Magna

Recibirás una impresora 3D Magna lista para empezar a imprimir y su caja de accesorios.

1. Pomo de laplataforma de impresión:se utiliza para fijar y liberar la plataforma de impresión del brazo.
2. Plataforma de impresión- un conjunto de aluminio con las siguientes características:
   1. Revestimiento ResinGlide para facilitar la limpieza y eliminar el exceso de resina.
   2. Superficie de la plataforma de impresión rugosa para aumentar la adherencia de la impresión.
   3. Precalibrada en fábrica para garantizar que la superficie inferior de la plataforma de impresión es plana y paralela a la pantalla LCD.
   4. Plataformas de impresión intercambiables que pueden cambiarse de una impresora a otra sin necesidad de recalibrarlas. Se recomienda dedicar 2 o más plataformas a una impresora.
3. Cuba de resina- Contiene la resina necesaria para completar los trabajos de impresión, con:
   1. Boquillas para verter la resina de nuevo en su recipiente.
   2. Medidor de volumen para indicar la cantidad de resina dentro de la cuba.
   3. Film de tina duradero que ofrece baja adherencia al pelado e impresiones precisas durante una larga vida útil.
4. Botón de apagado/reinicio:si se produce una fuga de resina, ésta puede entrar en los sensores de fuga de la cuba. Los sensores evitan que la resina dañe el sistema "Blow-Peel" cerrando las válvulas y alertando al usuario mediante una alarma. En la sección de mantenimiento se explica el procedimiento de limpieza después de una fuga en la cuba.
5. Botón de encendido:enciende y apaga el Magna, puede utilizarse para cortar la corriente en caso de emergencia.
6. Puerto USB:transfiere archivos en rodajas a través de la memoria USB suministrada o de cualquier USB que no esté protegido por contraseña.
7. GUI de pantalla táctil:la GUI interactiva permite a los usuarios controlar, conectar y mantener Magna.
8. Pantalla LCD-La pantalla LCD 4k de 24" muestra los cortes del archivo de impresión, curando la capa de resina entre la película de la cuba y la plataforma de impresión. La pantalla está cubierta por un protector de pantalla transparente.
9. Interruptor de puerta e interbloqueo:función de seguridad para abortar el movimiento del brazo de impresión si se abre la puerta durante la impresión.

10. Asas de elevación: cuando se traslada Magna a una nueva ubicación, se pueden utilizar estas asas de elevación. Consulte la Guía de instalación para obtener más información.
11. Puerto de extracción: para conectar Magna a una unidad de extracción externa si es necesario. Consulte la Guía de instalación de Magna para obtener más información.
12. Conexión de alimentación: esta toma se ha seleccionado cuidadosamente para garantizar una entrada de alimentación segura y fiable.
13. Puerto USB para Wi-Fi Dongle: para conectar el Wi-Fi Dongle suministrado para mejorar la detección Wi-Fi de Magna y la conexión a una red inalámbrica local segura.
14. Conexión de red RJ45/Ethernet: Magna se puede conectar de forma segura a una red LAN o RJ45.

Caja de accesorios

Caja de accesorios

1) 1 x cable de alimentación
2) 1 x USB 32GB
3) 1 x Wi-Fi dongle
4) 1 x espiga de extracción 100mm
5) 1 x rascador
6) 1 x destornillador Pozi1
7) 1 x destornillador Pozi2
8) 5 x filtros de resina de papel
9) 1 x embudo
10) 2 x pares de guantes
11) 1 x cuba de limpieza de la cuba
12) 1 espátula blanda
13) 12 bastoncillos de espuma
14) 4 pipetas
15) 1 junta de soplado
16) 2 juntas de la cuba
17) 2 películas de la cuba
18) 1 alfombrilla de espuma de limpieza de la cuba
19) 20 tornillos pequeños de la cuba - para volver a pelar la película de la cuba. para revestir el film de la cuba
20) 20 x tornillos grandes para revestir el film de la cuba
21) 2kg de resina negra dura y 2kg de resina blanca Dental Model

Luz ambiental

Utilice la impresora en un entorno con poca luz. Evite siempre la luz solar directa. Lo ideal es utilizar luz roja, ya que no interactúa con la resina. Se recomienda manipular la resina en un entorno con poca luz y alejado de la luz solar directa. Las temperaturas de funcionamiento deben ser constantes, idealmente entre 20 y 25°C.

Espacio/ubicación

Liquid Crystal Magna pesa 110 kg. Cuando elija una ubicación adecuada para su Liquid Crystal Magna, asegúrese de que el espacio es apropiado para el peso y deje suficiente zona de acceso (véanse las figuras 3 y 4). Todos los diagramas tienen dimensiones en milímetros a menos que se indique lo contrario. Tenga en cuenta la ergonomía de manejo de la máquina.

Extracción

Liquid Crystal Magna tiene un puerto de extracción en la parte posterior, con una placa de cubierta. La placa de cubierta se fija mediante cuatro tornillos (figura 9). En la caja de accesorios se suministra una espita de 100 mm. Puede fijarse a la parte posterior de la máquina si se retira la placa de cubierta. Vuelva a utilizar los cuatro tornillos para fijar la espiga. Esto le permitirá conectar un conducto de 4 pulgadas a la impresora.

Se recomienda la extracción si Magna se utiliza en un espacio cerrado o mal ventilado. No debería ser necesaria en la mayoría de los casos. Los humos del proceso de impresión no son nocivos, pero el olor puede ser desagradable. El volumen de aire en el interior de la impresora es de aproximadamente 320 litros (0,32 m3). Se debe utilizar un máximo de 2 cambios de aire por minuto. Esto corresponde a un caudal de 640 litros por minuto o 38 m3 por hora. El uso de un caudal superior provocará un enfriamiento excesivo de la resina, lo que puede afectar al rendimiento de la impresión. También aumentará el nivel de ruido y puede introducir polvo en la impresora. En los casos en los que se deba utilizar un caudal de extracción superior, la mayor parte de los humos se pueden eliminar de Magna en sólo unos minutos. Una vez finalizada cada impresión, encienda la extracción durante un breve periodo de tiempo antes de abrir la puerta de la impresora.

Photocentric recomienda los sistemas de extracción BOFA para conectarse a la impresora Liquid Crystal Magna y a la estación Air Wash L. Para más información haga clic aquí.

Potencia

Liquid Crystal Magna requiere una fuente de alimentación con toma de tierra con una tensión de 100 VCA - 240 VCA y una frecuencia de 50 Hz - 60 Hz. Tiene un consumo máximo de 1300 W y un consumo medio de 500 W. Consumirá una corriente de 7,0 A cuando se conecte a una fuente de alimentación de 240 VCA, o de 13,5 A cuando se conecte a una fuente de alimentación de 100 VCA. Conecte Liquid Crystal Magna únicamente a la toma de corriente mediante el cable de alimentación suministrado. La toma de corriente de la impresora se encuentra en la parte posterior de la máquina, en el lado derecho (Figura 10). Conecte siempre el cable de alimentación a la toma de corriente y a la impresora antes de conectar la alimentación a la toma de corriente. Del mismo modo, desconecte siempre la alimentación de la toma de corriente antes de desenchufar el cable de alimentación de la impresora o de la toma de corriente. El botón de encendido se encuentra en la parte frontal derecha de la máquina (Figura 11). En caso de emergencia, apague la impresora pulsando el botón de encendido.

Conectividad

- Liquid Crystal Magna tiene una toma USB y una toma de red RJ45 en la parte posterior.

- Conecte un dongle Wi-Fi (suministrado) al puerto USB si desea acceder a la impresora a través de una conexión de red Wi-Fi.

- Conecte un cable de red (por ejemplo, CAT6) a la toma RJ45 si desea acceder a la impresora a través de una conexión de red por cable.

- La toma USB situada en la parte frontal de la impresora permite cargar archivos de impresión a través de una unidad flash USB.

Requisitos mínimos del sistema

• Windows 7, 8 o 10.
• Velocidad mínima del procesador de 2,0 GHz Se recomiendan 2 núcleos 4 núcleos.
• GPU capaz de ejecutar OpenGL versión 3.0 o superior. Te recomendamos que utilices una GPU con especificaciones NVIDIA GTX1050 como mínimo.
• .net framework versión 4.0
• Sistema 64bit: mínimo 2Gb de Ram, recomendado 4Gb.
• Sistema de 32 bits: mínimo 1Gb o Ram, recomendado 2Gb.

Puede ejecutar el software con MacOS utilizando una estación de trabajo virtual con Windows instalado.

Un-crating Magna

Guarda la caja para utilizarla en el futuro.

1. Retire los paneles superior y frontal	2. Retire las botellas de resina y la caja de accesorios.	3. Retire el estante y los paneles laterales.

Elevación LC Magna

Le recomendamos que utilice una carretilla elevadora o una transpaleta para manipular su Liquid Crystal Magna. Levante la impresora por delante o por detrás, no por el lateral. Ajuste la separación de las horquillas de modo que ambas horquillas quepan entre las patas. Asegúrese de que las horquillas lleguen completamente debajo de la impresora antes de levantarla, de esta forma el peso se distribuye por las partes estructurales del chasis de la impresora.

Elevación de Magna con una carretilla elevadora	Asegúrese de que las horquillas lleguen completamente debajo de la impresora antes de levantarlas.

Levantar Magna de forma incorrecta podría causar graves daños a la máquina. Si la impresora se transporta a cierta distancia con una carretilla elevadora, fíjela a las horquillas con correas de trinquete para evitar que se mueva o rebote en las horquillas. Se pueden utilizar trozos de alfombrilla de goma para proteger la impresora de posibles daños causados por las horquillas.

Alternativamente, puede levantar Liquid Crystal Magna con un cabrestante o polipasto. Asegúrese de que el equipo utilizado está preparado para soportar la carga. Retire la puerta de la impresora desenganchando las bisagras (Figura 7). Sujete siempre el peso de la puerta. Esta tarea debe ser realizada por dos personas. Retire los dos paneles rectangulares de la parte posterior de la máquina (Figura 8). Se pueden pasar dos correas de elevación a través de la máquina de delante a atrás. Fije ambos extremos de cada correa al gancho de elevación. Asegúrese de que las correas están dimensionadas para soportar la carga con seguridad. Tenga en cuenta que las correas pueden moverse al levantar la máquina. Puede utilizar trozos de espuma o cartón para proteger la impresora y evitar que las correas la dañen. Si la impresora se transporta en un elevador móvil, manténgala siempre estable y bajo control.

Si es necesario levantar manualmente Liquid Crystal Magna, se necesitarán cuatro personas. Retire los paneles de la puerta y la cubierta como se ha descrito anteriormente. Esto proporciona cuatro asideros seguros en las esquinas superiores de la impresora. También es posible levantar la máquina por la base. Lo más seguro es levantar la máquina en dos fases. Utilice una mesa baja o una pila de palés para proporcionar una superficie estable a una altura intermedia. Utilice guantes de seguridad con una superficie de agarre segura para evitar resbalones. Asegúrese de que todas las personas implicadas se sientan cómodas con el peso. Siga unas prácticas de elevación seguras y adecuadas. Al levantar la impresora por la base, manténgala siempre nivelada y estable.

Retirada de la puerta de Magna	Retire las dos fijaciones de los pequeños paneles situados en las esquinas superiores traseras de la impresora para descubrir las asas de elevación.

Su impresora estará ahora en un lugar adecuado, lista para ser instalada. La toma de corriente se encuentra en la parte posterior de la máquina, en el lado derecho. Conecte Magna a la red sólo con el cable de alimentación suministrado. Conecte siempre el cable de alimentación primero a la toma de corriente y, a continuación, a la impresora antes de encenderla mediante el botón de encendido situado en la parte delantera (como se muestra a continuación). Del mismo modo, apague siempre la impresora desde la parte frontal antes de desenchufar el cable de alimentación.

Una vez conectada Magna a la corriente, es necesario retirar los bloques de espuma que protegen la pantalla durante el transporte antes de imprimir.

1. Cierre la puerta de la impresora.

2. Seleccione "Mantener" en la página principal de la interfaz gráfica de usuario.

3. 3. Seleccione "Levantar plataforma" y espere a que el brazo de la impresora alcance su posición de referencia.

4. Una vez completado el movimiento, abra la puerta de la impresora y retire los bloques de espuma.

5. Retire el protector de pantalla GUI.

La impresora ya está lista para su uso.

La GUI Liquid Crystal Magna es el control principal para que los usuarios impriman, controlen, mantengan y conecten la impresora a una red.
La página 'Principal' muestra el acceso a diferentes menús. Se puede volver a la página "Principal" desde todos los demás menús.
"Imprimir archivos" muestra los archivos almacenados en la impresora que se han cargado y están disponibles para imprimir.
"Mantener" proporciona todas las funciones de mantenimiento de la impresora.

Junto con Magna se suministra una unidad flash USB de 32 GB que contiene el número de licencia de Photocentric Studio. Esto le permite activar una licencia perpetua para un máximo de dos PC. Photocentric Studio puede descargarse aquí.

1. Extraiga la carpeta zip Photocentric Studio y ejecute la aplicación .msi. Si Windows Defender impide que se inicie la instalación, haz clic en "Más información" y, a continuación, en "Ejecutar de todos modos" para iniciar el proceso de instalación. Aparecerá en pantalla el asistente de instalación. Para continuar con la instalación, haz clic en "Siguiente".

2. Seleccione ahora la ubicación en la que desea guardar la instalación. Si desea cambiar la ubicación, simplemente haga clic en "Examinar" y seleccione una nueva ubicación de su elección. 3. Una vez seleccionada la ubicación, haga clic en "Siguiente" para iniciar la instalación del software.

3. La instalación ha finalizado, haga clic en "Cerrar" y ya puede abrir el software.

4. Al abrir el software, verá una sección para introducir su número de licencia que se puede encontrar en el USB en el sobre de la caja auxiliar, haga clic en esta sección e introduzca su número de licencia proporcionado en el campo como se muestra.

Magna puede conectarse a una red para facilitar la carga y eliminación de archivos de impresión y para supervisar a distancia las impresiones en curso.

Una vez encendida la Liquid Crystal Magna, conecte el cable Ethernet o la llave Wi-Fi para establecer una conexión de red. Esto permite la carga de archivos de impresión y la supervisión remota. Estas instrucciones son una guía para configurar la conexión y cargar un archivo de impresión por diferentes medios.

Conexión a una red a través de Ethernet

1. Enciende Magna con el interruptor de encendido situado en la parte delantera. Conecta un cable Ethernet a la toma designada en la parte posterior de la impresora. Una vez conectado el cable Ethernet, la dirección IP aparecerá en la esquina superior izquierda de la página principal.
2. Escriba la dirección IP de la impresora en la barra de búsqueda.

Conectarse a una red vía Wi-Fi

1. Conecta el dongle Wi-Fi al puerto USB situado en la parte posterior de la impresora.

2. En la pantalla "Principal", seleccione "Red".

3. Seleccione la red deseada de la lista.

4. 4. Selecciona "Conectar".

5. 5. Seleccione "Contraseña".

6. Introduzca la contraseña para esta red utilizando el teclado en pantalla. Los caracteres de la contraseña pueden visualizarse seleccionando el icono del candado situado a la derecha del marco de texto.

7. Seleccione "Conectar" y espere a que se establezca la conexión.

8. Seleccione "Principal".

9. El icono Wi-Fi de la parte superior izquierda de la página principal debería ser ahora verde. Junto a él debería aparecer la dirección IP.

Transferencia de archivos en línea

1. Conéctese a una red, consulte la sección "Conexión a una red a través de Wi-Fi" para obtener más información.

2. Abre un navegador web en tu PC.

3. Escriba la dirección IP de la impresora en la barra de búsqueda.

4. Selecciona "Imprimibles" en las pestañas de la parte superior de la pantalla.

5. 5. Seleccione "Cargar".

6. Seleccione "Elegir archivo" y localice el archivo de impresión en su PC; el nombre del archivo aparecerá a la derecha del botón "Elegir archivo".

7. Seleccione "Cargar archivo" y aparecerá una barra de progreso.

8. Cuando haya terminado, la lista de "Imprimibles" se actualizará para incluir el nuevo archivo.

9. En la pantalla Magna GUI, vaya a la pantalla "Main" (Principal) y seleccione "Print Files" (Imprimir archivos).

El progreso de las impresiones puede seguirse en la sección "Trabajos de impresión" de la página. Para eliminar archivos, vaya a la pestaña "Imprimibles" en la parte superior de la página, haga clic en el archivo correspondiente y haga clic en "Eliminar".

Conexión por USB

Liquid Crystal Magna tiene una toma USB y una toma de red RJ45 en la parte posterior. Para transferir un archivo de impresión a Magna.

1. El USB debe estar formateado en formato FAT32, a continuación, copie el archivo en una unidad flash

2. Enchufe el dongle Wi-Fi proporciona en el puerto USB.

3. Seleccione "Imprimir archivos" en la página "Principal".

4. Seleccione 'Actualizar', el nuevo archivo de impresión debería aparecer al cabo de unos segundos.

Carga HTTP

Una vez que el archivo se ha preparado y cortado en Photocentric Studio, se puede cargar en la impresora desde el software si la impresora tiene una conexión de red establecida.

1. Seleccione 'HTTP Upload to Machine' en el menú 'Slice' de la barra de herramientas.

2. Introduzca la dirección IP de la impresora en el siguiente formato: http://xxx.xxx.xx.xxx:9091/services/printables/uploadPrintableFile/

3. Haga clic en "Seleccionar" para obtener el archivo troceado de su ubicación guardada y, a continuación, haga clic en "Cargar en la máquina".

4. Pulse "Actualizar" en la página Imprimir archivos de la impresora para que aparezca el archivo cargado.

5. Se puede acceder al archivo de impresión y al progreso en línea escribiendo la dirección IP en la barra de búsqueda del navegador.

Liquid Crystal Magna tiene 12 meses de garantía. Consulte nuestras condiciones de Magna aquí

Siga los requisitos de EPI indicados en la MSDS de la resina que esté utilizando. Recomendamos utilizar siempre guantes y bata de laboratorio cuando se esté en contacto con resina líquida. Utilice protección ocular si es probable que se produzcan salpicaduras. Todas las resinas son irritantes y pueden sensibilizar, así que minimice la exposición a ellas. Si le cae algo en la piel, lávese inmediatamente la zona afectada con agua y jabón. Tenemos mucho cuidado en seleccionar sólo materias primas que sean seguras en su uso, esta es una distinción importante entre los productos que hemos desarrollado a lo largo de décadas de experiencia formulatoria y el uso real en nuestras granjas de impresión. A menudo diferentes materias primas tienen las mismas advertencias en la MSDS, pero efectos muy diferentes en las personas en términos de creación de irritaciones, nos preocupamos por nuestros usuarios, al igual que por nuestro personal. Sabemos lo que funciona bien y al mismo tiempo es seguro de usar.

Responsabilidad del usuario

Los usuarios deben garantizar la idoneidad y seguridad de las piezas producidas con LC Magna para la aplicación prevista. Photocentric no garantiza la idoneidad del producto para usos específicos, especialmente cuando el rendimiento mecánico, térmico, químico o normativo sea crítico.

Es su responsabilidad evaluar si la fabricación de aditivos -y LC Magna en concreto- es adecuada para su aplicación. Esto incluye verificar de forma independiente el rendimiento, la durabilidad y la conformidad de cualquier pieza antes de que entre en servicio. Photocentric declina toda responsabilidad por daños, lesiones o pérdidas derivados de un uso o aplicación inadecuados del equipo o los materiales. Photocentric no garantiza la tasa de salida, la tasa de éxito ni la precisión de sus piezas.

Photocentric fabrican sistemas de impresión abiertos. Otros fabricantes, como BASF, fabrican resinas para Magna. Le recomendamos que imprima con resinas Daylight, ya que están especialmente diseñadas para curar con luz de 460 nm. Las resinas UV no curan tan bien con una longitud de onda de 460 nm.

1. Seleccione el perfil de resina deseado en el menú desplegable de materiales y haga clic en "Aplicar".

2. Registre el volumen de resina necesario para la impresión desde el panel de herramientas.

3. Corta el archivo y guárdalo en una ubicación específica de tu PC.

4. 4. Carga el archivo en tu Magna mediante USB o transferencia web.

5. Antes de imprimir, es importante calentar y agitar previamente la resina para garantizar que los pigmentos y otros componentes se dispersen uniformemente. Elija la botella de resina seleccionada y afloje el tapón para permitir la entrada de aire en la botella. Caliente la resina de acuerdo con el TDS de la resina. Una vez calentada adecuadamente, apriete el tapón de la botella y agite la resina en el recipiente durante 2 minutos.

6. Añada el volumen de resina necesario indicado en Photocentric Studio además del nivel mínimo de 1,5 l de la cuba de resina.

7. Cierre la puerta de la impresora. El icono de la esquina superior derecha de la interfaz gráfica de usuario debe mostrar una puerta cerrada de color verde cuando el interruptor está activado.

8. En la pantalla "Principal", seleccione "Imprimir archivos".

9. Seleccione el archivo deseado y pulse "Imprimir". No abra la puerta de la impresora durante el proceso de impresión.

1. Asegúrese de que el protector de la pantalla LCD, la plataforma de impresión, la cuba de resina y la junta Blow-Peel están en buen estado y correctamente instalados.

2. Asegúrese de que el Magna esté colocado sobre una superficie estable y nivelada en la que no sufra movimientos ni vibraciones durante el proceso de impresión.

1. Asegúrese de que la cuba de resina esté limpia y seca.

2. Si tiene alguna duda sobre el estado de la película de la cuba, consulte nuestra sección de mantenimiento sobre el cambio de la película de la cuba aquí.

3. Si entra resina en uno de los 4 sensores de detección de resina, sonará un pitido continuo. Las instrucciones de cómo limpiar el protector de la pantalla LCD y los sensores de fuga de resina se encuentran aquí.

4. Asegúrese de que la junta Blow-Peel está en su sitio, a ras de la rejilla y sin obstruir los orificios Blow-Peel. Coloque la cuba directamente sobre la junta Blow-Peel y cierre las 4 abrazaderas sobre la cuba para fijarla firmemente.

5. En la pantalla "Mantenimiento", haga clic en "Bomba" y siga las instrucciones que aparecen en pantalla para comprobar que Blow-Peel funciona correctamente.

Existen dos tipos diferentes de plataforma, estándar (uso normal) y ranurada (arcos dentales). La plataforma de impresión estándar dará a la base de las impresiones la impresión de una cuadrícula de agujeros. Para algunas aplicaciones dentales es necesario eliminar estas impresiones, por lo que se prefiere una plataforma ranurada. Las fuerzas de pantalla se incrementan ya que el flujo de resina es más restringido con este tipo de plataforma.

1. Asegúrese de que la plataforma de impresión está completamente limpia y seca. La superficie debe tener una clave para adherirse, esto se puede mejorar frotando con una lija de grano fino.
2. Coloque la plataforma de impresión en el brazo de impresión y apriete a fondo el pomo en el sentido de las agujas del reloj. Presione hacia abajo en ambos lados para asegurarse de que está fija en su sitio.

Abra Photocentric Studio y seleccione LC Magna/LC Magna V.2/LC Magna V.2 Impresión rápida (la impresión rápida sólo funciona para determinadas aplicaciones y resina) en el menú desplegable del perfil de la máquina.

En la pantalla "Principal", seleccione "Imprimir archivos".

Seleccione el archivo deseado y pulse "Imprimir". Magna iniciará el proceso de impresión.

Durante la impresión, la pantalla táctil mostrará esta información:

• Tiempo transcurrido
• Tiempo restante
• Tiempo total
• Imprimir barra de progreso e imagen

Si la impresora está conectada a la red (consulte Conexión a una red), puede supervisar el progreso de la impresión a través del navegador web.

Magna no necesita vigilancia ni supervisión durante el proceso de impresión. Si deja la impresión terminada dentro de la impresora, el exceso de resina goteará de nuevo a la cuba.

Liquid Crystal Magna no necesita vigilancia ni supervisión durante el proceso de impresión, no es necesario que usted esté presente cuando la impresión esté a punto de finalizar.

Si deja una impresión terminada dentro de la impresora durante un tiempo, el exceso de resina goteará de nuevo a la cuba.

Cuando esté listo para limpiar la impresión, abra la puerta. Consulte la sección "Limpieza de impresiones" para obtener más orientación.

Pausar impresiones

No detenga la impresión a menos que sea absolutamente necesario. Haga una pausa breve para evitar que baje la temperatura de la cuba y no retire la plataforma de impresión ni la cuba durante ese tiempo.

Una vez que se muestran las opciones de cancelar/reanudar, se puede abrir la puerta.

Espere a que la capa termine de exponerse. Una vez en pausa, se dará la opción de cancelar o reanudar la impresión.

Cancelación de impresiones

Una vez completada la capa actual, la impresión se detendrá y el brazo de impresión volverá a su posición de referencia. Espere a que cese todo movimiento antes de abrir la puerta de la impresora.

Limpieza de la cuba

Después de la impresión, debe retirarse la resina de la cuba para asegurarse de que no quedan fragmentos de resina curada en ella antes de volver a imprimir, o si necesita cambiar a otra resina para imprimir.

1. Coge la botella de resina que utilizaste para la impresión anterior, quítale el tapón y coloca el embudo y un filtro en su cuello.

2. Retire con cuidado la cuba con resina de la impresora.

3. Incline la cuba hacia la esquina con la boquilla de vertido y vierta la resina a través del filtro y de nuevo en la botella, con cuidado de no permitir que el filtro rebose.

4. Una vez vertida la mayor parte de la resina, utilice la herramienta de limpieza de la cuba (rasqueta) para guiar la resina restante hacia la esquina de la cuba.

5. Limpie cualquier goteo de resina en el exterior de la cuba con una toalla de papel.

6. Coloque la cuba sobre una superficie limpia y lisa adecuada (por ejemplo, una alfombrilla de espuma para limpieza de cubas).

7. Utilice una toalla de papel para absorber los últimos restos de resina de la cuba.

8. Utilice una pequeña cantidad de IPA en una toalla de papel para limpiar la película y las paredes de la cuba y, a continuación, deje que se sequen bien.

9. Compruebe si quedan fragmentos de resina curada en la película de la cuba, despréndalos con cuidado utilizando la espátula blanda suministrada.

10. Realice una limpieza final del exterior de la cuba y compruebe que la película no presenta signos de daños o desgaste. Imprimir con una cuba dañada provocará fallos de impresión y fugas y podría causar un daño permanente a la impresora. Si necesita sustituir la película de la cuba, consulte aquí las instrucciones. Recomendamos cambiar la película de la cuba después de 20 impresiones, esta es una lista de los procedimientos de mantenimiento sugeridos.

11. Compruebe si el protector de pantalla Magna presenta algún signo de contaminación o daño por resina.

12. Guarde la cuba de resina en la impresora cuando no la utilice.

Aquí encontrará vídeos sobre cómo sustituir la película protectora, el protector de pantalla y los procedimientos de mantenimiento recomendados.

Limpieza de la plataforma

Después de retirar las piezas impresas, es fundamental limpiar a fondo la plataforma de impresión antes de volver a utilizarla.

1. Si queda algún resto de Photocentric Resin Cleaner o resina residual en la plataforma de impresión, límpiela con IPA y una toalla de papel.

2. La resina curada debe retirarse de la plataforma utilizando el rascador suministrado.

3. Si observa rebabas o picaduras en la plataforma le indicará que deberá lijar la superficie inferior de la plataforma. El lijado debe ser suave y con grano fino para evitar que la plataforma deje de estar paralela a la pantalla. A continuación, limpie con IPA y una toalla de papel.

4. Asegúrese de que no haya resina curada bloqueando los orificios de la plataforma, ya que esto afectará a futuras impresiones.

5. Si dispone de ella, utilice aire comprimido para retirar los restos sueltos de la plataforma para evitar perforar la película de la cuba en futuras impresiones.

6. Cuando no se utilice, la plataforma debe guardarse dentro de la impresora.

Para eliminar la resina residual de las piezas impresas y las plataformas, limpie la plataforma en un Photocentric Air Wash L.

Para obtener información sobre la instalación y el uso de Air Wash L, haga clic aquí.

1. Libere la plataforma girando el pomo en sentido antihorario.

2. Sujete firmemente las asas de la plataforma de impresión y tire suavemente hacia usted para extraerla. Después de retirar la plataforma de impresión de la impresora, es útil inclinarla y mantenerla sobre la cuba para drenar el exceso de resina. Cuando lleve una impresión terminada a su Air Wash L, utilice papel de cocina o una bandeja adecuada para recoger cualquier goteo.

Manipule con cuidado las piezas impresas antes de la exposición posterior, ya que son más frágiles, y evite exponerlas innecesariamente a la luz.

No se recomienda retirar las piezas impresas de la plataforma antes de los pasos de limpieza y postcurado. Si se retiran, puede afectar a la precisión dimensional de las piezas.

3. Coloque la plataforma en el Air Wash L utilizando el soporte especialmente diseñado.

4. Por lo general, las piezas pueden limpiarse en 10 minutos utilizando Photocentric Resin Cleaner 30. Para algunas resinas esto puede ser más rápido, consulte Photocentric Resins TDS para obtener directrices sobre las recomendaciones de tiempo del ciclo de lavado.

5. Una vez lavada la impresión, aclárela con agua tibia para eliminar el exceso de resina y disolvente.

6. Photocentric recomienda encarecidamente utilizar aire comprimido para secar bien las piezas. Alternativamente, deje secar las piezas enjuagadas antes del postcurado.

Las piezas fabricadas con Liquid Crystal Magna deberán poscurarse con luz ultravioleta y calor para obtener las propiedades correctas del material y dejar la superficie seca al tacto. Photocentric recomienda el uso de Photocentric Cure L2.

Para más información sobre la instalación y el uso de Cure L2, pulse aquí.

1. Encienda la Cure L2 mediante el interruptor de alimentación situado en la parte frontal.

2. Establezca el tiempo deseado. Consulte la TDS de la resina para obtener directrices sobre las recomendaciones de tiempo para el curado aquí.

3. Ajuste la temperatura deseada y deje que el Cure L2 alcance la temperatura deseada.

4. Deslice la plataforma de impresión en la Cure L2 con las piezas hacia abajo, asegurándose de que las asas encajan en el accesorio.

5. Mantenga pulsado el botón "Inicio" (flecha hacia arriba). El temporizador emitirá un pitido una vez transcurrido el tiempo.

6. Retire la plataforma de la Cure L2.

Para retirar las piezas de la plataforma de impresión, Photocentric recomienda sumergir la plataforma de impresión caliente en agua fría (choque térmico) o retirar las piezas manualmente mediante corte o raspado. El método elegido dependerá de la compatibilidad de la resina, la accesibilidad de los soportes y el área de contacto de la pieza con la plataforma.

La plataforma de impresión estará caliente al tacto después del proceso de curado. Es importante usar guantes resistentes al calor al retirar la plataforma de la unidad de curado.

• Choque térmico

1. Retire la plataforma de la unidad de curado y sumerja inmediatamente la plataforma, justo hasta el nivel de la pieza, en agua fría. Es útil añadir hielo justo antes.
2. Las piezas se desprenderán de la plataforma de impresión o se podrán sacar fácilmente haciendo palanca.

•  Eliminación manual

Si el tipo de resina no es compatible con el choque térmico, utilice cúteres para retirar los soportes de la pieza. Como alternativa, utilice el rascador suministrado para retirar los soportes de los pies. Raspe hacia abajo para evitar dañar las piezas.

Una vez retiradas las piezas de la plataforma de impresión, retire completamente los soportes de la pieza y limpie por completo cualquier resto de la plataforma.

Especificación del diseño

Si diseña una pieza teniendo en cuenta cómo se imprimen las piezas en Magna, obtendrá piezas que funcionarán mejor y se beneficiará de una impresión más satisfactoria. Estas son solo indicaciones de los límites dentro de los que debe diseñar.

Las geometrías individuales crean diferentes condiciones de fuerza en la elevación. Magna está equipada con tecnología Blow-Peel patentada y película de cuba de baja adherencia que ofrecen una fiabilidad y un rendimiento de impresión increíbles. Le recomendamos que reduzca al mínimo la superficie por corte para evitar cambios repentinos y significativos en la superficie de una capa a otra.

Las piezas curadas en la plataforma seguirán siendo más precisas hasta la retirada del soporte. Los materiales flexibles tienen menor resistencia en verde y deben diseñarse para ser más resistentes.

Todas las cifras dependen de la resina, una alta resistencia verde significa que puede reducir estos ajustes, una alta flexibilidad significa que necesita ampliarlos. Puede comprobar los parámetros de diseño en la TDS de Resina, así como hemos creado un resumen para usted aquí.

En caso de duda, consúltenos. Ofrecemos asesoramiento gratuito a nuestros clientes.

Paredes soportadas

Las paredes soportadas están conectadas a otras paredes y deben tener un mínimo de 0,5 mm para resinas Rígidas, Duraderas o Flexibles para evitar alabeos. Añada 0,2 mm de grosor por cada 10 mm de aumento de tamaño. Si 10×10=0,5 entonces 100×100=2,3mm

Muros sin soporte

Las paredes sin soporte no están conectadas a nada más y deben tener un grosor mínimo de 0,5 mm para resinas Rígidas, Duraderas o Flexibles para evitar alabeos. Añada 0,25 mm de grosor por cada 10 mm de aumento de tamaño. Si 10×10=0,5 entonces 100×100=2,75mm.

Soportes y voladizos

Un voladizo es cualquier parte de un modelo 3D que se extiende horizontalmente o en ángulo, sin apoyo de las capas inferiores. Los voladizos pueden plantear problemas en la impresión porque, sin un soporte adecuado, pueden caerse o fallar debido a la gravedad durante el proceso de impresión. La impresión a 45◦ de la horizontal reduce las fuerzas de elevación. Los voladizos que se extienden en ángulos inferiores a 45 grados con respecto al eje vertical son generalmente más fáciles de imprimir sin soporte adicional, si son más altos de 100 mm, entonces añada soportes.

Características grabadas

Los detalles grabados son elementos empotrados en el modelo. Deben tener una profundidad y una anchura mínimas de 0,8 mm. Debe ser lo suficientemente profundo y ancho para que no se funda con el diseño circundante.

Puentes horizontales

Un puente horizontal es la distancia entre dos estructuras verticales. Si el puente es superior a 3 mm, puede romperse durante la impresión o deformarse y levantarse de la plataforma.

Agujeros horizontales

Los agujeros horizontales son los que tienen su eje paralelo al plano XY. El diámetro mínimo de los agujeros debe ser de 1 mm para las resinas Rígidas o Duraderas y de 3 mm para las Flexibles. Los agujeros de más de 5mm de diámetro necesitan soporte para evitar que se ovalen.

Agujeros verticales

Los agujeros verticales son agujeros con su eje paralelo al eje Z. El diámetro mínimo de los orificios es de 0,8 mm para resinas rígidas y duraderas y de 1 mm para resinas flexibles, pero no más profundo de 5 mm. Los agujeros deben diseñarse de 0,15 a 0,2 mm más grandes.

Conexiones y piezas móviles

La holgura es la distancia necesaria entre dos piezas móviles de un modelo, por ejemplo, entre engranajes o juntas. Las piezas deben imprimirse por separado y colocarse juntas después del curado. Para resinas rígidas o duraderas, de 0,15 mm a 0,2 mm para un ajuste apretado y 0,4 mm para un ajuste flojo. Para resinas flexibles, de 0,5 mm a 1 mm para un ajuste apretado y 2 mm si las piezas deben moverse hacia dentro y hacia fuera (esto puede variar en función de la forma y el grosor de la pieza).

Agujeros de drenaje

Cuando se ahueca un modelo, es esencial añadir orificios de drenaje para permitir que la resina salga durante y después del proceso de impresión y evitar el efecto de ahuecamiento. Se recomienda un diámetro mínimo de 5 mm y un orificio por cada 16 centímetros cúbicos de pieza hueca.

Espesor máximo de pared

El grosor de la pared del modelo debe limitarse a un máximo de 10 mm. Los espesores de pared grandes pueden provocar la formación de lodos. En este caso, el tiempo de espera debe ajustarse manualmente a 15 s si la pieza no tiene más de 50 mm de grosor o a 30 s si tiene más de 50 mm.

Espesor mínimo de pared

En el caso de las piezas rígidas o duraderas, el grosor mínimo de pared para las piezas huecas es de 2 mm y para las flexibles es de 3 mm. Es necesario añadir relleno interno. Las piezas planas grandes pueden requerir la adición de nervaduras o celosías para evitar el alabeo.

Diámetro del pasador

Un alfiler tiene una longitud superior al doble de su anchura. Con un grosor de 0,8 mm puede imprimir hasta 10 mm de alto y permanecerá recto. El diámetro mínimo de la espiga para resinas rígidas o duraderas es de 0,5 mm; aumente el grosor en 0,25 mm por cada 10 mm. Para resinas flexibles es de 0,7 mm, aumente el grosor en 0,35 mm por cada 10 mm.

Cómo diseñar para la película DuraGlide para cubas:

La película DuraGlide es más gruesa que el FEP de 100 micras, pero tiene la misma capacidad de impresión que el FEP de 100 micras.

Piezas industriales

Debido a la mejora del rendimiento de despegado, las piezas grandes pueden mostrar una precisión general de escaneado mayor en comparación con la impresión con FEP de 100 micras. Debido a su mayor grosor, las características y detalles más finos pueden ser ligeramente más atrevidos y dimensionalmente mayores en unas 120-150 micras.

Si imprime piezas con características que necesitan acoplamiento, ajuste las dimensiones en CAD de acuerdo con:

• Dimensiones a lo largo del eje x:
  • Macho - reducir 300 micras
  • Mujer - aumento de 300 micras
• Dimensión a lo largo del eje y:
  • Macho - reducir 300 micras
  • Mujer - aumento de 300 micras
• Los radios de los pasadores se reducen en 150 micras
• Los radios de los orificios aumentan 150 micras

Este ejemplo explica los ajustes. Hemos modificado las características de una geometría de prueba de acuerdo con las directrices de diseño (Figura 5). A continuación, hemos impreso con Durable DL110H - Black en Magna con película de cuba DuraGlide (Tabla.1).

	Geometría de prueba con características resaltadas y numeradas

Tabla 1. Modificaciones de las dimensiones de la geometría de ensayo y resultados

For dental model printing for aligners, if the required scanned data accuracy is 80%<100um or less then we do not recommend using DuraGlide vat film.

Instrucciones de descarga >

Apoyo y orientación de piezas

La orientación y la estructura de soporte óptimas para una pieza dependen de varios factores, principalmente de su geometría, pero también del tipo de resina y de la superficie que se desea que esté libre de artefactos de soporte. En Photocentric Studio existen directrices establecidas sobre el ángulo y el soporte de piezas de distintas geometrías.

Como cliente de Photocentric , tiene a su disposición a nuestro equipo de expertos en diseño para fabricación aditiva para ayudarle a optimizar su proceso de fabricación.

Si desea optimizar su fabricación digital en serie, póngase en contacto con los expertos.

Photocentric Guía de estudios >

Calendario de mantenimiento

Calendario de mantenimiento

Compruebe la película de la cuba mientras haya resina en su interior (con una rasqueta)
Después de cada impresión

Filtro de resina
Después de cada segunda impresión
Ver Video >

Limpie la película de la cuba
Después de cada segunda impresión o cuando se vacíe la cuba de resina
Watch Video >

Comprobar/cambiar la junta de soplado
Cada cambio de película de 100µm de la cuba o mensualmente
Ver vídeo >

Compruebe el protector de pantalla y límpielo si es necesario
Después de cada segunda impresión o antes de volver a colocar la cuba
Ver Video >

Plataforma limpia
Después de cada impresión
Ver Video >

Cambiar película de cuba
20 impresiones o después de daños
Watch Video >

Sustituir el protector de pantalla LCD
Después de un daño
Watch Video >

Limpie los filtros del ventilador
Mensualmente
Magna V1: Ver Video >
Magna V2: Ver Video >

Compruebe si los husillos de bolas y los raíles presentan signos de oxidación
Cada 6 meses

Comprobar la calibración de la plataforma
Tras un fallo de impresión y asesoramiento de Photocentric Soporte
Ver vídeo >

Limpieza de la matriz de LED, el cristal y el ventilador
Cada 3-6 meses, según el ambiente de la sala

Plataforma

• Intercambio de plataformas

Las plataformas pueden intercambiarse entre impresoras. No son consumibles, pero se desgastan con el tiempo. Las plataformas de impresión deben lijarse con mucho cuidado, utilizando papel de lija de grano 60 suave y uniformemente para garantizar que permanezcan planas.

• Recalibrar plataformas

Si se produce un fallo de impresión y el equipo de servicio de Photocentric aconseja recalibrar su plataforma, puede ver cómo se hace a continuación. Le recomendamos encarecidamente que no calibre la plataforma si no es necesario.

Película de cuba

• Limpieza de la cuba

El cambio de película de la cuba debe realizarse con la película suministrada, si es posible utilizando los mismos tornillos. En caso de que sea necesario sustituir los tornillos, la caja de accesorios incluye tornillos de repuesto. Para cambiar la película de la cuba, siga las instrucciones siguientes.

Necesitará lo siguiente: alfombrilla de espuma para limpieza de cubas, toalla de papel, disolvente de limpieza (p. ej. alcohol isopropílico), rascador, 1 película para cubas, 1 junta para cubas, destornillador Pozi 1, destornillador Pozi 2.

• Cuándo cambiar la película de cuba

La película de la cuba debería durar al menos 20 impresiones. La duración de la película de la cuba dependerá de muchos factores, como la superficie que se imprima y la viscosidad de la resina.

Cómo cambiar el aspecto de la película de cuba Magna con una película DuraGlide

Recubra su cuba Magna con la película DuraGlide de modo que la cara brillante esté en contacto con la resina (en el interior) y la cara mate esté en contacto con el protector de pantalla (en el exterior de la cuba).

La película DuraGlide para cubas se suministra con una película protectora azul sobre la cara brillante. La película azul de recubrimiento debe despegarse antes de volver a recubrir la cuba.

Figura 1: Cubierta de la película DuraGlide sobre la cara brillante

Siga el proceso estándar de revestimiento de cubas Magna:

https://www.youtube.com/watch?v=lnWq-t9uLTY

Teniendo en cuenta los siguientes puntos: (Nota: Recomendamos cambiar la junta de soplado cada 50 impresiones)

Figura 2. Anillo inferior de la cuba con los avellanados hacia arriba	Figura 3. Lado brillante junto al anillo inferior de la cuba	Figura 4. Anillo superior de la cuba sobre la cara mate

Instrucciones de descarga >

• Comprobación o sustitución de las abrazaderas de las cubas

Es importante comprobar y, si es necesario, sustituir las abrazaderas de la cuba. Las abrazaderas de la cuba sujetan firmemente la cuba, lo que contribuye a un rendimiento de impresión uniforme. A continuación se explica cómo comprobar o sustituir las abrazaderas de la cuba Magna:

Resina

• Cómo eliminar la resina líquida

Los residuos de resina pueden polimerizarse a la luz del sol si el nivel de saturación es lo suficientemente alto. En este caso, pueden eliminarse como residuos sólidos en vertederos o quemarse. Para llegar a niveles de saturación en los que se pueda iniciar la polimerización, tendrá que utilizar un sistema de lavado de tres tanques en el que los tanques pasen de limpios a sucios y de ahí a saturados; el primer tanque elimina la resina, el segundo la lava y el tercero elimina el limpiador de resina sucia.

El limpiador de resina líquida y el polímero deberán recogerse para su eliminación especializada.

Carga de archivos

• No se reconoce el archivo USB

Para cargar el archivo desde un pendrive, el USB debe estar formateado en formato FAT32, este es el único formato que detectará la impresora. No cargue el archivo desde un servidor, guárdelo localmente en su PC. Asegúrese de que su cortafuegos esté desactivado, ya que puede impedir la conexión. Actualice la página en la interfaz de usuario para comprobar que el archivo cargado está presente.

• Cambios de IP de la impresora

Compruebe que el router Wi-Fi no está configurado con una IP dinámica, en cuyo caso se asigna a la impresora una nueva dirección IP cada vez. Intenta conectarte utilizando este método de transferencia de archivos en línea. Asegúrate de que la impresora y el PC están conectados a la misma red desde la que estás extrayendo el archivo, y de que el archivo se guarda localmente en tu PC en lugar de en un servidor.

Plataforma

• Recalibrar la plataforma

Si se produce algún fallo de impresión y el equipo de servicio de Photocentric le aconseja que vuelva a calibrar su plataforma, puede ver cómo hacerlo aquí: Le recomendamos encarecidamente que no calibre la plataforma si no es necesario.

• La plataforma no se mueve

En la interfaz gráfica de usuario, pulse "Mantener" y luego "Levantar plataforma" para ver si el motor se levanta con normalidad. Si hace ruido y no levanta la plataforma, póngase en contacto con support@photocentric.co.uk.

Interfaz de usuario - GUI se congela

Magna v.1- Comprueba el icono de la impresora en la esquina superior izquierda de la interfaz gráfica de usuario, debe ser de color verde cuando la impresora está activada. Si el icono está en rojo, significa que la impresora está deshabilitada y no podrá funcionar. Pulse el icono de la impresora para activarla. Comprueba si la impresora funciona con el software / firmware correcto tanto en la PCB como en la Pi.

Sensor de puerta

Compruebe si la impresora tiene instalada la última versión del software. Vaya a nuestra página web y compruebe que la versión que tiene instalada es la actual, si no es así descárguela. Abra la puerta y compruebe que el interruptor no está dañado.

Pantalla - No se muestra ninguna imagen

Si no aparece ninguna imagen en la pantalla LCD, pulse "Mantener" en la interfaz gráfica de usuario y, a continuación, "Pantalla 4K" para ver si la pantalla LCD muestra la imagen o no. Si no se muestra el logotipo, póngase en contacto con photocentric

Sensor de fugas de la cuba

El tono fuerte significa que los sensores de fuga de la cuba y los sensores de soplado se han activado, lo que sugiere una fuga de la cuba. Las fugas de la cuba se producen cuando la película de la cuba ha sido perforada por fragmentos de piezas impresas que se introducen en la base de la cuba. La resina fluye entonces por debajo de la película entrando en los cuatro canales del sistema de soplado al evacuar el aire en el ciclo de retorno de aire. El sensor detiene entonces el proceso de impresión y evita que entre más resina en el sistema Blow-Peel. Se trata de una operación vital para evitar daños en la máquina. Los sensores se activan y hacen sonar la alarma. Este vídeo muestra cómo limpiar después de una fuga en la cuba:

Si la resina se ha endurecido en el interior del sensor, el pitido continuará después de la limpieza. A continuación, deberá retirar el sensor defectuoso. Para acceder a ellos es necesario abrir los paneles laterales y desconectar los sensores de uno en uno para identificar el sensor defectuoso. Este vídeo le muestra cómo desmontar y sustituir los sensores

Cuando hayas identificado el sensor defectuoso, dínoslo y te enviaremos uno de repuesto. Aquí se muestra cómo limpiar las salpicaduras de resina del protector de pantalla.

Una vez que todo esté completo y el sistema esté listo, ejecute la prueba de funcionamiento del sensor de fugas de la cuba para asegurarse de que todo está conectado correctamente.

Blow peel no funciona

En la interfaz gráfica de usuario, pulse "Mantener" y, a continuación, pulse "Bomba" para realizar una prueba y comprobar si retiene el aire entre la placa de la pantalla y la película de la cuba. Si se desinfla, retire la cuba de resina y compruebe que la junta de soplado está plana sobre la pantalla. Compruebe que no hay agujeros en la cuba. Compruebe que los tubos de aire no estén sueltos.

Photocentric Estudio

• Clave de licencia perdida

Si ha extraviado la clave de licencia, visite nuestro sitio web aquí y adquiera el restablecimiento de la clave de licencia.

• Activación de la licencia de Studio en un sistema diferente 

Para transferir su licencia de estudio a un sistema diferente, primero debe desactivar la licencia en su sistema actual. Abra el software y vaya a la pestaña "Ayuda". Seleccione la opción para eliminar la licencia del sistema actual. Esta acción desactivará la licencia en ese ordenador, este proceso requiere una conexión activa a Internet.

¿Cómo aumentar la velocidad de impresión con Magna? 

Imprima con un grosor de capa más grueso y utilice la opción de grosor de capa variable para la zona en la que el acabado de la superficie sea importante.

Si el grosor de la pared de las piezas no supera los 10 mm, como en el caso de bandejas dentales a medida, yesos (férulas), pantallas de lámparas, protectores faciales, etc., se puede utilizar el perfil de impresión rápida Magna v.2. 

Nada unido a la plataforma

Apariencia:

No se ha impreso nada en la plataforma y la pieza permanece en la cuba sumergida en resina.

Causas:

Software: la pieza se coloca sobre la plataforma en el software de corte.

La plataforma es demasiado lisa o no está bien orientada.

Reacción demasiado lenta - resina fría o tiempo de exposición demasiado corto.

Solución de problemas:

Software- Para comprobar que tu archivo comienza en la altura z correcta en la plataforma, puedes recorrer visualmente las primeras capas moviendo el control deslizante de la parte derecha de la ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN del teclado.

Plataforma- Si la plataforma se ha vuelto demasiado lisa puede que ya no se adhiera al polímero. Tome un papel de lija fino (grano 40) y frotar con un movimiento circular sobre la superficie para entregar una llave.

Si no se homogeniza correctamente, puede ser que se inicie la impresión por encima de la pantalla LCD, rehome siguiendo estas instrucciones aquí

Reacción demasiado lenta - Compruebe que ha calentado la resina antes de llenar la cuba, ya que algunos grados son menos reactivos a bajas temperaturas que otros. 35C es una buena temperatura para empezar a imprimir.

Compruebe que ha seleccionado el ajuste de resina correcto para la calidad que está utilizando.

Sólo capas base

Apariencia:

Sólo se han formado las primeras capas de base fijadas a la plataforma, el resto de la impresión (flecha) está en la cuba.

Causas:

Reacción demasiado lenta -resina demasiado fría o tiempo de exposición demasiado corto.

El Blow Peel no funciona: la junta del Blow Peel está dañada y pierde aire.

Solución de problemas:

Reacción demasiado lenta -Compruebe que ha calentado la resina antes de llenar la cuba, ya que algunos grados son menos reactivos a bajas temperaturas que otros. 35C es una buena temperatura para empezar a imprimir. Compruebe que ha seleccionado el ajuste de resina correcto para el grado que está utilizando.

El Blow Peel no funciona - Compruébelo realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí.

Sólo admite

Apariencia:

Sólo se forman soportes con la parte principal asentada en la cuba.

Causas:

Se ha seleccionado un perfil de soporte incorrecto.

Diámetro de la punta del soporte demasiado pequeño.

Curado insuficiente debido a un perfil de resina incorrecto

Fallo de Blow Peel.

Solución de problemas:

Se ha seleccionado un perfil de soporte incorrecto: si es demasiado estrecho o está poco distribuido, no será lo suficientemente fuerte como para soportar la pieza; consulte nuestras directrices de diseño aquí.

Diámetro de la punta de soporte demasiado pequeño -si es demasiado pequeño no será lo suficientemente fuerte como para soportar la pieza, cada material tiene un tamaño mínimo de característica que puede sostener. Consulte nuestras directrices de diseño aquí

Cada tipo de material tiene un tiempo de exposición diferente.Si corta la lima con un perfil incorrecto, el tiempo de exposición puede no ser suficiente para formar los soportes y el modelo fallará.

Fallo de Blow Peel -compruébelo realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí. Si el Blow Peel deja de funcionar durante el proceso de impresión, la fuerza de pelado puede ser lo suficientemente grande como para arrancar el modelo de los soportes. En el GUI presione 'Mantener' y luego presione 'Bomba' para hacer la prueba y ver si mantiene el aire entre la placa de la pantalla y la película de la cuba. Si se desinfla, retire la cuba de resina y compruebe que la junta de soplado está plana sobre la pantalla. Compruebe que no hay agujeros en la cuba. Compruebe que los tubos de aire no estén sueltos.

Parte se rompe más tarde en la construcción

Apariencia:

La pieza está perfectamente formada sólo hasta un nivel, el resto de la impresión está en la cuba.

Causas:

Corte de electricidaddurante la impresión

Falta un corte en el archivo - Error de malla

La pieza tiene un diseño estructural débil: los soportes o el propio objeto no están presentes.

Fuga en la cuba - la resina está debajo de la cuba

Blow Peel no funciona- La junta Blow Peel no se asentó correctamente

Residuos en la cuba - partículas sólidas grandes en la resina

Solución de problemas:

Se cortó la electricidad- Compruebe que no se cortó la electricidad, la impresión no se reinició.

Slice missing in file- compruebe que su archivo está completo y que no hay archivos de imagen en blanco alrededor de donde se produce la rotura recorriendo las capas alrededor de donde falló, moviendo el control deslizante slice en el lado derecho de su ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN en su teclado verá si hay un archivo con un slice en blanco en él (es decir, no hay o una cantidad significativamente reducida de píxeles blancos). Si es así, elimínelo o corríjalo.

Compruebe en la lista de piezas si hay alguna notificación de error de malla en la parte delantera de alguna pieza. Si lo hay, utilice las herramientas de reparación de malla para arreglar la pieza. 

La pieza tiene una debilidad estructural en el diseño -compruebe que la pieza no tiene un gran cambio en el área de la sección transversal alrededor de la altura que dejó de construir, si lo tiene vuelva a colocarla en un ángulo y apóyela más densamente.

Fuga en la cuba:compruebe que no haya resina debajo de la cuba. Si la hay, cambie la película de la cuba https://photocentricgroup.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/

Blow Peel no funciona - compruebe realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí. En el GUI pulse 'Maintain' y luego pulse 'Pump' para hacer la prueba y ver si mantiene el aire entre la placa de la pantalla y la película de la cuba. Si se desinfla, retire la cuba de resina y compruebe que la junta de soplado está plana sobre la pantalla. Compruebe que no hay agujeros en la cuba. Compruebe que los tubos de aire no estén sueltos.

Residuos en la cuba: las partículas sólidas grandes en la cuba pueden provocar que la siguiente capa no pueda empezar a la altura correcta. Vuelva a filtrar la resina en la botella, limpie la cuba con IPA. Limpie la plataforma, asegúrese de que no quedan partículas sólidas en los orificios o en la parte superior de la plataforma.

Crack

Apariencia:

Las grietas son roturas en la pieza, creadas durante la impresión o tras la exposición posterior.

Causas:

Gran cantidad de masa que se encoge más que una masa más pequeña, entonces la única manera que tiene de neutralizar la fuerza es separarse.

Alta densidad de relleno o soporte interno.

Islas sin apoyo en el interior de piezas huecas.

Solución de problemas:

Evitecambios bruscos de superficie durante la impresión, oriente su pieza en un ángulo de 45 grados si es posible. Apoye su archivo con soportes externos, luego ahuecar y luego añadir el relleno. No ahuecar primero o el software generará automáticamente soportes internos en los huecos.

Alta densidad de relleno o soporte interno:existen muchas estructuras de celosía diferentes, tanto geométricas como orgánicas, que pueden mantener la resistencia y minimizar la masa. A continuación, añada los orificios de drenaje necesarios para garantizar que las complejas estructuras enrejadas internas puedan lavarse a fondo. Aclárelas y déjelas secar durante 4 horas antes de colocarlas en la unidad de curado.

Islas no apoyadas dentro de piezas huecas- Compruebe si hay islas dentro de la cavidad hueca haciendo clic en ''Mostrar islas'' resaltado o utilice la barra deslizante para comprobar la pieza. Apoye manualmente las islas si es necesario.

Deformación

Apariencia:

La pieza se ha desviado de su forma prevista.

Causas:

Se debe a que el efecto acumulativo de la contracción se distribuye de forma desigual por la impresión.

Solución de problemas:

Eliminar el alabeo en todas las geometrías posibles requiere experiencia, pero siempre se puede conseguir si se utiliza una combinación de:

• Orientar su parte en la plataforma de manera que cualquier cambio rápido en el área de rebanada a rebanada y moderado, esto puede significar la colocación de un ángulo diferente a la vertical.
• Evite el cambio de superficie triste durante la impresión.
• Utilice una celosía para sustituir los elementos sólidos, el software VoxelDance Additive garantizará una sólida red de soporte de celosía, reduciendo la masa y, por tanto, la contracción.
• Utilización de una densa red de soportes externos para mantener la pieza en su sitio durante la impresión.
• Secar bien las piezas antes del tratamiento posterior.
• Mantener la pieza con sus soportes puestos, todavía en la plataforma hasta después del postprocesado.

Línea vertical

Apariencia:

Línea vertical que recorre toda la pieza.

Causas:

Fallo de pantalla que crea una línea atascada o un píxel atascado.

Solución de problemas:

Fallo de la pantalla que crea una línea atascada o un píxel atascado: están causados por enormes fuerzas de desprendimiento al imprimir grandes objetos planos sólidos que levantan la pantalla y dañan el cable de cinta. Se produce al imprimir objetos sólidos grandes (más del 30% de la superficie de la pantalla) y orientarlos horizontalmente. Para evitarlo en el futuro, oriente la pieza en un ángulo de 45 grados y ahuéquela si el área sólida es mayor de 30x30mm para materiales duros, o de 80x80mm para materiales duraderos.

Línea horizontal

Apariencia:

La pieza tiene una línea visible que no forma parte del diseño. Puede extenderse hasta provocar una rotura en el exterior de la pieza.

Causas:

Los restos en la cuba hacen que la pieza se sitúe por encima del nivel correcto en la exposición de la capa siguiente.

Falta un corte en el archivo de impresión.

El diseño de la pieza presenta una debilidad estructural significativa en su forma que provoca un fallo estructural.

La película de la cuba es demasiado suelta y no se desprende completamente de la pieza al pelarla.

Estructura de soporte débil que no es lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas durante la construcción.

Solución de problemas:

Restos en la cuba:pueden observarse remontando la línea hasta el inicio del error, donde debería sobresalir el trozo de polímero. Vuelva a filtrar la resina en la botella y limpie la cuba con IPA. Limpiar la plataforma, teniendo cuidado de que no queden partículas sólidas en los agujeros o en la parte superior de la plataforma.

Slice missing in file-compruebe que su archivo está completo y que no hay archivos de imagen en blanco alrededor de donde se produce la rotura recorriendo las capas alrededor de donde falló, moviendo el control deslizante slice en el lado derecho de su ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN en su teclado verá si hay un archivo con un slice en blanco en él (es decir, no hay o una cantidad significativamente reducida de píxeles blancos). Si es así, elimínelo o corríjalo.

Compruebe en la lista de piezas si hay una notificación de error de malla en la parte delantera de alguna pieza. Si lo hay, utilice las herramientas de reparación de malla para arreglar la pieza.

La pieza tiene una gran debilidad estructural en el diseño-compruebe que la pieza no tiene un gran cambio en el área de la sección transversal alrededor de la altura de la línea. Los cambios bruscos en el área de la superficie crean una contracción desigual, y la tensión sólo se libera cuando la pieza se separa a ese nivel. Para reducirlo, oriente la pieza a 45 grados con respecto al eje xy y evite la presencia de grandes voladizos. Si no se apoya la pieza adecuadamente, las zonas grandes recién formadas se desplazarán y provocarán una desalineación en esa capa.

La película de la cuba está demasiado floja : asegúrese de que la película de la cuba no tenga arrugas visibles ni esté demasiado floja. Cambie la película de la cuba cada 30 impresiones para mantener la tensión correcta de la película.

Estructura de soporte débil - asegúrese de que es lo suficientemente fuerte como para soportar cualquier movimiento durante el pelado y la fuerza de gravedad. Si el modelo tiene muy pocos soportes o el diámetro del soporte es inferior al recomendado, el modelo puede moverse o desplazarse durante la impresión, lo que provocará líneas, desplazamiento de capas o delaminación. Siga las directrices de diseño de Photocentric para el soporte de piezas aquí

Ventosas

Apariencia:

El ahuecamiento, o reventón, es un agujero en la pared lateral de un objeto esférico.

Causas:

El cupping se produce cuando una parte hueca o convexa de una pieza actúa como ventosa y atrapa aire durante la impresión. En la impresión de una copa, cuando la plataforma de construcción se separa de la pantalla durante el proceso de pelado, el espacio vacío dentro de la copa aumenta su tamaño y reduce la presión dentro de la copa para empujar la pared hacia dentro.

Solución de problemas:

El cupping tiende a ser más pronunciado con resinas de baja resistencia en verde o mayor viscosidad. Es evidente en las formas perfectamente esféricas, los diseños grandes en forma de copa o los que tienen paredes muy finas.

Para minimizar el ahuecamiento:

• Oriente la pieza a imprimir en un ángulo de 45 grados.
• Añade un orificio de soplado en la parte inferior del diseño.
• Aumentar el grosor de la pared.

Consulte aquí las directrices de diseño recomendadas para su material y modelo de impresora específicos

Lodos

Apariencia:

Hay un exceso de resina curada adherida a la pieza y un charco de resina curada blanda la cuba.

Causas:

Sobreexposición de la resina con la resina moviéndose mientras sigue curando. Es más visible en objetos sólidos grandes de más de 30x30 mm.

Solución de problemas:

La causa es que la resina está demasiado caliente o el ciclo de permanencia es demasiado corto. Si la pieza es mayor que un área de 30x30mm debe ser ahuecada u orientada en ángulo. Cuanto mayor sea la superficie mayor será el tiempo de retardo necesario, amplíe el 'Tiempo de retardo' en 'Ajustes de impresión'. No exceda un área sólida única superior a 20.000 mm2 y no utilice un tamaño de caja de límite sólido superior a 200x122mm. Si el modelo supera estas dimensiones, deberá ahuecarlo o enrejarlo.

Se imprimirá mal	Se imprimirá bien
Se imprimirá bien	Se imprimirá bien

Línea formada en la pieza a 20-30 mm del inicio

Apariencia:

Causas:

Esta línea es causada por las fuerzas de succión durante la impresión cuando la pieza se rompe por encima del nivel de resina en la cuba, sin forma de liberar la presión. El orificio de la base no libera la presión del aire cuando rompe el nivel de resina de la cuba.

Solución de problemas:

Añade un orificio en la pared lateral para permitir la entrada y salida de aire.

Pliegues en las piezas impresas

Apariencia:

Causas:

La película de la cuba está suelta y hay que volver a recubrirla.

Solución de problemas:

Reskinning la película de la cuba siguiendo las instrucciones aquí

Elija un lugar plano y estable con espacio suficiente para la unidad y deje espacio adicional sobre la unidad para poder abrir la tapa.

El lugar de instalación debe tener una temperatura de funcionamiento comprendida entre 18 y 28 °C. Trabaje en un entorno con poca luz o con luz roja, ya que la resina se endurece con la luz ambiental, evite siempre la luz solar directa. Utilice Photocentric Air Wash L en un área bien ventilada, recomendamos utilizar la extracción directa a través del conducto. Para conectar el Air Wash L a la extracción, utilice un destornillador para abrir la rejilla de ventilación situada en la parte superior de la unidad y fije una espita de 4 pulgadas, que se adquiere por separado.

Unboxing Air Wash L

El Air Wash L está embalado en una caja de cartón. No levante la unidad, ya que pesa 56kg (124lbs). Para desembalar el Air Wash L, retire el embalaje de plástico y retire la funda de cartón que cubre la unidad. Compruebe que los frenos de las ruedas no están bloqueados, deslice la unidad fuera de la base de cartón, sobre sus ruedas, y colóquela en el lugar deseado. Se recomiendan dos personas para esta operación. Utilice guantes de seguridad con una superficie de agarre segura para evitar resbalones. Cuando esté en la ubicación correcta, presione los frenos de las ruedas para asegurar la estabilidad de la unidad durante su funcionamiento.

Requisitos de potencia

Air Wash L requiere una toma de corriente con toma de tierra con un voltaje de 110 VCA o 220 VCA y su consumo de energía es de 35-45 vatios. Conecte Photocentric Air Wash L únicamente a la toma de corriente mediante el cable de alimentación suministrado. El cable de alimentación de la unidad de lavado se encuentra en el lado derecho de la máquina. Conecte siempre el cable de alimentación a la toma de corriente y a la unidad de lavado antes de conectar la alimentación a la toma de corriente. Del mismo modo, desconecte siempre la alimentación de la toma de corriente antes de desenchufar el cable de alimentación de la unidad de lavado o de la toma de corriente.

Extracción

Utilice siempre Air Wash L en una zona bien ventilada. Recomendamos utilizar la unidad de extracción Bofa, puede encontrar más información aquí.

Para conectar el Air Wash L a la extracción, utilice un destornillador para abrir la rejilla de ventilación situada en la parte superior de la unidad y fije una espita de 4 pulgadas (se adquiere por separado), que puede conectarse al conducto de extracción. Aquí encontrará un ejemplo de espita . 

Abra la tapa y levante el soporte. La cesta es asimétrica debido a una inclinación en la base, asegúrese de que las patas más largas están situadas en el lado izquierdo de la unidad. Añada limpiador Photocentric hasta el marcador de "Nivel máximo". Enchufe la máquina a la toma de corriente. Vuelva a colocar el soporte de apoyo.

1. Asegúrese de que la tapa de la unidad de lavado está abierta antes de retirar la plataforma de la impresora.

2. Retire la plataforma de la impresora girando el pomo en sentido contrario a las agujas del reloj y agarrando las asas.

3. Deje escurrir el exceso de resina sobre la cuba antes de retirar dicha plataforma de la impresora.

4. Sujete la plataforma sobre el depósito de lavado abierto y aplique el soporte centrado debajo de la placa de ubicación de la plataforma.

5. Baje con cuidado la plataforma en la unidad de lavado, situando el soporte de apoyo sobre la anchura del depósito.

6. Cierre la tapa y pulse el botón de encendido para poner en marcha la unidad de lavado, consulte la resina TDS para obtener información sobre los tiempos de lavado.

7. Una vez finalizado el ciclo, pulse el botón de encendido situado en la parte delantera de la máquina para apagarla. No deje la plataforma en el limpiador de resina durante más tiempo del indicado en la TDS de resina, ya que podría tener un efecto adverso en las piezas.

8. Levante la plataforma del tanque de lavado y retire el soporte. Puede volver a colocarla en el tanque de lavado para prepararla para su próximo uso.

9. Incline la plataforma sobre el depósito de lavado para que escurra el exceso de limpiador de resina.

10. Cierre la tapa de la unidad de lavado y transfiera la plataforma al fregadero y enjuague las piezas con agua tibia.

11. Secar las piezas con aire comprimido o, si no se dispone de él, dejar secar de forma natural antes del postcurado.

Cuándo cambiar el limpiador de resina

El limpiador de resina se satura gradualmente de resina y pierde eficacia. Utilice un hidrómetro para leer la densidad y cuando llegue a 1,02 cambie su limpiador de resina. El proceso se especifica aquí

Para limpiar la unidad de lavado, asegúrese de que está apagada y desconectada de la red eléctrica. Conecte una tubería adecuada a la válvula de desagüe y deje que el producto químico usado fluya a un recipiente adecuado para su eliminación, que debe ser recogido en una agencia de eliminación de residuos reconocida de acuerdo con la normativa local, consulte la ficha de datos de seguridad del limpiador.

El diámetro interior de la válvula de drenaje es de 30 mm, los materiales recomendados para la tubería son EPDM, EPM y NR.

Cuando haya vaciado el disolvente, podrá ver que el depósito tiene una inclinación en la base. Retire los restos que se hayan acumulado aquí para eliminarlos de forma segura. Si se observa una acumulación de resina en las barras de aire, utilice una llave de 14 mm para retirar las dos tuercas que fijan el conjunto al depósito. Retire el conjunto y límpielo a fondo, vuelva a montarlo a la inversa, asegurándose de que los orificios estén orientados hacia abajo.

Después de la limpieza, asegúrese de que la válvula de drenaje está cerrada antes de añadir disolvente nuevo a la unidad de lavado.

Puede descargar el manual de usuario aquí.

1. Interruptor On Off

2. Ventilador interno

3. Unidad de temperatura

4. 4. Ajuste de la temperatura

5. Temporizador

6. Ajuste del temporizador

7. Soporte para colgar

8. Calentador

9. Junta de la puerta

10. Luz trasera

11. Luz de fondo

12. Estante de cristal

1. Interruptor On Off

2. Ventilador interno

3. Unidad de temperatura

4. 4. Ajuste de la temperatura

5. Temporizador

6. Ajuste del temporizador

7. Soporte para colgar

8. Calentador

9. Junta de la puerta

10. Luz trasera

11. Luz de fondo

12. Estante de cristal

Elija una ubicación adecuada para su Photocentric Cure L2, dejando espacio suficiente véase más abajo. Tiene unas dimensiones exteriores de 500 (ancho) x 350 (fondo) x 550 (alto) mm y puede alojar piezas de hasta 220 mm de altura.

Retire el embalaje exterior y recíclelo. El Cure L2 pesa 64 kg (141 lbs), así que levántelo con equipo o suficientes personas (recomendamos cuatro). Deje espacio para abrir la puerta. trabajo y elimine cualquier posible obstrucción. Utilice guantes y siga unas prácticas de elevación seguras. Utilice siempre Photocentric Cure L2 en una zona bien ventilada.

Requisitos de potencia

Photocentric Cure L2 requiere una fuente de alimentación con toma de tierra con una tensión de 110 VCA - 240 VCA y una frecuencia de 50 Hz - 60 Hz. Tiene un consumo de 1.000 W. Consumirá una corriente de 4 A si se conecta a una fuente de 240 V CA, o de 9 A si se conecta a una fuente de 100 V CA. Conecte Photocentric Cure L2 a la toma de corriente utilizando el cable de alimentación suministrado. Conecte siempre el cable de alimentación a la toma de corriente y a la unidad de polimerización antes de conectar la alimentación a la toma de corriente. Del mismo modo, desconecte siempre la alimentación de la toma de corriente antes de desenchufar el cable de alimentación de la unidad de polimerización o de la toma de corriente. La toma de corriente de la unidad de polimerización se encuentra en la parte posterior derecha de la máquina. El interruptor de alimentación se encuentra en la parte delantera, arriba a la izquierda.

La temperatura del aparato viene ajustada de fábrica a 60°C (también la temperatura máxima). Para ajustar la temperatura del programa de curado, pulse el botón "Set" del control de temperatura y, a continuación, seleccione la temperatura deseada con las flechas. Una vez finalizada la selección, pulse de nuevo el botón "Set". Cuando aparezca la temperatura deseada, ajuste el tiempo.

Mantenga pulsado el botón "Set" del panel del controlador de tiempo y modifíquelo con las flechas hasta alcanzar el tiempo deseado para el programa de curado. Consulte Resins TDS para encontrar el tiempo deseado. Vuelva a pulsar el botón "Set" para confirmar la selección.

1. Encienda la unidad de tratamiento con el botón de encendido situado en la parte superior izquierda de la máquina. Una vez encendido, se iluminará.

2. Ajuste el ciclo de curado deseado, utilizando los reguladores de tiempo y temperatura. Deje tiempo suficiente para que la unidad de curado alcance la temperatura establecida antes de cargar cualquier pieza (normalmente entre 5 y 15 minutos).

3.Una vez lavadas, enjuagadas y secadas las piezas y la plataforma, transfiéralas a la unidad de curado.

4. Abra la puerta de la unidad de polimerización mediante el pestillo de seguridad situado en el lado derecho y cargue la plataforma de impresión en el soporte colgante.

5. Cierre la puerta y fíjela con el pestillo de seguridad.

6. Pulse y mantenga pulsada la flecha "Arriba" del programador de tiempo para iniciar el ciclo. La pantalla empezará a parpadear. La unidad de curación no funcionará si la puerta está abierta.

7. Una vez finalizado el ciclo de curado, sonará un pitido continuo. Apague la unidad de curado con el botón de encendido.

8. Abra la puerta de la unidad, utilizando guantes resistentes al calor, retire la plataforma de impresión del soporte colgante. Dependiendo de las recomendaciones de la resina TDS, sumerja la plataforma en agua fría para el choque térmico o déjela enfriar antes de retirar las piezas manualmente.

Mantenimiento

Antes de realizar cualquiera de las siguientes tareas, asegúrese de que la unidad esté a temperatura ambiente y desconectada de la red eléctrica. Asegúrese de que el interior de la máquina se mantiene limpio, especialmente el cristal que cubre las luces UV. Compruebe el estado de la junta de la puerta para retener el calor. Compruebe la integridad del cable de alimentación. Asegúrese de que las rejillas de ventilación de la parte superior de la unidad no estén tapadas ni llenas de polvo.

La precisión dimensional es una métrica de rendimiento crítica para cualquier plataforma de fabricación aditiva. La nota técnica que aparece a continuación describe los factores que influyen en la exactitud, precisión y repetibilidad de las piezas impresas en la LC Magna. También detalla cómo el hardware, los materiales y el flujo de trabajo de LC Magna na contribuyen a un rendimiento constante en todo el volumen de fabricación.

El objetivo es dotar a nuestros usuarios técnicos de conocimientos prácticos para lograr resultados óptimos con LC Magna en entornos de fabricación exigentes.

Descargar nota técnica >

Todo lo que necesitas saber para hacer atrezzo asombroso con resinas LC Titan y Photocentric .

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Las siguientes reglas de diseño le ayudarán a conseguir unos resultados de impresión y fundición satisfactorios y dimensionalmente precisos, como parte de la preparación de su archivo CAD listo para imprimir.

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Impresión de moldes de zapatos con resina HighTemp DL401 y software VoxelDance Additive en Liquid Crystal Magna.

Descargar directrices para moldes de calzado >

Vea el siguiente vídeo para aprender a producir modelos dentales en su LC Magna. Para ver la guía, haga clic aquí