Resinas UV
Photocentric Guía de compatibilidad de resinas UV
Nuestras resinas de alto rendimiento han sido formuladas para ser compatibles con una amplia gama de impresoras de terceros.
Resinas:
UV moldeable, UV de alta resistencia, UV DLP transparente, UV80 duradero, UV DLP firme, UV DLP flexible, UV DLP duro, UV DLP poliglass, UV240 rígido de base vegetal, UV modelo dental, UV LCD firme, UV LCD duro, UV160TR flexible
Impresoras compatibles
Nota: Las resinas DLP UV pueden requerir un mayor tiempo de exposición cuando se utilizan en impresoras LCD UV. Todas las resinas imprimen a una longitud de onda de 385 nm o 405 nm.
- Ackuretta FreeShape 120
- Ackuretta Dentiq
- Mono de Anycubic
- Fotón Anycubic
- Asiga Max
- Asiga Pico
- Asiga Pro 4K
- Estación DLP Atum3D 5
- Prisma Beam3D
- Carima IM2
- Creality LD-002R
- Creality LD-002H
- Creality Halot-One
- Creality Halot-Sky
- Cubicon Lux
- DWS DigitalWax 028
- Elegoo Marte
- Elegoo Mars 2 y Mars 2 Pro
- Elegoo Marte 3
- Elegoo Saturno
- Envisontec Perfactory
- EPAX X1N
- EPAX X10 Color
- EPAX X10 y E10 Mono
- EPAX X1K E6
- Cazador Flashforge
- IBEE por UNIZ
- Kelant S400
- Kudo3D Bean
- Monoprice
- Moonray
- Naranja Longer 30
- Fenómeno del peopolio
- Photocentric LC Dental
- Barajado congelado
- Congelado XL
- Transformación de la congelación (RGB)
- Phrozen Sonic Mini y XL 4K
- Phrozen Sonic 4K
- Phrozen Sonic Mini 4K
- Phrozen Sonic Mighty 4K
- SainSmart Kumitsu
- Accufab-D1 brillante
- Shining3D AccuFab-L4D
- Shining3D AccuFab-L4K
- Sparkmaker
- UnionTech Cute300
- Tajo de Uniz
- Wanhao D7
- Serie W2P Solflex
- Serie W2P Sollab
- Zortrax Inkspire
Photocentric Liquid Crystal Resinas compatibles con Opus
UV moldeable, UV de alta resistencia, UV80 duradera, UV DLP dura, UV240 rígida de base vegetal, UV modelo dental, UV160TR flexible
Resina:
UV Laser Hard
Impresoras compatibles
- Formulario 1+ de Formlabs
- Formulario 2 de Formlabs
- Formulario 3 de Formlabs
- Peopoly Maoi
- XYZ Printing Nobel 1A
Exposición de la capa de resina UV
Resumen
Esta guía le ayudará a establecer el tiempo de exposición de la capa para una resina y un grosor de capa deseados, basándose en las características de la gama de resinas UV de Photocentricy de su impresora 3D UV.
Cada resina requiere una energía específica para curar un determinado espesor de capa. La "energía" se define multiplicando la "intensidad de salida de la luz" de su impresora y un "tiempo de exposición determinado". La ecuación que aparece a continuación simplemente explica el asunto:
Energía [mJ/cm²] = Intensidad de salida de la luz [mW/cm²] x Tiempo de exposición [s]
El fabricante de su impresora 3D UV le proporcionará el valor de la intensidad de salida de la luz.
Ejemplo
Para este ejemplo, buscaremos establecer el tiempo de exposición para una capa de 100 µm con Durable UV80. La energía necesaria para ello es de 12,1 mJ/cm². y la impresora 3D UV elegida tiene una intensidad de salida de luz de 6,2 mW/cm².
Por lo tanto, para calcular el tiempo de exposición, hay que dividir la energía por la intensidad de la luz:
12.1 ÷ 6.2 ≈ 2.0 s
La información sobre la energía necesaria para la gama de resinas UV de Photocentricse puede encontrar aquí >
Post Pocesado
Todas las piezas impresas tendrán que ser expuestas a la luz UV para obtener las propiedades mecánicas que se encuentran en la hoja de datos técnicos para ese material. Algunas resinas requieren exposiciones posteriores diferentes, por lo que consulte las hojas de datos técnicos individuales para las instrucciones de posprocesamiento que se pueden encontrar a continuación.
Imprimir Solución de problemas
Temas de casting
Si tiene problemas para realizar el colado con las resinas coladas, por favor, consulte las instrucciones aquí.
Los agujeros que aparecen en el lado de las huellas
Los agujeros en los lados son a menudo causados por explosiones debido a las ventosas de aire. Esto es causado por partes huecas o partes donde hay un gran espacio de aire en la impresión y no hay espacio de aire para que el aire se libere a través de él. Consulte las impresiones ahuecadas que aparecen a continuación para obtener más información si sigue teniendo dificultades.
Huellas huecas
Es posible ahuecar las impresiones utilizando programas como Meshmixer o Tinkercad, pero también puede hacerse con Photocentric Studio. Tenga siempre en cuenta que debe haber agujeros de drenaje para permitir el flujo de aire a través de cualquier estructura hueca. Si el aire no tiene dónde ir, se formará un efecto de copa, lo que provocará fallos en las impresiones denominados "blowouts". La adición de un orificio de salida de aire en una impresión ayudará a detener esto.
Cuestiones de adhesión a la plataforma
Si la huella se está retirando del lecho de la huella y permanece dentro de la cuba después de una huella, intente aumentar el tiempo de la capa base (también conocido como el tiempo de quemado). Esto ayudará a formar un fuerte vínculo entre las partes y la plataforma de construcción.
Si tiene problemas de adherencia en una impresora Formlabs, intente reducir la altura de la plataforma z siguiendo las instrucciones que se encuentran en el sitio web de Formlabs aquí
La falta de detalles en las huellas
Si usted encuentra que sus huellas no salen tan bien definidas al usar nuestra resina, es posible que el tiempo de curado que está usando sea incorrecto. Intente imprimir usando nuestra pieza de prueba aquí usando su tiempo. Si el texto sale muy fino y faltan muchos polos, aumente el tiempo de curado e imprima de nuevo. Si el texto está saliendo grueso y borroso, todos los polos están presentes pero un gran número de agujeros están rellenados, el tiempo de curado es demasiado alto. Intenta reducirlo.
Mi impresora no tiene ajustes variables
Cuando no se pueden variar los ajustes de la impresora, se aconseja utilizar los ajustes estándar con los que viene la impresora, como los ajustes de Borrar y Negro en las impresoras Formlabs.
Fallo de impresión en los soportes
Es importante asegurarse de que se están utilizando suficientes soportes para imprimir su pieza. Intenta aumentar el número de soportes y el diámetro de los postes. Si todavía se están rompiendo alrededor de la punta que conecta el soporte con la pieza, intenta aumentar el diámetro de la punta. Ciertas resinas, como la Flexible y la Ultraflex, necesitarán mayores diámetros de soportes y tamaño de punta debido a la menor resistencia en el estado verde.
Las huellas se agrietan
Las partes pueden romperse si no se le agregan suficientes soportes a la pieza. Aumente el número de soportes para evitar que las piezas se muevan demasiado durante las grietas de impresión y de parada.
Consulta técnica