Pedido de piezas impresas en 3D para tecnología de adhesivos
Capacidad de impresión diaria
Piezas impresas por turno de 8 horas utilizando 20 impresoras Liquid Crystal
Merit3D, una empresa líder en fabricación aditiva, está produciendo un millón de perchas para Adhesives Technology mediante tecnología de impresión 3D. Estas perchas son necesarias para todos los proyectos que lleva a cabo Adhesives, pero el proceso de producción se vio interrumpido debido a la falta de disponibilidad del molde de inyección.
La solución de Merit3D ayudó a Adhesives Technology a eliminar los costes adicionales y los tiempos de espera asociados a la entrega de una nueva herramienta, y a volver a trasladar la fabricación a Estados Unidos.
Proceso de diseño en 3D
2 semanas: varias iteraciones para optimizar el coste y el rendimiento
Impresora 3D
20 unidades de Photocentric Liquid Crystal
Material
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Perchas por plataforma
400
Tiempo de impresión por plataforma
225 minutos
«Se trata de un gran avance en el desarrollo de la fabricación que sustituirá al moldeo por inyección, ya que vemos cómo las grandes empresas están sustituyendo sus procesos de fabricación actuales por piezas fabricadas mediante fabricación aditiva».
El reto
Acceso al molde de inyección
Adhesives Technology se enfrentó a una serie de dificultades debido a los acontecimientos mundiales, que le impidieron acceder a su molde de inyección. Se necesitaba ese molde para fabricar soportes que mantuvieran unidos los cartuchos de epoxi y las boquillas mezcladoras. El proceso de producción se detuvo, y fabricar otro molde habría llevado demasiado tiempo, por lo que la impresión 3D se convirtió en la única opción viable. Sin embargo, la impresión 3D de los soportes habría resultado, por lo general, prohibitivamente cara.
Solución
Liquid Crystal
Merit3D ofreció una solución al reto modificando el diseño del molde y optimizándolo para la fabricación aditiva. En concreto, la empresa optimizó el diseño para las impresoras Liquid Crystal Photocentric. El proceso de rediseño iterativo de Merit3D duró un total de dos semanas y dio como resultado un diseño que podía imprimirse en 3D de forma eficiente y rentable.
Merit3D utilizó 20 impresoras para fabricar las perchas, a razón de 400 perchas por plataforma, lo que supuso 225 minutos por plataforma. El material utilizado fue el Ultracur3D® EPD1006 de Photocentric BASF ForwardAM, que ofrecía las propiedades ideales y superó la exigente prueba de durabilidad.
Prescindir de costosos moldes de inyección
Reducción de los residuos y de la huella de carbono
La solución de fabricación aditiva de Merit3D permitió a Adhesives Technology seguir trabajando en el pedido de un millón de perchas, eliminando la necesidad de un costoso molde de inyección. La solución de la empresa también permitió realizar personalizaciones y múltiples iteraciones de diseño para optimizar las perchas según su uso específico. El uso de la tecnología de fabricación aditiva también redujo los residuos y disminuyó la huella de carbono.
Las impresoras Liquid Crystal Photocentric resultaron ideales para la fabricación en serie gracias a su gran formato, su acabado superficial de alta calidad, su rápida producción, sus resinas funcionales y rentables, y su bajo consumo energético.
El éxito de Merit3D en la producción de aproximadamente un millón de perchas mediante tecnología de fabricación aditiva demuestra el potencial de esta tecnología para la producción a gran escala. Al optimizar el diseño para la impresión 3D y utilizar las impresoras Liquid Crystal Photocentric, la empresa es capaz de fabricar las perchas de forma eficiente y rentable.
Capacidad de impresión diaria
Piezas impresas por turno de 8 horas utilizando 20 impresoras Liquid Crystal
Merit3D, una empresa líder en fabricación aditiva, está produciendo un millón de perchas para Adhesives Technology mediante tecnología de impresión 3D. Estas perchas son necesarias para todos los proyectos que lleva a cabo Adhesives, pero el proceso de producción se vio interrumpido debido a la falta de disponibilidad del molde de inyección.
La solución de Merit3D ayudó a Adhesives Technology a eliminar los costes adicionales y los tiempos de espera asociados a la entrega de una nueva herramienta, y a volver a trasladar la fabricación a Estados Unidos.
Proceso de diseño en 3D
2 semanas: varias iteraciones para optimizar el coste y el rendimiento
Impresora 3D
20 unidades de Photocentric Liquid Crystal
Material
BASF ForwardAM
Resina Ultracur3D® EPD1006
Piezas por plataforma
400
Hora de impresión
225 minutos
«Se trata de un gran avance en el desarrollo de la fabricación que sustituirá al moldeo por inyección, ya que vemos cómo las grandes empresas están sustituyendo sus procesos de fabricación actuales por piezas fabricadas mediante fabricación aditiva».
El reto
Acceso al molde de inyección
Adhesives Technology se enfrentó a una serie de dificultades debido a los acontecimientos mundiales, que le impidieron acceder a su molde de inyección. Se necesitaba ese molde para fabricar soportes que mantuvieran unidos los cartuchos de epoxi y las boquillas mezcladoras. El proceso de producción se detuvo, y fabricar otro molde habría llevado demasiado tiempo, por lo que la impresión 3D se convirtió en la única opción viable. Sin embargo, la impresión 3D de los soportes habría resultado, por lo general, prohibitivamente cara.
Solución
Liquid Crystal
Merit3D ofreció una solución al reto modificando el diseño del molde y optimizándolo para la fabricación aditiva. En concreto, la empresa optimizó el diseño para las impresoras Liquid Crystal Photocentric. El proceso de rediseño iterativo de Merit3D duró un total de dos semanas y dio como resultado un diseño que podía imprimirse en 3D de forma eficiente y rentable.
Merit3D utilizó 20 impresoras para fabricar las perchas, a razón de 400 perchas por plataforma, lo que supuso 225 minutos por plataforma. El material utilizado fue el Ultracur3D® EPD1006 de Photocentric BASF ForwardAM, que ofrecía las propiedades ideales y superó la exigente prueba de durabilidad.
Prescindir de costosos moldes de inyección
Reducción de los residuos y de la huella de carbono
La solución de fabricación aditiva de Merit3D permitió a Adhesives Technology seguir trabajando en el pedido de un millón de perchas, eliminando la necesidad de un costoso molde de inyección. La solución de la empresa también permitió realizar personalizaciones y múltiples iteraciones de diseño para optimizar las perchas según su uso específico. El uso de la tecnología de fabricación aditiva también redujo los residuos y disminuyó la huella de carbono.
Las impresoras Liquid Crystal Photocentric resultaron ideales para la fabricación en serie gracias a su gran formato, su acabado superficial de alta calidad, su rápida producción, sus resinas funcionales y rentables, y su bajo consumo energético.
El éxito de Merit3D en la producción de aproximadamente un millón de perchas mediante tecnología de fabricación aditiva demuestra el potencial de esta tecnología para la producción a gran escala. Al optimizar el diseño para la impresión 3D y utilizar las impresoras Liquid Crystal Photocentric, la empresa es capaz de fabricar las perchas de forma eficiente y rentable.