Titan es una impresora extraordinaria, y proporcionará piezas exactas, precisas y consistentes si entiende cómo utilizarla correctamente y adopta la modificación de archivos digitales recomendada.

Cuando se utilizan pantallas LCD de alta resolución, la polimerización de 460 nm permite un curado uniforme y repetible en profundidad, en toda el área de impresión y en diferentes impresoras Titan.

La impresión 3D con resina (impresión estereolitográfica) mediante sistemas láser, DLP o LCD y la impresión 3D por fusión de lecho de polvo (SLS y MJF) tienen las tolerancias más altas de las tecnologías de impresión 3D de plástico disponibles en el mercado. En comparación con las precisiones mecanizadas, las tolerancias de la impresión 3D con resina y polvo se sitúan entre las tolerancias del mecanizado estándar y el mecanizado fino.

Estas son las terminologías cuando se habla de precisión:

Precisión

La precisión es la proximidad de una medición al valor real, que se obtiene comparando el valor medido de una pieza Titan con las dimensiones diseñadas en CAD.

Precisión

La precisión es la repetibilidad de una medición, es decir, hasta qué punto puede confiar en que Titan producirá siempre los resultados esperados.

Tolerancia

La tolerancia es el grado de precisión que deben tener los elementos críticos de una pieza; por lo general, conseguir tolerancias más estrictas implica mayores costes de fabricación, y el paso de píxel de Titan es un factor determinante.

Tolerancias en la impresión 3D

En el mecanizado tradicional, las tolerancias más estrictas están exponencialmente relacionadas con un mayor coste. Las tolerancias más estrictas requieren pasos de mecanizado adicionales y más lentos que las tolerancias más amplias, por lo que las piezas mecanizadas se diseñan con las tolerancias más amplias permitidas para una aplicación determinada.
A diferencia del mecanizado, la impresión 3D tiene un único paso de producción automatizado. Unas tolerancias de impresión 3D más estrictas pueden requerir un mayor esfuerzo en la fase de diseño, pero pueden suponer un importante ahorro de tiempo y costes en la creación de prototipos y la producción.

Diseño y preparación de piezas

El diseño del modelo para adaptarlo a la fabricación aditiva de LCD de gran formato es esencial para lograr el éxito de la impresión. La orientación de la pieza para posicionar correctamente el ángulo de ataque, su red de soporte y el diseño de paredes finas de alta relación de aspecto son fundamentales para evitar el alabeo. Nuestro departamento de Atención al Cliente le ayudará a aprender cómo orientar y soportar su tipo de geometría y le dará recomendaciones sobre cómo diseñar sus modelos para Titan. Todas las categorías de geometría requieren un tratamiento diferente, y podemos proporcionarle directrices.

Tratamiento posterior

Titan forma parte de un ecosistema completo con una unidad de transferencia, unidades Wash XL y Cure XL. Esto permite mantener la isotropía de las piezas mediante el lavado y la exposición posterior en la plataforma. La solución de lavado está diseñada para eliminar el exceso de resina sin reducir la integridad mecánica. La combinación de calor y luz de doble longitud de onda cura completamente las piezas y la rotación constante garantiza que el curado se realice de manera uniforme en todos los lados, eliminando la posibilidad de alabeo.

Acabado

Los pasos de acabado de los ensamblajes de piezas impresas en 3D suelen incluir la eliminación del soporte, el lijado de los artefactos de soporte y la pintura en aerosol. El lijado de una superficie activa es un método razonable para conseguir el ajuste correcto si la pieza es única, porque se requiere menos trabajo de tolerado en la fase de diseño, pero con ensamblajes más grandes, o cuando se producen múltiplos de algo, es esencial un tolerado dimensional adecuado.

Selección de materiales

Las resinas que se imprimen con éxito ofrecen un compromiso entre las propiedades de uso final deseadas y la resistencia verde temporal (módulo antes del postcurado) necesaria para sostener el peso de la pieza y soportar las fuerzas de contracción que se ejercen durante la impresión. La impresión ascendente es más exigente físicamente para el estado verde de una pieza que la impresión descendente. Siempre se da el caso de que la inmediatez de la rápida conversión del doble enlace es una ventaja en las propiedades de uso final y una desventaja en la creación de la pieza. Las resinas mal formuladas pueden presentar una resistencia en verde muy alta, conseguida por la alta funcionalidad de los monómeros, y luego provocar una contracción y un alabeo significativos. Los efectos de esto son más evidentes en las piezas grandes. Photocentric selecciona cuidadosamente las materias primas químicas para ofrecer las propiedades necesarias a corto plazo sin dejar de ofrecer la funcionalidad esencial a largo plazo.
Además de la optimización de la formulación de la resina, los factores de compensación de cada perfil de impresión de resina Photocentric se adaptan para ofrecer piezas precisas.

Montamos una impresión de prueba de 1,2 m de altura y, a continuación, medimos todos los elementos de la pieza, unos con respecto a otros.

Precisión del volumen de construcción

Podrá conseguir una precisión volumétrica de +/- 0,10% en piezas impresas en comparación con CAD.

Repetibilidad del volumen de construcción

Para comprobar la repetibilidad, creamos un archivo con 112 cubos (10x10x10mm) distribuidos uniformemente por la plataforma y los imprimimos con un grosor de capa de 100µm. Al procesar, medir y comparar repetidamente los cubos, podemos determinar que la tolerancia x:y en toda la construcción es de +/- 100µm.