Auftrag für 3D-gedruckte Teile für die Klebstofftechnologie
Druckkapazität pro Tag
Gedruckte Teile pro 8-Stunden-Schicht mit 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, ein führendes Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung, produziert 1.000.000 Kleiderbügel für Adhesives Technology mithilfe der 3D-Drucktechnologie. Die Bügel werden für jedes Projekt von Adhesives' benötigt, aber der Produktionsprozess wurde aufgrund der Nichtverfügbarkeit des Spritzgusswerkzeugs gestoppt.
Die Lösung von Merit3D half Adhesives Technology, die zusätzlichen Kosten und Wartezeiten für die Lieferung eines neuen Werkzeugs zu vermeiden und die Produktion wieder in die USA zu verlegen.
3D-Design-Prozess
2 Wochen - mehrere Iterationen zur Optimierung von Kosten und Leistung
3D-Drucker
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Material
BASF ForwardAM
Ultracur3D® EPD1006-Harz
Bügel pro Plattform
400
Druckzeit pro Plattform
225 Minuten
"Dies ist ein großer Schritt in der Entwicklung der Fertigung als Ersatz für das Spritzgießen, da wir sehen, wie große Unternehmen ihre derzeitigen Fertigungsprozesse durch additive Fertigungsteile ersetzen.
Die Herausforderung
Zugang zum Spritzgießwerkzeug
Adhesives Technology stand vor Herausforderungen, da die weltweiten Ereignisse den Zugang zu ihrem Spritzgusswerkzeug verhinderten. Das Werkzeug wurde für die Herstellung von Aufhängungen benötigt, um die Epoxid-Kartuschen und Mischdüsen zusammenzuhalten. Der Produktionsprozess wurde gestoppt, und die Herstellung eines neuen Werkzeugs hätte zu lange gedauert, so dass der 3D-Druck die einzige praktikable Option war. Allerdings wäre der 3D-Druck der Bügel in der Regel unerschwinglich teuer.
Lösung
Liquid Crystal Magna
Merit3D bot eine Lösung für diese Herausforderung an, indem es das Design des Gussteils modifizierte und für die additive Fertigung optimierte. Konkret optimierte das Unternehmen das Design für die Liquid Crystal Magna-Drucker von Photocentric. Der iterative Umgestaltungsprozess von Merit3D dauerte insgesamt zwei Wochen und führte zu einem Design, das effizient und kostengünstig in 3D gedruckt werden konnte.
Merit3D verwendete 20 Drucker, um die Bügel zu produzieren, mit 400 Bügeln pro Plattform, was 225 Minuten pro Plattform dauerte. Das verwendete Material war Ultracur3D® EPD1006 von Photocentric und BASF ForwardAM, das die idealen Eigenschaften aufwies und den brutalen Haltbarkeitstest bestand.
Eliminierung von kostspieligen Spritzgusswerkzeugen
Geringerer Abfall und geringerer CO2-Fußabdruck
Die additive Fertigungslösung von Merit3D ermöglichte es Adhesives Technology, mit der Bestellung von 1.000.000 Kleiderbügeln weiterzuarbeiten, wodurch die Notwendigkeit eines kostspieligen Spritzgusswerkzeugs entfiel. Die Lösung des Unternehmens ermöglichte auch kundenspezifische Anpassungen und mehrere Design-Iterationen, um die Bügel für ihre spezifische Verwendung zu optimieren. Der Einsatz der additiven Fertigungstechnologie reduzierte auch den Abfall und verringerte den ökologischen Fußabdruck.
PhotocentricDie Liquid Crystal Magna-Drucker erwiesen sich aufgrund ihres großen Formats, der hohen Oberflächengüte, der schnellen Produktion, der kostengünstigen und funktionalen Harze und des geringen Energieverbrauchs als ideal für die Massenproduktion.
Die erfolgreiche Produktion von 1.000.000 Kleiderbügeln mit Hilfe der additiven Fertigungstechnologie von Merit3D zeigt das Potenzial dieser Technologie für die Großserienproduktion. Durch die Optimierung des Designs für den 3D-Druck und den Einsatz der Liquid Crystal Magna-Drucker von Photocentricist das Unternehmen in der Lage, die Kleiderbügel effizient und kostengünstig zu produzieren.
Druckkapazität pro Tag
Gedruckte Teile pro 8-Stunden-Schicht mit 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, ein führendes Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung, produziert 1.000.000 Kleiderbügel für Adhesives Technology mithilfe der 3D-Drucktechnologie. Die Bügel werden für jedes Projekt von Adhesives' benötigt, aber der Produktionsprozess wurde aufgrund der Nichtverfügbarkeit des Spritzgusswerkzeugs gestoppt.
Die Lösung von Merit3D half Adhesives Technology, die zusätzlichen Kosten und Wartezeiten für die Lieferung eines neuen Werkzeugs zu vermeiden und die Produktion wieder in die USA zu verlegen.
3D-Design-Prozess
2 Wochen - mehrere Iterationen zur Optimierung von Kosten und Leistung
3D-Drucker
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Material
BASF ForwardAM
Ultracur3D® EPD1006-Harz
Teile pro Plattform
400
Druckzeit
225 Minuten
"Dies ist ein großer Schritt in der Entwicklung der Fertigung als Ersatz für das Spritzgießen, da wir sehen, wie große Unternehmen ihre derzeitigen Fertigungsprozesse durch additive Fertigungsteile ersetzen.
Die Herausforderung
Zugang zum Spritzgießwerkzeug
Adhesives Technology stand vor Herausforderungen, da die weltweiten Ereignisse den Zugang zu ihrem Spritzgusswerkzeug verhinderten. Das Werkzeug wurde für die Herstellung von Aufhängungen benötigt, um die Epoxid-Kartuschen und Mischdüsen zusammenzuhalten. Der Produktionsprozess wurde gestoppt, und die Herstellung eines neuen Werkzeugs hätte zu lange gedauert, so dass der 3D-Druck die einzige praktikable Option war. Allerdings wäre der 3D-Druck der Bügel in der Regel unerschwinglich teuer.
Lösung
Liquid Crystal Magna
Merit3D bot eine Lösung für diese Herausforderung an, indem es das Design des Gussteils modifizierte und für die additive Fertigung optimierte. Konkret optimierte das Unternehmen das Design für die Liquid Crystal Magna-Drucker von Photocentric. Der iterative Umgestaltungsprozess von Merit3D dauerte insgesamt zwei Wochen und führte zu einem Design, das effizient und kostengünstig in 3D gedruckt werden konnte.
Merit3D verwendete 20 Drucker, um die Bügel zu produzieren, mit 400 Bügeln pro Plattform, was 225 Minuten pro Plattform dauerte. Das verwendete Material war Ultracur3D® EPD1006 von Photocentric und BASF ForwardAM, das die idealen Eigenschaften aufwies und den brutalen Haltbarkeitstest bestand.
Eliminierung von kostspieligen Spritzgusswerkzeugen
Geringerer Abfall und geringerer CO2-Fußabdruck
Die additive Fertigungslösung von Merit3D ermöglichte es Adhesives Technology, mit der Bestellung von 1.000.000 Kleiderbügeln weiterzuarbeiten, wodurch die Notwendigkeit eines kostspieligen Spritzgusswerkzeugs entfiel. Die Lösung des Unternehmens ermöglichte auch kundenspezifische Anpassungen und mehrere Design-Iterationen, um die Bügel für ihre spezifische Verwendung zu optimieren. Der Einsatz der additiven Fertigungstechnologie reduzierte auch den Abfall und verringerte den ökologischen Fußabdruck.
PhotocentricDie Liquid Crystal Magna-Drucker erwiesen sich aufgrund ihres großen Formats, der hohen Oberflächengüte, der schnellen Produktion, der kostengünstigen und funktionalen Harze und des geringen Energieverbrauchs als ideal für die Massenproduktion.
Die erfolgreiche Produktion von 1.000.000 Kleiderbügeln mit Hilfe der additiven Fertigungstechnologie von Merit3D zeigt das Potenzial dieser Technologie für die Großserienproduktion. Durch die Optimierung des Designs für den 3D-Druck und den Einsatz der Liquid Crystal Magna-Drucker von Photocentricist das Unternehmen in der Lage, die Kleiderbügel effizient und kostengünstig zu produzieren.