

Download instructions >

• Vérification ou remplacement des colliers de serrage des cuves

Il est important de vérifier et, si nécessaire, de remplacer les colliers de serrage de la cuve. Les pinces de cuve maintiennent fermement la cuve, ce qui contribue à une performance d'impression constante. Voici comment vérifier ou remplacer les pinces de cuve Magna :

Résine

• Comment se débarrasser de la résine liquide

Les déchets de résine peuvent être polymérisés à la lumière du soleil si le niveau de saturation est suffisamment élevé. Dans ce cas, ils peuvent être éliminés comme des déchets solides dans des décharges ou brûlés. Pour atteindre les niveaux de saturation où la polymérisation peut être initiée, vous devrez utiliser un système de lavage à trois cuves où les cuves passent de la propreté à la saleté, puis à la saturation ; la première cuve enlève la résine, la deuxième lave et la troisième enlève le nettoyant de la résine sale.

Le nettoyant liquide pour résine et le polymère devront être collectés pour être éliminés de manière spécialisée.

Téléchargement de fichiers

• Le fichier sur l'USB n'est pas reconnu

To load the file from a stick, the USB must be formatted to FAT32 format, this is the only format the printer will detect. Do not load the file from a server, instead save the file locally on your PC. Ensure that your firewall is disabled, as it may prevent connection. Refresh the page on the user interface to check the uploaded file is present. 

• Changements d'IP de l'imprimante

Vérifiez que le routeur Wi-Fi n'est pas réglé sur une adresse IP dynamique, auquel cas une nouvelle adresse IP est attribuée à l'imprimante à chaque fois. Essayez de vous connecter en utilisant cette méthode de transfert de fichiers en ligne. Assurez-vous que l'imprimante et le PC sont connectés au même réseau que celui à partir duquel vous extrayez le fichier, et que le fichier est enregistré localement sur votre PC et non sur un serveur.

Plate-forme

• Recalibrer la plateforme

Si un problème d'impression survient et que l'équipe de service Photocentric vous conseille de recalibrer votre plate-forme, vous pouvez voir comment procéder ici : Nous vous déconseillons vivement de calibrer la plate-forme si cela n'est pas nécessaire.

• La plate-forme ne bouge pas

Dans l'interface graphique, appuyez sur "Maintain" puis sur "Lift platform" pour voir si le moteur se soulève normalement. S'il émet un bruit de cliquetis et ne soulève pas la plate-forme, veuillez contacter support@photocentric.co.uk.

Interface utilisateur - L'interface graphique se bloque

Magna v.1- Vérifiez l'icône de l'imprimante dans le coin supérieur gauche de l'interface graphique, elle doit être de couleur verte lorsque l'imprimante est activée. Si l'icône est rouge, cela signifie que l'imprimante est désactivée et ne pourra pas fonctionner. Appuyez sur l'icône de l'imprimante pour l'activer. Vérifiez que l'imprimante fonctionne avec le bon logiciel / firmware sur le PCB et le Pi.

Capteur de porte

Vérifiez que l'imprimante utilise la dernière version du logiciel. Allez sur notre site web et vérifiez que la version que vous avez installée est à jour, si ce n'est pas le cas, téléchargez-la. Ouvrez la porte et vérifiez que l'interrupteur n'est pas endommagé.

Écran - Aucune image affichée

If no image is displayed on the LCD screen press ‘Maintain’ on the GUI and then ‘4K Display’ to see if the LCD screen is showing the image or not. If the logo is not displayed, then please contact support@photocentric.co.uk

Capteur de fuite de cuve

Le signal sonore indique que les capteurs de fuite de cuve puis les capteurs de pelage par soufflage ont été activés, ce qui suggère une fuite de cuve. Les fuites de cuve se produisent lorsque le film de la cuve a été percé par des fragments de pièces imprimées qui sont poussés dans le fond de la cuve. La résine s'écoule alors sous le film et pénètre dans les quatre canaux du système de soufflage lorsque l'air est évacué lors du cycle de retour d'air. Le capteur arrête alors le processus d'impression et empêche la résine d'entrer dans le système de soufflage. Il s'agit d'une opération vitale pour éviter d'endommager la machine. Les capteurs s'activent et déclenchent l'alarme. Cette vidéo montre comment nettoyer une fuite de cuve :

Si la résine a durci à l'intérieur du capteur, le bip sonore se poursuivra après le nettoyage. Vous devez alors retirer le capteur défectueux. Pour y accéder, vous devez ouvrir les panneaux latéraux et déconnecter les capteurs un par un afin d'identifier le capteur défectueux. Cette vidéo vous montre comment retirer et remplacer les capteurs.

Une fois que vous avez identifié le capteur défectueux, dites-le nous et nous vous enverrons un remplacement. Ceci montre comment nettoyer les éclaboussures de résine sur le protecteur d'écran.

Une fois que tout est terminé et que le système est prêt, veuillez exécuter le test de fonctionnalité du capteur de fuite de la cuve pour vous assurer que tout est branché correctement.

Le souffleur ne fonctionne pas

Dans l'interface graphique, appuyez sur "Maintain", puis sur "Pump" pour effectuer un test et voir si l'air est maintenu entre la plaque de l'écran et le film de la cuve. S'il se dégonfle, retirez la cuve de résine et vérifiez que le joint de soufflage est bien à plat sur l'écran. Vérifiez qu'il n'y a pas de trous dans la cuve. Vérifiez que les tuyaux d'air ne sont pas mal raccordés.

Photocentric Studio

• Clé de licence perdue

Si vous avez égaré la clé de licence, visitez notre site web ici et achetez la réinitialisation de la clé de licence.

• Activation de la licence Studio sur un autre système 

Pour transférer votre licence de studio vers un autre système, vous devez d'abord désactiver la licence sur votre système actuel. Ouvrez le logiciel et accédez à l'onglet "Aide". Sélectionnez l'option permettant de supprimer la licence du système actuel. Cette action désactivera la licence sur cet ordinateur. Ce processus nécessite une connexion internet active.

How to increase the speed of printing with Magna? 

Print with thicker layer thickness and use the variable layer thickness option for the area where surface finish is important.

If the wall thickness of the parts does not exceed 10mm, such as Dental Custom Trays, Casts (Splints), Lampshades, Face Shields, etc Magna v.2 fast printing profile can be used. 

Nothing attached to platform

Appearance:

Nothing has printed on the platform and the part remains sitting in the vat submerged in resin.

Causes:

Software- part is positioned above the platform in the slicing software.

Platform- is too smooth or not homed correctly.

Reaction too slow- resin cold or exposure time too short.

Troubleshooting:

Software- To check your file is starting at the correct z-height on the platform, you can visually step through the first layers by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard.

Platform- If the platform has become too smooth it may no longer attach to the polymer. Take a fine (40 grit) sandpaper and rub it in a circular motion on the surface to deliver a key.

If it is not homed correctly, it may be starting the print above the LCD screen, rehome following these instructions here

Reaction too slow- Check you have heated the resin up before filling in the vat as some grades are less reactive at low temperatures than others. 35C is a good temp to start a print at.

Check the correct resin setting has been selected for the grade you are using.

Base layers only

Appearance:

Only the first base layers have been formed attached to the platform, the rest of the print (arrow) is in the vat.

Causes:

Reaction too slow– resin too cold or exposure time too short.

Blow Peel is not working- Blow Peel gasket is damaged and leaking air.

Troubleshooting:

Reaction too slow– Check you have heated the resin up before filling in the vat as some grades are less reactive at low temperatures than others. 35C is a good temp to start a print at. Check the correct resin setting has been selected for the grade you are using.

Blow Peel is not working- Check by running a blow peel test, follow the video instructions here.

Supports only

Appearance:

Only supports are formed with the main part sitting in the vat.

Causes:

Wrong support profile selected.

Support tip diameter too small.

Under curing caused by wrong resin profile

Blow Peel failure.

Troubleshooting:

Wrong support profile selected- if it is too narrow or sparsely distributed it wont be strong enough to support the part, check our design guidelines here

Support tip diameter too small– if it is too small it wont be strong enough to support the part, each material has minimal feature size that it can hold. Check our design guidelines here

Under curing caused by wrong resin profile– each type of material has different exposure time. If you slice file with wrong profile the exposure time may not be long enough to form the supports and the model will fail.

Blow Peel failure– check by running a blow peel test, follow the video instructions here. If Blow peel stop working during the printing process, peel force may be big enough to pull model off the supports. On the GUI press ‘Maintain’ and then press ‘Pump’ to do test and see if it holds the air between the screen plate and vat film. If it deflates then remove the resin vat and check the blow peel gasket is sitting flat on the screen. Check if there are no holes in the vat. Check the air pipes for a loose connection.

Part breaks later in the build

Appearance:

The part is perfectly formed only to a level, the rest of the print is in the vat.

Causes:

Electricity stopped– power cut during the print

Slice missing in file- from mesh error

Part has structural design weakness- either supports or the object itself aren’t present

Vat leak – resin is under the vat

Blow Peel not working– Blow Peel gasket did not sit correctly

Debris in the vat– large solid particles in the resin

Troubleshooting:

Electricity stopped- check you didn’t have a power cut, the print would not restart.

Slice missing in file- check your file is complete and there are no blank image files at around where the break happens by stepping through the layers around where it failed, by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard you will see if there is a file with a blank slice in it (ie no or a significantly reduced amount of white pixels). If there is remove it or correct it.

Check part list if there is a mesh error notification on front of any part. If there is any, use mesh repair tools to fix the part 

Part has structural weakness in design– check the part doesn’t have a large change in the cross-sectional area at around the height it ceased to build, if it does re-position it at an angle and support it more densely.

Vat leak– check there isn’t any resin under the vat. If there is change the vat film https://photocentricgroup.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/

Blow Peel not working- check by running a blow peel test, follow the video instructions here. On the GUI press ‘Maintain’ and then press ‘Pump’ to do test and see if it holds the air between the screen plate and vat film. If it deflates then remove the resin vat and check the blow peel gasket is sitting flat on the screen. Check if there are no holes in the vat. Check the air pipes for a loose connection.

Debris in the vat- large solid particles in the vat can cause the next layer to not be able to start at the correct height. Filter resin back into the bottle, clean vat with IPA. Clean platform, take care to ensure there are no solid particles left in the holes or on the upper side of the platform.

Crack

Appearance:

Cracks are a break in the part, either created during printing or after post exposure.

Causes:

Large amount of mass which shrinks by more than a smaller mass, then the only way it can neutralise the force is to pull apart.

High infill or internal support density.

Unsupported islands inside hollow parts.

Troubleshooting:

Large amount of mass which shrinks by more than a smaller mass– Avoid sudden surface area change during the print, orientate your part in 45-degree angle if possible. Support your file with external supports, then hollow and then add the infill. Do not hollow first or the software will automatically generate internal supports in the voids.

High infill or internal support density– There are many different lattice structures, both geometric and organic that can maintain strength and minimise mass. Then add necessary drain holes to ensure that complex internally latticed structures can be washed thoroughly. Rinse and leave to dry for 4 hours before putting it in the curing unit.

Unsupported islands inside hollow parts- Check for islands inside the hollow cavity by clicking ‘’Show Islands’’ highlighted or use Slide bar to check the part. Manually support islands if necessary.

Déformation

Appearance:

The part has twisted away from its intended shape.

Causes:

It is caused by the cumulative effect of shrinkage being distributed unevenly through the print.

Troubleshooting:

Eliminating warpage in every possible geometry requires experience, but it can always be achieved if you use a combination of:

• Orientate your part on the platform so that any rapid changes in area from slice to slice and moderated, this can mean positioning it a different angle to the vertical.
• Avoid sadden surface area change during the print.
• Use a lattice to replace solid elements, VoxelDance Additive software will ensure a strong lattice support network, reducing mass and therefore shrinkage.
• Using a dense network of external supports to hold the part in place during printing.
• Dry the parts thoroughly before post processing.
• Keeping the part with its supports on, still on the platform until after post processing.

Vertical Line

Appearance:

Vertical line that travels all way up the part.

Causes:

Screen failure creating a stuck line or a stuck pixel.

Troubleshooting:

Screen failure creating a stuck line or a stuck pixel- these are caused by huge peeling forces when print large solid flat objects that lift the screen and damage the ribbon cable. It is caused by printing large solid objects (over 30% of the screen area) and orientating them horizontally. To avoid it in future, orientated part at 45-degree angle and hollow the part if solid area is larger than 30x30mm for Hard materials, or 80x80mm for Durable materials.

Horizontal Line

Appearance:

The part has a noticeable line in it that isn’t part of the design. It can extend to lead to a break at the outside of the part.

Causes:

Debris in vat causes the part to be positioned above the correct level at the next layer’s exposure.

Slice missing in print file.

Part design has significant structural weakness in its shape causing structural failure.

Vat film is too lose and doesn’t disengage from the part fully at peel.

Weak support structure that isn’t strong enough to withstand forces during build.

Troubleshooting:

Debris in vat– these can be observed by tracing the line back to the start of the error where you should find the chip of polymer sticking out. Filter resin back into the bottle, clean vat with IPA. Clean platform, take care to ensure there are no solid particles left in the holes or on the upper side of the platform.

Slice missing in file– check your file is complete and there are no blank image files at around where the break happens by stepping through the layers around where it failed, by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard you will see if there is a file with a blank slice in it (ie no or a significantly reduced amount of white pixels). If there is remove it or correct it.

Check part list if there is a Mesh error notification on front of any part. If there is any, use mesh repair tools to fix the part.

Part has large structural weakness in design– check the part doesn’t have a large change in the cross-sectional area at around the height of the line. Sudden changes in the surface area create uneven shrinkage, with the tension only being released by the part separating at that level. To reduce this, orientate the part at 45 degrees to the xy axis and avoid the presence of large overhangs. Failure to support the part adequately will mean that newly formed large areas will shift away and cause misalignment at that layer.

Vat film is too lose – make sure vat film has no visible creasing and isn’t too floppy.  Change the vat film every 30 prints to maintain the correct film tension.

Weak support structure- ensure it is strong enough to withstand from any movement during the peeling and gravity force. If model has too few supports or the support diameter is smaller than recommended, the model can move or shift during the print, which will cause lines, layer shifting or delamination. Follow the Photocentric design guidelines for supporting parts here

Cupping

Appearance:

Cupping, or a blowout, is a hole in the side wall of a spherical object.

Causes:

Cupping is caused when a hollow or convex portion of a part acts as a suction cup and traps air while printing. In printing a cup when the build platform pulls away from the screen during the peel process, the empty space within the cup increases its size and reduces the pressure within the cup to push the wall inward.

Troubleshooting:

Cupping tends to be more pronounced with resins that have low green strength or higher viscosity. It is evident in perfectly spherical shapes, large cup-like designs, or ones with very thin walls.

To minimize cupping:

• Orient the part to print at an 45-degree angle.
• Add a blow hole at the bottom of the design.
• Increase the wall thickness.

Consult the design guidelines recommended for your specific material and printer model here

Sludging

Appearance:

There is excess cured resin attached to the part and a puddle of soft cured resin the vat.

Causes:

Over-exposure of the resin with the resin moving while still curing. It is most visible in large solid objects above 30x30mm.

Troubleshooting:

It is caused by having resin that is too hot or the dwell cycle too short. If the part is larger than an area of 30x30mm it must be hollowed or orientated in angle. The larger the surface area the longer the delay time necessary, extend the ‘Delay time’ in ‘Print Settings’.  Do not exceed a single solid area larger than 20,000 mm2 and do not use a solid boundary box size larger than 200x122mm. If the model is larger than these dimensions you must hollow or lattice the model.

Will print badly	Will print well
Will print well	Will print well

Line formed on part 20-30mm from start

Appearance:

Causes:

This line is caused by the suction forces during printing when the part breaks above the level of resin in the vat, with no way of releasing the pressure. The hole in the base doesn’t release air pressure when it breaks the level of resin in the vat.

Troubleshooting:

Add a hole in the side wall to allow air to come in and out.

Creases on the printed parts

Appearance:

Causes:

Vat film is loose, and vat needs to be re-skinned.

Troubleshooting:

Reskinning the vat film by following the instructions here

Choisissez un endroit plat et stable avec suffisamment d'espace pour l'appareil et laissez un espace supplémentaire au-dessus de l'appareil pour permettre l'ouverture du couvercle.

Le lieu d'installation doit avoir une température de fonctionnement comprise entre 18 et 28 °C. Travaillez dans un environnement peu éclairé ou éclairé à la lumière rouge car la résine durcit à la lumière ambiante, évitez toujours la lumière directe du soleil. Utilisez Photocentric Air Wash L dans un endroit bien ventilé, nous recommandons d'utiliser l'extraction directe via le conduit. Pour raccorder l'Air Wash L à l'extraction, utilisez un tournevis pour ouvrir l'évent situé sur le dessus de l'unité et fixez un embout de 4 pouces, acheté séparément.

Unboxing Air Wash L

Air Wash L est emballé dans une boîte en carton. Ne soulevez pas l'appareil, car il pèse 56 kg. Pour déballer l'Air Wash L, retirez l'emballage en plastique et la pochette en carton qui recouvre l'appareil. Vérifiez que les freins des roulettes ne sont pas bloqués, faites glisser l'appareil hors de la base en carton, sur ses roulettes, et placez-le à l'endroit souhaité. Il est recommandé d'être à deux pour cette opération. Utilisez des gants de sécurité avec une surface de préhension sûre pour éviter de glisser. Une fois l'appareil placé au bon endroit, appuyez sur les freins des roulettes pour assurer la stabilité de l'appareil pendant son fonctionnement.

Exigences en matière d'alimentation

L'Air Wash L nécessite une alimentation secteur avec mise à la terre d'une tension de 110VAC ou 220VAC et sa consommation électrique est évaluée à 35-45 watts. Ne branchez Photocentric Air Wash L à la prise secteur qu'à l'aide du câble d'alimentation fourni. Le câble d'alimentation de l'unité de lavage se trouve sur le côté droit de l'appareil. Branchez toujours le câble d'alimentation dans la prise de courant et dans l'unité de lavage avant de mettre l'appareil sous tension. De même, éteignez toujours la prise de courant avant de débrancher le câble d'alimentation de l'unité de lavage ou de la prise de courant.

Extraction

Utilisez toujours Air Wash L dans un endroit bien ventilé. Nous recommandons l'utilisation de l'unité d'extraction Bofa. Pour plus d'informations, cliquez ici.

Pour raccorder l'Air Wash L à l'extraction, utilisez un tournevis pour ouvrir l'évent situé sur le dessus de l'appareil et fixez un embout de 4 pouces (acheté séparément), qui peut être relié au conduit d'extraction. Vous trouverez ici un exemple d'embout. 

Ouvrez le couvercle et soulevez le support. Le panier est asymétrique en raison d'une inclinaison à la base, assurez-vous que les pieds les plus longs sont situés sur le côté gauche de l'appareil. Ajoutez Photocentric Cleaner jusqu'au repère "Niveau maximum". Branchez l'appareil sur le secteur. Remettez le support en place.

1. Assurez-vous que le couvercle de l'unité de lavage est ouvert avant de retirer la plate-forme de l'imprimante.

2. Retirez la plate-forme de l'imprimante en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et en saisissant les poignées.

3. Laisser l'excédent de résine s'écouler sur la cuve avant de retirer cette plate-forme de l'imprimante.

4. Maintenez la plate-forme au-dessus de la cuve de lavage ouverte et appliquez le support au centre sous la plaque d'emplacement de la plate-forme.

5. Abaissez avec précaution la plate-forme dans l'unité de lavage, en plaçant le support sur la largeur du réservoir.

6. Fermez le couvercle et appuyez sur le bouton d'alimentation pour démarrer l'unité de lavage, reportez-vous à la résine TDS pour obtenir des informations sur les durées de lavage.

7. Une fois le cycle terminé, appuyez sur le bouton d'alimentation situé à l'avant de la machine pour l'éteindre. Ne laissez pas la plate-forme dans le nettoyeur de résine plus longtemps que ce qui est indiqué sur le TDS de la résine, car cela pourrait avoir un effet néfaste sur les pièces.

8. Soulevez la plate-forme hors de la cuve de lavage et retirez le support. Celle-ci peut être replacée dans la cuve de lavage en vue de sa prochaine utilisation.

9. Inclinez la plate-forme au-dessus du réservoir de lavage pour permettre à l'excédent de nettoyant à base de résine de s'écouler.

10. Fermez le couvercle de l'unité de lavage et transférez la plate-forme dans l'évier, puis rincez les pièces à l'eau chaude.

11. Sécher les pièces à l'air comprimé ou, si cela n'est pas possible, les laisser sécher naturellement avant le post-traitement.

Quand changer de nettoyeur de résine

Le nettoyant pour résine devient progressivement saturé de résine et perd peu à peu de son efficacité. Utilisez un hydromètre pour lire la densité et, lorsqu'elle atteint 1,02, changez de nettoyant pour résine. Le processus est spécifié ici

Pour nettoyer l'unité de lavage, assurez-vous qu'elle est éteinte et déconnectée du réseau électrique. Raccordez un tuyau approprié au robinet de vidange et laissez le produit chimique usagé s'écouler dans un conteneur approprié en vue de son élimination. Ce conteneur doit être collecté auprès d'une agence d'élimination des déchets reconnue, conformément aux réglementations locales en vigueur (voir la fiche de données de sécurité du nettoyeur).

Le diamètre intérieur du robinet de vidange est de 30 mm. Les matériaux recommandés pour le tuyau sont l'EPDM, l'EPM et le NR.

Lorsque vous avez vidangé le solvant, vous pouvez constater que le réservoir présente une inclinaison à la base. Retirez tous les débris résiduels qui s'y trouvent pour les éliminer en toute sécurité. Si vous observez une accumulation de résine sur les barres d'air, utilisez une clé de 14 mm pour retirer les deux écrous qui fixent l'ensemble au réservoir. Retirez l'ensemble et nettoyez-le soigneusement, puis remontez-le en sens inverse, en veillant à ce que les trous soient orientés vers le bas.

Après le nettoyage, assurez-vous que la vanne de vidange est fermée avant d'ajouter du solvant frais dans l'unité de lavage.

Vous pouvez télécharger le manuel d'utilisation ici.

1. Interrupteur marche-arrêt

2. Ventilateur interne

3. Unité de température

4. Réglage de la température

5. Contrôleur de minuterie

6. Réglage de la minuterie

7. Support de suspension

8. Unité de chauffage

9. Joint de porte

10. Feu arrière

11. Feu de fond

12. Tablette en verre

1. Interrupteur marche-arrêt

2. Ventilateur interne

3. Unité de température

4. Réglage de la température

5. Contrôleur de minuterie

6. Réglage de la minuterie

7. Support de suspension

8. Unité de chauffage

9. Joint de porte

10. Feu arrière

11. Feu de fond

12. Tablette en verre

Choisissez un emplacement approprié pour votre Photocentric Cure L2, en prévoyant suffisamment d'espace (voir ci-dessous). Il a des dimensions extérieures de 500 (L) x 350 (P) x 550 (H) mm et peut accueillir des pièces d'une hauteur maximale de 220 mm.

Retirez l'emballage extérieur et recyclez-le. La Cure L2 pèse 64 kg, il faut donc la soulever avec du matériel ou un nombre suffisant de personnes (nous recommandons d'en avoir quatre). Prévoyez de l'espace pour ouvrir la porte, travailler et éliminer toute obstruction potentielle. Utilisez des gants et suivez des pratiques de levage sûres. Utilisez toujours Photocentric Cure L2 dans un endroit bien ventilé.

Exigences en matière d'alimentation

Photocentric Cure L2 nécessite une alimentation secteur mise à la terre avec une tension de 110VAC - 240VAC et une fréquence de 50 Hz - 60 Hz. Sa consommation électrique est de 1000 W. Il consomme un courant de 4A lorsqu'il est connecté à une alimentation de 240VAC, ou de 9A lorsqu'il est connecté à une alimentation de 100VAC. Connectez Photocentric Cure L2 à la prise de courant à l'aide du câble d'alimentation fourni. Branchez toujours le câble d'alimentation dans la prise de courant et dans l'unité de cure avant d'allumer la prise de courant. De même, éteignez toujours la prise de courant avant de débrancher le câble d'alimentation du Cure Unit ou de la prise de courant. La prise d'alimentation du cure unit se trouve à l'arrière de l'appareil, sur le côté droit. L'interrupteur d'alimentation se trouve à l'avant, en haut à gauche.

La température de l'appareil est réglée en usine sur 60°C (également la température maximale). Pour régler la température du programme de polymérisation, appuyez sur la touche "Set" du régulateur de température puis, à l'aide des flèches, sélectionnez la température souhaitée. Une fois la sélection terminée, appuyez à nouveau sur le bouton "Set". Une fois que la température souhaitée est affichée, réglez l'heure.

Maintenir le bouton 'Set' sur le panneau du contrôleur de temps et modifier à l'aide des flèches pour atteindre le temps désiré pour le programme de durcissement. Reportez-vous à la fiche technique des résines pour trouver la durée souhaitée. Appuyez à nouveau sur le bouton "Set" pour confirmer votre sélection.

1. Mettez l'unité de cure en marche à l'aide du bouton d'alimentation situé en haut à gauche de l'appareil. Une fois allumé, le bouton s'allume.

2. Régler le cycle de polymérisation souhaité à l'aide des régulateurs de temps et de température. Laisser suffisamment de temps à l'unité de polymérisation pour atteindre la température définie avant de charger des pièces (généralement entre 5 et 15 minutes).

3. une fois les pièces et la plate-forme lavées, rincées et séchées, les transférer dans l'unité de traitement.

4. Ouvrez la porte de l'unité de traitement à l'aide du loquet de sécurité situé sur le côté droit et chargez la plate-forme d'impression sur le support de suspension.

5. Fermez la porte et sécurisez-la à l'aide du loquet de sécurité.

6. Appuyez sur la flèche 'Up' du contrôleur de temps et maintenez-la enfoncée pour commencer le cycle. L'affichage commence à clignoter. L'unité de cure ne fonctionnera pas si la porte est ouverte.

7. Une fois le cycle de polymérisation terminé, un signal sonore continu retentit. Éteignez l'unité de polymérisation à l'aide du bouton d'alimentation.

8. Ouvrez la porte de l'unité et, à l'aide de gants résistant à la chaleur, retirez la plate-forme d'impression du support de suspension. En fonction des recommandations sur le TDS de la résine, immergez la plate-forme dans de l'eau froide pour le choc thermique ou laissez-la refroidir avant de retirer les pièces manuellement.

Maintenance

Avant d'effectuer l'une des tâches ci-dessous, assurez-vous que l'appareil est à température ambiante et qu'il a été débranché de l'alimentation électrique. Veillez à ce que l'intérieur de l'appareil soit propre, en particulier la vitre qui recouvre les lampes UV. Vérifiez l'état du joint de la porte pour la rétention de la chaleur. Vérifiez l'intégrité du câble d'alimentation. Assurez-vous que les orifices d'aération situés sur le dessus de l'appareil ne sont pas couverts ou remplis de poussière.

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