Ordine di parti stampate in 3D per la tecnologia degli adesivi
Capacità di stampa giornaliera
Pezzi stampati in un turno di 8 ore utilizzando 20 stampanti Liquid Crystal
Merit3D, azienda leader nel settore della produzione additiva, sta realizzando 1.000.000 di ganci per Adhesives Technology utilizzando la tecnologia di stampa 3D. I ganci sono necessari per ogni progetto intrapreso da Adhesives, ma il processo di produzione era stato interrotto a causa dell'indisponibilità dello stampo a iniezione.
La soluzione di Merit3D ha aiutato Adhesives Technology a eliminare i costi aggiuntivi e i tempi di attesa legati alla consegna di un nuovo utensile e a riportare la produzione negli Stati Uniti.
Processo di progettazione 3D
2 settimane - diverse iterazioni per ottimizzare costi e prestazioni
Stampante 3D
20 xLiquid Crystal Photocentric
Materiale
Resina BASF ForwardAM
Ultracur3D® EPD1006
Ganci per piattaforma
400
Tempo di stampa per piattaforma
225 minuti
"Si tratta di un passo da gigante nello sviluppo del settore manifatturiero, destinato a sostituire lo stampaggio a iniezione, dato che le grandi aziende stanno sostituendo i loro attuali processi produttivi con componenti realizzati tramite produzione additiva"
La sfida
Accesso allo stampo a iniezione
Adhesives Technology ha dovuto affrontare alcune difficoltà a causa di eventi mondiali che hanno impedito l'accesso al proprio stampo a iniezione. Lo stampo era necessario per produrre ganci destinati a tenere insieme le cartucce di resina epossidica e gli ugelli di miscelazione. Il processo di produzione era stato interrotto e la realizzazione di un altro stampo avrebbe richiesto troppo tempo, rendendo la stampa 3D l'unica opzione praticabile. Tuttavia, la stampa 3D dei ganci avrebbe comportato costi solitamente proibitivi.
Soluzione
Liquid Crystal
Merit3D ha offerto una soluzione a questa sfida modificando il progetto dello stampo e ottimizzandolo per la produzione additiva. Nello specifico, l'azienda ha ottimizzato il progetto per le stampanti Liquid Crystal Photocentric. Il processo iterativo di riprogettazione di Merit3D ha richiesto in totale due settimane, portando a un progetto che potesse essere stampato in 3D in modo efficiente ed economico.
Merit3D ha utilizzato 20 stampanti per produrre gli appendini, con 400 pezzi per piattaforma, impiegando 225 minuti per ciascuna piattaforma. Il materiale utilizzato è stato l'Ultracur3D® EPD1006 di Photocentric BASF ForwardAM, che ha offerto le proprietà ideali e ha superato il severissimo test di resistenza.
Eliminazione dei costosi stampi a iniezione
Riduzione dei rifiuti e dell'impronta di carbonio
La soluzione di produzione additiva di Merit3D ha consentito ad Adhesives Technology di portare avanti la commessa relativa a 1.000.000 di appendiabiti, eliminando la necessità di ricorrere a un costoso stampo a iniezione. La soluzione dell'azienda ha inoltre permesso di apportare personalizzazioni e di effettuare numerose iterazioni progettuali al fine di ottimizzare gli appendiabiti per il loro specifico utilizzo. L'impiego della tecnologia di produzione additiva ha inoltre ridotto gli scarti e l'impronta di carbonio.
Le stampanti Liquid Crystal Photocentric si sono rivelate ideali per la produzione in serie grazie al loro formato di grandi dimensioni, all'elevata qualità della finitura superficiale, alla rapidità di produzione, alle resine funzionali ed economiche e al basso consumo energetico.
Il successo ottenuto da Merit3D nella produzione di circa 1.000.000 di grucce utilizzando la tecnologia di produzione additiva dimostra il potenziale di questa tecnologia per la produzione su larga scala. Ottimizzando il progetto per la stampa 3D e utilizzando le stampanti Liquid Crystal Photocentric, l'azienda è in grado di produrre le grucce in modo efficiente ed economico.
Capacità di stampa giornaliera
Pezzi stampati in un turno di 8 ore utilizzando 20 stampanti Liquid Crystal
Merit3D, azienda leader nel settore della produzione additiva, sta realizzando 1.000.000 di ganci per Adhesives Technology utilizzando la tecnologia di stampa 3D. I ganci sono necessari per ogni progetto intrapreso da Adhesives, ma il processo di produzione era stato interrotto a causa dell'indisponibilità dello stampo a iniezione.
La soluzione di Merit3D ha aiutato Adhesives Technology a eliminare i costi aggiuntivi e i tempi di attesa legati alla consegna di un nuovo utensile e a riportare la produzione negli Stati Uniti.
Processo di progettazione 3D
2 settimane - diverse iterazioni per ottimizzare costi e prestazioni
Stampante 3D
20 xLiquid Crystal Photocentric
Materiale
Resina BASF ForwardAM
Ultracur3D® EPD1006
Componenti per piattaforma
400
Tempo di stampa
225 minuti
"Si tratta di un passo da gigante nello sviluppo del settore manifatturiero, destinato a sostituire lo stampaggio a iniezione, dato che le grandi aziende stanno sostituendo i loro attuali processi produttivi con componenti realizzati tramite produzione additiva"
La sfida
Accesso allo stampo a iniezione
Adhesives Technology ha dovuto affrontare alcune difficoltà a causa di eventi mondiali che hanno impedito l'accesso al proprio stampo a iniezione. Lo stampo era necessario per produrre ganci destinati a tenere insieme le cartucce di resina epossidica e gli ugelli di miscelazione. Il processo di produzione era stato interrotto e la realizzazione di un altro stampo avrebbe richiesto troppo tempo, rendendo la stampa 3D l'unica opzione praticabile. Tuttavia, la stampa 3D dei ganci avrebbe comportato costi solitamente proibitivi.
Soluzione
Liquid Crystal
Merit3D ha offerto una soluzione a questa sfida modificando il progetto dello stampo e ottimizzandolo per la produzione additiva. Nello specifico, l'azienda ha ottimizzato il progetto per le stampanti Liquid Crystal Photocentric. Il processo iterativo di riprogettazione di Merit3D ha richiesto in totale due settimane, portando a un progetto che potesse essere stampato in 3D in modo efficiente ed economico.
Merit3D ha utilizzato 20 stampanti per produrre gli appendini, con 400 pezzi per piattaforma, impiegando 225 minuti per ciascuna piattaforma. Il materiale utilizzato è stato l'Ultracur3D® EPD1006 di Photocentric BASF ForwardAM, che ha offerto le proprietà ideali e ha superato il severissimo test di resistenza.
Eliminazione dei costosi stampi a iniezione
Riduzione dei rifiuti e dell'impronta di carbonio
La soluzione di produzione additiva di Merit3D ha consentito ad Adhesives Technology di portare avanti la commessa relativa a 1.000.000 di appendiabiti, eliminando la necessità di ricorrere a un costoso stampo a iniezione. La soluzione dell'azienda ha inoltre permesso di apportare personalizzazioni e di effettuare numerose iterazioni progettuali al fine di ottimizzare gli appendiabiti per il loro specifico utilizzo. L'impiego della tecnologia di produzione additiva ha inoltre ridotto gli scarti e l'impronta di carbonio.
Le stampanti Liquid Crystal Photocentric si sono rivelate ideali per la produzione in serie grazie al loro formato di grandi dimensioni, all'elevata qualità della finitura superficiale, alla rapidità di produzione, alle resine funzionali ed economiche e al basso consumo energetico.
Il successo ottenuto da Merit3D nella produzione di circa 1.000.000 di grucce utilizzando la tecnologia di produzione additiva dimostra il potenziale di questa tecnologia per la produzione su larga scala. Ottimizzando il progetto per la stampa 3D e utilizzando le stampanti Liquid Crystal Photocentric, l'azienda è in grado di produrre le grucce in modo efficiente ed economico.