Lösungen für den 3D-Druck
Industrieteile
Um bei der Herstellung von Serienteilen – im Gegensatz zu Prototypen – erfolgreich zu sein, benötigt man schnelle, kostengünstige und zuverlässige Druckverfahren mit funktionalen Harzen.
Die LCD-Technologie Photocentricermöglicht es, eine Vielzahl von Bauteilen sehr schnell zu drucken. Dank unserer Software und unserer Fachkenntnisse im Bereich additiver Fertigung können die Bauteile für die Serienfertigung konzipiert werden.
Unsere Kunststoffe ermöglichen die Herstellung von Funktionsteilen, die in industriellen Anwendungen jahrzehntelang halten.
VXL Technologies unterstützt Railex dabei, die Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems zu steigern
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototypenentwicklung als auch in die Produktion konnte VXL Technologies die Entwicklungszeit verkürzen, die Produktzuverlässigkeit steigern und für Railex Kosten einsparen, indem Transferverbindungen verwendet wurden, die auf LC Magna hergestellt wurden.
„Wir konnten die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich verkürzen, um die Fristen einzuhalten.“
Matthew Mendez
Inhaber, VXL Technology
VXL Technologies unterstützt Railex dabei, die Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems zu steigern
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototypenentwicklung als auch in die Produktion konnte VXL Technologies die Entwicklungszeit verkürzen, die Produktzuverlässigkeit steigern und für Railex Kosten einsparen, indem Transferverbindungen verwendet wurden, die auf LC Magna hergestellt wurden.
„Wir konnten die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich verkürzen, um die Fristen einzuhalten.“
Matthew Mendez
Inhaber, VXL Technology
Eine kostengünstige und schnelle Lösung für das Problem von Bauteilausfällen
Mithilfe der Harze LC Magna Magna Hard Black gelang es Wurtec, fast 800 Bauteile innerhalb von zwei Wochen – statt in Monaten – zu entwerfen, zu drucken, anzupassen, zu entformen und zu produzieren, was zu jährlichen Kosteneinsparungen von über 43.000 Dollar führte! (Der Druckvorgang dauerte mit einem LC Magna 5 Stunden.)
*12.600 Stück pro Jahr
Crack Eraser löst Probleme bei der Windschutzscheibenreparatur mit Photocentric LC Magna
Der 3D Printing Store (3DPS) hat LC Magna Photocentriceine maßgeschneiderte Bohrspannzange LC Magna die Reparatur von Windschutzscheiben einfacher und effizienter macht als je zuvor. Photocentric 3DPS wurde von Tim Evans und seinem Unternehmen Crack Eraser – das andere Unternehmer bei der Gründung eigener Autoglasreparaturbetriebe unterstützt – beauftragt, ein Bauteil für dessen Reparatur-Kit-System zu entwickeln.
Dank dieser firmeneigenen Technologie ist es Crack Eraser gelungen, die größte Herausforderung bei der Reparatur von Windschutzscheiben zu meistern: das Bohren in die oberste Schicht des Verbundglases an der Stelle, an der der Schaden entstanden ist.
„Der 3D Printing Store hat uns bei der Entwicklung dieses branchenführenden Produkts durch monatelange Tests und Optimierungen unschätzbare Unterstützung geleistet. Wir können dem 3DPS gar nicht genug für seine hervorragende Unterstützung bei der Entwicklung unseres branchenführenden, 3D-gedruckten Drill Stop Collet™ danken!“
Tim Evans
Inhaber von Crack Eraser
Phone Skope setzt auf LC Magna , um eine Herausforderung in der Fertigung zu bewältigen
Der Digiscoping-Marktführer Phone Skope setzt bei der Herstellung seiner maßgefertigten Digiscoping-Adapter auf eine Photocentric Fertigungslösung Photocentric . Der US-amerikanische Hersteller produziert präzisionsgefertigte Adapter für nahezu jedes Smartphone, mit denen die Smartphone-Kamera durch ein Fernglas verbesserte Bilder und Videos für Anwendungen in den Bereichen Vogelbeobachtung, Tierwelt, Mikrobiologie und Astronomie aufnehmen kann.
„Dank der Schnelligkeit und Flexibilität der additiven Fertigung können wir unser Angebot auf weitere Mobiltelefone ausweiten und damit einen größeren Markt erschließen.“
Jason Bairett, Betriebsleiter für den Bereich „
“, Phone Skope
Auftrag über 1.000.000 3D-gedruckte Teile für die Klebstofftechnologie
Merit3D, ein führendes Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung, produziert mithilfe von 3D-Drucktechnologie 1.000.000 Aufhänger für Adhesives Technology. Die Aufhänger werden für jedes Projekt von Adhesives benötigt, doch der Produktionsprozess musste eingestellt werden, da das Spritzgusswerkzeug nicht verfügbar war.
Die Lösung von Merit3D half Adhesives Technology dabei, die zusätzlichen Kosten und Wartezeiten für die Lieferung eines neuen Werkzeugs zu vermeiden und die Fertigung wieder in die USA zu verlagern.
„Dies ist ein großer Schritt in der Entwicklung der Fertigung, der das Spritzgießen ablösen wird, da wir beobachten, dass große Unternehmen ihre derzeitigen Fertigungsprozesse durch additiv gefertigte Teile ersetzen.“
Spencer Loveless,
, Geschäftsführer von Merit3D
Anpassung und Innovation durch 3D-Druck
Als Hersteller von Ausrüstung für Wäschereidienstleistungen wollte Girbau die Effizienz seiner Faltmaschinen verbessern. Als das Unternehmen feststellte, dass der Luftstrom seiner Faltmaschine für das erforderliche präzise Falten nicht optimal war, wandte sich Girbau dem 3D-Druck zu – aufgrund der Schnelligkeit, Effizienz, unbegrenzten Gestaltungsmöglichkeiten und Wirtschaftlichkeit dieser Technologie –, um das einzige Bauteil zu entwickeln, das zur Optimierung seiner Faltmaschinen benötigt wurde.
„Die Experten von Sculpteo haben uns während des gesamten Druckprozesses unterstützt, sodass wir das Modell mit der besten Lösung für unsere Anforderungen drucken konnten.“
Sylvian Ferris
, Entwickler im Bereich Forschung und Entwicklung, Girbau
Lösung für das Problem des Bauteilausfalls
Dank der fortschrittlichen Funktionen des LC Magna konnten wir innerhalb von etwa zwei Wochen 791 Bauteile entwerfen, drucken, montieren, freigeben und produzieren. Normalerweise hätte dieser Prozess Monate gedauert, und wir hätten aufgrund der mit dem Kunststoffspritzguss verbundenen Zeit- und Kostenbeschränkungen gar nicht erst in Betracht gezogen, dieses Bauteil zu entwerfen.
Herausforderung
Das Projekt stand vor mehreren Herausforderungen, darunter Ausfälle im Wur-Com-System, bei denen der 40-polige Steckverbinder während der Installation beschädigt wurde, was zu Kurzschlüssen führte. Die größte Herausforderung war die Beschaffung der Bauteile, während die Markteinführungszeit eine untergeordnete Rolle spielte.
Lösung
Um dieses Problem zu lösen, haben wir nach bestehenden Lösungen gesucht, jedoch keine auf dem Markt gefunden. Unter Nutzung der fortschrittlichen Funktionen des LC Magna haben wir innerhalb von etwa zwei Wochen 791 Bauteile entworfen, gedruckt, angepasst, freigegeben und produziert. Herkömmlicherweise hätte dieser Prozess Monate gedauert, und wir hätten aufgrund der mit dem Kunststoffspritzguss verbundenen Zeit- und Kostenbeschränkungen gar nicht erst in Betracht gezogen, dieses Bauteil zu entwerfen.
Beschleunigter Änderungsprozess
Wir können nicht nur unsere aktuellen Produkte schnell durch Hinzufügen von additiven Komponenten modifizieren, sondern diese Komponenten auch zügig an unvorhergesehene Anforderungen anpassen oder Materialien austauschen, um eine bessere Anwendungsleistung zu erzielen. Die Zeitersparnis bei diesem Änderungsprozess übertrifft die bei der Änderung von bearbeiteten, gegossenen oder geformten Bauteilen bei weitem.
Vorteile
Unübertroffene Markteinführungszeit
Die Markteinführungszeit ist bei der additiven Fertigung unvergleichlich kürzer als bei herkömmlichen Verfahren wie Spritzguss oder Zerspanung. Wir können ein Produkt in etwa zwei Wochen von der Idee bis zur Markteinführung bringen, während es bei einem Spritzgussbauteil etwa 20 Wochen oder länger dauert.
Sehr günstig
Bei unseren additiven Bauteilen fallen keine Werkzeugkosten an, und bei Bedarf stehen uns mehrere Outsourcing-Optionen zur Verfügung. Im Gegensatz dazu würde ein vergleichbares Spritzgussteil entweder die Verlagerung des Werkzeugs oder die Anfertigung eines neuen Werkzeugs bei einem anderen Lieferanten erfordern, was sich zusätzlich auf die Produktion auswirken würde.
Auswirkungen auf die Umwelt
Wir haben nun die Möglichkeit, unsere Umweltbelastung durch pflanzliche Materialien zu verringern, insbesondere bei Bauteilen, die nicht im direkten Kontakt mit dem Kunden stehen und eine bestimmte Farbe erfordern.
Phone Skope setzt aufLC Magna Photocentric LC Magna , um eine Herausforderung in der Fertigung zu bewältigen
Der Digiscoping-Marktführer Phone Skope setzt eine Photocentric Fertigungslösung Photocentric ein, um seine maßgeschneiderten Digiscoping-Adapter herzustellen. Der in den USA ansässige Hersteller fertigt präzisionsgefertigte Adapter für nahezu jedes Smartphone, mit denen die Smartphone-Kamera durch ein Fernglas verbesserte Bilder und Videos für Anwendungen in den Bereichen Vogelbeobachtung, Tierwelt, Mikrobiologie und Astronomie aufnehmen kann. Die Photocentric Fertigungslösung Photocentric – umgesetzt über den Fertigungsdienstleister Merit3D – umfasst Photocentric LC Magna und Nachbearbeitungsgeräte, wodurch Adapter schnell modelliert und hergestellt werden können, ohne dass kostspielige und zeitaufwändige Formverfahren erforderlich sind.
Ein schnelllebiger Markt – Die Herausforderung
„Die Fertigung bei Phone Skope stand aufgrund der rasanten Marktentwicklung vor großen Herausforderungen, da die Produkte mit einer Vielzahl neuer, jedes Jahr erscheinender Smartphone-Modelle kompatibel sein mussten“, sagt Sally Tipping Photocentric. „Um einen kompatiblen Digiscoping-Adapter für ein bestimmtes Smartphone-Modell herzustellen, hätte für jede neue Hülle eine eigene Form angefertigt werden müssen, und es bestand immer die Gefahr, dass das Smartphone selbst kein kommerzieller Erfolg werden würde. Das bedeutete, dass Phone Skope entscheiden musste, welche Modelle unterstützt und für welche Formen angefertigt werden sollten, um die Rentabilität zu sichern. Der 3D-Druck war eine hervorragende Lösung für dieses Problem, da er Phone Skope die Flexibilität gab, eine größere Vielfalt an Adaptern schnell auf den Markt zu bringen, ohne die Kosten für die Herstellung zusätzlicher Formen tragen zu müssen. Die Produkte von Phone Skope sind weltweit für ihre Präzision und Langlebigkeit bekannt, daher war es auch entscheidend, dass diese Eigenschaften ohne Abstriche beibehalten wurden.“
Photocentric LC Magna Die perfekte Lösung
Zur Herstellung der Hüllen setzte Merit3D seine acht Photocentric LC Magna sowie die Photocentric Air Wash L und Cure L2 ein. Außerdem entschied sich Merit3D für das Daylight Magna Duramax-Harz Photocentric. Das Design von Phone Skope ist ein einfaches zweiteiliges System, das austauschbar ist und mit den meisten Smartphone- und Optik-Kombinationen funktioniert. Mit nur wenigen kleinen Designänderungen am 3D-Modell konnte eine neue Hülle entworfen und mithilfe der additiven Fertigung in großem Maßstab mit minimalen Überarbeitungen gedruckt werden. Dies reduzierte die Vorlaufkosten und verkürzte die Produktionszeit erheblich, bei gleichbleibend hoher Qualität der Ergebnisse.
Der LC Magna eine Vielzahl von Fertigungsanwendungen und bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Druckgeschwindigkeit, Bauvolumen und Kosten. Merit 3D war sich zudem bewusst, dass die vom LC Magna erzeugten hochwertigen Drucke den Zeitaufwand für die Endbearbeitung deutlich reduzieren LC Magna , was wiederum zu einer weiteren Kostensenkung und einer schnelleren Markteinführung führt.
Die Studio-Software und das 4D-Additive Photocentricwurden zudem genutzt, um die für den Druck erforderlichen Stützstrukturen direkt in das eigentliche Design der Gehäuse zu integrieren. Je nach Größe des Endprodukts konnten auf einer einzigen Magna-Plattform bis zu 52 Gehäuse untergebracht werden. Dank eines einfachen Arbeitsablaufs in der Fertigungsstätte betrug die Bearbeitungszeit für jeden einzelnen Auftrag zwischen 1 und 2 Tagen. Durch die neue Lösung konnten bei der Herstellung einer Form Tausende von Dollar an Ausrüstungskosten eingespart werden, und die Zeit für die Erstellung eines neuen Gehäusemodells wurde von 1–2 Monaten auf nur zwei Wochen verkürzt. Dank der AM-Lösung entfiel zudem die bisherige Mindestbestellmenge von 2000 Einheiten (um rentabel zu sein) vollständig.
