Impresora Titan

 

 

Caja de accesorios

 

1) Rascador de alta resistencia	11) Espiga de extracción 100 mm	21) Junta de la cuba
2) Cuchilla de repuesto del rascador de alta resistencia	12) Botella pulverizadora 750 ml	22) Junta de soplado
3) Destornillador PH2	13) 5kg Titan Hard	23) M4 x 8 Phillips tornillo cabeza plana inoxidable
4) Destornillador PH3	14) Juego de cortadores	24) M4 x 8 Phillips tornillo cabeza plana inoxidable
5) Llave del compartimento eléctrico	15) Sierra de arco junior	25) Memoria USB 3.0 de 64 GB
6) Embudo	16) Hoja de repuesto de sierra para metales Junior	26) Photocentric Clave de licencia de Studio
7) Filtro de papel de 400 micras	17) Racor de aire	27) Cable de alimentación
8) Antena Wi-Fi	18) Cuchillo/rascador de 2″ para trabajos pesados	28) Ayuda a la elevación de la cuba
9) Guantes grandes x100	19) Paquete de pipetas e hisopos	29) Ayuda al desollado de cubas
10) Gafas de seguridad	20) Abrazaderas de tubo (juego de 2)

 

Caja de accesorios

 

1) Rascador de alta resistencia
2) Hoja de repuesto del rascador de alta resistencia
3) Destornillador PH2
4) Destornillador PH3
5) Llave del compartimento eléctrico
6) Embudo
7) Filtro de papel de 400 micras
8) Antena Wi-Fi
9) Guantes grandes x100
10) Gafas de seguridad
11) Espita de extracción 100mm
12) Botella pulverizadora 750ml
13) 5kg Titan Hard
14) Juego de cúteres
15) Sierra de arco para principiantes
16) Hoja de repuesto para sierra de arco para principiantes
17) Accesorio de aire
18) Cuchillo/rascador de 2″ para trabajos pesados
19) Paquete de pipetas e hisopos
20) Abrazaderas para tubos (juego de 2)
21) Junta de la cuba
22) Junta de la boquilla de soplado
23) Tornillo de cabeza plana Phillips M4 x 8 inoxidable
24) Tornillo de cabeza plana Phillips M4 x 8 inoxidable
25) Unidad flash USB 3.0 de 64 GB
26) Llave de licencia de Photocentric Studio
27) Cable de alimentación
28) Ayuda para levantar la cuba
29) Ayuda para desollar la cuba

 

 Guía de instalación de LC Titan Prerequisite >

Luz ambiental

Titan utiliza resinas que se endurecen cuando se exponen a la luz en la parte azul del espectro (460 nm). La resina es sensible a la luz visible y especialmente a la luz solar. Utilice la impresora en un entorno con poca luz o con luz roja. Evite siempre la luz solar directa. Si es posible, reduzca los niveles de luz cuando manipule la resina.

Espacio/ubicación

Titan pesa 635 kg y es importante que se coloque sobre un suelo plano, liso y duro, con las patas encajadas y nivelado (consulte la sección "Instalación de Titan" para obtener información sobre la nivelación).

Una vez colocado el Titán, debe medirse su nivel de ruido, ya que puede variar en función de la ubicación y de los objetos circundantes. Normalmente, los valores superiores a 80 dB requieren protección auditiva en caso de exposición prolongada. Deben respetarse las normativas locales relativas a los niveles de ruido.

Elija un lugar con una temperatura de funcionamiento entre 20-25ºC y almacene las resinas en un entorno similar.

Al elegir una ubicación adecuada, deje espacio suficiente y tenga en cuenta el flujo de trabajo entre Titan, Wash XL y Cure XL.

Las dimensiones exteriores de Titan son 2140 x 1540 x 620 mm. La siguiente información también debe tenerse en cuenta a la hora de elegir una ubicación adecuada.

• La anchura de la puerta principal es de 1180 mm, con una apertura mínima requerida de 90 grados. Su apertura máxima es de 180 grados.
• La anchura de la puerta del compartimento de resina es de 700 mm con una apertura mínima requerida de 90 grados. Su apertura máxima es de 180 grados.
• Se requiere un espacio libre de al menos 400 mm para la puerta de entrada de aire de los ventiladores.
• Se requiere un espacio libre de al menos 200 mm para la alimentación, las conexiones de aire y la antena Wi-Fi.

Si se colocan varias máquinas Titan en una configuración de granja, recomendamos inclinarlas 30 grados y espaciarlas a intervalos de 2,2 m (Figura 7). Esto permite el acceso a la cámara de impresión, al sistema de dosificación de resina y ofrece espacio para la entrada y salida de aire de refrigeración con un uso mínimo del espacio del suelo.

Mantenga siempre la base del Titán libre de obstrucciones.

Extracción

Titán tiene dos puertos de extracción, en el panel del techo y en la parte superior izquierda, ambos tienen placas de cubierta. Sólo debe utilizarse un puerto de extracción a la vez. Las tapas se fijan con 4 tornillos. En la caja de accesorios se suministra una espita de 100 mm. Se puede fijar si se retira la placa de cubierta. Vuelva a utilizar los cuatro tornillos para fijar la espita, que le permitirá conectar un conducto de 4 pulgadas (100 mm) a la impresora.

Se recomienda la extracción si Titán se utiliza en un espacio cerrado o mal ventilado. El volumen de aire en el interior de la impresora es de aproximadamente 1600 litros (1,6 m3). Se debe utilizar un máximo de 0,4 cambios de aire por minuto. Esto corresponde a un caudal de 640 litros por minuto o 38 m3 por hora.

El uso de un caudal más elevado durante un trabajo de impresión puede provocar un enfriamiento excesivo de la resina, lo que puede afectar al rendimiento de la impresión.

En los casos en que sea necesario utilizar un caudal de extracción más elevado, la mayor parte de los humos pueden eliminarse de Titan en unos minutos. Una vez finalizada cada impresión, encienda la extracción durante un breve periodo de tiempo antes de abrir la puerta de la impresora.

Photocentric recomienda el sistema de extracción BOFA (Pro4) para conectarse a Titan. Para más información, haga clic aquí

Potencia

• Titan necesita una fuente de alimentación con toma de tierra, con una tensión de 230 VCA y una frecuencia de 50/60 Hz.
• Titan requiere una toma de 3 clavijas (una toma de tierra y 2 polos) de 32 A conforme a las normas IEC 309 y EN 60309-1/2 /BS4343. Si es necesario, se puede utilizar un adaptador de alimentación de 32 A de 3 polos a 32 A de 5 polos para conectarlo a una toma de 5 polos.
• Titan tiene un consumo máximo de 3,4 kW y un consumo medio de 14,1 A cuando está conectado a una fuente de alimentación de 230 V CA. Titan tiene un consumo medio de 1,1 kW y 0,2 kW en reposo.
• Conecte Titán a la toma sólo con el cable de alimentación suministrado.
• La conexión de alimentación de la impresora se encuentra en la parte posterior de la impresora, junto a un interruptor aislador. Cuando enchufe la impresora, asegúrese de que el interruptor de aislamiento esté en la posición de apagado hasta que todas las demás conexiones estén bien fijadas. Del mismo modo, apague siempre el interruptor seccionador antes de desenchufar la impresora.
• La impresora se encenderá automáticamente cuando se encienda el interruptor del aislador.

Conexiones

• Titan tiene un puerto USB 3.0 en la parte delantera, debajo de la interfaz gráfica de usuario, y dos en la parte trasera. Uno en la parte superior y otro junto a la conexión de alimentación. El USB superior trasero es para la antena Wi-Fi (incluida).
• Sólo debe utilizarse la antena Wi-Fi suministrada.
• Titán también tiene una toma de red RJ45 en la parte posterior si necesita una conexión de red por cable.
• El puerto USB situado en la parte frontal de la impresora permite cargar archivos de impresión a través de una unidad flash USB.

Aire

• Se requiere una alimentación continua de aire comprimido (sistema centralizado o a través de un compresor independiente) con un tubo de 10 mm de diámetro exterior.
• La presión de aire recomendada es de 6 bar (9 psi) con un mínimo de 2 bar (8psi) de aire comprimido.
• El caudal de aire recomendado es de 60 l/min como mínimo.

Alimentación externa de resina (opcional)

Si se necesita consumir más de 15 kg (volumen máximo del depósito de resina interno de Titan), Titan puede conectarse a un contenedor de resina externo de mayor volumen a través de los puntos de acceso.

 

Un-crating Titan

Herramientas necesarias para desencajonar el Titán

• Carretilla elevadora capaz de levantar 1000 kg
• Destornillador Torx 30
• Destornillador Torx 20
• Llave Allen de 12 mm

Al descargar Titán, hay que llevar protección ocular, calzado de seguridad y guantes. Titán pesa 635 kg y la caja 200 kg, por lo que el peso total es de 835 kg. Se necesitan dos operarios, y Titán solo puede descargarse con una carretilla elevadora.

• Retire las fijaciones con cabeza Torx de la parte superior en los paneles delantero y trasero con un destornillador Torx 30.
• Retire con cuidado el panel superior.
• Retire los paneles laterales quitando las fijaciones de los paneles con cabeza Torx.
• Retire las fijaciones con cabeza Torx de la base del panel frontal.
• Retire el panel frontal.
• Por último, retire las fijaciones con cabeza Torx de la base para retirar el panel posterior.

Retirar Titán del palé

Desatornille el chasis de los soportes de acero.

• Primero, desatornille los cuatro tornillos marcados de la escotilla del filtro del ventilador con un destornillador Torx 20.
• Retire dos tornillos M14 con una llave Allen de 12 mm.
• Haga lo mismo para el otro lado, abriendo la puerta del compartimento de resina y quitando dos tornillos M14.
• Guarde los tornillos y el soporte en el palet.

 

Cuatro tornillos de la puerta de la escotilla del filtro del ventilador que hay que quitar	Extracción de tornillos M14	Ubicación de las horquillas para levantar y maniobrar la impresora

Un-crating Titan

Herramientas necesarias para desencajonar el Titán

• Carretilla elevadora capaz de levantar 1000 kg
• Destornillador Torx 30
• Destornillador Torx 20
• Llave Allen de 12 mm

Al descargar Titán, hay que llevar protección ocular, calzado de seguridad y guantes. Titán pesa 635 kg y la caja 200 kg, por lo que el peso total es de 835 kg. Se necesitan dos operarios, y Titán solo puede descargarse con una carretilla elevadora.

• Retire las fijaciones con cabeza Torx de la parte superior en los paneles delantero y trasero con un destornillador Torx 30.
• Retire con cuidado el panel superior.
• Retire los paneles laterales quitando las fijaciones de los paneles con cabeza Torx.
• Retire las fijaciones con cabeza Torx de la base del panel frontal.
• Retire el panel frontal.
• Por último, retire las fijaciones con cabeza Torx de la base para retirar el panel posterior.

Retirar Titán del palé

Desatornille el chasis de los soportes de acero.

• Primero, desatornille los cuatro tornillos marcados de la escotilla del filtro del ventilador con un destornillador Torx 20.
• Retire dos tornillos M14 con una llave Allen de 12 mm.
• Haga lo mismo para el otro lado, abriendo la puerta del compartimento de resina y quitando dos tornillos M14.
• Guarde los tornillos y el soporte en el palet.

 

 

Cuatro tornillos de la puerta de la escotilla del filtro del ventilador que hay que quitar

Extracción de tornillos M14

Ubicación de las horquillas

 

• Es preferible levantar la impresora por detrás, si no por delante, pero nunca por los lados.
• Ajuste la separación de las horquillas de modo que ambas horquillas quepan entre los pies.
• Asegúrese de que las horquillas llegan completamente debajo de la impresora antes de levantarlas, de esta forma el peso se distribuye por las partes estructurales del chasis de la impresora.
• Recomendamos guardar la caja de la impresora en un lugar seguro y seco.

Maniobra Titán

Después de situar Titán en el lugar preferido, si se requiere un posicionamiento más corto, se recomienda utilizar las ruedas de la impresora.

Asegúrese de que los pies ajustables están completamente retraídos antes de mover la impresora sobre sus ruedas. Extiéndalos de nuevo hasta el suelo, en la nueva posición de la impresora.

En los demás casos, utilice una transpaleta o una carretilla elevadora de gran capacidad, de 1 tonelada o más. Si utiliza una carretilla elevadora o transpaleta, deslice las horquillas por debajo de la parte delantera, colocadas dentro de las ruedas, y hasta la parte trasera de la impresora antes de levantarla.

• Levantar Titan de forma incorrecta podría causar graves daños a las piezas críticas y funcionales de la máquina.
  Si la impresora se transporta a cierta distancia con una carretilla elevadora, fíjela a las horquillas con correas de trinquete para evitar que se mueva o rebote en las horquillas.
• Se pueden utilizar trozos de alfombrilla de goma para proteger la impresora de posibles daños causados por las horquillas.

Nivelación de la impresora

Titan está equipado con un nivel de sprint situado en la esquina delantera izquierda de la cámara interna. La impresora está correctamente nivelada cuando la burbuja está en el centro de la cruz y dentro del primer círculo interior.

Titan se sostiene sobre ruedas con pies ajustables que pueden bajarse y ajustarse para nivelar la impresora. Recomendamos que la impresora esté lo más nivelada posible para mantener el nivel de la resina paralelo a la parte superior de la cuba. Usted puede ajustar los pies hacia arriba y hacia abajo tirando de la palanca, elegir la dirección y rachet la palanca a la izquierda oa la derecha.

 

Posición del nivel de burbuja Titan	Posición de la burbuja en el centro de la cruz y dentro del primer círculo	Carraca giratoria para ajustar los pies

Maniobra Titán

Después de situar Titán en el lugar preferido, si se requiere un posicionamiento más corto, se recomienda utilizar las ruedas de la impresora.

Asegúrese de que los pies ajustables están completamente retraídos antes de mover la impresora sobre sus ruedas. Extiéndalos de nuevo hasta el suelo, en la nueva posición de la impresora.

En los demás casos, utilice una transpaleta o una carretilla elevadora de gran capacidad, de 1 tonelada o más. Si utiliza una carretilla elevadora o transpaleta, deslice las horquillas por debajo de la parte delantera, colocadas dentro de las ruedas, y hasta la parte trasera de la impresora antes de levantarla.

• Levantar Titan de forma incorrecta podría causar graves daños a las piezas críticas y funcionales de la máquina.
  Si la impresora se transporta a cierta distancia con una carretilla elevadora, fíjela a las horquillas con correas de trinquete para evitar que se mueva o rebote en las horquillas.
• Se pueden utilizar trozos de alfombrilla de goma para proteger la impresora de posibles daños causados por las horquillas.

Nivelación de la impresora

Titan está equipado con un nivel de sprint situado en la esquina delantera izquierda de la cámara interna. La impresora está correctamente nivelada cuando la burbuja está en el centro de la cruz y dentro del primer círculo interior.

Titan se sostiene sobre ruedas con pies ajustables que pueden bajarse y ajustarse para nivelar la impresora. Recomendamos que la impresora esté lo más nivelada posible para mantener el nivel de la resina paralelo a la parte superior de la cuba. Usted puede ajustar los pies hacia arriba y hacia abajo tirando de la palanca, elegir la dirección y rachet la palanca a la izquierda oa la derecha.

 

 Posición del nivel de burbuja Titan

 

Posición de la burbuja en el centro de la cruz y dentro del primer círculo

 

Carraca giratoria para ajustar los pies

 

Comprobación de las conexiones

El Titán debería estar ahora colocado adecuadamente y listo para su uso.

La conexión a la fuente de alimentación y al suministro de aire debe realizarla una persona competente.

1. Abra la puerta y retire la caja de accesorios y la protección del accionamiento lineal.

2. Coge el cable de alimentación y enchúfalo a la toma de corriente de Titan. Enchufe el cable a la impresora y luego a la toma de pared/fuente de alimentación. Para desenchufar la impresora de la corriente, desenchufe primero el cable de alimentación de la toma de pared y, a continuación, desconecte el enchufe de la impresora. Para retirar el enchufe, tire hacia atrás del pestillo y gírelo 90 grados en sentido contrario a las agujas del reloj.

3. Conecte la manguera de suministro de aire comprimido a Titan. Deben seguirse unas buenas prácticas de gestión de cables, retirando los cables eléctricos y las mangueras de aire comprimido de las pasarelas y eliminando o reduciendo los peligros de tropiezo.

Conexión a Wi-Fi

1. Prepare la impresora para la conexión a Internet:

1. 1. Wi-Fi - Inserte el dongle Wi-Fi suministrado en la toma del panel trasero.
   2. Ethernet - Conecte un extremo de un cable Ethernet a la toma situada en la parte posterior y el otro extremo a su red de área local.
2. Encienda la impresora girando el interruptor del aislador.
3. Si desea conectarse a una red Wi-Fi, vaya a Ajustes y luego a Red.
   1. Selecciona tu red Wi-Fi.
   2. Conecta con la prensa.
   3. Escribe la contraseña y conéctate.

Deberías ver una dirección IP en la lista con Wi-Fi indicando conectado.

4. Cierre la puerta de la impresora.
5. Seleccione Mantener y luego Rutinas de Calibración en la GUI.
6. Seleccione la plataforma de inicio y espere a que el brazo de la impresora alcance su posición de inicio en la parte superior.
7. Una vez completado el movimiento, abra la puerta de la impresora y retire los bloques de espuma.
8. Retire el protector de pantalla GUI.

 

Interfaz de usuario

Tiempo de proceso del trabajo de impresión- Puede ver el tiempo de impresión exacto en Photocentric Studio después de cortar, el software de interfaz de usuario no calcula inmediatamente el tiempo de impresión correcto. Puede tardar hasta la mitad del proceso de impresión antes de que se corrija en pantalla (las primeras capas más largas distorsionan el cálculo).

Borrado de la memoria de la GUI - Recomendamos borrar los archivos de trabajos de impresión anteriores para maximizar la memoria de procesamiento y conseguir un rendimiento más rápido de la GUI.

Página de inicio: pantalla inicial al encender la impresora que proporciona acceso a los distintos menús.
Al imprimir, esta página mostrará el progreso y el estado del trabajo de impresión actual.

Explorador de archivos: muestra los archivos almacenados en la impresora que están disponibles para imprimir y donde los archivos se cargan mediante transferencia en línea o sin conexión.

Mantenimiento: ofrece funciones para comprobar y mantener las características de la impresora. Se recomienda utilizar estas funciones sólo después de haber recibido formación.
Logs (Registros): ofrece acceso a los archivos de registro generados por la impresora para su uso en la búsqueda y depuración de posibles fallos.
Settings (Configuración): ofrece información sobre el estado de la conexión de red, ya sea por cable o inalámbrica, junto con información sobre la conexión.
Hostname (Nombre de host): permite actualizar el nombre de host de la impresora. No deben utilizarse caracteres especiales ni espacios. Si se actualiza el nombre de host, se debe realizar un ciclo de encendido de la impresora.
El nombre de host se puede utilizar para acceder a la impresora a través de una red local.

Actualizar: muestra la versión actual de Crystalliser que se ejecuta en la impresora y permite actualizar el software de la impresora con el archivo de actualización (.swu).

Acerca del dispositivo: ofrece información sobre la impresora.
Notificaciones: muestra mensajes de eventos recientes que han ocurrido en la impresora.

 

Ajuste de caudal y presión de aire

• Los ajustes correctos del aire desempeñan un papel vital en el rendimiento de la impresión Titan y en su propia salud.
• Conecte el conector de aire de ajuste rápido a la impresora suministrada en la caja de accesorios.
• Conecte el tubo de aire a la impresora. Si utiliza compresor, enciéndalo. De lo contrario, asegúrese de que el suministro de aire principal está encendido y activo.
• Abra la puerta de la escotilla de mantenimiento. Abra completamente el regulador de caudal a 11 (unidad). Y ajuste el regulador de presión a 0.2MPa
• Reiniciar el sensor

Preparación para la impresión

1. Si es la primera vez que se utiliza una plataforma nueva, debe lijarse ligeramente para aumentar la rugosidad de su superficie y mejorar la adherencia. Debe utilizarse una mascarilla FFP3 y el lijado debe realizarse en una zona bien ventilada o con extracción si es necesario.

2. La resina necesaria para la impresión está disponible en Photocentric Studio. Sume el total para tener en cuenta el nivel mínimo en la cuba y la resina adherida a la pieza y a la plataforma.

3. Compruebe que la plataforma está en su sitio y que la cuba está sujeta y, a continuación, cierre la puerta. El icono de la interfaz gráfica de usuario debe mostrar un símbolo de puerta cerrada para indicar que la puerta está cerrada.

4. En la interfaz gráfica de usuario, seleccione "Imprimir archivos" y elija un archivo para imprimir.

 

Inicio del proceso de impresión

Antes de imprimir, es importante asegurarse de que el protector de la pantalla LCD, la plataforma de impresión, la cuba de resina y la junta Blow-Peel están en buen estado y correctamente instalados. De lo contrario, podrían producirse daños o una impresión fallida.

Asegúrese de utilizar el EPI adecuado al manipular cualquier resina o interactuar con cualquier superficie con resina presente. Se han proporcionado guantes y gafas de seguridad; también se recomienda llevar una bata de laboratorio o un mono.

1. Asegúrese de que las patas están bloqueadas y de que la pantalla de la impresora está nivelada con respecto a la gravedad. Las impresiones pueden tardar hasta 90 horas en completarse, por lo que debe asegurarse de que la impresora dispone de los recursos necesarios durante ese tiempo.

2. Asegúrese de que la plataforma de impresión está completamente limpia y seca. De lo contrario, la película de la cuba podría resultar dañada o la impresión podría fallar.

3. Cargue la plataforma de impresión en el brazo de impresión y asegúrese de que las dos abrazaderas de retención de los extremos estén completamente cerradas, teniendo cuidado de que el área entre la abrazadera y el área sujeta esté libre de obstrucciones.

4. Asegúrese de que la cuba de resina está completamente limpia y seca para evitar fallos de impresión o daños en la película de la cuba.

5. Compruebe si la película de la cuba presenta signos de daño o desgaste. En caso de duda sobre el estado de la película de la cuba, consulte la sección de mantenimiento.

6. Asegúrese de que la junta Blow-Peel esté en su sitio alineada con el bloque de la cuba en la parte frontal y en los laterales y lo más plana posible.

7. Coloque la cuba en la máquina alineándola con la esquina posterior derecha de las características de localización de la cuba. A continuación, fije la cuba con las cuatro abrazaderas, que se colocarán sobre cuatro discos dentados.

8. En la pantalla "Rutinas", ejecute la prueba Blow-Peel y compruebe si la película de la cuba se infla y vuelve a quedar plana al aspirarla.

9. Asegúrese de que el tubo de resina está conectado correctamente al depósito, a través de la bomba y al conjunto de autollenado de resina de la cuba.

10. Asegúrese de que el sensor de resina está instalado en el conjunto de resina de llenado automático y está enchufado.

11. Ejecute las rutinas de "Inicialización" y "Calibración" en la interfaz de usuario.

 

Uso del autorrelleno de resina

Cuando se utilice el sistema de gestión de resina, hay que llevar protección ocular y guantes. Antes de imprimir, es importante agitar la resina de la botella antes de verterla en el sistema de gestión de resina.

El proceso de llenado automático tardará aproximadamente 20 minutos en llenarse hasta la ranura de nivel mínimo de los bordes cortos de la cuba. El operario puede llenar la cuba hasta arriba para evitar el tiempo de espera de llenado, si lo hace asegúrese de no sobrepasar la línea inferior de 8L. El sistema de llenado automático mantendrá el nivel de la resina en la cuba durante toda la impresión, así que asegúrese de llenar el depósito de resina hasta su capacidad requerida por debajo de la línea máxima.

Cuando el sistema de gestión de la resina está en uso, la puerta debe permanecer cerrada, con especial cuidado alrededor de la bomba de resina si se comprueba el nivel del depósito de resina.

 

Vertido manual de resina

Antes de imprimir, es importante agitar la resina de la botella antes de verterla en el sistema de gestión de resina. Puede verter la resina directamente en la cuba.

La cuba puede contener un máximo de 12 litros de resina o 14,4 kg. Si se necesita más resina durante una impresión, será necesario detener la impresión y rellenar la cantidad adecuada. Detener la impresión durante demasiado tiempo puede causar defectos superficiales en la impresión.

Cuando se está realizando una impresión, la página de inicio mostrará el progreso actual de la impresión, el tiempo transcurrido, el tiempo restante, la imagen de la capa actual y la imagen del archivo de impresión general. Aquí también puedes pausar o cancelar la impresión.

 

Pausar una impresión

No detenga la impresión a menos que sea necesario. Si es necesario, haga una pausa breve para evitar imperfecciones en la impresión y asegúrese de que tanto la cuba de resina como la plataforma de impresión no se retiran durante este tiempo.

Una vez que aparezcan las opciones "Cancelar/reanudar", se puede abrir la puerta. Si se abre antes, la puerta y el enclavamiento podrían dañarse, y la impresión se abortará sin opción a reanudarse.

Espere a que la capa termine de exponerse. Una vez en pausa, existe la opción de cancelar o reanudar la impresión.

 

Cancelar una impresión

Una vez finalizada la capa actual, si ha cancelado una impresión, ésta se detendrá y el brazo de impresión volverá a su posición de referencia. Espere a que cese todo movimiento antes de abrir la puerta de la impresora.

 

Parada de emergencia durante una impresión

Al pulsar la parada de emergencia (e-stop) durante una impresión, ésta se detendrá inmediatamente, la capa actual dejará de exponer y cesará todo movimiento.

Para reinicializar la impresora gire en sentido contrario a las agujas del reloj y tire del botón de parada de emergencia para que vuelva a su posición extendida original. Vuelva a colocar la plataforma en la página Rutinas de calibración de la interfaz gráfica de usuario y descargue la plataforma como se indica en la sección Fin de impresión. Si se pulsa el botón de parada de emergencia, no se podrá reanudar la impresión.

 

Parada de emergencia (E-Stop)

En caso de emergencia, las paradas de emergencia se encuentran en la parte frontal de la máquina y en el interior de la cámara de la impresora.

• Cuando la parada de emergencia está activada, la máquina sigue funcionando. El movimiento lineal y la matriz de luz no funcionarán, pero la GUI sí. El movimiento lineal tiene un sistema de freno para evitar que el brazo de impresión se caiga.
• Si es necesario desenchufar la impresora en una situación de emergencia, apague primero el interruptor seccionador si puede hacerlo sin peligro. Si esto no es posible, desconecte la alimentación eléctrica de la toma en la que está enchufada la impresora si puede hacerlo sin peligro.
• Asegúrese de que la impresora está desconectada del suministro de aire por una persona competente antes de moverla.
• Para desactivar el E-Stop activado, basta con girar el botón en sentido contrario a las agujas del reloj después de asegurarse de que la impresora está encendida y de que se han eliminado los problemas de seguridad.

Una vez finalizada la impresión

Liquid Crystal Titan no necesita vigilancia ni supervisión durante el proceso de impresión, no es necesario que esté presente cuando la impresión esté a punto de finalizar.

Si deja una impresión terminada dentro de la impresora durante un tiempo, el exceso de resina goteará de nuevo a la cuba.

Cuando esté listo para limpiar la impresión, abra la puerta. Consulte la sección "Limpieza de impresiones" para obtener más orientación.

Durante la impresión, la resina del interior de la cuba puede subir de temperatura y tardar en enfriarse, por lo que debe evitarse el contacto con ella, incluso con guantes.

 

Vaciado de la resina de la cuba

Asegúrese de llevar guantes, gafas de seguridad y bata o mono de laboratorio al vaciar la cuba. Debe comprobarse el nivel del recipiente de resina para asegurarse de que hay espacio disponible antes de vaciarlo. El vaciado de la cuba puede detenerse en cualquier momento para cambiar de contenedor si es necesario.

1. Seleccione la rutina 'Vaciar Recipiente' 'VACIAR SIMBOLO DE IVA' en las Rutinas de Calibración.

2. El sistema de gestión de la resina comenzará a bombear resina fuera de la cuba. Es importante controlar el nivel de resina en el recipiente y pausar el proceso si está lleno.

3. Una vez que a la cuba le quede aproximadamente un 20%, inclínela con el calzo y la escobilla de goma para mover el material hacia la boquilla.

4. Cuando ya no se aspire más resina, utilice toallitas de papel y una pequeña cantidad del disolvente de limpieza adecuado para limpiar el resto de resina de la cuba.

Si retira la cuba, retire el dispositivo de fijación del gestor de resina y colóquelo en el armario del interior de la impresora.

 

Retirar la cuba de la impresora

Si se retira la cuba de la impresora, debe seguirse una técnica de manipulación manual correcta.

1. Limpie cualquier goteo de resina en el exterior de la cuba con papel de cocina.
2. Coloque la cuba sobre una superficie limpia y lisa adecuada (por ejemplo, una alfombrilla de espuma para limpieza de cubas).
3. Utilice papel de cocina para absorber lo que quede de resina en la cuba.
4. Utilice una pequeña cantidad de disolvente de limpieza adecuado junto con una toalla de papel para limpiar la película y las paredes de la cuba. Séquelas bien.
5. Compruebe si quedan fragmentos de resina curada en la película de la cuba, despréndalos con cuidado utilizando la espátula blanda suministrada.
6. Realice una limpieza final del exterior de la cuba y compruebe que la película no presenta signos de daños o desgaste; si tiene alguna duda sobre el estado de la película de la cuba, consulte la sección Sustitución de la película de la cuba que aparece a continuación. Imprimir con una cuba dañada provocará fallos y fugas que causarán daños permanentes a la impresora.
7. Compruebe si la pantalla de su Liquid Crystal Titan presenta algún signo de contaminación o daños en la resina.
8. Si hay resina, límpiela a fondo con una toalla de papel; esto es señal de que probablemente haya que cambiar la película de la cuba de resina. Si cree que la pantalla de su impresora puede estar dañada, póngase en contacto con su proveedor o visite las páginas de asistencia del sitio web Photocentric . Guarde la cuba de resina en la impresora cuando no la utilice.

Para eliminar la resina residual de las piezas y plataformas impresas, será necesario limpiarlas. Photocentric recomienda utilizar Photocentric Wash XL.

Una vez terminada la construcción, es mejor dejar la plataforma sobre la cuba para que escurra el exceso de resina.

Al retirar la plataforma de la impresora se deben utilizar protección ocular, guantes y calzado de seguridad.

 

1. Levante el dispositivo de elevación para que las horquillas puedan deslizarse fácilmente entre la plataforma de impresión y el brazo de impresión, tal como se muestra a continuación.
2. Empuje la ayuda de elevación hacia delante contra la parte delantera de la máquina con sus horquillas entre el brazo de impresión y la plataforma, tal como se muestra.

3. Eleve las horquillas de ayuda a la elevación de modo que la plataforma de construcción quede apoyada en ellas.

4. Libere la plataforma soltando las dos abrazaderas situadas en la parte delantera del brazo de impresión.

Manipule las piezas impresas con cuidado, ya que son más frágiles antes de la postexposición, y evite exponerlas innecesariamente a la luz.

No retire las piezas impresas de la plataforma antes de los pasos de limpieza y postcurado. Si se retiran, puede afectar a la precisión dimensional de las piezas.

5. Tire del dispositivo de elevación hacia atrás, alejándolo de LC Titan, para extraer la plataforma de impresión de la impresora.

NOTA: Si es posible, reduzca la altura de la plataforma de ayuda a la elevación a un nivel que no dañe la pieza, pero que reduzca el centro de gravedad general de la ayuda a la elevación y de la plataforma de construcción.

6. Empuje la ayuda de elevación y la plataforma en el Wash XL y bloquee la plataforma en su lugar utilizando el accesorio diseñado específicamente.

7. Retire lentamente la ayuda de elevación asegurándose de que la plataforma está correctamente fijada en su sitio antes de cerrar la puerta y poner en marcha el Wash XL.

8. Consulte Photocentric Resin/Resin Cleaner TDS para obtener directrices sobre las recomendaciones de tiempo del ciclo de lavado .

9. Las piezas pueden limpiarse con Photocentric Resin Cleaner en el Wash XL.

10.Una vez lavada la impresión, aclárela con agua para eliminar el exceso de resina y disolvente. Para Photocentric Resin Cleaner, enjuague con agua tibia. Para Photocentric Resin Cleaner 30, enjuague con agua tibia (~40degC).

11. Photocentric recomienda encarecidamente utilizar aire comprimido para secar bien las piezas. Alternativamente, deje las piezas enjuagadas a un lado para que se sequen.

El proceso de limpieza es imprescindible para la calidad del acabado y la textura de la superficie tras la postexposición.

Todas las piezas fabricadas con Liquid Crystal Titan deberán acabarse con luz UV y calor para curar completamente la resina y conseguir las propiedades correctas del material. Photocentric recomienda el uso de Photocentric Cure XL. Consulte la información TDS específica de la resina para obtener directrices sobre la postexposición.

1. Levante la plataforma de transferencia para que las horquillas puedan deslizarse fácilmente entre la plataforma de impresión y la unidad de lavado como se muestra a continuación.

Al utilizar la plataforma de transferencia se debe llevar calzado de seguridad.

2. Empuje la plataforma de transferencia hacia adelante contra la parte delantera de la máquina con sus horquillas entre el brazo de impresión y la unidad de lavado como se muestra a continuación.

3. Libere la plataforma soltando la fijación en el WASH XL.

Manipule las piezas impresas con cuidado, ya que son más frágiles antes de la postexposición, y evite exponerlas innecesariamente a la luz.

No retire las piezas impresas de la plataforma antes de los pasos de limpieza y postcurado. Si se retiran, puede afectar a la precisión dimensional de las piezas.

4. Tire del dispositivo de elevación hacia atrás, alejándolo de la WASH XL, de modo que la plataforma de impresión se separe de la impresora.

Si es posible, reduzca la altura de transferencia de la plataforma a un nivel que no dañe la pieza, pero que reduzca el centro de gravedad general del dispositivo de elevación y de la plataforma de construcción.

5. Empuje la plataforma de transferencia en la Cure XL y bloquee la plataforma en su lugar utilizando el accesorio diseñado específicamente.

6. Retire lentamente la plataforma de transferencia asegurándose de que la plataforma está correctamente fijada en su sitio antes de cerrar la puerta y poner en marcha la Cure XL.

7. Consulte la ficha técnica de la resina para conocer las recomendaciones sobre el tiempo de curado.

8. Ajuste la temperatura deseada y deje que el Cure XL alcance la temperatura deseada.

9. Mantenga pulsado el botón "Inicio" (flecha hacia arriba). El temporizador emitirá un pitido una vez transcurrido el tiempo.

10. Retire la plataforma del Cure XL.

Utilice guantes para manipular las piezas impresas antes del acabado. Manipule las piezas con cuidado. La plataforma de impresión estará caliente al tacto después del proceso de curado. Es importante usar guantes resistentes al calor al retirar la plataforma de la unidad de curado.

Cuando se retiren piezas de la plataforma, deben utilizarse guantes y protección ocular. Para retirar las piezas de la plataforma de impresión, Photocentric recomienda sumergir la plataforma de impresión caliente en agua fría (choque térmico) o retirar las piezas manualmente mediante corte o raspado. El método elegido dependerá de la compatibilidad de la resina, la accesibilidad de los soportes y el área de contacto de la pieza con la plataforma.

La plataforma de impresión estará caliente al tacto después del proceso de curado. Es importante usar guantes resistentes al calor al retirar la plataforma de la unidad de curado.

Eliminación manual

Si la resina impresa no es compatible con el choque térmico, utilice cúteres para retirar los soportes de la pieza. Como alternativa, utilice el rascador suministrado para retirar los soportes de los pies.

Una vez retiradas las piezas de la plataforma de impresión, retire completamente los soportes de la pieza y complete el acabado necesario en función de la pieza impresa.

Lea atentamente las instrucciones y siga todas las advertencias e instrucciones marcadas en el producto.

 

• Titán pesa aproximadamente 635 kg. Asegúrese de que dispone de una carretilla elevadora para retirar Titan de su caja.
• La huella de Titán es de 1,1×1,4 m, asegúrese de que dispone de una zona plana y estable que pueda soportar el peso y la huella de Titán.
• La altura de Titán es de 2,2 m. Recomendamos una zona con una altura de 2,5 m para poder trabajar cómodamente.
• Esta impresora 3D está conectada a la red eléctrica con una entrada de 240 V CA, 50/60 Hz.
• El consumo medio de Titan es de 1,04 kW y su pico es de 3,38 kW y 14,1 amperios a 240 V CA.
• Enchufe primero el cable de alimentación a la impresora y, a continuación, conecte el enchufe a la toma de CA.
• Desenchufe el cable de alimentación de la toma de CA antes de desconectar la impresora.
• No utilizar al aire libre.
• No permita que la resina o cualquier líquido penetre en el interior del chasis; limpie inmediatamente cualquier derrame de líquido.
• Desconecte la impresora de la red eléctrica cuando no vaya a utilizarla durante un largo periodo de tiempo.
• No permita que ningún objeto se apoye sobre el cable de alimentación. No coloque este producto en lugares donde las personas puedan pisar el cable, a menos que utilice un recubrimiento para cables.
• Si se utiliza un cable alargador con este producto, asegúrese de que el amperaje total del equipo enchufado en el cable alargador no supere el amperaje nominal del cable alargador. Asimismo, asegúrese de que el amperaje total de todos los productos enchufados a la toma de corriente no supere el amperaje del fusible.
• No sobrecargue una toma de corriente, regleta o receptáculo enchufando demasiados aparatos.
• Utilice el producto únicamente con el juego de cables de alimentación suministrado.
• En caso de avería, desconecte inmediatamente la impresora de la red eléctrica.
• No intente reparar este producto usted mismo, ya que al abrir o quitar las cubiertas puede exponerse a puntos de tensión peligrosos u otros riesgos. Remita todas las reparaciones a personal de servicio cualificado. Envíe un correo electrónico a su proveedor nacional o póngase en contacto con el servicio técnico en: info@photocentric.co.uk
• Desenchufe este producto de la toma de corriente y acuda a un técnico cualificado si:
  • El cable de alimentación o el enchufe están dañados, cortados o deshilachados.
  • Se ha derramado líquido en la máquina.
  • La máquina ha estado expuesta a la lluvia o al agua.
  • La máquina se ha caído o la carcasa se ha dañado.
  • La máquina no funciona normalmente después de seguir las instrucciones de funcionamiento.
• La resina es irritante para la piel y los ojos. Utilice siempre guantes cuando entre en contacto con la resina líquida. Utilizar siempre en un lugar bien ventilado. En circunstancias excepcionales, las personas pueden volverse sensibles a la resina y desarrollar una irritación o erupción cutánea. Evite esta posibilidad utilizando siempre guantes y evitando respirar los vapores.
• Recomendamos conectar Titán a su unidad de extracción a través del orificio de los paneles superior o laterales, utilizando la espita de extracción suministrada.
• La impresora debe funcionar sobre una superficie estable y nivelada, preferiblemente alejada de la luz ambiental directa. La luz ambiental roja es la preferible.
• En ningún momento el usuario debe entrar completamente dentro de la impresora.

Responsabilidad del usuario

Los usuarios deben garantizar la idoneidad y seguridad de las piezas producidas con LC Titan para la aplicación prevista. Photocentric no garantiza la idoneidad del producto para usos específicos, especialmente cuando el rendimiento mecánico, térmico, químico o normativo sea crítico.

Es su responsabilidad evaluar si la fabricación de aditivos -y LC Titan en concreto- es adecuada para su aplicación. Esto incluye verificar de forma independiente el rendimiento, la durabilidad y la conformidad de cualquier pieza antes de que entre en servicio. Photocentric declina toda responsabilidad por daños, lesiones o pérdidas derivados de un uso o aplicación inadecuados del equipo o los materiales. Photocentric no garantiza la tasa de salida, la tasa de éxito ni la precisión de sus piezas.

Apoyo y orientación de piezas

La orientación y la estructura de soporte óptimas para una pieza dependen de varios factores, principalmente de su geometría, pero también del tipo de resina y de la superficie que se desea que esté libre de artefactos de soporte. En Photocentric Studio existen directrices establecidas sobre el ángulo y el soporte de piezas de distintas geometrías.

Como cliente de Photocentric , tiene a su disposición a nuestro equipo de expertos en diseño para fabricación aditiva para ayudarle a optimizar su proceso de fabricación.

Si desea optimizar su fabricación digital en serie, póngase en contacto con los expertos.

Photocentric Guía de estudios >

Apoyo y orientación de piezas

Si diseña una pieza teniendo en cuenta cómo se imprimen las piezas en Titan, obtendrá piezas que funcionarán mejor y se beneficiará de una impresión más satisfactoria. Estas son solo indicaciones de los límites dentro de los que debe diseñar.

Las geometrías individuales crean diferentes condiciones de fuerza en la elevación. Titan está equipada con tecnología Blow-Peel patentada y película de cuba de baja adherencia que ofrecen una fiabilidad y un rendimiento de impresión increíbles. Le recomendamos que reduzca al mínimo la superficie por corte para evitar cambios repentinos y significativos en la superficie de una capa a otra.

Las piezas curadas en la plataforma seguirán siendo más precisas hasta la retirada del soporte. Los materiales flexibles tienen menor resistencia en verde y deben diseñarse para ser más resistentes.

Todas las cifras dependen de la resina, una alta resistencia verde significa que puede reducir estos ajustes, una alta flexibilidad significa que necesita ampliarlos. Puede comprobar los parámetros de diseño en la TDS de Resina, así como hemos creado un resumen para usted aquí.

En caso de duda, consúltenos. Ofrecemos asesoramiento gratuito a nuestros clientes.

Paredes soportadas

Las paredes soportadas están conectadas a otras paredes y deben tener un mínimo de 0,5 mm para resinas Rígidas, Duraderas o Flexibles para evitar alabeos. Añada 0,2 mm de grosor por cada 10 mm de aumento de tamaño. Si 10×10=0,5 entonces 100×100=2,3mm

Muros sin soporte

Las paredes sin soporte no están conectadas a nada más y deben tener un grosor mínimo de 0,5 mm para resinas Rígidas, Duraderas o Flexibles para evitar alabeos. Añada 0,25 mm de grosor por cada 10 mm de aumento de tamaño. Si 10×10=0,5 entonces 100×100=2,75mm.

Soportes y voladizos

Un voladizo es cualquier parte de un modelo 3D que se extiende horizontalmente o en ángulo, sin apoyo de las capas inferiores. Los voladizos pueden plantear problemas en la impresión porque, sin un soporte adecuado, pueden caerse o fallar debido a la gravedad durante el proceso de impresión. La impresión a 45◦ de la horizontal reduce las fuerzas de elevación. Los voladizos que se extienden en ángulos inferiores a 45 grados con respecto al eje vertical son generalmente más fáciles de imprimir sin soporte adicional, si son más altos de 100 mm, entonces añada soportes.

Características grabadas

Los detalles grabados son elementos empotrados en el modelo. Deben tener una profundidad y una anchura mínimas de 0,8 mm. Debe ser lo suficientemente profundo y ancho para que no se funda con el diseño circundante.

Puentes horizontales

Un puente horizontal es la distancia entre dos estructuras verticales. Si el puente es superior a 3 mm, puede romperse durante la impresión o deformarse y levantarse de la plataforma.

Agujeros horizontales

Los agujeros horizontales son los que tienen su eje paralelo al plano XY. El diámetro mínimo de los agujeros debe ser de 1 mm para las resinas Rígidas o Duraderas y de 3 mm para las Flexibles. Los agujeros de más de 5mm de diámetro necesitan soporte para evitar que se ovalen.

Agujeros verticales

Los agujeros verticales son agujeros con su eje paralelo al eje Z. El diámetro mínimo de los orificios es de 0,8 mm para resinas rígidas y duraderas y de 1 mm para resinas flexibles, pero no más profundo de 5 mm. Los agujeros deben diseñarse de 0,15 a 0,2 mm más grandes.

Conexiones y piezas móviles

La holgura es la distancia necesaria entre dos piezas móviles de un modelo, por ejemplo, entre engranajes o juntas. Las piezas deben imprimirse por separado y colocarse juntas después del curado. Para resinas rígidas o duraderas, de 0,15 mm a 0,2 mm para un ajuste apretado y 0,4 mm para un ajuste flojo. Para resinas flexibles, de 0,5 mm a 1 mm para un ajuste apretado y 2 mm si las piezas deben moverse hacia dentro y hacia fuera (esto puede variar en función de la forma y el grosor de la pieza).

Agujeros de drenaje

Cuando se ahueca un modelo, es esencial añadir orificios de drenaje para permitir que la resina salga durante y después del proceso de impresión y evitar el efecto de ahuecamiento. Se recomienda un diámetro mínimo de 5 mm y un orificio por cada 16 centímetros cúbicos de pieza hueca.

Espesor máximo de pared

El grosor de la pared del modelo debe limitarse a un máximo de 10 mm. Los espesores de pared grandes pueden provocar la formación de lodos. En este caso, el tiempo de espera debe ajustarse manualmente a 15 s si la pieza no tiene más de 50 mm de grosor o a 30 s si tiene más de 50 mm.

Espesor mínimo de pared

En el caso de las piezas rígidas o duraderas, el grosor mínimo de pared para las piezas huecas es de 2 mm y para las flexibles es de 3 mm. Es necesario añadir relleno interno. Las piezas planas grandes pueden requerir la adición de nervaduras o celosías para evitar el alabeo.

Diámetro del pasador

Un alfiler tiene una longitud superior al doble de su anchura. Con un grosor de 0,8 mm puede imprimir hasta 10 mm de alto y permanecerá recto. El diámetro mínimo de la espiga para resinas rígidas o duraderas es de 0,5 mm; aumente el grosor en 0,25 mm por cada 10 mm. Para resinas flexibles es de 0,7 mm, aumente el grosor en 0,35 mm por cada 10 mm.

Calendario de mantenimiento

Tarea	Frecuencia
Compruebe la película de la cuba mientras haya resina en el interior (con una rasqueta)	Después de cada impresión
Vaciar la resina en el depósito de resina	Después de cada segunda impresión
Limpiar la película de la cuba	Una vez vaciada la cuba de resina
Comprobar/cambiar la junta de soplado	Cada 2 meses
Compruebe el protector de pantalla y límpielo si es necesario	Después de cada segunda impresión o antes de volver a colocar la cuba
Comprobar/cambiar el tubo del depósito de resina	Después de 6 meses, si un contenedor específico se utiliza constantemente
Limpiar la plataforma	Después de cada impresión
Comprobar el nivel del depósito de resina	Antes de cada impresión
Filtro de depósito y boquilla	Mensualmente si un depósito se utiliza constantemente
Cambiar la película de la cuba	Aproximadamente 30 copias*.
Plataforma limpia	Después de cada impresión
Limpiar el filtro del ventilador	Mensualmente
Comprobar el par de apriete de los tornillos del eje Z	Cada 6 meses
Comprobar si los husillos de bolas y los raíles presentan signos de oxidación	Cada 6 meses
Sustituir el protector de pantalla LCD	Cada 6 meses* o después de un daño
Reubicación del eje Z o de la placa de montaje	Sólo si se lo indica el Equipo de Soporte
Limpieza de la matriz de LED, el cristal y el ventilador	Cada 3-6 meses, dependiendo del entorno de la sala

* puede que sea necesario cambiarlo antes si presenta arañazos excesivos.

Limpieza de la plataforma

Después de retirar las piezas impresas, es fundamental limpiar a fondo la plataforma de impresión antes de volver a utilizarla.

1. Si queda algún resto de Photocentric Resin Cleaner o resina residual en la plataforma de impresión, límpiela con un disolvente de limpieza adecuado y una toalla de papel.

2. La resina curada debe retirarse de la plataforma utilizando el rascador suministrado.

Las rebabas o artefactos visuales en la plataforma indican que será necesario lijarla. El lijado debe ser mínimo para evitar degradar la superficie de la plataforma y su paralelismo con la pantalla. Photocentric recomienda utilizar papel de lija de grano 60.

3. Asegúrese de que no haya resina curada bloqueando los orificios de la plataforma, ya que esto afectará a futuras impresiones.

4. Si dispone de ella, utilice aire comprimido para retirar los restos sueltos de la plataforma y evitar perforar la película de la cuba para futuras impresiones.

5. Cuando no se utilice, la plataforma debe guardarse dentro de la impresora.

 

Intercambio de plataformas

Las plataformas pueden intercambiarse entre impresoras. No son consumibles, pero se desgastan con el tiempo. Las plataformas de impresión deben lijarse con mucho cuidado, utilizando papel de lija de grano 60 suave y uniformemente para garantizar que permanezcan planas.

 

Recalibrar plataformas

La plataforma de impresión ha sido precalibrada en nuestra línea de producción siguiendo estrictos procedimientos de control de calidad. Esto garantiza que la superficie inferior de la plataforma de impresión esté paralela a la pantalla LCD. La plataforma no debería desalinearse durante el uso de Liquid Crystal Titan. Sin embargo, la desalineación puede ocurrir si la plataforma de impresión se cae, se aflojan tornillos específicos, etc.

Si necesita recalibrar la plataforma de impresión, póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia para obtener más información.

Limpieza de la cuba

Si se utiliza con normalidad, no es necesario cambiar la lámina de la cuba Titan hasta que no se aprecien daños visibles. Debe cambiar inmediatamente la película si hay algún daño visible o evidencia de fuga de resina. La sustitución de la película de la cuba llevará aproximadamente 40 minutos si se sigue el procedimiento correcto y se utilizan las herramientas adecuadas. Es importante limpiar bien el cuerpo de la cuba para evitar que fragmentos de resina curada u otros contaminantes dañen la película recién colocada.

Necesitarás:

• Alfombrilla de espuma para limpieza de cubas
• Toalla de papel
• Disolvente de limpieza (por ejemplo, alcohol isopropílico)
• Rascador
• 1x Lámina de cuba
• 1x Junta de cuba
• Destornillador PH2
• Destornillador PH3

 

1. Busca una superficie limpia y plana para trabajar.

2. Utilice la alfombrilla de espuma para limpieza de cubas suministrada para cubrir la superficie y proteger la cuba de posibles daños.

3. Limpie bien la cuba para evitar que gotee resina al voltearla.

4. Volcar la cuba.

5. Retire los tornillos grandes de la cuba con el destornillador PH3, manteniéndolos a un lado.

6. Levante el conjunto del anillo de la cuba.

7. Limpie a fondo el cuerpo de la cuba, asegurándose de que no haya resina curada ni ningún otro tipo de contaminación en las superficies que entrarán en contacto con la nueva película.

8. Retire los tornillos pequeños de la cuba con el destornillador PH2, manteniéndolos a un lado.

9. Levante el anillo superior de la cuba, retire la película de la cuba y deséchela.

10. Limpie a fondo ambos anillos de la cuba con una toalla de papel y disolvente de limpieza. Sustituya la junta si es necesario.

11. Asegúrese de que la estera de espuma de limpieza de la cuba esté limpia.

12. Coloque el anillo superior hacia abajo.

13. Saque del envase un nuevo trozo de película para cubas y colóquelo centrado sobre el anillo.

14. Por último, coloque el anillo inferior sobre la película con el chaflán hacia abajo, alineando los orificios con los del anillo superior y la junta.

15. Fije los dos anillos entre sí utilizando los tornillos pequeños y el destornillador PH2.

16. Corte con cuidado la película sobrante. Ahora el conjunto del anillo de la cuba está listo para el siguiente paso. Los tornillos deben perforar la película cuando empiece a apretarlos. La película debe mantenerse plana en todo momento. No debe estar bajo tensión, pero no debe tener pliegues. Debe haber exceso de película en todos los lados de los anillos.

17. Perfore con cuidado los orificios para los tornillos más grandes de la cuba con la punta del destornillador.

18. Coloque la junta dentro del marco de la cuba y asegúrese de que los orificios están alineados.

19. Coloque el conjunto del anillo de la cuba en el bastidor de la cuba y asegúrese de que los orificios están alineados.

20. Fije el conjunto del anillo de la cuba al cuerpo de la cuba utilizando los tornillos más grandes de la cuba con el destornillador PH3. Apriete los tornillos en dos fases. Apriete todos los tornillos sin apretarlos del todo. En ambas fases, empiece por las esquinas y luego por el centro de cada borde. Termine con los tornillos restantes en pares opuestos.

21. Compruebe que el conjunto del anillo de la cuba se asienta plano contra el cuerpo de la cuba sin huecos visibles.

22. Compruebe que no se han producido daños en la película nueva durante el proceso de montaje.

23. La cuba está lista para su uso.

Puede golpear suavemente la película de la cuba con la yema del dedo (no con la uña) para comprobar la tensión. Debe producirse un sonido agudo y resonante como el de un tambor pequeño. Si la película está floja, la cuba no funcionará correctamente.

Tanto las cubas de Magna como las de Titan tienen el mismo diseño y el mismo procedimiento de cambio de piel. Puede seguir este proceso de Magna que se muestra aquí para Titan.

Abrazaderas de cuba

Es importante comprobar y, si es necesario, sustituir las abrazaderas de la cuba. Las abrazaderas de la cuba sujetan firmemente la cuba, lo que contribuye a un rendimiento de impresión uniforme.

Mantenimiento del filtro del ventilador

El filtro del ventilador debe limpiarse mensualmente, pero también debe comprobarse semanalmente para asegurarse de que no se acumula polvo durante el uso. Asegúrese de que la impresora no esté en uso con los ventiladores apagados cuando se realice el mantenimiento del filtro del ventilador.

1. Retire la fila superior de tornillos del panel de acceso al filtro del ventilador

2. Abra el panel y deslice el filtro magnético para sacarlo de entre las abrazaderas del filtro.

3. Para limpiar el filtro, pase una manguera de aspiración por la cara exterior del filtro. Aspirar la cara interior del filtro arrastrará partículas de polvo más grandes a través del filtro, lo que reducirá su vida útil.

4. Vuelva a colocar el filtro entre las abrazaderas del filtro y cierre el panel de acceso al filtro del ventilador. El ventilador no debe funcionar sin el filtro del ventilador y el panel de acceso al filtro del ventilador colocados.

Carga de archivos

• No se reconoce el archivo USB

Para cargar el archivo desde un pendrive, el USB debe estar formateado en formato FAT32, este es el único formato que detectará la impresora. No cargue el archivo desde un servidor, guárdelo localmente en su PC. Asegúrese de que el cortafuegos está desactivado, ya que puede impedir la conexión. Actualice la página en la interfaz de usuario para comprobar que el archivo cargado está presente.

• Cambios de IP de la impresora

Compruebe que el router Wi-Fi no está configurado con una IP dinámica, en cuyo caso se asigna a la impresora una nueva dirección IP cada vez. Intenta conectarte utilizando este método de transferencia de archivos en línea. Asegúrate de que la impresora y el PC están conectados a la misma red desde la que estás extrayendo el archivo, y de que el archivo se guarda localmente en tu PC en lugar de en un servidor.

Plataforma

• Recalibrar la plataforma

Si se produce algún fallo de impresión y el equipo de servicio de Photocentric le aconseja que vuelva a calibrar su plataforma. Le recomendamos encarecidamente que no calibre la plataforma si no es necesario.

• La plataforma no se mueve

En la interfaz gráfica de usuario, pulse "Mantener" y luego "Levantar plataforma" para ver si el motor se levanta con normalidad. Si hace ruido y no levanta la plataforma, póngase en contacto con support@photocentric.co.uk.

Interfaz de usuario - GUI se congela

Compruebe el icono de la impresora en la esquina superior izquierda de la interfaz gráfica de usuario, debe ser de color verde cuando la impresora está activada. Si el icono está en rojo, significa que la impresora está desactivada y no podrá funcionar. Pulse el icono de la impresora para activarla. Comprueba si la impresora funciona con el software / firmware correcto tanto en la PCB como en la Pi.

Pantalla - No se muestra ninguna imagen

Si no se muestra ninguna imagen en la pantalla LCD, pulse "Mantener" en la interfaz gráfica de usuario y, a continuación, "Pantalla 4K" para ver si la pantalla LCD muestra la imagen o no. Si no se muestra el logotipo, póngase en contacto con support@photocentric.co.uk

Fuga en la cuba

Si observa una pequeña fuga en la cuba, debe detener la impresión inmediatamente para evitar daños en la impresora.

1. No retire la cuba, ya que se derramaría la resina que contiene. Al retirar la cuba, deben seguirse las técnicas de manipulación manual correctas.
2. Cancele la impresión. Espere hasta que se desactive el enclavamiento. Símbolo de desbloqueo desbloqueado
3. Vaya a la página de Rutinas de Calibración en la GUI y seleccione la plataforma de inicio
4. Retire la plataforma de la impresora.
5. Vaciar la resina restante de la cuba
6. Utilice la tarjeta de plástico suministrada para limpiar la resina de la película de la cuba y encontrar el agujero en la película. Esto debe hacerse con cuidado para evitar daños mayores.
7. Retire la cuba y vacíe los restos de resina a través de un filtro lo antes posible.
8. Limpie la cuba como de costumbre y limpie también la parte inferior de la película de la cuba. Si el daño en la película es muy pequeño (1 mm o menos), puede sellarlo con cinta adhesiva transparente aplicada en la parte inferior de la película. Si el daño es importante, vuelva a pelar la cuba siguiendo nuestras directrices.

• Limpieza tras una fuga en una cuba
• El sensor de fugas de la cuba se apaga

Tono alto continuo - sensores de fugas en cubas de resina

Si oye un tono alto y aparece una advertencia de fuga de la cuba en la interfaz gráfica de usuario, significa que se han activado los sensores de pelado por soplado, lo que sugiere una fuga de la cuba.

Las fugas de la cuba se producen cuando la película de la cuba se ha perforado o rasgado y la resina ha fluido por debajo de ella hacia el sistema de soplado. Para evitar daños en la máquina, los sensores se activan, suena una alarma y la impresión se detiene/cancela. Retire la plataforma y guárdela en la oscuridad. A continuación, el usuario debe confirmar si se ha producido una fuga en la cuba y limpiarla inmediatamente en caso afirmativo. Si se produce una lectura falsa, se puede reanudar la impresión; sin embargo, pueden producirse discrepancias en la impresión debido a la pausa, y la probabilidad de que se produzcan defectos aumenta con la duración de la pausa. Vea el vídeo para saber cómo limpiar una máquina después de una fuga en la cuba.

Si necesita recalibrar la plataforma, póngase en contacto con support@photocentric.co.uk

 

Photocentric Estudio

• Clave de licencia perdida

Si ha extraviado la clave de licencia, visite nuestro sitio web aquí y adquiera el restablecimiento de la clave de licencia.

• Activación de la licencia de Studio en un sistema diferente

Para transferir su licencia de estudio a un sistema diferente, primero debe desactivar la licencia en su sistema actual. Abra el software y vaya a la pestaña "Ayuda". Seleccione la opción para eliminar la licencia del sistema actual. Esta acción desactivará la licencia en ese ordenador, este proceso requiere una conexión activa a Internet.

Nada unido a la plataforma

Apariencia:

No se ha impreso nada en la plataforma y la pieza permanece en la cuba sumergida en resina.

Causas:

Software: la pieza se coloca sobre la plataforma en el software de corte.

La plataforma es demasiado lisa o no está bien orientada.

Reacción demasiado lenta - resina fría o tiempo de exposición demasiado corto.

Solución de problemas:

Software- Para comprobar que tu archivo comienza en la altura z correcta en la plataforma, puedes recorrer visualmente las primeras capas moviendo el control deslizante de la parte derecha de la ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN del teclado.

Plataforma- Si la plataforma se ha vuelto demasiado lisa puede que ya no se adhiera al polímero. Tome un papel de lija fino (grano 40) y frotar con un movimiento circular sobre la superficie para entregar una llave.

Si no se homogeniza correctamente, puede ser que se inicie la impresión por encima de la pantalla LCD, rehome siguiendo estas instrucciones aquí

Reacción demasiado lenta - Compruebe que ha calentado la resina antes de llenar la cuba, ya que algunos grados son menos reactivos a bajas temperaturas que otros. 35C es una buena temperatura para empezar a imprimir.

Compruebe que ha seleccionado el ajuste de resina correcto para la calidad que está utilizando.

Sólo capas base

 

Apariencia:

Sólo se han formado las primeras capas de base fijadas a la plataforma, el resto de la impresión (flecha) está en la cuba.

Causas:

Reacción demasiado lenta -resina demasiado fría o tiempo de exposición demasiado corto.

El Blow Peel no funciona: la junta del Blow Peel está dañada y pierde aire.

Solución de problemas:

Reacción demasiado lenta -Compruebe que ha calentado la resina antes de llenar la cuba, ya que algunos grados son menos reactivos a bajas temperaturas que otros. 35C es una buena temperatura para empezar a imprimir. Compruebe que ha seleccionado el ajuste de resina correcto para el grado que está utilizando.

El Blow Peel no funciona - Compruébelo realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí.

Sólo admite

 

Apariencia:

Sólo se forman soportes con la parte principal asentada en la cuba.

Causas:

Se ha seleccionado un perfil de soporte incorrecto.

Diámetro de la punta del soporte demasiado pequeño.

Curado insuficiente debido a un perfil de resina incorrecto

Fallo de Blow Peel.

Solución de problemas:

Se ha seleccionado un perfil de soporte incorrecto: si es demasiado estrecho o está poco distribuido, no será lo suficientemente fuerte como para soportar la pieza; consulte nuestras directrices de diseño aquí.

Diámetro de la punta de soporte demasiado pequeño -si es demasiado pequeño no será lo suficientemente fuerte como para soportar la pieza, cada material tiene un tamaño mínimo de característica que puede sostener. Consulte nuestras directrices de diseño aquí

Cada tipo de material tiene un tiempo de exposición diferente.Si corta la lima con un perfil incorrecto, el tiempo de exposición puede no ser suficiente para formar los soportes y el modelo fallará.

Fallo de Blow Peel -compruébelo realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí. Si el Blow Peel deja de funcionar durante el proceso de impresión, la fuerza de pelado puede ser lo suficientemente grande como para arrancar el modelo de los soportes. En el GUI presione 'Mantener' y luego presione 'Bomba' para hacer la prueba y ver si mantiene el aire entre la placa de la pantalla y la película de la cuba. Si se desinfla, retire la cuba de resina y compruebe que la junta de soplado está plana sobre la pantalla. Compruebe que no hay agujeros en la cuba. Compruebe que los tubos de aire no estén sueltos.

Parte se rompe más tarde en la construcción

 

Apariencia:

La pieza está perfectamente formada sólo hasta un nivel, el resto de la impresión está en la cuba.

Causas:

Corte de electricidaddurante la impresión

Falta un corte en el archivo - Error de malla

La pieza tiene un diseño estructural débil: los soportes o el propio objeto no están presentes.

Fuga en la cuba - la resina está debajo de la cuba

Blow Peel no funciona- La junta Blow Peel no se asentó correctamente

Residuos en la cuba - partículas sólidas grandes en la resina

Solución de problemas:

Se cortó la electricidad- Compruebe que no se cortó la electricidad, la impresión no se reinició.

Slice missing in file- compruebe que su archivo está completo y que no hay archivos de imagen en blanco alrededor de donde se produce la rotura recorriendo las capas alrededor de donde falló, moviendo el control deslizante slice en el lado derecho de su ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN en su teclado verá si hay un archivo con un slice en blanco en él (es decir, no hay o una cantidad significativamente reducida de píxeles blancos). Si es así, elimínelo o corríjalo.

Compruebe en la lista de piezas si hay alguna notificación de error de malla en la parte delantera de alguna pieza. Si lo hay, utilice las herramientas de reparación de malla para arreglar la pieza. 

La pieza tiene una debilidad estructural en el diseño -compruebe que la pieza no tiene un gran cambio en el área de la sección transversal alrededor de la altura que dejó de construir, si lo tiene vuelva a colocarla en un ángulo y apóyela más densamente.

Fuga en la cuba:compruebe que no haya resina debajo de la cuba. Si la hay, cambie la película de la cuba https://photocentricgroup.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/

Blow Peel no funciona - compruebe realizando una prueba de Blow Peel, siga las instrucciones del vídeo aquí. En el GUI pulse 'Maintain' y luego pulse 'Pump' para hacer la prueba y ver si mantiene el aire entre la placa de la pantalla y la película de la cuba. Si se desinfla, retire la cuba de resina y compruebe que la junta de soplado está plana sobre la pantalla. Compruebe que no hay agujeros en la cuba. Compruebe que los tubos de aire no estén sueltos.

Residuos en la cuba: las partículas sólidas grandes en la cuba pueden provocar que la siguiente capa no pueda empezar a la altura correcta. Vuelva a filtrar la resina en la botella, limpie la cuba con IPA. Limpie la plataforma, asegúrese de que no quedan partículas sólidas en los orificios o en la parte superior de la plataforma.

Crack

 

Apariencia:

Las grietas son roturas en la pieza, creadas durante la impresión o tras la exposición posterior.

Causas:

Gran cantidad de masa que se encoge más que una masa más pequeña, entonces la única manera que tiene de neutralizar la fuerza es separarse.

Alta densidad de relleno o soporte interno.

Islas sin apoyo en el interior de piezas huecas.

Solución de problemas:

Evitecambios bruscos de superficie durante la impresión, oriente su pieza en un ángulo de 45 grados si es posible. Apoye su archivo con soportes externos, luego ahuecar y luego añadir el relleno. No ahuecar primero o el software generará automáticamente soportes internos en los huecos.

Alta densidad de relleno o soporte interno:existen muchas estructuras de celosía diferentes, tanto geométricas como orgánicas, que pueden mantener la resistencia y minimizar la masa. A continuación, añada los orificios de drenaje necesarios para garantizar que las complejas estructuras enrejadas internas puedan lavarse a fondo. Aclárelas y déjelas secar durante 4 horas antes de colocarlas en la unidad de curado.

Islas no apoyadas dentro de piezas huecas- Compruebe si hay islas dentro de la cavidad hueca haciendo clic en ''Mostrar islas'' resaltado o utilice la barra deslizante para comprobar la pieza. Apoye manualmente las islas si es necesario.

Deformación

 

Apariencia:

La pieza se ha desviado de su forma prevista.

Causas:

Se debe a que el efecto acumulativo de la contracción se distribuye de forma desigual por la impresión.

Solución de problemas:

Eliminar el alabeo en todas las geometrías posibles requiere experiencia, pero siempre se puede conseguir si se utiliza una combinación de:

• Orientar su parte en la plataforma de manera que cualquier cambio rápido en el área de rebanada a rebanada y moderado, esto puede significar la colocación de un ángulo diferente a la vertical.
• Evite el cambio de superficie triste durante la impresión.
• Utilice una celosía para sustituir los elementos sólidos, el software VoxelDance Additive garantizará una sólida red de soporte de celosía, reduciendo la masa y, por tanto, la contracción.
• Utilización de una densa red de soportes externos para mantener la pieza en su sitio durante la impresión.
• Secar bien las piezas antes del tratamiento posterior.
• Mantener la pieza con sus soportes puestos, todavía en la plataforma hasta después del postprocesado.

Línea vertical

 

Apariencia:

Línea vertical que recorre toda la pieza.

Causas:

Fallo de pantalla que crea una línea atascada o un píxel atascado.

Solución de problemas:

Fallo de la pantalla que crea una línea atascada o un píxel atascado: están causados por enormes fuerzas de desprendimiento al imprimir grandes objetos planos sólidos que levantan la pantalla y dañan el cable de cinta. Se produce al imprimir objetos sólidos grandes (más del 30% de la superficie de la pantalla) y orientarlos horizontalmente. Para evitarlo en el futuro, oriente la pieza en un ángulo de 45 grados y ahuéquela si el área sólida es mayor de 30x30mm para materiales duros, o de 80x80mm para materiales duraderos.

Línea horizontal

 

Apariencia:

La pieza tiene una línea visible que no forma parte del diseño. Puede extenderse hasta provocar una rotura en el exterior de la pieza.

Causas:

Los restos en la cuba hacen que la pieza se sitúe por encima del nivel correcto en la exposición de la capa siguiente.

Falta un corte en el archivo de impresión.

El diseño de la pieza presenta una debilidad estructural significativa en su forma que provoca un fallo estructural.

La película de la cuba es demasiado suelta y no se desprende completamente de la pieza al pelarla.

Estructura de soporte débil que no es lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas durante la construcción.

Solución de problemas:

Restos en la cuba:pueden observarse remontando la línea hasta el inicio del error, donde debería sobresalir el trozo de polímero. Vuelva a filtrar la resina en la botella y limpie la cuba con IPA. Limpiar la plataforma, teniendo cuidado de que no queden partículas sólidas en los agujeros o en la parte superior de la plataforma.

Slice missing in file-compruebe que su archivo está completo y que no hay archivos de imagen en blanco alrededor de donde se produce la rotura recorriendo las capas alrededor de donde falló, moviendo el control deslizante slice en el lado derecho de su ventana de vista previa con los botones de acceso directo PgUP y PgDN en su teclado verá si hay un archivo con un slice en blanco en él (es decir, no hay o una cantidad significativamente reducida de píxeles blancos). Si es así, elimínelo o corríjalo.

Compruebe en la lista de piezas si hay una notificación de error de malla en la parte delantera de alguna pieza. Si lo hay, utilice las herramientas de reparación de malla para arreglar la pieza.

 

La pieza tiene una gran debilidad estructural en el diseño-compruebe que la pieza no tiene un gran cambio en el área de la sección transversal alrededor de la altura de la línea. Los cambios bruscos en el área de la superficie crean una contracción desigual, y la tensión sólo se libera cuando la pieza se separa a ese nivel. Para reducirlo, oriente la pieza a 45 grados con respecto al eje xy y evite la presencia de grandes voladizos. Si no se apoya la pieza adecuadamente, las zonas grandes recién formadas se desplazarán y provocarán una desalineación en esa capa.

La película de la cuba está demasiado floja : asegúrese de que la película de la cuba no tenga arrugas visibles ni esté demasiado floja. Cambie la película de la cuba cada 30 impresiones para mantener la tensión correcta de la película.

Estructura de soporte débil - asegúrese de que es lo suficientemente fuerte como para soportar cualquier movimiento durante el pelado y la fuerza de gravedad. Si el modelo tiene muy pocos soportes o el diámetro del soporte es inferior al recomendado, el modelo puede moverse o desplazarse durante la impresión, lo que provocará líneas, desplazamiento de capas o delaminación. Siga las directrices de diseño de Photocentric para el soporte de piezas aquí

Ventosas

 

Apariencia:

El ahuecamiento, o reventón, es un agujero en la pared lateral de un objeto esférico.

Causas:

El cupping se produce cuando una parte hueca o convexa de una pieza actúa como ventosa y atrapa aire durante la impresión. En la impresión de una copa, cuando la plataforma de construcción se separa de la pantalla durante el proceso de pelado, el espacio vacío dentro de la copa aumenta su tamaño y reduce la presión dentro de la copa para empujar la pared hacia dentro.

Solución de problemas:

El cupping tiende a ser más pronunciado con resinas de baja resistencia en verde o mayor viscosidad. Es evidente en las formas perfectamente esféricas, los diseños grandes en forma de copa o los que tienen paredes muy finas.

Para minimizar el ahuecamiento:

• Oriente la pieza a imprimir en un ángulo de 45 grados.
• Añade un orificio de soplado en la parte inferior del diseño.
• Aumentar el grosor de la pared.

Consulte aquí las directrices de diseño recomendadas para su material y modelo de impresora específicos

Lodos

 

Apariencia:

Hay un exceso de resina curada adherida a la pieza y un charco de resina curada blanda la cuba.

Causas:

Sobreexposición de la resina con la resina moviéndose mientras sigue curando. Es más visible en objetos sólidos grandes de más de 30x30 mm.

Solución de problemas:

La causa es que la resina está demasiado caliente o el ciclo de permanencia es demasiado corto. Si la pieza es mayor que un área de 30x30mm debe ser ahuecada u orientada en ángulo. Cuanto mayor sea la superficie mayor será el tiempo de retardo necesario, amplíe el 'Tiempo de retardo' en 'Ajustes de impresión'. No exceda un área sólida única superior a 20.000 mm2 y no utilice un tamaño de caja de límite sólido superior a 200x122mm. Si el modelo supera estas dimensiones, deberá ahuecarlo o enrejarlo.

Se imprimirá mal	Se imprimirá bien
Se imprimirá bien	Se imprimirá bien

Línea formada en la pieza a 20-30 mm del inicio

Apariencia:

Causas:

Esta línea es causada por las fuerzas de succión durante la impresión cuando la pieza se rompe por encima del nivel de resina en la cuba, sin forma de liberar la presión. El orificio de la base no libera la presión del aire cuando rompe el nivel de resina de la cuba.

Solución de problemas:

Añade un orificio en la pared lateral para permitir la entrada y salida de aire.

 

Encontrará información sobre cómo utilizar su Photocentric Wash XL y Photocentric Cure XL en los manuales de usuario que figuran a continuación.

Photocentric Wash XL >
Photocentric Cura XL >

La precisión dimensional es una métrica de rendimiento crítica para cualquier plataforma de fabricación aditiva. La nota técnica que aparece a continuación describe los factores que influyen en la exactitud, precisión y repetibilidad de las piezas impresas en LC Titan. También detalla cómo el hardware, los materiales y el flujo de trabajo de LC Titan contribuyen a un rendimiento uniforme en todo el volumen de fabricación.

El objetivo es dotar a nuestros usuarios técnicos de conocimientos prácticos para lograr resultados óptimos con LC Titan en entornos de fabricación exigentes.

Descargar nota técnica >

Todo lo que necesitas saber para hacer atrezzo asombroso con resinas LC Titan y Photocentric .

Descargar directrices para el atrezzo >

Las siguientes reglas de diseño le ayudarán a conseguir unos resultados de impresión y fundición satisfactorios y dimensionalmente precisos, como parte de la preparación de su archivo CAD listo para imprimir

Descargar directrices para el casting >

Impresión de moldes de zapatos con resina HighTemp DL401 y software VoxelDance Additive en Liquid Crystal Titan

Descargar directrices para moldes de calzado >