Magna

Sie erhalten einen Magna 3D-Drucker, mit dem Sie sofort drucken können, sowie die Zubehörbox.

1. Druckplattformknopf -dient zum Sichern und Lösen der Druckplattform vom Arm.
2. Plattform drucken- eine Aluminiumbaugruppe mit den folgenden Merkmalen:
   1. ResinGlide-Beschichtung zur einfachen Reinigung und Entfernung von überschüssigem Harz.
   2. Aufgeraute Oberfläche der Druckplattform zur Verbesserung der Druckhaftung.
   3. Werksseitig vorkalibriert, um sicherzustellen, dass die Unterseite der Druckplattform plan und parallel zum LCD-Bildschirm ist.
   4. Austauschbare Druckplattformen, die zwischen Druckern ausgetauscht werden können, ohne dass eine Neukalibrierung oder Referenzierung erforderlich ist. Es wird empfohlen, dass 2 oder mehr Plattformen für einen Drucker verwendet werden.
3. Harzbottich- Enthält das Harz, das für die Ausführung von Druckaufträgen benötigt wird, darunter:
   1. Ausgießer zum Zurückgießen des Harzes in seinen Behälter.
   2. Volumenmesser zur Anzeige der Harzmenge in der Wanne.
   3. Langlebige Schlauchfolie mit geringer Haftung beim Abziehen und präzisen Drucken über eine lange Lebensdauer.
4. Taste zum Abschalten/Zurücksetzen -wenn ein Harzleck auftritt, kann es in die Lecksensoren des Behälters eindringen. Die Sensoren verhindern, dass das Harz das "Blow-Peel"-System beschädigt, indem sie die Ventile abschalten und den Benutzer mit einem Alarm alarmieren. Im Abschnitt "Wartung" wird das Reinigungsverfahren nach einem Leck in der Wanne erläutert.
5. Einschalttaste -schaltet den Magna ein und aus und kann im Notfall zum Abschalten des Stroms verwendet werden.
6. USB-Anschluss -Übertragung von geschnittenen Dateien über das mitgelieferte USB-Flash-Laufwerk oder ein nicht passwortgeschütztes USB-Gerät.
7. Touchscreen-GUI -Die interaktive GUI ermöglicht dem Benutzer die Steuerung, Verbindung und Wartung des Magna.
8. LCD-Bildschirm -Der 24-Zoll-4K-LCD-Bildschirm zeigt die Scheiben der Druckdatei an und härtet die Harzschicht zwischen der Wannenfolie und der Druckplattform aus. Der Bildschirm ist mit einer durchsichtigen Schutzfolie abgedeckt.
9. Türschalter und Verriegelung -Sicherheitsfunktion, die die Bewegung des Druckarms unterbricht, wenn die Tür während des Drucks geöffnet wird.

10. Hebegriffe - wenn Sie den Magna an einen neuen Standort bringen, können Sie diese Hebegriffe verwenden. Weitere Hinweise finden Sie in der Installationsanleitung.
11. Absauganschluss - zum Anschluss des Magna an eine externe Absauganlage, falls erforderlich. Weitere Hinweise finden Sie in der Magna-Installationsanleitung.
12. Stromanschluss - Diese Steckdose wurde sorgfältig ausgewählt, um einen sicheren und zuverlässigen Stromanschluss zu gewährleisten.
13. USB-Anschluss für Wi-Fi-Dongle - zum Einstecken des mitgelieferten Wi-Fi-Dongles, um die Wi-Fi-Erkennung des Magna und die Verbindung zu einem sicheren lokalen Drahtlosnetzwerk zu verbessern.
14. RJ45/Ethernet-Netzwerkanschluss - Der Magna kann sicher an ein LAN- oder RJ45-Netzwerk angeschlossen werden.

Zubehör-Box

Zubehör-Box

1) 1 x Netzkabel
2) 1 x 32GB USB
3) 1 x Wi-Fi Dongle
4) 1 x Absaugstutzen 100mm
5) 1 x Schaber
6) 1 x Pozi1 Schraubendreher
7) 1 x Pozi2 Schraubendreher
8) 5 x Papier-Harzfilter
9) 1 x Trichter
10) 2 x Paar Handschuhe
11) 1 x Behälter
12) 1 x weicher Spatel
13) 12 x Schaumstofftupfer
14) 4 x Pipette
15) 1 x Blow-Peel-Dichtung
16) 2 x Küvendichtungen
17) 2 x Küvettenfolie
18) 1 x Küvettenreinigungs-Schaumstoffmatte
19) 20 x kleine Küvettenschrauben-
20) 20 x große Wannenschrauben- zum Umhäuten der Wannenfolie
21) 2kg schwarzer Hartkunststoff & 2kg weißer Dentalmodellkunststoff

Umgebungslicht

Betreiben Sie Ihren Drucker in einer lichtarmen Umgebung. Vermeiden Sie immer direktes Sonnenlicht. Idealerweise wird rotes Licht verwendet, da es nicht mit dem Harz interagiert. Es ist ratsam, das Harz in einer lichtarmen Umgebung zu handhaben und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Die Betriebstemperatur sollte konstant sein und idealerweise zwischen 20 und 25 °C liegen.

Raum/Standort

Liquid Crystal Der Magna wiegt 110 kg. Achten Sie bei der Wahl eines geeigneten Standorts für Ihren Liquid Crystal Magna darauf, dass der Platz für das Gewicht geeignet ist und Sie ausreichend Zugang haben (siehe Abbildung 3 und Abbildung 4). Alle Diagramme sind in Millimetern angegeben, sofern nicht anders vermerkt. Berücksichtigen Sie die Ergonomie bei der Bedienung der Maschine.

Auszug

Liquid Crystal Die Magna verfügt über eine Entnahmeöffnung auf der Rückseite, die mit einer Abdeckplatte versehen ist. Die Abdeckplatte wird mit vier Schrauben befestigt (Abbildung 9). Ein 100-mm-Zapfen wird in der Zubehörbox mitgeliefert. Dieser kann an der Rückseite des Geräts angebracht werden, wenn die Abdeckplatte entfernt wird. Verwenden Sie die vier Schrauben zur Befestigung des Stutzens wieder. Damit können Sie ein 4-Zoll-Rohr an den Drucker anschließen.

Eine Absaugung wird empfohlen, wenn der Magna in einem engen oder schlecht belüfteten Raum betrieben wird. In den meisten Fällen sollte dies nicht notwendig sein. Die beim Druckvorgang entstehenden Dämpfe sind nicht schädlich, aber der Geruch kann unangenehm sein. Das Luftvolumen im Inneren des Druckers beträgt etwa 320 Liter (0,32 m3). Es sollten maximal 2 Luftwechsel pro Minute durchgeführt werden. Dies entspricht einer Durchflussmenge von 640 Litern pro Minute oder 38 m3 pro Stunde. Eine höhere Durchflussrate führt zu einer übermäßigen Abkühlung des Harzes, was die Druckleistung beeinträchtigen kann. Außerdem erhöht sich dadurch der Geräuschpegel und es kann Staub in den Drucker gelangen. In Fällen, in denen ein höherer Absaugdurchsatz verwendet werden muss, können die meisten Dämpfe innerhalb weniger Minuten aus dem Magna entfernt werden. Schalten Sie nach jedem Druckvorgang die Absaugung für kurze Zeit ein, bevor Sie die Druckertür öffnen.

Photocentric empfiehlt BOFA-Absaugsysteme zum Anschluss an den Liquid Crystal Magna-Drucker und die Air Wash L-Station. Für weitere Informationen klicken Sie hier.

Strom

Der Liquid Crystal Magna benötigt eine geerdete Netzstromversorgung mit einer Spannung von 100 VAC - 240 VAC und einer Frequenz von 50 Hz - 60 Hz. Es hat eine Spitzenleistungsaufnahme von 1300 W und eine durchschnittliche Leistungsaufnahme von 500 W. Die Stromaufnahme beträgt 7,0 A bei Anschluss an eine 240-VAC-Versorgung bzw. 13,5 A bei Anschluss an eine 100-VAC-Versorgung. Schließen Sie den Liquid Crystal Magna nur mit dem mitgelieferten Netzkabel an die Netzsteckdose an. Der Netzanschluss des Druckers befindet sich auf der Rückseite des Geräts, auf der rechten Seite (Abbildung 10). Stecken Sie das Netzkabel immer in die Steckdose und den Drucker, bevor Sie den Strom an der Netzsteckdose einschalten. Schalten Sie das Gerät immer aus, bevor Sie das Netzkabel aus dem Drucker oder der Steckdose ziehen. Der Netzschalter befindet sich an der Vorderseite des Geräts auf der rechten Seite (Abbildung 11). Im Notfall schalten Sie den Drucker durch Drücken der Netztaste aus.

Konnektivität

- Liquid Crystal Magna hat eine USB-Buchse und eine RJ45-Netzwerkbuchse auf der Rückseite.

- Stecken Sie einen Wi-Fi-Dongle (im Lieferumfang enthalten) in den USB-Anschluss, wenn Sie über eine Wi-Fi-Netzwerkverbindung auf Ihren Drucker zugreifen möchten.

- Stecken Sie ein Netzwerkkabel (z. B. CAT6) in die RJ45-Buchse, wenn Sie über eine kabelgebundene Netzwerkverbindung auf Ihren Drucker zugreifen möchten.

- Über den USB-Anschluss an der Vorderseite des Druckers können Sie Druckdateien über ein USB-Flash-Laufwerk hochladen.

Minimale Systemanforderungen

• Windows 7, 8 oder 10.
• Mindestens 2,0 GHz Prozessorgeschwindigkeit 2 Kerne empfohlen 4 Kerne.
• Ein Grafikprozessor, der OpenGL Version 3.0 oder höher ausführen kann. Wir empfehlen, dass Sie einen Grafikprozessor mit mindestens NVIDIA GTX1050 Spezifikationen verwenden.
• .net-Framework Version 4.0
• 64bit System: mindestens 2Gb Ram, empfohlen 4Gb.
• 32bit System: mindestens 1Gb oder Ram, empfohlen 2Gb.

Sie können die Software unter MacOS ausführen, indem Sie eine virtuelle Workstation verwenden, auf der Windows installiert ist.

Entkrustung von Magna

Bewahren Sie die Kiste zur späteren Verwendung auf.

1. Oberteil und Frontplatte entfernen	2. Entfernen Sie die Harzflaschen und die Zubehörbox.	3. Entfernen Sie die Ablage und die Seitenteile.

Heben LC Magna

Wir empfehlen die Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens für den Transport Ihres Liquid Crystal Magna. Heben Sie den Drucker von vorne oder hinten an, nicht von der Seite. Stellen Sie den Abstand der Gabeln so ein, dass beide Gabeln zwischen die Füße passen. Vergewissern Sie sich vor dem Anheben, dass die Gabeln vollständig unter den Drucker reichen, damit das Gewicht auf die strukturellen Teile des Druckerchassis verteilt wird.

Heben von Magna mit einem Gabelstapler	Stellen Sie sicher, dass die Gabeln vor dem Anheben vollständig unter den Drucker reichen.

Ein unsachgemäßes Anheben des Magna kann zu schweren Schäden am Gerät führen. Wenn der Drucker über eine längere Strecke mit einem Gabelstapler transportiert wird, befestigen Sie ihn mit Ratschengurten an den Gabeln, um zu verhindern, dass er sich bewegt oder auf den Gabeln aufprallt. Zum Schutz des Druckers vor Beschädigungen durch die Gabelzinken können Gummimatten verwendet werden.

Alternativ können Sie Liquid Crystal Magna auch mit einer Winde oder einem Hebezug anheben. Vergewissern Sie sich, dass die verwendete Ausrüstung für die Last ausgelegt ist. Entfernen Sie die Tür des Druckers, indem Sie die Scharniere ausklinken (Abbildung 7). Stützen Sie immer das Gewicht der Tür ab. Dies ist eine Aufgabe für zwei Personen. Entfernen Sie die beiden rechteckigen Platten auf der Rückseite des Geräts (Abbildung 8). Zwei Hebegurte können von vorne nach hinten durch die Maschine geführt werden. Befestigen Sie die beiden Enden der Gurte an den Hebehaken. Stellen Sie sicher, dass die Gurte für das sichere Tragen der Last ausgelegt sind. Beachten Sie, dass sich die Gurte beim Anheben der Maschine bewegen können. Zum Schutz des Druckers vor Beschädigung durch die Gurte können Schaumstoff- oder Pappstücke verwendet werden. Wenn der Drucker auf einem mobilen Hebezeug transportiert wird, halten Sie ihn stets ruhig und unter Kontrolle.

Wenn Liquid Crystal Magna von Hand angehoben werden muss, werden vier Personen benötigt. Entfernen Sie die Tür und die Abdeckplatten wie oben beschrieben. Dadurch erhalten Sie vier sichere Griffe an den oberen Ecken des Druckers. Es ist auch möglich, das Gerät am Boden anzuheben. Es kann am sichersten sein, das Gerät in zwei Schritten anzuheben. Verwenden Sie einen niedrigen Tisch oder einen Palettenstapel, um eine stabile Oberfläche in einer Zwischenhöhe zu schaffen. Verwenden Sie Sicherheitshandschuhe mit einer sicheren Grifffläche, um ein Ausrutschen zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass alle Beteiligten mit dem Gewicht zurechtkommen. Befolgen Sie die Regeln für sicheres Heben. Wenn Sie den Drucker an der Basis anheben, halten Sie ihn immer waagerecht und stabil.

Entfernen der Tür von Magna	Entfernen Sie die beiden Befestigungen an den kleinen Platten in den hinteren oberen Ecken des Druckers, um die Hebegriffe freizulegen.

Ihr Drucker befindet sich nun an einem geeigneten Ort und kann aufgestellt werden. Die Netzsteckdose befindet sich auf der Rückseite des Geräts auf der rechten Seite. Schließen Sie den Magna nur mit dem mitgelieferten Netzkabel an das Stromnetz an. Stecken Sie das Netzkabel immer zuerst in die Steckdose und dann in den Drucker, bevor Sie ihn mit der Einschalttaste an der Vorderseite einschalten (siehe Abbildung unten). Schalten Sie den Drucker immer zuerst an der Vorderseite aus, bevor Sie das Netzkabel abziehen.

Sobald der Magna an das Stromnetz angeschlossen ist, müssen die Schaumstoffblöcke, die den Bildschirm während des Transports schützen, vor dem Drucken entfernt werden.

1. Schließen Sie die Druckerklappe.

2. Wählen Sie auf der Hauptseite der grafischen Benutzeroberfläche "Pflegen".

3. Wählen Sie "Plattform anheben" und warten Sie, bis der Druckerarm seine Zielposition erreicht hat.

4. Sobald die Bewegung abgeschlossen ist, öffnen Sie die Druckertür und entfernen Sie die Schaumstoffblöcke.

5. Entfernen Sie die GUI-Schutzfolie.

Der Drucker ist nun einsatzbereit.

Die Magna-Benutzeroberfläche Liquid Crystal ist die Hauptsteuerung für Benutzer zum Drucken, Steuern, Warten und Verbinden des Druckers mit einem Netzwerk.
Die Seite "Main" zeigt den Zugang zu verschiedenen Menüs an. Die Rückkehr zur Hauptseite ist von allen anderen Menüs aus möglich.
"Print Files" zeigt die auf dem Drucker gespeicherten Dateien an, die hochgeladen wurden und zum Drucken zur Verfügung stehen.
"Maintain" bietet alle Wartungsfunktionen des Druckers.

Mit Ihrem Magna wird ein 32-GB-USB-Flash-Laufwerk geliefert, auf dem die Lizenznummer für Photocentric Studio gespeichert ist. Damit können Sie eine unbefristete Lizenz für bis zu zwei PCs aktivieren. Photocentric Studio kann hier heruntergeladen werden .

1. Extrahieren Sie den Photocentric Studio Zip-Ordner und führen Sie die .msi-Anwendung aus. Wenn der Windows Defender den Start der Installation verhindert, klicken Sie einfach auf "More Info" und dann auf "Run Anyway", um den Installationsprozess zu starten. Der Einrichtungsassistent wird dann auf Ihrem Bildschirm angezeigt. Um mit der Installation fortzufahren, klicken Sie einfach auf "Weiter".

2. Wählen Sie nun den Speicherort für Ihre Installation aus. Wenn Sie den Speicherort ändern möchten, klicken Sie einfach auf "Durchsuchen" und wählen Sie einen neuen Speicherort Ihrer Wahl. Sobald Sie den Speicherort ausgewählt haben, klicken Sie auf "Weiter", um die Installation der Software zu starten.

3. Die Installation ist nun abgeschlossen. Klicken Sie auf "Schließen" und Sie können die Software nun öffnen.

4. Wenn Sie die Software öffnen, sehen Sie einen Abschnitt zur Eingabe Ihrer Lizenznummer, die sich auf dem USB-Stick im Umschlag der Zusatzbox befindet. Klicken Sie auf diesen Abschnitt und geben Sie Ihre Lizenznummer wie abgebildet in das Feld ein.

Der Magna kann an ein Netzwerk angeschlossen werden, um das Hochladen und Entfernen von Druckdateien zu erleichtern und laufende Druckvorgänge aus der Ferne zu überwachen.

Sobald Ihr Liquid Crystal Magna eingeschaltet ist, schließen Sie das Ethernet-Kabel oder den Wi-Fi-Dongle an, um eine Netzwerkverbindung herzustellen. Dies ermöglicht das Hochladen von Druckdateien und die Fernüberwachung. Diese Anleitung ist ein Leitfaden für das Einrichten der Verbindung und das Hochladen einer Druckdatei mit verschiedenen Mitteln.

Anschluss an ein Netzwerk über Ethernet

1. Schalten Sie den Magna über den Netzschalter an der Vorderseite ein. Stecken Sie ein Ethernet-Kabel in die dafür vorgesehene Buchse auf der Rückseite des Druckers. Sobald das Ethernet-Kabel angeschlossen ist, wird die IP-Adresse in der oberen linken Ecke der Hauptseite angezeigt.
2. Geben Sie die IP-Adresse des Druckers in die Suchleiste ein.

Verbinden mit einem Netzwerk über Wi-Fi

1. Stecken Sie den Wi-Fi-Dongle in den USB-Anschluss auf der Rückseite des Druckers.

2. Wählen Sie auf dem Hauptbildschirm "Netzwerk".

3. Wählen Sie das gewünschte Netz aus der Liste aus.

4. Wählen Sie "Verbinden".

5. Wählen Sie "Passwort".

6. Geben Sie das Passwort für dieses Netzwerk über die Bildschirmtastatur ein. Passwortzeichen können durch Auswahl des Schloss-Symbols rechts neben dem Textrahmen angezeigt werden.

7. Wählen Sie "Verbinden" und warten Sie, bis die Verbindung hergestellt ist.

8. Wählen Sie "Haupt".

9. Das Wi-Fi-Symbol oben links auf der Hauptseite sollte jetzt grün sein. Die IP-Adresse sollte daneben angezeigt werden.

Online-Dateiübertragung

1. Verbinden Sie sich mit einem Netzwerk, siehe Abschnitt "Verbinden mit einem Netzwerk über Wi-Fi" für weitere Anleitungen.

2. Öffnen Sie einen Webbrowser auf Ihrem PC.

3. Geben Sie die IP-Adresse des Druckers in die Suchleiste ein.

4. Wählen Sie auf den Registerkarten oben auf dem Bildschirm "Drucksachen".

5. Wählen Sie "Hochladen".

6. Wählen Sie "Datei auswählen" und suchen Sie die Druckdatei auf Ihrem PC. Der Name der Datei wird rechts neben der Schaltfläche "Datei auswählen" angezeigt.

7. Wählen Sie "Datei hochladen" und ein Fortschrittsbalken wird angezeigt.

8. Wenn Sie fertig sind, wird die Liste "Drucksachen" aktualisiert und enthält die neue Datei.

9. Gehen Sie auf dem Magna-GUI-Bildschirm zum Bildschirm "Main" und wählen Sie "Print Files".

Der Fortschritt der Druckvorgänge kann im Abschnitt "Druckaufträge" auf der Seite überwacht werden. Um Dateien zu löschen, gehen Sie oben auf der Seite auf die Registerkarte "Druckaufträge", klicken Sie auf die entsprechende Datei und dann auf "Entfernen".

Anschließen über USB

Liquid Crystal Der Magna verfügt über eine USB-Buchse und eine RJ45-Netzwerkbuchse auf der Rückseite. So übertragen Sie eine Druckdatei auf Magna.

1. Der USB-Stick muss im FAT32-Format formatiert werden, dann kopieren Sie die Datei auf den USB-Stick

2. Stecken Sie den mitgelieferten Wi-Fi-Dongle in den USB-Anschluss.

3. Wählen Sie "Dateien drucken" auf der Seite "Haupt".

4. Wählen Sie "Aktualisieren". Die neue Druckdatei sollte nach ein paar Sekunden erscheinen.

HTTP-Upload

Sobald die Datei auf Photocentric Studio vorbereitet und in Scheiben geschnitten wurde, kann sie aus der Software heraus auf den Drucker hochgeladen werden, wenn dieser über eine Netzwerkverbindung verfügt.

1. Wählen Sie "HTTP Upload to Machine" aus dem Menü "Slice" in der Symbolleiste.

2. Geben Sie die IP-Adresse des Druckers in folgendem Format ein: http://xxx.xxx.xx.xxx:9091/services/printables/uploadPrintableFile/

3. Klicken Sie auf "Auswählen", um die geschnittene Datei von ihrem Speicherort zu holen, und dann auf "Auf die Maschine hochladen".

4. Drücken Sie auf der Seite Druckdateien des Druckers auf "Aktualisieren", um die hochgeladene Datei anzuzeigen.

5. Die Druckdatei und der Fortschritt können online abgerufen werden, indem Sie die IP-Adresse in die Suchleiste Ihres Browsers eingeben.

Liquid Crystal Magna wird mit 12 Monaten Garantie geliefert. Hier finden Sie unsere Magna-Bedingungen

Beachten Sie die PSA-Anforderungen, die im Sicherheitsdatenblatt des von Ihnen verwendeten Harzes aufgeführt sind. Wir empfehlen, immer Handschuhe und einen Laborkittel zu tragen, wenn Sie mit flüssigem Harz in Kontakt kommen. Tragen Sie einen Augenschutz, wenn Spritzer zu erwarten sind. Alle Harze sind reizend und können sensibilisieren, daher sollten Sie den Kontakt mit ihnen so gering wie möglich halten. Wenn Sie etwas auf Ihre Haut verschütten, waschen Sie die betroffenen Stellen sofort mit Wasser und Seife. Dies ist ein wichtiger Unterschied zwischen den Produkten, die wir in jahrzehntelanger Formulierungserfahrung entwickelt haben, und dem realen Einsatz in unseren Druckereien. Oft haben verschiedene Rohstoffe die gleichen Warnhinweise auf dem Sicherheitsdatenblatt, aber sehr unterschiedliche Auswirkungen auf den Menschen in Bezug auf die Entstehung von Reizungen. Wir wissen, was gut funktioniert und gleichzeitig sicher zu verwenden ist.

Verantwortung der Benutzer

Die Benutzer müssen die Eignung und Sicherheit der mit LC Magna hergestellten Teile für die beabsichtigte Anwendung sicherstellen. Photocentric übernimmt keine Garantie für die Eignung des Produkts für bestimmte Anwendungen, insbesondere dann nicht, wenn die mechanische, thermische, chemische oder gesetzliche Leistung kritisch ist.

Es liegt in Ihrer Verantwortung, zu beurteilen, ob die Additivherstellung - und speziell LC Magna - für Ihre Anwendung geeignet ist. Dazu gehört die unabhängige Überprüfung der Leistung, Haltbarkeit und Konformität eines jeden Teils, bevor es in Betrieb genommen wird. Photocentric lehnt jede Haftung für Schäden, Verletzungen oder Verluste ab, die durch unsachgemäße Verwendung oder Anwendung der Geräte oder Materialien entstehen. Photocentric garantiert keine Ausbringungsrate, Erfolgsrate oder Genauigkeit für Ihre Teile.

Photocentric stellen offene Drucksysteme her. Andere Hersteller, wie z. B. BASF, stellen Harze für Magna her. Wir empfehlen Ihnen, mit Tageslichtharzen zu drucken, da diese speziell für die Aushärtung mit 460 nm Licht entwickelt wurden. UV-Harze härten bei einer Wellenlänge von 460 nm nicht so gut aus.

1. Wählen Sie das gewünschte Harzprofil aus dem Dropdown-Menü "Material" und klicken Sie auf "Anwenden".

2. Erfassen Sie die für den Druck benötigte Harzmenge auf der Werkzeugtafel.

3. Schneiden Sie die Datei und speichern Sie sie an einem bestimmten Ort auf Ihrem PC.

4. Laden Sie die Datei per USB oder Webübertragung auf Ihren Magna hoch.

5. Vor dem Drucken ist es wichtig, das Harz zu erwärmen und zu schütteln, um sicherzustellen, dass die Pigmente und anderen Bestandteile gleichmäßig verteilt werden. Nehmen Sie die ausgewählte Harzflasche und lösen Sie den Deckel, damit Luft in die Flasche gelangen kann. Erhitzen Sie das Harz entsprechend der Harz-TDS. Sobald es ausreichend erwärmt ist, ziehen Sie den Deckel der Flasche an und schütteln das Harz im Behälter 2 Minuten lang.

6. Fügen Sie die auf Photocentric Studio angegebene benötigte Harzmenge zusätzlich zum Mindestfüllstand des Harzbehälters von 1,5 l hinzu.

7. Schließen Sie die Tür des Druckers. Das Symbol in der oberen rechten Ecke der grafischen Benutzeroberfläche sollte eine grüne geschlossene Tür anzeigen, wenn der Schalter aktiviert ist.

8. Wählen Sie auf dem Hauptbildschirm "Dateien drucken".

9. Wählen Sie die gewünschte Datei und drücken Sie auf "Drucken". Öffnen Sie die Druckerklappe nicht während des Druckvorgangs.

1. Vergewissern Sie sich, dass der LCD-Bildschirmschutz, die Druckplattform, die Harzwanne und die Blow-Peel-Dichtung in gutem Zustand und ordnungsgemäß installiert sind.

2. Stellen Sie sicher, dass Ihr Magna auf einer stabilen, ebenen Fläche steht, auf der er während des Druckvorgangs keinen Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt ist.

1. Stellen Sie sicher, dass die Harzwanne sauber und trocken ist.

2. Prüfen Sie die Schrumpffolie auf Anzeichen von Beschädigung oder Verschleiß. Wenn Sie Zweifel am Zustand der Schrumpffolie haben, lesen Sie unseren Abschnitt über den Wechsel der Schrumpffolie hier.

3. Wenn Harz in einen der 4 Harzerkennungssensoren eindringt, ertönt ein kontinuierliches Piepsgeräusch. Eine Anleitung zur Reinigung des LCD-Bildschirmschutzes und der Harzlecksensoren finden Sie hier.

4. Vergewissern Sie sich, dass die Blow-Peel-Dichtung an ihrem Platz ist, bündig mit dem Sieb abschließt und die Blow-Peel-Löcher nicht blockiert. Platzieren Sie die Wanne direkt über der Blow-Peel-Dichtung und schließen Sie die 4 Klammern an der Wanne, um sie zu befestigen.

5. Klicken Sie auf dem Bildschirm "Maintain" auf "Pump" und folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm, um zu überprüfen, ob Blow-Peel effektiv funktioniert.

Es gibt zwei verschiedene Plattformtypen: Standard (normale Verwendung) und geschlitzt (Zahnbögen). Bei der Standardplattform entsteht auf der Basis der Drucke der Eindruck eines Lochgitters. Für einige zahnmedizinische Anwendungen müssen diese Abdrücke entfernt werden, daher wird eine geschlitzte Plattform bevorzugt. Die Siebkräfte sind höher, da der Harzfluss bei dieser Art von Plattform stärker eingeschränkt ist.

1. Vergewissern Sie sich, dass die Druckplattform völlig sauber und trocken ist. Die Oberfläche sollte einen Schlüssel haben, an dem sie haften kann. Dies kann durch Reiben mit feinem Sandpapier verbessert werden.
2. Setzen Sie die Druckplattform auf den Druckarm und ziehen Sie den Knopf im Uhrzeigersinn vollständig fest. Drücken Sie auf beiden Seiten nach unten, um sicherzustellen, dass die Plattform fest sitzt.

Öffnen Sie Photocentric Studio und wählen Sie LC Magna/LC Magna V.2/LC Magna V.2 Fast Printing (Fast Printing funktioniert nur bei bestimmten Anwendungen und Harzen) aus dem Dropdown-Menü des Maschinenprofils.

Wählen Sie auf dem Hauptbildschirm "Dateien drucken".

Wählen Sie die gewünschte Datei aus und drücken Sie auf "Drucken", woraufhin Magna den Druckvorgang startet.

Während des Druckvorgangs werden diese Informationen auf dem Touchscreen angezeigt:

• Verstrichene Zeit
• Verbleibende Zeit
• Gesamtdauer
• Fortschrittsbalken und Bild drucken

Wenn Ihr Drucker an Ihr Netzwerk angeschlossen ist (siehe Anschließen an ein Netzwerk), können Sie den Druckvorgang über Ihren Webbrowser überwachen.

Magna muss während des Druckvorgangs weder überwacht noch kontrolliert werden. Wenn der fertige Druck im Drucker verbleibt, kann überschüssiges Harz in den Behälter zurücktropfen.

Liquid Crystal Magna muss während des Druckvorgangs nicht überwacht oder beaufsichtigt werden, Sie müssen nicht anwesend sein, wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist.

Wenn Sie einen fertigen Druck eine Zeit lang im Drucker lassen, kann überschüssiges Harz in den Behälter zurücktropfen.

Wenn Sie bereit sind, den Druck zu reinigen, öffnen Sie die Tür. Weitere Hinweise finden Sie im Abschnitt "Reinigung von Ausdrucken".

Pausieren von Drucken

Unterbrechen Sie den Druckvorgang nur, wenn es unbedingt notwendig ist. Unterbrechen Sie den Druck nur für kurze Zeit, um ein Absinken der Temperatur in der Wanne zu vermeiden, und nehmen Sie die Druckplattform oder die Wanne während dieser Zeit nicht ab.

Sobald die Optionen zum Abbrechen/Wiederaufnehmen angezeigt werden, kann die Tür geöffnet werden.

Warten Sie, bis die Belichtung der Ebene abgeschlossen ist. Nach der Pause haben Sie die Möglichkeit, den Druckvorgang abzubrechen oder fortzusetzen.

Drucke stornieren

Sobald die aktuelle Schicht fertiggestellt ist, wird der Druckvorgang gestoppt und der Druckarm kehrt in seine Ausgangsposition zurück. Warten Sie, bis alle Bewegungen zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie die Tür des Druckers öffnen.

Reinigung des Bottichs

Nach dem Druck sollte das Harz aus dem Behälter entfernt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Reste des ausgehärteten Harzes darin befinden, bevor Sie erneut drucken oder wenn Sie ein anderes Harz zum Drucken verwenden möchten.

1. Nehmen Sie Ihre Harzflasche, die Sie für den vorherigen Druck verwendet haben, entfernen Sie den Deckel und setzen Sie den Trichter und einen Filter in den Flaschenhals.

2. Nehmen Sie den Behälter mit dem Harz vorsichtig aus dem Drucker.

3. Kippen Sie den Behälter in Richtung der Ecke mit dem Ausguss und gießen Sie das Harz durch den Filter zurück in die Flasche, achten Sie darauf, dass der Filter nicht überläuft.

4. Sobald der größte Teil des Harzes eingegossen ist, verwenden Sie das Wannenreinigungswerkzeug (Rakel), um das restliche Harz in die Ecke der Wanne zu leiten.

5. Eventuelles Harz an der Außenseite des Behälters mit einem Papiertuch abtropfen lassen.

6. Die Wanne auf eine geeignete, saubere und glatte Oberfläche stellen (z. B. eine Schaumstoffmatte zur Wannenreinigung).

7. Verwenden Sie ein Papiertuch, um das letzte Harz in der Wanne aufzusaugen.

8. Verwenden Sie eine kleine Menge IPA auf einem Papiertuch, um die Wannenfolie und die Wannenwände zu reinigen, und lassen Sie sie dann gründlich trocknen.

9. Prüfen Sie, ob noch Reste von ausgehärtetem Harz auf der Folie des Behälters verbleiben, und entfernen Sie diese vorsichtig mit dem mitgelieferten weichen Spatel.

10. Reinigen Sie die Wanne von außen und prüfen Sie die Folie auf Anzeichen von Beschädigung oder Verschleiß. Das Drucken mit einer beschädigten Wanne führt zu Druckfehlern und Undichtigkeiten und kann zu einer dauerhaften Beschädigung des Druckers führen. Wenn Sie die Wannenfolie austauschen müssen, finden Sie hier eine Anleitung. Wir empfehlen, die Folie nach 20 Drucken auszutauschen. Hier finden Sie eine Liste der empfohlenen Wartungsverfahren.

11. Prüfen Sie den Magna-Bildschirmschutz auf Anzeichen von Harzverunreinigungen oder Schäden.

12. Bewahren Sie den Harzbehälter im Drucker auf, wenn er nicht benutzt wird.

Videos zum Auswechseln der Schutzfolie und des Bildschirmschutzes sowie Vorschläge für die Wartung finden Sie hier

Reinigung der Plattform

Nach der Entnahme der gedruckten Teile muss die Druckplattform vor der Wiederverwendung unbedingt gründlich gereinigt werden.

1. Falls Photocentric Harzreiniger oder Harzreste auf der Druckplattform zurückbleiben, reinigen Sie diese mit IPA und einem Papiertuch.

2. Das ausgehärtete Harz sollte mit dem mitgelieferten Schaber von der Plattform entfernt werden.

3. Wenn Sie Grate oder Ablagerungen auf der Plattform feststellen, müssen Sie die Unterseite der Plattform abschleifen. Das Schleifen sollte sanft und mit feiner Körnung erfolgen, um zu vermeiden, dass die Plattform parallel zum Bildschirm ausgerichtet wird. Wischen Sie dann mit IPA und einem Papiertuch nach.

4. Vergewissern Sie sich, dass kein ausgehärtetes Harz die Löcher in der Plattform blockiert, da dies zukünftige Drucke beeinträchtigt.

5. Falls vorhanden, verwenden Sie Druckluft, um lose Ablagerungen von der Plattform zu entfernen, um zu vermeiden, dass die Wannenfolie für zukünftige Drucke durchstochen wird.

6. Wenn die Plattform nicht benutzt wird, sollte sie im Inneren des Druckers aufbewahrt werden.

Um Harzreste von gedruckten Teilen und Plattformen zu entfernen, reinigen Sie die Plattform in einem Photocentric Air Wash L.

Für Informationen zur Einrichtung und Verwendung des Air Wash L klicken Sie hier.

1. Machen Sie die Plattform frei, indem Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn drehen.

2. Fassen Sie die Griffe der Druckplattform fest an und ziehen Sie sie vorsichtig zu sich hin, um sie zu entfernen. Nachdem Sie die Druckplattform aus dem Drucker genommen haben, ist es hilfreich, sie zu kippen und über die Wanne zu halten, um das überschüssige Harz ablaufen zu lassen. Wenn Sie einen fertigen Druck zu Ihrem Air Wash L tragen, verwenden Sie ein Papiertuch oder eine geeignete Schale, um eventuelle Tropfen aufzufangen.

Behandeln Sie die bedruckten Teile vor der Nachbelichtung mit Vorsicht, da sie zerbrechlicher sind, und vermeiden Sie unnötige Lichteinwirkung.

Es wird nicht empfohlen, die gedruckten Teile vor den Reinigungs- und Nachhärtungsschritten von der Plattform zu nehmen. Wenn sie entfernt werden, kann dies die Maßhaltigkeit der Teile beeinträchtigen.

3. Setzen Sie die Plattform mit der speziell entwickelten Halterung in die Air Wash L ein.

4. Im Allgemeinen können die Teile in 10 Minuten mit Photocentric Resin Cleaner 30 gereinigt werden. Bei einigen Harzen kann dies schneller gehen, siehe Photocentric Resins TDS für Richtlinien zu den empfohlenen Waschzykluszeiten.

5. Sobald der Druck gewaschen wurde, spülen Sie ihn mit warmem Wasser ab, um überschüssiges Harz und Lösungsmittel zu entfernen.

6. Photocentric empfiehlt dringend die Verwendung von Druckluft zum gründlichen Trocknen der Teile. Alternativ können Sie die gespülten Teile vor der Nachhärtung trocknen lassen.

Teile, die mit Liquid Crystal Magna hergestellt wurden, müssen mit UV-Licht und Wärme nachgehärtet werden, um die richtigen Materialeigenschaften zu erzielen und die Oberfläche trocken zu halten. Photocentric empfiehlt die Verwendung des Photocentric Cure L2.

Für Informationen zur Einrichtung und Verwendung des Cure L2 klicken Sie hier.

1. Schalten Sie das Cure L2 über den Netzschalter an der Vorderseite ein.

2. Stellen Sie die gewünschte Zeit ein. Bitte beachten Sie die TDS-Richtlinien für die Aushärtungszeit.

3. Stellen Sie die gewünschte Temperatur ein und lassen Sie den Cure L2 die gewünschte Temperatur erreichen.

4. Setzen Sie die Druckplattform mit den Teilen nach unten in das Cure L2 ein und achten Sie darauf, dass die Griffe in die Halterung einrasten.

5. Halten Sie die Taste "Start" (Pfeil nach oben) gedrückt. Der Timer piept, sobald die Zeit abgelaufen ist.

6. Entfernen Sie die Plattform aus dem Cure L2.

Um Teile von der Druckplattform zu entfernen, empfiehlt Photocentric das Eintauchen der heißen Druckplattform in kaltes Wasser (Thermoschock) oder das manuelle Entfernen der Teile durch Schneiden oder Schaben. Die gewählte Methode hängt von der Kompatibilität des Harzes, der Zugänglichkeit der Träger und der Kontaktfläche des Teils mit der Plattform ab.

Die Druckplattform fühlt sich nach dem Aushärtungsprozess heiß an. Es ist wichtig, hitzebeständige Handschuhe zu tragen, wenn Sie die Plattform aus dem Lichthärtegerät nehmen.

• Thermisch schockierend

1. Entnehmen Sie die Plattform aus dem Lichthärtegerät und tauchen Sie sie sofort bis zur Höhe der Teile in kaltes Wasser ein. Es ist hilfreich, kurz vorher Eis hinzuzufügen.
2. Die Teile springen von der Druckplattform ab oder können leicht abgehebelt werden.

•  Manuelles Entfernen

Wenn der Harztyp nicht für die thermische Schockbehandlung geeignet ist, verwenden Sie eine Schere, um die Stützen vom Teil zu entfernen. Alternativ können Sie auch den mitgelieferten Schaber verwenden, um die Stützen von den Füßen zu entfernen. Kratzen Sie nach unten, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden.

Nachdem die Teile von der Druckplattform entfernt wurden, entfernen Sie die Halterungen vollständig vom Teil und reinigen Sie die Plattform vollständig von allen Rückständen.

Design-Spezifikation

Wenn Sie ein Teil mit einem Verständnis dafür entwerfen, wie Teile auf Magna gedruckt werden, werden Sie am Ende besser funktionierende Teile erhalten und von einem erfolgreicheren Druck profitieren. Dies sind nur Hinweise darauf, innerhalb welcher Grenzen Sie entwerfen sollten.

Individuelle Geometrien schaffen unterschiedliche Bedingungen für die Kraft beim Abheben. Der Magna ist mit der patentierten Blow-Peel-Technologie und einer hauchdünnen Folie ausgestattet, die für unglaubliche Zuverlässigkeit und Druckleistung sorgen. Wir empfehlen Ihnen, die Oberfläche pro Scheibe zu minimieren, um plötzliche signifikante Änderungen der Oberfläche von einer Schicht zur anderen zu vermeiden.

Auf der Plattform ausgehärtete Teile bleiben bis zum Entfernen der Halterung genauer. Flexible Materialien haben eine geringere Grünfestigkeit und müssen stärker ausgelegt werden.

Alle Zahlen sind harzabhängig, hohe Grünfestigkeit bedeutet, dass Sie diese Einstellungen reduzieren können, hohe Flexibilität bedeutet, dass Sie sie erweitern müssen. Sie können die Konstruktionsparameter auf der TDS-Seite des Harzes überprüfen, und wir haben hier eine Zusammenfassung für Sie erstellt.

Im Zweifelsfall fragen Sie uns bitte, wir bieten unseren Kunden eine kostenlose Designberatung.

Gestützte Wände

Gestützte Wände sind mit anderen Wänden verbunden und sollten bei starren, dauerhaften oder flexiblen Harzen mindestens 0,5 mm dick sein, um ein Verziehen zu vermeiden. Fügen Sie 0,2mm Dicke für jede 10mm Erhöhung der Größe hinzu. Wenn 10×10=0.5 dann 100×100=2.3mm

Freitragende Wände

Freitragende Wände sind mit nichts anderem verbunden und sollten bei starren, dauerhaften oder flexiblen Harzen mindestens 0,5 mm dick sein, um ein Verziehen zu vermeiden. Für jede Erhöhung der Größe um 10 mm sind 0,25 mm hinzuzufügen. Wenn 10×10=0,5 dann 100×100=2,75mm.

Stützen und Auskragungen

Ein Überhang ist jeder Teil eines 3D-Modells, der sich horizontal oder in einem Winkel nach außen erstreckt und nicht von den darunter liegenden Schichten gestützt wird. Überhänge können beim Druck eine Herausforderung darstellen, da sie ohne angemessene Unterstützung aufgrund der Schwerkraft während des Druckvorgangs durchhängen oder versagen können. Das Drucken in einem Winkel von 45◦ zur Horizontalen verringert die Auftriebskräfte. Überhänge, die sich in einem Winkel von weniger als 45 Grad zur vertikalen Achse erstrecken, lassen sich in der Regel leichter ohne zusätzliche Stützen drucken; sind sie höher als 100 mm, müssen Stützen hinzugefügt werden.

Eingravierte Merkmale

Eingravierte Details sind vertiefte Merkmale auf Ihrem Modell. Eine Mindesttiefe und -breite von 0,8 mm ist erforderlich. Sie muss sowohl tief als auch breit genug sein, damit sie nicht mit dem umgebenden Design verschmilzt.

Horizontale Brücken

Eine horizontale Brücke ist der Abstand zwischen zwei vertikalen Strukturen. Wenn der Steg länger als 3 mm ist, kann er beim Drucken brechen oder sich verziehen und von der Plattform abheben.

Horizontale Löcher

Horizontale Löcher sind solche, deren Achse parallel zur XY-Ebene verläuft. Der minimale Lochdurchmesser sollte 1 mm für starre oder dauerhafte und 3 mm für flexible Harze betragen. Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm müssen abgestützt werden, damit sie nicht oval werden.

Vertikale Löcher

Vertikale Löcher sind Löcher, deren Achse parallel zur Z-Achse verläuft. Der minimale Lochdurchmesser beträgt 0,8 mm für starre, dauerhafte und 1 mm für flexible Harze, aber nicht tiefer als 5 mm. Die Löcher sollten um 0,15 bis 0,2 mm größer gestaltet werden.

Verbindende und bewegliche Teile

Das Spiel ist der Abstand zwischen zwei beweglichen Teilen eines Modells, z. B. zwischen Zahnrädern oder Gelenken. Die Teile sollten separat gedruckt und nach dem Aushärten zusammengefügt werden. Bei starren oder dauerhaften Harzen 0,15 mm bis 0,2 mm für einen festen Sitz und 0,4 mm für einen losen Sitz, bei flexiblen Harzen 0,5 mm bis 1 mm für einen festen Sitz und 2 mm, wenn sich die Teile ein- und ausfahren müssen (dies kann je nach Form und Dicke des Teils variieren).

Abflusslöcher

Wenn ein Modell ausgehöhlt wird, ist das Anbringen von Abflusslöchern unerlässlich, damit das Harz während und nach dem Druckvorgang entweichen kann und der Schrumpfeffekt verhindert wird. Empfohlen wird ein Mindestdurchmesser von 5 mm und 1 Loch pro 16 Kubikzentimeter Hohlkörper.

Maximale Wandstärke

Die Wandstärke des Modells sollte auf maximal 10 mm begrenzt werden. Größere Wandstärken können zu Verschlammung führen. In diesem Fall muss die Wartezeit manuell auf 15 Sekunden eingestellt werden, wenn das Teil nicht dicker als 50 mm ist, oder auf 30 Sekunden, wenn das Teil dicker als 50 mm ist.

Mindestwandstärke

Bei starren oder dauerhaften Teilen beträgt die Mindestwandstärke für Hohlkörper 2 mm und für flexible Teile 3 mm. Das Hinzufügen einer inneren Füllung ist erforderlich. Bei großen flachen Teilen müssen möglicherweise Rippen oder Gitter hinzugefügt werden, um Verzug zu vermeiden.

Durchmesser des Stifts

Eine Stecknadel hat eine Länge, die größer ist als das Doppelte ihrer Breite. Bei einer Dicke von 0,8 mm können Sie bis zu 10 mm hoch drucken, und der Stift bleibt gerade. Der minimale Stiftdurchmesser für starre oder dauerhafte Harze beträgt 0,5 mm, je 10 mm muss die Dicke um 0,25 mm erhöht werden. Bei flexiblen Harzen beträgt er 0,7 mm, erhöhen Sie die Dicke um 0,35 mm je 10 mm.

Wie man für DuraGlide-Folien gestaltet:

Die DuraGlide-Folie ist dicker als 100 Mikrometer FEP, lässt sich jedoch genauso gut bedrucken wie 100 Mikrometer FEP.

Industrielle Teile

Aufgrund des verbesserten Ablöseverhaltens können große Teile im Vergleich zum Druck mit 100 Mikron FEP eine höhere Gesamtabtastgenauigkeit aufweisen. Aufgrund der größeren Dicke können feine Merkmale und Details etwas kräftiger und um etwa 120-150 Mikrometer größer ausfallen.

Wenn Sie Teile mit Merkmalen drucken, die zusammenpassen müssen, passen Sie die Abmessungen im CAD entsprechend an:

• Abmessungen entlang der x-Achse:
  • Männlich - um 300 Mikrometer reduzieren
  • Weiblich - Erhöhung um 300 Mikrometer
• Dimension entlang der y-Achse:
  • Männlich - um 300 Mikrometer reduzieren
  • Weiblich - Erhöhung um 300 Mikrometer
• Die Radien der Stifte verringern sich um 150 Mikrometer
• Die Radien der Löcher erhöhen sich um 150 Mikrometer

Dieses Beispiel erläutert die Anpassungen. Wir haben die Merkmale einer Testgeometrie entsprechend den Gestaltungsrichtlinien geändert (Abbildung 5). Dann haben wir mit Durable DL110H - Black auf Magna mit DuraGlide-Folie gedruckt (Tabelle 1).

	Prüfgeometrie mit hervorgehobenen und nummerierten Merkmalen

Tabelle 1. Änderungen der Prüfgeometrie und Ergebnisse

For dental model printing for aligners, if the required scanned data accuracy is 80%<100um or less then we do not recommend using DuraGlide vat film.

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Stützen und Ausrichten von Teilen

Die optimale Ausrichtung und Stützstruktur für ein Teil wird von mehreren Faktoren beeinflusst, in erster Linie von seiner Geometrie, aber auch von der Art des Harzes und der Oberfläche, die frei von Stützartefakten sein soll. Es gibt etablierte Richtlinien dafür, wie Sie Teile unterschiedlicher Geometrien in Photocentric Studio ausrichten und abstützen.

Als Kunde von Photocentric steht Ihnen unser Expertenteam für Design for Additive Manufacture zur Verfügung, um Sie bei der Optimierung Ihres Fertigungsprozesses zu unterstützen.

Wenn Sie Ihre digitale Massenfertigung optimieren wollen, wenden Sie sich an die Experten.

Photocentric Studioführer >

Wartungsplan

Wartungsplan

Prüfen Sie die Folie in der Wanne und das Harz darin (mit einem Rakel)
Nach jedem Druck

Filterharz
Nach jedem zweiten Druck
Video ansehen >

Reinigen Sie die Wannenfolie
Nach jedem zweiten Druck oder wenn die Harzwanne geleert wird
Watch Video >

Kontrolle/Austausch der Blow-Peel-Dichtung
Jeder 100µm-Folienwechsel oder monatlich
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Prüfen Sie den Bildschirmschutz und reinigen Sie ihn bei Bedarf
Nach jedem zweiten Druck oder vor dem Zurücksetzen des Behälters
Video ansehen >

Plattform reinigen
Nach jedem Druck
Video ansehen >

Folienwechsel
20 Drucke oder nach Beschädigung
Watch Video >

Ersetzen der LCD-Schutzfolie
Nach Beschädigung
Video ansehen >

Lüfterfilter reinigen
Monatlich
Magna V1: Video ansehen >
Magna V2: Video ansehen >

Kugelgewindetriebe und Schienen auf Anzeichen von Oxidation prüfen
Alle 6 Monate

Überprüfung der Plattformkalibrierung
Nach einem Druckfehler und Beratung durch Photocentric Support
Video ansehen >

Reinigung von LED-Array, Glas und Ventilator
Alle 3-6 Monate, je nach Raumumgebung

Plattform

• Wechseln der Plattformen

Die Plattformen können zwischen verschiedenen Druckern ausgetauscht werden. Sie sind kein Verbrauchsmaterial, nutzen sich aber mit der Zeit ab. Die Druckplattformen sollten sehr vorsichtig mit Schleifpapier der Körnung 60 geschliffen werden, um sicherzustellen, dass sie eben bleiben.

• Rekalibrierung von Plattformen

Wenn ein Druckfehler auftritt und das Serviceteam von Photocentric empfiehlt, Ihre Plattform neu zu kalibrieren, können Sie unten sehen, wie das geht. Wir raten Ihnen dringend davon ab, die Plattform zu kalibrieren, wenn dies nicht erforderlich ist.

Kübelfolie

• Umspinnen des Bottichs

Die Folie sollte mit der mitgelieferten Folie und möglichst mit denselben Schrauben neu bespannt werden. Für den Fall, dass die Schrauben ersetzt werden müssen, sind einige Ersatzschrauben im Zubehörkarton enthalten. Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um die Becherfolie neu zu beschichten.

Sie benötigen Folgendes: Schaumstoffmatte für die Bottichreinigung, Papiertuch, Reinigungsmittel (z. B. Isopropylalkohol), Schaber, 1 x Bottichfolie, 1 x Bottichdichtung, Schraubendreher Pozi 1, Schraubendreher Pozi 2

• Wann muss die Folie gewechselt werden?

Die Küvettenfolie sollte für mindestens 20 Drucke reichen. Die Lebensdauer der Lackfolie hängt von vielen Faktoren ab, u. a. von der zu bedruckenden Fläche und der Viskosität des Harzes.

Wie man eine Magna-Folie mit einer DuraGlide-Folie umklebt

Bekleben Sie Ihre Magna-Wanne mit DuraGlide-Folie, so dass die glänzende Seite mit dem Harz (innen) und die matte Seite mit dem Bildschirmschutz (außen) in Berührung kommt.

DuraGlide-Behälterfolie wird mit einer blauen Deckfolie über der glänzenden Seite geliefert. Die blaue Abdeckfolie muss vor dem erneuten Verkleben der Wanne abgezogen werden.

Abbildung 1: DuraGlide-Behälterfolienabdeckung über der glänzenden Seite

Befolgen Sie das Standardverfahren der Magna-Behälterumschichtung:

https://www.youtube.com/watch?v=lnWq-t9uLTY

Unter Berücksichtigung der folgenden Punkte: (Hinweis: Wir empfehlen, die Blow-Peel-Dichtung alle 50 Drucke zu wechseln)

Abbildung 2. Unterer Wannenring mit nach oben gerichteten Senkungen	Abbildung 3. Glänzende Seite neben dem unteren Wannenring	Abbildung 4. Oberer Wannenring über der matten Seite

Download-Anleitung >

• Kontrolle oder Austausch von Fassklammern

Es ist wichtig, die Wannenklammern zu überprüfen und bei Bedarf zu ersetzen. Die Wannenklammern halten die Wanne sicher unten, was zu einer gleichmäßigen Druckleistung beiträgt. Hier erfahren Sie, wie Sie die Magna-Behälterklammern überprüfen oder austauschen:

Harz

• Wie man Flüssigharz entsorgt

Harzabfälle können im Sonnenlicht polymerisiert werden, wenn der Sättigungsgrad hoch genug ist. In diesem Fall kann er als fester Abfall auf einer Deponie entsorgt oder verbrannt werden. Um einen Sättigungsgrad zu erreichen, bei dem die Polymerisation eingeleitet werden kann, müssen Sie ein Drei-Tank-Waschsystem betreiben, bei dem Sie die Tanks zyklisch von sauber über schmutzig bis gesättigt durchlaufen, wobei der erste Tank das Harz entfernt, der zweite wäscht und der dritte den schmutzigen Harzreiniger entfernt.

Flüssiger Harzreiniger und Polymer müssen zur fachgerechten Entsorgung gesammelt werden.

Hochladen von Dateien

• Datei auf USB wird nicht erkannt

Um die Datei von einem Stick zu laden, muss der USB-Stick im FAT32-Format formatiert sein, da dies das einzige Format ist, das der Drucker erkennt. Laden Sie die Datei nicht von einem Server, sondern speichern Sie die Datei lokal auf Ihrem PC. Stellen Sie sicher, dass Ihre Firewall deaktiviert ist, da sie die Verbindung verhindern kann. Aktualisieren Sie die Seite auf der Benutzeroberfläche, um zu prüfen, ob die hochgeladene Datei vorhanden ist.

• Drucker-IP-Änderungen

Vergewissern Sie sich, dass der Wi-Fi-Router nicht auf eine dynamische IP eingestellt ist. In diesem Fall wird dem Drucker jedes Mal eine neue IP-Adresse zugewiesen. Versuchen Sie, die Verbindung mit dieser Online-Dateiübertragungsmethode herzustellen. Stellen Sie sicher, dass der Drucker und der PC mit demselben Netzwerk verbunden sind, aus dem Sie die Datei extrahieren, und dass die Datei lokal auf Ihrem PC und nicht auf einem Server gespeichert ist.

Plattform

• Rekalibrierung der Plattform

Wenn ein Druckfehler auftritt und das Serviceteam von Photocentric Ihnen rät, Ihre Plattform neu zu kalibrieren, können Sie hier nachlesen, wie Sie das tun können: Wir raten Ihnen dringend davon ab, die Plattform zu kalibrieren, wenn dies nicht erforderlich ist.

• Plattform bewegt sich nicht

Drücken Sie auf der grafischen Benutzeroberfläche auf "Maintain" und dann auf "Lift platform", um zu sehen, ob der Motor normal anhebt. Wenn er ein rasselndes Geräusch macht und die Plattform nicht anhebt, wenden Sie sich bitte an support@photocentric.co.uk.

Benutzeroberfläche - GUI friert ein

Magna v.1- Überprüfen Sie das Druckersymbol in der oberen linken Ecke der grafischen Benutzeroberfläche; es sollte grün sein, wenn der Drucker aktiviert ist. Wenn das Symbol rot ist, bedeutet dies, dass der Drucker deaktiviert ist und nicht funktionieren kann. Drücken Sie auf das Druckersymbol, um ihn zu aktivieren. Überprüfen Sie, ob der Drucker mit der richtigen Software/Firmware auf der Platine und dem Pi läuft.

Türsensor

Prüfen Sie, ob auf dem Drucker die neueste Version der Software installiert ist. Rufen Sie unsere Website auf und prüfen Sie, ob die installierte Version aktuell ist; falls nicht, laden Sie sie herunter. Öffnen Sie die Tür und prüfen Sie, ob der Schalter nicht beschädigt ist.

Bildschirm - Kein Bild angezeigt

Wenn kein Bild auf dem LCD-Bildschirm angezeigt wird, drücken Sie auf der grafischen Benutzeroberfläche auf "Maintain" und dann auf "4K Display", um zu sehen, ob der LCD-Bildschirm das Bild anzeigt oder nicht. Wenn das Logo nicht angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an photocentric

Leckagesensor für Fässer

Der laute Ton zeigt an, dass die Sensoren für die Wannenleckage und anschließend die Sensoren für das Ablösen der Blasen aktiviert wurden, was auf eine Wannenleckage hindeutet. Wannenleckagen werden verursacht, wenn die Wannenfolie durch Fragmente von gedruckten Teilen, die in den Boden der Wanne gedrückt werden, durchstoßen wird. Das Harz fließt dann unter der Folie hindurch und dringt in die vier Kanäle des Blow-Peel-Systems ein, während die Luft im Rückluftkreislauf abgesaugt wird. Der Sensor stoppt dann den Druckvorgang und verhindert, dass weiteres Harz in das Blow-Peel-System gelangt. Dies ist ein wichtiger Vorgang, um Schäden an der Maschine zu verhindern. Die Sensoren werden aktiviert und lösen einen Alarm aus. Dieses Video zeigt, wie man ein Leck in der Wanne beseitigt:

Wenn das Harz im Inneren des Sensors ausgehärtet ist, ertönt der Piepton auch nach der Reinigung. Sie müssen dann den defekten Sensor ausbauen. Um an die Sensoren heranzukommen, müssen Sie die Seitenteile öffnen und die Sensoren nacheinander abnehmen, um den defekten Sensor zu identifizieren. Dieses Video zeigt Ihnen, wie Sie die Sensoren ausbauen und ersetzen können

Sobald Sie den fehlerhaften Sensor identifiziert haben, teilen Sie uns dies mit und wir werden Ihnen einen Ersatz schicken. Hier sehen Sie, wie Sie Harzreste von der Displayschutzfolie entfernen können.

Wenn alles fertig ist und das System betriebsbereit ist, führen Sie bitte den Funktionstest des Behälterlecksensors durch, um sicherzustellen, dass alles richtig angeschlossen ist.

Blow-Peel funktioniert nicht

Drücken Sie auf der grafischen Benutzeroberfläche auf "Maintain" und dann auf "Pump", um zu testen, ob die Luft zwischen der Siebplatte und der Wannenfolie gehalten wird. Wenn die Luft abgelassen wird, entfernen Sie die Harzwanne und prüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung flach auf dem Sieb sitzt. Prüfen Sie, ob die Wanne keine Löcher aufweist. Überprüfen Sie die Luftleitungen auf eine lose Verbindung.

Photocentric Studio

• Verlorener Lizenzschlüssel

Wenn Sie den Lizenzschlüssel verlegt haben, besuchen Sie unsere Website hier und erwerben Sie den Lizenzschlüssel zum Zurücksetzen.

• Aktivieren der Studio-Lizenz auf einem anderen System 

Um Ihre Studiolizenz auf ein anderes System zu übertragen, müssen Sie zunächst die Lizenz auf Ihrem aktuellen System deaktivieren. Öffnen Sie die Software und navigieren Sie zur Registerkarte "Hilfe". Wählen Sie die Option zum Entfernen der Lizenz vom aktuellen System. Dadurch wird die Lizenz auf diesem Computer deaktiviert. Für diesen Vorgang ist eine aktive Internetverbindung erforderlich.

Wie lässt sich die Druckgeschwindigkeit mit Magna erhöhen? 

Drucken Sie mit einer dickeren Schichtdicke und verwenden Sie die Option der variablen Schichtdicke für den Bereich, in dem die Oberflächengüte wichtig ist.

Wenn die Wandstärke der Teile 10 mm nicht überschreitet, wie z. B. bei zahnmedizinischen Löffeln, Gipsschienen, Lampenschirmen, Gesichtsschilden usw., kann das Schnelldruckprofil Magna v.2 verwendet werden. 

Nichts an der Plattform befestigt

Erscheinungsbild:

Auf der Plattform wurde nichts gedruckt, und das Teil liegt weiterhin in der Wanne, die in Harz getaucht ist.

Die Ursachen:

Software - Das Teil wird in der Slicing-Software oberhalb der Plattform positioniert.

Plattform - ist zu glatt oder nicht korrekt ausgerichtet.

Reaktion zu langsam - Harz kalt oder Expositionszeit zu kurz.

Fehlersuche:

Software- Um zu überprüfen, ob Ihre Datei auf der richtigen z-Höhe auf der Plattform beginnt, können Sie visuell durch die ersten Ebenen gehen, indem Sie den Slice-Schieberegler auf der rechten Seite Ihres Vorschaufensters mit den Tasten PgUP und PgDN auf Ihrer Tastatur bewegen.

Plattform - Wenn die Plattform zu glatt geworden ist, haftet sie möglicherweise nicht mehr am Polymer. Nehmen Sie ein feines Schleifpapier (40er Körnung) und reiben Sie es in kreisenden Bewegungen über die Oberfläche, um einen Schlüssel zu erhalten.

Wenn das Gerät nicht korrekt ausgerichtet ist, kann es sein, dass es den Druck über dem LCD-Bildschirm startet.

Reaktion zu langsam - Überprüfen Sie, ob Sie das Harz vor dem Einfüllen in den Behälter erhitzt haben, da einige Sorten bei niedrigen Temperaturen weniger reaktiv sind als andere. 35C ist eine gute Temperatur, um einen Druck zu beginnen.

Überprüfen Sie, ob die richtige Harzeinstellung für die von Ihnen verwendete Sorte gewählt wurde.

Nur Basisschichten

Erscheinungsbild:

Nur die ersten Grundschichten wurden auf der Plattform geformt, der Rest des Drucks (Pfeil) befindet sich in der Wanne.

Die Ursachen:

Reaktion zu langsam -Harz zu kalt oder Belichtungszeit zu kurz.

Blow Peel funktioniert nicht - Die Blow Peel-Dichtung ist beschädigt und lässt Luft entweichen.

Fehlersuche:

Reaktion zu langsam -Überprüfen Sie, ob Sie das Harz vor dem Einfüllen in den Behälter erhitzt haben, da einige Sorten bei niedrigen Temperaturen weniger reaktiv sind als andere. 35C ist eine gute Temperatur, um einen Druck zu beginnen. Vergewissern Sie sich, dass Sie die richtige Harzeinstellung für die verwendete Sorte gewählt haben.

Blow Peel funktioniert nicht - Führen Sie einen Blow Peel Test durch, folgen Sie den Videoanweisungen hier.

Unterstützt nur

Erscheinungsbild:

Es werden nur Stützen geformt, während der Hauptteil in der Wanne sitzt.

Die Ursachen:

Falsches Unterstützungsprofil ausgewählt.

Durchmesser der Stützspitze zu klein.

Unterhärtung durch falsches Harzprofil

Blow-Peel-Versagen.

Fehlersuche:

Falsches Stützprofil gewählt - wenn es zu schmal oder spärlich verteilt ist, ist es nicht stark genug, um das Teil zu stützen, siehe unsere Konstruktionsrichtlinien hier

Der Durchmesser der Stützspitze ist zu klein -wenn er zu klein ist, ist er nicht stark genug, um das Teil zu stützen. Jedes Material hat eine minimale Featuregröße, die es halten kann. Prüfen Sie unsere Konstruktionsrichtlinien hier

Unzureichende Aushärtung aufgrund eines falschen Harzprofils -jedes Material hat eine andere Belichtungszeit. Wenn Sie eine Feile mit dem falschen Profil schneiden, kann die Belichtungszeit nicht lang genug sein, um die Stützen zu bilden, und das Modell wird scheitern.

Blow-Peel-Fehler -überprüfen Sie dies durch einen Blow-Peel-Test, folgen Sie den Videoanweisungen hier. Wenn der Blow Peel während des Druckvorgangs nicht mehr funktioniert, kann die Abziehkraft groß genug sein, um das Modell von den Trägern zu ziehen. Drücken Sie auf der grafischen Benutzeroberfläche auf "Maintain" (Beibehalten) und dann auf "Pump" (Pumpen), um zu prüfen, ob die Luft zwischen der Siebplatte und dem Film in der Wanne gehalten wird. Wenn die Luft abgelassen wird, entfernen Sie die Harzwanne und prüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung flach auf dem Sieb sitzt. Prüfen Sie, ob die Wanne keine Löcher aufweist. Überprüfen Sie die Luftleitungen auf eine lose Verbindung.

Teil bricht später in der Konstruktion

Erscheinungsbild:

Das Teil ist nur bis zu einer Ebene perfekt geformt, der Rest des Drucks befindet sich in der Wanne.

Die Ursachen:

Stromausfall -Stromabschaltung während des Drucks

Slice fehlt in der Datei - aus Netzfehler

Das Teil weist strukturelle Schwächen auf - entweder sind die Stützen oder das Objekt selbst nicht vorhanden

Leck in der Wanne - Harz befindet sich unter der Wanne

Blow Peel funktioniert nicht - Blow Peel-Dichtung sitzt nicht richtig

Rückstände in der Wanne - große feste Partikel im Harz

Fehlersuche:

Der Strom ist ausgefallen - überprüfen Sie, ob der Strom nicht ausgefallen ist, der Druck lässt sich nicht neu starten.

Fehlender Slice in der Datei - Überprüfen Sie, ob Ihre Datei vollständig ist und keine leeren Bilddateien in der Nähe der Bruchstelle vorhanden sind, indem Sie die Ebenen in der Nähe der Bruchstelle durchlaufen. Bewegen Sie den Slice-Schieberegler auf der rechten Seite des Vorschaufensters mit den Tasten PgUP und PgDN auf Ihrer Tastatur, um zu sehen, ob es eine Datei mit einem leeren Slice gibt (d. h. keine oder eine deutlich reduzierte Anzahl weißer Pixel). Ist dies der Fall, entfernen Sie sie oder korrigieren Sie sie.

Prüfen Sie in der Teileliste, ob auf der Vorderseite eines Teils ein Netzfehler angezeigt wird. Wenn dies der Fall ist, verwenden Sie die Maschenreparaturwerkzeuge, um das Teil zu reparieren. 

Das Teil hat eine strukturelle Schwäche in der Konstruktion -überprüfen Sie, ob das Teil keine große Veränderung der Querschnittsfläche in der Höhe aufweist, in der es nicht mehr gebaut wird; falls doch, positionieren Sie es in einem anderen Winkel und stützen Sie es dichter ab.

Leck in der Wanne:Prüfen Sie, dass sich kein Harz unter der Wanne befindet. Falls doch, wechseln Sie die Folie der Wanne https://photocentricgroup.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/

Blow Peel funktioniert nicht - führen Sie einen Blow Peel Test durch, folgen Sie den Videoanweisungen hier. Drücken Sie auf der grafischen Benutzeroberfläche auf "Maintain" (Beibehalten) und dann auf "Pump" (Pumpen), um zu testen, ob die Luft zwischen der Siebplatte und der Wannenfolie gehalten wird. Wenn die Luft abgelassen wird, entfernen Sie die Harzwanne und prüfen Sie, ob die Blow-Peel-Dichtung flach auf dem Sieb sitzt. Prüfen Sie, ob die Wanne keine Löcher aufweist. Prüfen Sie die Luftleitungen auf eine lose Verbindung.

Ablagerungen in der Wanne - große feste Partikel in der Wanne können dazu führen, dass die nächste Schicht nicht in der richtigen Höhe beginnen kann. Harz zurück in die Flasche filtern, Wanne mit IPA reinigen. Reinigen Sie die Plattform. Achten Sie darauf, dass sich keine festen Partikel in den Löchern oder auf der Oberseite der Plattform befinden.

Riss

Erscheinungsbild:

Risse sind ein Bruch im Teil, der entweder während des Drucks oder nach der Belichtung entsteht.

Die Ursachen:

Eine große Masse, die um mehr schrumpft als eine kleinere Masse, kann die Kraft nur durch Auseinanderziehen aufheben.

Hohe Dichte der Ausfachung oder der internen Unterstützung.

Freitragende Inseln im Inneren von Hohlkörpern.

Fehlersuche:

Große Masse, die stärker schrumpft als eine kleinere Masse -Vermeiden Sie plötzliche Änderungen der Oberfläche während des Drucks, richten Sie Ihr Teil möglichst in einem 45-Grad-Winkel aus. Unterstützen Sie Ihre Datei mit externen Stützen, hohlen Sie sie dann aus und fügen Sie dann die Füllung hinzu. Hohlräume sollten nicht zuerst ausgefüllt werden, da die Software sonst automatisch interne Stützen in den Hohlräumen erzeugt.

Hohe Füllung oder interne Stützdichte -Es gibt viele verschiedene Gitterstrukturen, sowohl geometrisch als auch organisch, die die Festigkeit erhalten und die Masse minimieren können. Fügen Sie dann die erforderlichen Entwässerungslöcher hinzu, um sicherzustellen, dass komplexe Gitterstrukturen im Inneren gründlich gewaschen werden können. Spülen Sie das Material ab und lassen Sie es 4 Stunden lang trocknen, bevor Sie es in die Aushärtungseinheit legen.

Nicht unterstützte Inseln in hohlen Teilen - Prüfen Sie, ob sich Inseln im Hohlraum befinden, indem Sie auf "Inseln anzeigen" klicken oder den Schieberegler verwenden, um das Teil zu prüfen. Stützen Sie Inseln bei Bedarf manuell.

Verziehen

Erscheinungsbild:

Das Teil hat sich von seiner vorgesehenen Form weggedreht.

Die Ursachen:

Sie wird durch den kumulativen Effekt der ungleichmäßigen Verteilung der Schrumpfung im Druck verursacht.

Fehlersuche:

Die Beseitigung von Verzug in allen möglichen Geometrien erfordert Erfahrung, kann aber immer erreicht werden, wenn Sie eine Kombination aus:

• Richten Sie Ihr Teil auf der Plattform so aus, dass sich die Fläche von Scheibe zu Scheibe nicht so schnell verändert, was auch bedeuten kann, dass es in einem anderen Winkel zur Senkrechten steht.
• Vermeiden Sie traurige Oberflächenveränderungen während des Drucks.
• Verwenden Sie ein Gitter, um Volumenelemente zu ersetzen. Die VoxelDance Additive Software sorgt für ein starkes Gitterstütznetz, das die Masse und damit die Schrumpfung reduziert.
• Verwendung eines dichten Netzes von externen Stützen, um das Teil während des Drucks in Position zu halten.
• Trocknen Sie die Teile vor der Nachbearbeitung gründlich.
• Das Teil mit seinen Halterungen bleibt bis zur Nachbearbeitung auf der Plattform.

Vertikale Linie

Erscheinungsbild:

Vertikale Linie, die sich über das gesamte Teil erstreckt.

Die Ursachen:

Bildschirmfehler, der eine steckengebliebene Linie oder ein steckengebliebenes Pixel erzeugt.

Fehlersuche:

Bildschirmfehler, die zu einer steckengebliebenen Linie oder einem steckengebliebenen Pixel führen - diese werden durch enorme Abziehkräfte beim Druck großer, fester, flacher Objekte verursacht, die den Bildschirm anheben und das Flachbandkabel beschädigen. Dies wird durch das Drucken großer fester Objekte (über 30 % der Bildschirmfläche) und deren horizontale Ausrichtung verursacht. Um dies in Zukunft zu vermeiden, sollten Sie das Teil in einem 45-Grad-Winkel ausrichten und es aushöhlen, wenn die Fläche größer als 30x30 mm bei harten Materialien oder 80x80 mm bei dauerhaften Materialien ist.

Horizontale Linie

Erscheinungsbild:

Das Teil weist eine auffällige Linie auf, die nicht Teil des Designs ist. Sie kann sich ausdehnen und zu einem Bruch an der Außenseite des Teils führen.

Die Ursachen:

Ablagerungen in der Wanne führen dazu, dass das Teil bei der Belichtung der nächsten Schicht über dem richtigen Niveau liegt.

In der Druckdatei fehlt eine Scheibe.

Die Form des Teils weist erhebliche strukturelle Schwächen auf, die zu strukturellem Versagen führen.

Die Deckfolie ist zu lose und löst sich beim Abziehen nicht vollständig vom Teil.

Schwache Stützstruktur , die nicht stark genug ist, um den Kräften während des Baus standzuhalten.

Fehlersuche:

Rückstände in der Wanne -diese können Sie feststellen, indem Sie die Linie bis zum Beginn des Fehlers zurückverfolgen, wo Sie den herausstehenden Polymersplitter finden sollten. Filtern Sie das Harz zurück in die Flasche, reinigen Sie das Gefäß mit IPA. Reinigen Sie die Plattform, achten Sie darauf, dass keine festen Partikel in den Löchern oder auf der Oberseite der Plattform zurückbleiben.

Fehlender Slice in der Datei -Überprüfen Sie, ob Ihre Datei vollständig ist und keine leeren Bilddateien in der Nähe der Bruchstelle vorhanden sind, indem Sie die Ebenen in der Nähe der Bruchstelle durchlaufen. Bewegen Sie den Slice-Schieberegler auf der rechten Seite des Vorschaufensters mit den Tasten PgUP und PgDN auf Ihrer Tastatur, um zu sehen, ob es eine Datei mit einem leeren Slice gibt (d. h. keine oder eine deutlich reduzierte Anzahl weißer Pixel). Ist dies der Fall, entfernen Sie sie oder korrigieren Sie sie.

Prüfen Sie in der Teileliste, ob auf der Vorderseite eines Teils eine Mesh-Fehlermeldung erscheint. Wenn dies der Fall ist, verwenden Sie die Mesh-Reparaturwerkzeuge, um das Teil zu reparieren.

Das Teil hat eine große strukturelle Schwäche in der Konstruktion -prüfen Sie, dass das Teil keine große Änderung der Querschnittsfläche in Höhe der Linie aufweist. Plötzliche Änderungen in der Oberfläche führen zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung, wobei die Spannung nur dadurch gelöst wird, dass sich das Teil auf dieser Höhe trennt. Um dies zu verringern, richten Sie das Teil in einem Winkel von 45 Grad zur xy-Achse aus und vermeiden Sie große Überhänge. Wird das Teil nicht angemessen gestützt, verschieben sich neu gebildete große Bereiche und verursachen eine Fehlausrichtung in dieser Schicht.

Die Folie ist zu locker - stellen Sie sicher, dass die Folie keine sichtbaren Falten aufweist und nicht zu schlaff ist. Wechseln Sie die Folie alle 30 Drucke, um die richtige Spannung aufrechtzuerhalten.

Schwache Stützstruktur: Stellen Sie sicher, dass sie stark genug ist, um Bewegungen während des Abziehens und der Schwerkraft standzuhalten. Wenn das Modell zu wenig Stützen hat oder der Durchmesser der Stützen kleiner als empfohlen ist, kann sich das Modell während des Drucks bewegen oder verschieben, was zu Linien, Schichtverschiebungen oder Delaminierung führt. Befolgen Sie die Photocentric für unterstützende Teile hier

Schröpfen

Erscheinungsbild:

Ein Loch in der Seitenwand eines kugelförmigen Objekts wird als Schröpfung oder Blowout bezeichnet.

Die Ursachen:

Eine Vertiefung entsteht, wenn ein hohler oder konvexer Teil eines Teils wie ein Saugnapf wirkt und beim Drucken Luft einschließt. Wenn die Bauplattform während des Abziehvorgangs vom Sieb weggezogen wird, vergrößert sich der leere Raum innerhalb der Schale und verringert den Druck innerhalb der Schale, der die Wand nach innen drückt.

Fehlersuche:

Die Schröpfung ist bei Harzen mit niedriger Grünfestigkeit oder höherer Viskosität tendenziell stärker ausgeprägt. Sie zeigt sich in perfekt kugelförmigen Formen, großen schalenartigen Designs oder solchen mit sehr dünnen Wänden.

Um die Schröpfung zu minimieren:

• Richten Sie das zu druckende Teil in einem 45-Grad-Winkel aus.
• Fügen Sie am unteren Rand des Musters ein Luftloch ein.
• Erhöhen Sie die Wandstärke.

Hier finden Sie die für Ihr spezielles Material und Druckermodell empfohlenen Gestaltungsrichtlinien

Schlammbehandlung

Erscheinungsbild:

Es befindet sich überschüssiges gehärtetes Harz am Teil und eine Pfütze aus weichem gehärtetem Harz im Bottich.

Die Ursachen:

Überbelichtung des Harzes, wobei sich das Harz noch während des Aushärtens bewegt. Am sichtbarsten ist dies bei großen, festen Objekten über 30 x 30 mm.

Fehlersuche:

Die Ursache ist ein zu heißes Harz oder ein zu kurzer Verweilzyklus. Ist das Teil größer als eine Fläche von 30x30mm, muss es ausgehöhlt oder im Winkel ausgerichtet werden. Je größer die Fläche ist, desto länger ist die erforderliche Verzögerungszeit, verlängern Sie die 'Verzögerungszeit' in 'Druckeinstellungen'. Überschreiten Sie nicht die Größe eines einzelnen Volumenkörpers von 20.000 mm2 und verwenden Sie keine Volumenkörper-Rahmengröße von mehr als 200x122mm. Ist das Modell größer als diese Abmessungen, müssen Sie das Modell aushöhlen oder vergittern.

Wird schlecht gedruckt	Wird gut gedruckt
Wird gut gedruckt	Wird gut gedruckt

Auf dem Teil gebildete Linie 20-30 mm vom Anfang

Erscheinungsbild:

Die Ursachen:

Diese Linie wird durch die Saugkräfte während des Drucks verursacht, wenn das Teil oberhalb des Harzniveaus in der Wanne bricht, ohne dass der Druck abgelassen werden kann. Das Loch in der Basis lässt den Luftdruck nicht ab, wenn es den Harzpegel im Behälter durchbricht.

Fehlersuche:

Fügen Sie ein Loch in die Seitenwand ein, damit die Luft ein- und ausströmen kann.

Falten auf den bedruckten Teilen

Erscheinungsbild:

Die Ursachen:

Die Folie des Fasses ist lose, und das Fass muss neu abgedeckt werden.

Fehlersuche:

Neuverkleben der Schrumpffolie nach den Anweisungen hier

Wählen Sie einen flachen, stabilen Standort mit ausreichend Platz für das Gerät und lassen Sie über dem Gerät extra Platz, um den Deckel öffnen zu können.

Der Installationsort sollte eine Betriebstemperatur zwischen 18 und 28 °C aufweisen. Arbeiten Sie in einer schwach beleuchteten oder rot beleuchteten Arbeitsumgebung, da das Harz bei Umgebungslicht aushärtet; vermeiden Sie immer direktes Sonnenlicht. Verwenden Sie Photocentric Air Wash L in einem gut belüfteten Bereich, wir empfehlen eine direkte Absaugung über den Kanal. Um den Air Wash L an die Absaugung anzuschließen, öffnen Sie mit einem Schraubendreher die Entlüftungsöffnung an der Oberseite des Geräts und befestigen Sie einen 4-Zoll-Zapfen, der separat erhältlich ist.

Auspacken Air Wash L

Air Wash L ist in einem Kartongehäuse verpackt. Heben Sie das Gerät nicht an, da es 56 kg (124 lbs) wiegt. Um die Air Wash L zu entpacken, entfernen Sie die Kunststoffverpackung und die Papphülle, die das Gerät bedeckt. Vergewissern Sie sich, dass die Bremsen der Laufrollen nicht blockiert sind, schieben Sie das Gerät aus dem Karton, stellen Sie es auf die Rollen und stellen Sie es an den gewünschten Ort. Für diesen Vorgang werden zwei Personen empfohlen. Verwenden Sie Sicherheitshandschuhe mit einer griffigen Oberfläche, um ein Ausrutschen zu verhindern. Wenn das Gerät an der richtigen Stelle steht, betätigen Sie die Laufrollenbremsen, um die Stabilität des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

Leistungsanforderungen

Air Wash L benötigt eine geerdete Netzstromversorgung mit einer Spannung von 110VAC oder 220VAC und hat eine Leistungsaufnahme von 35-45 Watt. Schließen Sie Photocentric Air Wash L nur über das mitgelieferte Netzkabel an die Steckdose an. Das Netzkabel der Waschanlage befindet sich auf der rechten Seite der Maschine. Stecken Sie das Netzkabel immer in die Steckdose und in das Waschgerät, bevor Sie den Strom an der Netzsteckdose einschalten. Schalten Sie den Strom an der Steckdose aus, bevor Sie das Netzkabel aus der Waschmaschine oder aus der Steckdose ziehen.

Auszug

Verwenden Sie Air Wash L immer in einem gut belüfteten Bereich. Wir empfehlen die Verwendung des Bofa-Absauggeräts, weitere Informationen finden Sie hier.

Um den Air Wash L an die Absaugung anzuschließen, öffnen Sie mit einem Schraubenzieher die Entlüftungsöffnung an der Oberseite des Geräts und befestigen Sie einen 4-Zoll-Stutzen (separat erhältlich), der mit der Absaugleitung verbunden werden kann. Ein Beispiel für den Anschlussstutzen finden Sie hier. 

Öffnen Sie den Deckel und heben Sie den Stützbügel heraus. Der Korb ist aufgrund einer Neigung am Boden asymmetrisch. Stellen Sie sicher, dass sich die längeren Beine auf der linken Seite des Geräts befinden. Füllen Sie Photocentric Reiniger bis zur Markierung "Maximum Level" ein. Schließen Sie das Gerät an die Netzsteckdose an. Bringen Sie die Halterung wieder an.

1. Stellen Sie sicher, dass der Deckel der Wascheinheit geöffnet ist, bevor Sie die Plattform aus dem Drucker nehmen.

2. Nehmen Sie die Plattform vom Drucker ab, indem Sie den Knopf gegen den Uhrzeigersinn drehen und die Griffe anfassen.

3. Lassen Sie überschüssiges Harz über die Wanne ablaufen, bevor Sie die Plattform aus dem Drucker nehmen.

4. Halten Sie die Plattform über den offenen Waschtank und bringen Sie die Halterung mittig unter der Plattformaufnahmeplatte an.

5. Senken Sie die Plattform vorsichtig in die Waschanlage ab, indem Sie die Halterung über die Breite des Tanks setzen.

6. Schließen Sie den Deckel und drücken Sie die Einschalttaste, um die Waschanlage zu starten. Informationen zu den Waschzeiten finden Sie in Harz TDS.

7. Drücken Sie nach Abschluss des Zyklus den Netzschalter an der Vorderseite des Geräts, um es auszuschalten. Lassen Sie die Plattform nicht länger im Harzreiniger, als auf dem Harz-TDS angegeben, da dies negative Auswirkungen auf die Teile haben kann.

8. Heben Sie die Plattform aus dem Waschtank und entfernen Sie die Halterung. Diese kann zur Vorbereitung auf die nächste Verwendung wieder in den Waschtank eingesetzt werden.

9. Kippen Sie die Plattform über den Waschbehälter, damit überschüssiger Harzreiniger abfließen kann.

10. Schließen Sie den Deckel der Waschanlage, bringen Sie die Plattform in die Spüle und spülen Sie die Teile mit warmem Wasser ab.

11. Trocknen Sie die Teile mit Druckluft oder, falls nicht vorhanden, lassen Sie sie vor der Nachhärtung an der Luft trocknen.

Wann ist der Harzreiniger zu wechseln?

Der Harzreiniger wird allmählich mit Harz gesättigt und verliert allmählich an Wirksamkeit. Verwenden Sie ein Aräometer, um die Dichte abzulesen, und wechseln Sie den Harzreiniger, wenn sie 1,02 erreicht. Das Verfahren ist hier beschrieben

Vergewissern Sie sich zum Reinigen der Waschanlage, dass diese ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist. Schließen Sie ein geeignetes Rohr an das Ablassventil an und lassen Sie die verbrauchte Chemikalie in einen geeigneten Behälter zur Entsorgung fließen, der von einem anerkannten Entsorgungsunternehmen in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften abgeholt werden sollte (siehe Sicherheitsdatenblatt des Reinigers).

Der Innendurchmesser des Entwässerungsventils beträgt 30 mm, empfohlene Materialien für das Rohr sind EPDM, EPM und NR.

Wenn Sie das Lösungsmittel abgelassen haben, können Sie sehen, dass der Tank am Boden eine Schräge hat. Entfernen Sie die hier gesammelten Rückstände zur sicheren Entsorgung. Wenn sich an den Luftschläuchen Harz angesammelt hat, entfernen Sie mit einem 14-mm-Schraubenschlüssel die beiden Muttern, mit denen die Baugruppe am Tank befestigt ist. Nehmen Sie die Baugruppe ab, reinigen Sie sie gründlich und setzen Sie sie in umgekehrter Reihenfolge wieder ein, wobei Sie darauf achten müssen, dass die Löcher nach unten zeigen.

Vergewissern Sie sich nach der Reinigung, dass das Ablassventil geschlossen ist, bevor Sie frisches Lösungsmittel in die Waschanlage geben.

Sie können das Benutzerhandbuch hier herunterladen.

1. Ein-Aus-Schalter

2. Interner Lüfter

3. Einheit Temperatur

4. Einstellung der Temperatur

5. Timer-Steuerung

6. Timer-Einstellung

7. Aufhängebügel

8. Heizungseinheit

9. Türdichtung

10. Rücklicht

11. Unteres Licht

12. Glasboden

1. Ein-Aus-Schalter

2. Interner Lüfter

3. Einheit Temperatur

4. Einstellung der Temperatur

5. Timer-Steuerung

6. Timer-Einstellung

7. Aufhängebügel

8. Heizungseinheit

9. Türdichtung

10. Rücklicht

11. Unteres Licht

12. Glasboden

Wählen Sie einen geeigneten Standort für Ihr Photocentric Cure L2, der genügend Platz bietet (siehe unten). Er hat die Außenmaße 500 (B) x 350 (T) x 550 (H) mm und kann Teile bis zu einer Höhe von 220 mm aufnehmen.

Entfernen Sie die äußere Verpackung und recyceln Sie sie. Der Cure L2 wiegt 64 kg, heben Sie ihn also mit Hilfe von Geräten oder genügend Personen (wir empfehlen vier). Lassen Sie Platz, um die Tür zu öffnen. arbeiten und entfernen Sie mögliche Hindernisse. Tragen Sie Handschuhe und befolgen Sie sichere Hebeverfahren. Verwenden Sie Photocentric Cure L2 immer in einem gut belüfteten Bereich.

Leistungsanforderungen

Photocentric Cure L2 benötigt eine geerdete Netzstromversorgung mit einer Spannung von 110VAC - 240VAC und einer Frequenz von 50 Hz - 60 Hz. Er hat eine Leistungsaufnahme von 1000W. Die Stromaufnahme beträgt 4A bei Anschluss an eine 240VAC-Versorgung bzw. 9A bei Anschluss an eine 100VAC-Versorgung. Schließen Sie Photocentric Cure L2 mit dem mitgelieferten Netzkabel an die Netzsteckdose an. Stecken Sie das Netzkabel immer in die Steckdose und das Lichthärtegerät ein, bevor Sie den Strom an der Netzsteckdose einschalten. Schalten Sie die Stromversorgung an der Netzsteckdose aus, bevor Sie das Netzkabel aus dem Lichthärtegerät oder der Netzsteckdose ziehen. Der Netzanschluss des Lichthärtegeräts befindet sich an der Rückseite des Geräts auf der rechten Seite. Der Netzschalter befindet sich auf der Vorderseite, oben links.

Die Gerätetemperatur ist werkseitig auf 60°C eingestellt (gleichzeitig die Höchsttemperatur). Um die Temperatur für das Aushärtungsprogramm einzustellen, drücken Sie die Taste "Set" auf dem Temperaturregler und wählen dann mit den Pfeiltasten die gewünschte Temperatur aus. Nach Abschluss der Auswahl drücken Sie erneut die Taste "Set". Sobald die gewünschte Temperatur angezeigt wird, stellen Sie die Zeit ein.

Halten Sie die Taste 'Set' auf dem Zeitsteuerungspanel gedrückt und ändern Sie die Zeit mit Hilfe der Pfeile, um die gewünschte Zeit für das Aushärtungsprogramm zu erreichen. Siehe TDS für Harze, um die gewünschte Zeit zu finden. Drücken Sie erneut die Taste "Set", um Ihre Auswahl zu bestätigen.

1. Schalten Sie das Lichthärtegerät mit der Netztaste oben links am Gerät ein. Sobald es eingeschaltet ist, leuchtet es auf.

2. Stellen Sie den gewünschten Aushärtungszyklus mit den Zeit- und Temperaturreglern ein. Lassen Sie dem Lichthärtegerät genügend Zeit, um die eingestellte Temperatur zu erreichen, bevor Sie Teile einlegen (in der Regel zwischen 5 und 15 Minuten).

Nachdem die Teile und die Plattform gewaschen, gespült und getrocknet wurden, bringen Sie sie in das Aushärtungsgerät.

4. Öffnen Sie die Tür des Lichthärtegeräts mithilfe des Sicherheitsriegels auf der rechten Seite und laden Sie die Druckplattform auf die Aufhängevorrichtung.

5. Schließen Sie die Tür und sichern Sie sie mit der Sicherheitsverriegelung.

6. Halten Sie den Aufwärtspfeil auf der Zeitsteuerung gedrückt, um den Zyklus zu starten. Die Anzeige beginnt zu blinken. Das Lichthärtegerät funktioniert nicht, wenn die Tür geöffnet ist.

7. Sobald der Aushärtungszyklus abgeschlossen ist, ertönt ein kontinuierlicher Piepton. Schalten Sie das Lichthärtegerät mit der Netztaste aus.

8. Öffnen Sie die Tür des Geräts und nehmen Sie die Druckplattform mit hitzebeständigen Handschuhen aus der Aufhängung. Je nach den Empfehlungen auf dem Harz-TDS tauchen Sie die Plattform entweder in kaltes Wasser, um sie thermisch zu schockieren, oder lassen Sie sie abkühlen, bevor Sie die Teile manuell entfernen.

Wartung

Vergewissern Sie sich, dass das Gerät Raumtemperatur hat und vom Stromnetz getrennt ist, bevor Sie eine der folgenden Arbeiten durchführen. Vergewissern Sie sich, dass das Innere des Geräts sauber gehalten wird, insbesondere das Glas, das die UV-Lampen abdeckt. Prüfen Sie den Zustand der Türdichtung auf Wärmeschutz. Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Netzkabels. Vergewissern Sie sich, dass die Lüftungsöffnungen auf der Oberseite des Geräts nicht verdeckt oder mit Staub gefüllt sind.

Die Maßgenauigkeit ist eine entscheidende Leistungskennzahl für jede additive Fertigungsplattform. Der folgende technische Hinweis beschreibt die Faktoren, die die Genauigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit der mit dem LC Magna gedruckten Teile beeinflussen. Außerdem wird erläutert, wie die LC Magna , die Materialien und der Arbeitsablauf zu einer konsistenten Leistung über das gesamte Bauvolumen beitragen.

Ziel ist es, unsere technischen Anwender mit praktischen Erkenntnissen auszustatten, um mit LC Magna in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen optimale Ergebnisse zu erzielen.

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Alles, was Sie wissen müssen, um erstaunliche Requisiten mit LC Titan und Photocentric herzustellen.

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Die folgenden Konstruktionsregeln helfen bei der Vorbereitung Ihrer CAD-Datei für den Druck, um ein erfolgreiches und maßhaltiges Druck- und Gussergebnis zu erzielen.

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Drucken von Schuhformen mit HighTemp DL401 Harz und VoxelDance Additive Software auf Liquid Crystal Magna.

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Sehen Sie sich das folgende Video an, um zu erfahren, wie Sie mit Ihrem LC Magna Zahnmodelle herstellen können. Um die Anleitung anzusehen, klicken Sie hier