Photocentric Leitfaden zur Kompatibilität von UV-Harzen

Unsere Hochleistungsharze wurden so formuliert, dass sie mit einer breiten Palette von 385nm- oder 405nm-3D-Druckern von Drittanbietern kompatibel sind. Um die verfügbaren Harze zu überprüfen, besuchen Sie bitte unsere Materialseite

Belichtung der UV-Harzschicht

Übersicht

Dieser Leitfaden hilft Ihnen bei der Festlegung einer Belichtungszeit für ein gewünschtes Harz und eine gewünschte Schichtdicke, basierend auf den Eigenschaften der UV-Harzreihe von Photocentricund Ihrem UV-3D-Drucker.

Jedes Harz benötigt eine bestimmte Energie, um eine bestimmte Schichtdicke auszuhärten. Die "Energie" wird durch die Multiplikation der "Lichtausgangsintensität" Ihres Druckers und einer "gegebenen Belichtungszeit" definiert. Die untenstehende Gleichung erklärt den Sachverhalt einfach:

Energie [mJ/cm²]= Lichtausgangsintensität [mW/cm²] x Belichtungszeit [s]

Der Hersteller Ihres UV-3D-Druckers gibt Ihnen den Wert für die Lichtausgangsintensität an.

Beispiel

Für dieses Beispiel soll die Belichtungszeit für eine 100 µm Schicht mit Durable UV80 ermittelt werden. Die dafür erforderliche Energie beträgt 12,1 mJ/cm². und der gewählte UV-3D-Drucker hat eine Lichtausgangsintensität von 6,2 mW/cm².

Um also die Belichtungszeit zu berechnen, dividieren Sie die Energie durch die Lichtausgangsintensität:

12.1 ÷ 6.2 ≈ 2.0 s

Informationen über die benötigte Energie für das UV-Harzsortiment von Photocentricfinden Sie hier >

Nachbearbeitung

Alle gedruckten Teile müssen mit UV-Licht belichtet werden, um die im technischen Datenblatt für das jeweilige Material angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Bei einigen Harzen sind unterschiedliche Nachbelichtungen erforderlich, daher entnehmen Sie bitte die Anweisungen zur Nachbearbeitung den einzelnen technischen Datenblättern, die Sie hier finden können >

Wie erreicht man eine kristallklare Oberfläche mit Durable UV SuperClear?

Die Teile sind nach dem Druck matt und nicht klar. Dies liegt an der Art des 3D-Drucks, den Schichten und der Pixelung. Um eine klare Oberfläche zu erhalten, sollten die Teile wie unten beschrieben nachbearbeitet werden:

Um einen kristallklaren (glänzenden) Effekt zu erzielen, können die Teile nass geschliffen werden, um eine sehr glatte Oberfläche zu erhalten. Es wird empfohlen, mit dem Schleifen von Durable UV SuperClear-Teilen mit Schleifpapier der Körnung 320-360 zu beginnen, um Schichtlinien aus dem Druckprozess zu entfernen, und zum Polieren auf Schleifpapier höherer Körnung überzugehen. Es kann auch eine geeignete Polierpaste verwendet werden. Sobald die Oberfläche so glatt wie gewünscht ist, sollte das Teil gut mit Wasser und Seife gereinigt und vollständig getrocknet werden. Anschließend kann ein geeigneter glänzender Acryl-Klarlack (z. B. Tamiya Clear X-22) aufgetragen werden, um eine glasartige Oberfläche zu erhalten.