Pedido de piezas impresas en 3D para la tecnología de adhesivos
Capacidad de impresión por día
Piezas impresas por turno de 8 horas utilizando 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, empresa líder en fabricación aditiva, está produciendo 1.000.000 de perchas para Adhesives Technology mediante tecnología de impresión 3D. Las perchas son necesarias para cada proyecto que emprende Adhesives', pero el proceso de producción se detuvo debido a la falta de disponibilidad de la herramienta de moldeo por inyección.
La solución de Merit3D ayudó a Adhesives Technology a eliminar el coste adicional y el tiempo de espera para la entrega de una nueva herramienta y a devolver la fabricación a Estados Unidos.
Proceso de diseño 3D
2 semanas - múltiples iteraciones para optimizar costes y rendimiento
Impresora 3D
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Material
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Perchas por plataforma
400
Tiempo de impresión por plataforma
225 minutos
"Se trata de un gran paso en el desarrollo de la fabricación para sustituir el moldeo por inyección, ya que vemos cómo las grandes empresas sustituyen sus procesos de fabricación actuales por piezas de fabricación aditiva"
El reto
Acceso a la herramienta de moldeo por inyección
Adhesives Technology se enfrentó a una serie de retos debido a los acontecimientos mundiales que impidieron el acceso a su herramienta de moldeo por inyección. La herramienta era necesaria para producir colgadores que mantuvieran unidos los cartuchos de epoxi y las boquillas de mezcla. El proceso de producción se detuvo y la instalación de otra herramienta habría llevado demasiado tiempo, por lo que la impresión en 3D era la única opción viable. Sin embargo, la impresión 3D de los colgadores tendría un coste prohibitivo.
Solución
Liquid Crystal Magna
Merit3D ofreció una solución al reto modificando el diseño del molde y optimizándolo para la fabricación aditiva. En concreto, la empresa optimizó el diseño para las impresoras Magna Liquid Crystal de Photocentric. El proceso de rediseño iterativo de Merit3D duró un total de dos semanas y dio como resultado un diseño que podía imprimirse en 3D de forma eficaz y rentable.
Merit3D utilizó 20 impresoras para producir las perchas, con 400 perchas por plataforma, tardando 225 minutos por plataforma. El material utilizado fue Ultracur3D® EPD1006 de Photocentric y BASF ForwardAM, que ofrecía las propiedades ideales y superó la brutal prueba de durabilidad.
Eliminación de la costosa herramienta de moldeo por inyección
Reducción de los residuos y de la huella de carbono
La solución de fabricación aditiva de Merit3D permitió a Adhesives Technology seguir trabajando con el pedido de 1.000.000 de perchas, eliminando la necesidad de una costosa herramienta de moldeo por inyección. La solución de la empresa también permitió personalizaciones y múltiples iteraciones de diseño para optimizar las perchas para su uso específico. El uso de la tecnología de fabricación aditiva también redujo los residuos y disminuyó la huella de carbono.
Photocentric's Liquid Crystal Las impresoras Magna resultaron ideales para la fabricación en volumen debido a su gran formato, alto acabado superficial, producción rápida, resinas rentables y funcionales, y bajo consumo de energía.
El éxito de Merit3D en la producción de 1.000.000 de perchas mediante la tecnología de fabricación aditiva demuestra el potencial de esta tecnología para la producción a gran escala. Gracias a la optimización del diseño para la impresión 3D y a la utilización de las impresoras Magna Liquid Crystal de Photocentric, la empresa es capaz de producir las perchas de forma eficiente y rentable.
Capacidad de impresión por día
Piezas impresas por turno de 8 horas utilizando 20 x Liquid Crystal Magnas
Merit3D, empresa líder en fabricación aditiva, está produciendo 1.000.000 de perchas para Adhesives Technology mediante tecnología de impresión 3D. Las perchas son necesarias para cada proyecto que emprende Adhesives', pero el proceso de producción se detuvo debido a la falta de disponibilidad de la herramienta de moldeo por inyección.
La solución de Merit3D ayudó a Adhesives Technology a eliminar el coste adicional y el tiempo de espera para la entrega de una nueva herramienta y a devolver la fabricación a Estados Unidos.
Proceso de diseño 3D
2 semanas - múltiples iteraciones para optimizar costes y rendimiento
Impresora 3D
20 x Photocentric Liquid Crystal Magna
Material
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Piezas por plataforma
400
Tiempo de impresión
225 minutos
"Se trata de un gran paso en el desarrollo de la fabricación para sustituir el moldeo por inyección, ya que vemos cómo las grandes empresas sustituyen sus procesos de fabricación actuales por piezas de fabricación aditiva"
El reto
Acceso a la herramienta de moldeo por inyección
Adhesives Technology se enfrentó a una serie de retos debido a los acontecimientos mundiales que impidieron el acceso a su herramienta de moldeo por inyección. La herramienta era necesaria para producir colgadores que mantuvieran unidos los cartuchos de epoxi y las boquillas de mezcla. El proceso de producción se detuvo y la instalación de otra herramienta habría llevado demasiado tiempo, por lo que la impresión en 3D era la única opción viable. Sin embargo, la impresión 3D de los colgadores tendría un coste prohibitivo.
Solución
Liquid Crystal Magna
Merit3D ofreció una solución al reto modificando el diseño del molde y optimizándolo para la fabricación aditiva. En concreto, la empresa optimizó el diseño para las impresoras Magna Liquid Crystal de Photocentric. El proceso de rediseño iterativo de Merit3D duró un total de dos semanas y dio como resultado un diseño que podía imprimirse en 3D de forma eficaz y rentable.
Merit3D utilizó 20 impresoras para producir las perchas, con 400 perchas por plataforma, tardando 225 minutos por plataforma. El material utilizado fue Ultracur3D® EPD1006 de Photocentric y BASF ForwardAM, que ofrecía las propiedades ideales y superó la brutal prueba de durabilidad.
Eliminación de la costosa herramienta de moldeo por inyección
Reducción de los residuos y de la huella de carbono
La solución de fabricación aditiva de Merit3D permitió a Adhesives Technology seguir trabajando con el pedido de 1.000.000 de perchas, eliminando la necesidad de una costosa herramienta de moldeo por inyección. La solución de la empresa también permitió personalizaciones y múltiples iteraciones de diseño para optimizar las perchas para su uso específico. El uso de la tecnología de fabricación aditiva también redujo los residuos y disminuyó la huella de carbono.
Photocentric's Liquid Crystal Las impresoras Magna resultaron ideales para la fabricación en volumen debido a su gran formato, alto acabado superficial, producción rápida, resinas rentables y funcionales, y bajo consumo de energía.
El éxito de Merit3D en la producción de 1.000.000 de perchas mediante la tecnología de fabricación aditiva demuestra el potencial de esta tecnología para la producción a gran escala. Gracias a la optimización del diseño para la impresión 3D y a la utilización de las impresoras Magna Liquid Crystal de Photocentric, la empresa es capaz de producir las perchas de forma eficiente y rentable.
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