Liquid Crystal Magna Resource Hub
Contenuto
Come iniziare con Magna
Cosa si riceve
Magna
Riceverete una stampante 3D Magna pronta per iniziare a stampare e la sua scatola di accessori.
- Manopola della piattaforma di stampa:serve a fissare e rilasciare la piattaforma di stampa dal braccio.
- Piattaforma di stampa- un gruppo in alluminio con le seguenti caratteristiche:
- ResinGlide coating for easy cleaning, removing excess resin.
- Superficie della piattaforma di stampa irruvidita per aumentare l'adesione della stampa.
- Pre-calibrata in fabbrica per garantire che la superficie inferiore della piattaforma di stampa sia planare e parallela allo schermo LCD.
- Piattaforme di stampa intercambiabili che possono essere scambiate tra le stampanti senza bisogno di ricalibrazione o homing. Si consiglia di dedicare 2 o più piattaforme a una sola stampante.
- Tino di resina- Contiene la resina necessaria per completare i lavori di stampa:
- Beccucci per versare la resina nel suo contenitore.
- Misuratore di volume per indicare la quantità di resina all'interno del tino.
- Film in tino durevole che garantisce una bassa adesione alla spellatura e stampe accurate per una lunga durata.
- Pulsante di spegnimento/ripristino:se si verifica una perdita di resina, questa può entrare nei sensori di perdita del tino; i sensori impediscono alla resina di danneggiare il sistema "Blow-Peel" chiudendo le valvole e avvisando l'utente con un allarme. La procedura di pulizia dopo una perdita dal tino è spiegata nella sezione dedicata alla manutenzione.
- Pulsante di accensione:accende e spegne Magna, può essere utilizzato per interrompere l'alimentazione in caso di emergenza.
- Porta USB:trasferisce i file affettati tramite l'unità flash USB in dotazione o qualsiasi USB non protetta da password.
- GUI touch screen -GUI interattiva che consente agli utenti di controllare, collegare e mantenere Magna.
- Schermo LCD -Lo schermo LCD 4k da 24" visualizza le fette del file di stampa, polimerizzando lo strato di resina tra la pellicola del tino e la piattaforma di stampa. Lo schermo è coperto da una protezione trasparente.
- Interruttore e interblocco dello sportello:funzione di sicurezza che interrompe il movimento del braccio di stampa se lo sportello viene aperto durante la stampa.
- Maniglie di sollevamento: quando si sposta Magna in una nuova posizione, è possibile utilizzare queste maniglie di sollevamento. Per ulteriori informazioni, consultare la Guida all'installazione.
- Porta di estrazione: per collegare Magna a un'unità di estrazione esterna, se necessario. Per ulteriori informazioni, consultare la Guida all'installazione di Magna.
- Connessione di alimentazione: questa presa è stata accuratamente selezionata per garantire un ingresso di alimentazione sicuro e affidabile.
- Porta USB per dongle Wi-Fi - per collegare il dongle Wi-Fi in dotazione e migliorare il rilevamento Wi-Fi di Magna e la connessione a una rete wireless locale sicura.
- Connessione di rete RJ45/Ethernet: Magna può essere collegato in modo sicuro a una rete LAN o RJ45.
Scatola degli accessori
1) 1 cavo di alimentazione | 7) 1 x cacciavite Pozi2 | 13) 12 tamponi con punta in schiuma | 19) 20 x viti piccole per tino - per rifare il film del tino |
2) 1 x 32 GB USB | 8) 5 filtri in carta resina | 14) 4 x pipetta | 20) 20 viti grandi per tino - per rifare la pellicola del tino |
3) 1 dongle Wi-Fi | 9) 1 imbuto | 15) 1 guarnizione a soffietto | 21) 2 kg di resina nera dura e 2 kg di resina bianca per modelli dentali |
4) 1 raccordo di estrazione da 100 mm | 10) 2 paia di guanti | 16) 2 guarnizioni per tino | |
5) 1 raschietto | 11) 1 x strumento di pulizia del tino | 17) 2 x film per tino | |
6) 1 x cacciavite Pozi1 | 12) 1 spatola morbida | 18) 1 tappetino in schiuma per la pulizia del tino |
Scatola degli accessori
1) 1 x cavo di alimentazione
2) 1 x USB 32GB
3) 1 x dongle Wi-Fi
4) 1 raccordo di estrazione da 100 mm
5) 1 raschietto
6) 1 cacciavite Pozi1
7) 1 cacciavite Pozi2
8) 5 filtri di carta per resina
9) 1 imbuto
10) 2 paia di guanti
11) 1 tino per la pulizia 12) 1 spatola morbida 13) 12 tamponi di schiuma 14) 4 strumenti di pulizia
12) 1 x spatola morbida
13) 12 x tampone per punte di schiuma
14) 4 x pipetta
15) 1 x guarnizione blow peel
16) 2 x guarnizioni per tino
17) 2 x pellicola per tino
18) 1 x tappetino di schiuma per la pulizia del tino
19) 20 x piccole viti per tino- per rivestire la pellicola del tino
20) 20 x viti grandi del tino - per rivestire la pellicola del tino
21) 2 kg di resina nera dura e 2 kg di resina bianca Dental Model
Prepararsi prima di ricevere la stampante
Luce ambientale
Utilizzate la stampante in un ambiente poco illuminato. Evitare sempre la luce diretta del sole. L'ideale è utilizzare la luce rossa, che non interagisce con la resina. Si consiglia di maneggiare la resina in un ambiente poco illuminato e lontano dalla luce diretta del sole. Le temperature di esercizio devono essere costanti, idealmente tra i 20 e i 25°C.
Spazio/posizione
Liquid Crystal Magna pesa 110 kg. Quando si sceglie una collocazione adeguata per il Liquid Crystal Magna, assicurarsi che lo spazio sia adeguato al peso e che vi sia un'ampia area di accesso (vedere Figura 3 e Figura 4). Tutti i diagrammi hanno dimensioni in millimetri, se non diversamente indicato. Considerare l'ergonomia dell'utilizzo della macchina.
Estrazione
Liquid Crystal Magna ha una porta di estrazione sul retro, con una piastra di copertura. La piastra di copertura è fissata da quattro viti (Figura 9). Nella confezione degli accessori viene fornito un raccordo da 100 mm. Questo può essere collegato al retro della macchina se la piastra di copertura viene rimossa. Riutilizzare le quattro viti per fissare il raccordo. In questo modo è possibile collegare alla stampante un condotto da 4 pollici.
L'estrazione è consigliata se Magna viene utilizzato in uno spazio ristretto o poco ventilato. Nella maggior parte dei casi non dovrebbe essere necessario. I fumi del processo di stampa non sono nocivi, ma l'odore può essere sgradevole. Il volume d'aria all'interno della stampante è di circa 320 litri (0,32 m3). È necessario utilizzare un massimo di 2 ricambi d'aria al minuto. Ciò corrisponde a una portata di 640 litri al minuto o 38 m3 all'ora. L'utilizzo di una portata superiore provoca un raffreddamento eccessivo della resina, che può influire sulle prestazioni di stampa. Inoltre, aumenta il livello di rumorosità e può attirare polvere all'interno della stampante. Nei casi in cui è necessario utilizzare un flusso di aspirazione più elevato, la maggior parte dei fumi può essere rimossa da Magna in pochi minuti. Al termine di ogni stampa, attivare l'aspirazione per un breve periodo prima di aprire lo sportello della stampante.
Photocentric raccomanda i sistemi di aspirazione BOFA per il collegamento alla stampante Liquid Crystal Magna e alla stazione Air Wash L. Per ulteriori informazioni, fare clic qui.
Potenza
Liquid Crystal Magna richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 100 VAC - 240 VAC e una frequenza di 50 Hz - 60 Hz. Il consumo di energia è di 1300 W. L'assorbimento di corrente è di 7,0 A se collegato a una rete di 240 VCA o di 13,5 A se collegato a una rete di 100 VCA. Collegare Liquid Crystal Magna alla presa di corrente solo con il cavo di alimentazione in dotazione. La presa di alimentazione della stampante si trova sul retro della macchina, sul lato destro (Figura 10). Collegare sempre il cavo di alimentazione alla presa di corrente e alla stampante prima di accendere la presa di corrente. Allo stesso modo, spegnere sempre l'alimentazione dalla presa di rete prima di scollegare il cavo di alimentazione dalla stampante o dalla presa di rete. Il pulsante di accensione si trova sulla parte anteriore della macchina, sul lato destro (Figura 11). In caso di emergenza, spegnere la stampante premendo il pulsante di alimentazione.
Connettività
- Liquid Crystal Magna dispone di una presa USB e di una presa di rete RJ45 sul retro.
- Collegare un dongle Wi-Fi (in dotazione) alla porta USB se si desidera accedere alla stampante tramite una connessione di rete Wi-Fi.
- Collegare un cavo di rete (ad esempio CAT6) alla presa RJ45 se si desidera accedere alla stampante tramite una connessione di rete cablata.
- La presa USB sul lato anteriore della stampante consente di caricare i file di stampa tramite una chiavetta USB.
Requisiti minimi di sistema
- Windows 7, 8 o 10.
- Velocità minima del processore 2,0 GHz 2 core consigliati 4 core.
- GPU in grado di eseguire OpenGL versione 3.0 o superiore. Si consiglia di utilizzare una GPU con specifiche almeno pari a NVIDIA GTX1050.
- Framework .net versione 4.0
- Sistema a 64 bit: minimo 2 Gb di RAM, consigliato 4Gb.
- Sistema a 32 bit: minimo 1 Gb di RAM, consigliato 2 Gb.
È possibile eseguire il software su MacOS utilizzando una workstation virtuale con Windows installato.
Installazione di Magna
Disincrostazione di Magna
Conservare la cassa per un uso futuro.
Sollevamento LC Magna
Si consiglia di utilizzare un carrello elevatore o un transpallet per movimentare la stampante Liquid Crystal Magna. Sollevate la stampante dalla parte anteriore o posteriore, non dai lati. Regolate la distanza tra le forche in modo che entrambe le forche si inseriscano tra i piedi. Assicuratevi che le forche arrivino completamente sotto la stampante prima di sollevarla; in questo modo il peso viene distribuito sulle parti strutturali del telaio della stampante.
Il sollevamento di Magna in modo non corretto può causare gravi danni alla macchina. Se la stampante viene trasportata per una certa distanza da un carrello elevatore, fissarla alle forche con cinghie a cricchetto per evitare che si muova o rimbalzi sulle forche. Per proteggere la stampante da eventuali danni causati dalle forche, si possono utilizzare pezzi di tappetino in gomma.
In alternativa, è possibile sollevare Liquid Crystal Magna con un argano o un paranco. Assicuratevi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta a sostenere il carico. Rimuovere lo sportello della stampante sganciando le cerniere (Figura 7). Sostenere sempre il peso dello sportello. Questa operazione deve essere eseguita da due persone. Rimuovere i due pannelli rettangolari sul retro della macchina (Figura 8). Due cinghie di sollevamento possono essere infilate attraverso la macchina dalla parte anteriore a quella posteriore. Fissare entrambe le estremità di ciascuna cinghia al gancio di sollevamento. Assicurarsi che le cinghie siano in grado di trasportare il carico in modo sicuro. Tenere presente che le cinghie possono muoversi durante il sollevamento della macchina. Per proteggere la stampante da eventuali danni causati dalle cinghie, si possono usare pezzi di schiuma o di cartone. Se la stampante viene trasportata su un paranco mobile, tenetela sempre ferma e sotto controllo.
Se è necessario sollevare manualmente Liquid Crystal Magna, sono necessarie quattro persone. Rimuovere lo sportello e i pannelli di copertura come descritto sopra. In questo modo si ottengono quattro appigli sicuri agli angoli superiori della stampante. È anche possibile sollevare la macchina dalla base. La cosa più sicura è sollevare la macchina in due fasi. Utilizzare un tavolo basso o una pila di pallet per fornire una superficie stabile a un'altezza intermedia. Utilizzare guanti di sicurezza con una superficie di presa sicura per evitare di scivolare. Assicurarsi che tutte le persone coinvolte siano a proprio agio con il peso. Seguire le corrette procedure di sollevamento in sicurezza. Quando sollevate la stampante alla base, mantenetela sempre in piano e stabile.
Configurazione della stampante
La stampante si trova ora in un luogo adatto, pronta per essere installata. La presa di corrente si trova sul retro della macchina, sul lato destro. Collegare Magna alla rete elettrica solo con il cavo di alimentazione in dotazione. Collegare sempre prima il cavo di alimentazione alla presa di corrente e poi alla stampante prima di accenderla, utilizzando il pulsante di accensione sul lato anteriore (come illustrato di seguito). Allo stesso modo, spegnere sempre la stampante dalla parte anteriore prima di scollegare il cavo di alimentazione.
Una volta che Magna è stato collegato all'alimentazione, i blocchi di schiuma che proteggono lo schermo durante la spedizione devono essere rimossi prima della stampa.
1. Chiudere lo sportello della stampante.
2. Selezionare "Manutenzione" dalla pagina principale dell'interfaccia grafica.
3. Selezionare 'Solleva piattaforma' e attendere che il braccio della stampante raggiunga la posizione di homing.
4. Una volta completato il movimento, aprire lo sportello della stampante e rimuovere i blocchi di schiuma.
5. Rimuovere la protezione dello schermo dell'interfaccia grafica.
La stampante è ora pronta all'uso.
L'interfaccia utente
L'interfaccia grafica di Liquid Crystal Magna è il controllo principale che consente agli utenti di stampare, controllare, manutenere e collegare la stampante a una rete.
La pagina "Principale" visualizza l'accesso ai diversi menu. Il ritorno alla pagina 'Principale' è disponibile da tutti gli altri menu.
'File di stampa' visualizza i file memorizzati sulla stampante che sono stati caricati e sono disponibili per la stampa.
'Manutenzione' fornisce tutte le funzioni di manutenzione della stampante.
Installazione di Photocentric Studio
Con Magna viene fornita una chiavetta USB da 32 GB che contiene il numero di licenza di Photocentric Studio. Questo consente di attivare una licenza perpetua per un massimo di due PC. Photocentric Studio può essere scaricato qui.
1. Estrarre la cartella zip di Photocentric Studio ed eseguire l'applicazione .msi. Se Windows Defender impedisce l'avvio dell'installazione, fare semplicemente clic su "Ulteriori informazioni" e poi su "Esegui comunque" per avviare il processo di installazione. Sullo schermo verrà visualizzata la procedura guidata di installazione. Per procedere con l'installazione, fare semplicemente clic su "Avanti".
2. Ora selezionate il percorso in cui salvare l'installazione. Se si desidera cambiare il percorso, è sufficiente fare clic su "Sfoglia" e selezionare un nuovo percorso a scelta. Una volta selezionato il percorso, fare clic su "Avanti" per iniziare l'installazione del software.
3. L'installazione è stata completata; fare clic su "Chiudi" per aprire il software.
4. Quando si apre il software, viene visualizzata una sezione per l'inserimento del numero di licenza, che si trova sulla USB nella busta della scatola accessoria; fare clic su questa sezione e inserire il numero di licenza fornito nel campo come mostrato.
Il software viene fornito con una prova di 30 giorni. Se si desidera utilizzare la prova prima di attivare la licenza, è sufficiente fare clic su "Continua la valutazione".
Connessione a una rete
Magna can be connected to a network to facilitate the uploading and removal of print files and to remotely monitor prints in progress.
Once your Liquid Crystal Magna is switched on, plug in the ethernet cable or Wi-Fi dongle to establish a network connection. This allows print file uploads and remote monitoring. These instructions are a guide to setting up the connection and uploading a print file by different means.
Collegamento a una rete tramite Ethernet
- Switch on Magna using the power switch at the front. Plug an ethernet cable into the designated socket at the back of the printer. Once the ethernet cable is connected, the IP address will be displayed in the top left corner of the Main page.
- Type the printers’ IP address into the search bar.
Connessione a una rete tramite Wi-Fi
1. Collegare il dongle Wi-Fi alla porta USB sul retro della stampante.
2. Nella schermata "Principale", selezionare "Rete".
3. Selezionare la rete desiderata dall'elenco.
4. Selezionare "Connetti".
5. Selezionare "Password".
6. Inserire la password per questa rete utilizzando la tastiera a schermo. I caratteri della password possono essere visualizzati selezionando l'icona del lucchetto a destra della cornice di testo.
7. Selezionare "Connetti" e attendere che venga stabilita la connessione.
8. Selezionare "Principale".
9. L'icona Wi-Fi in alto a sinistra della pagina principale dovrebbe ora essere verde. L'indirizzo IP dovrebbe essere visualizzato accanto ad essa.
Trasferimento di file online
1. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione "Connessione a una rete tramite Wi-Fi".
2. Aprire un browser web sul PC.
3. Digitare l'indirizzo IP della stampante nella barra di ricerca.
4. Selezionate "Stampabili" dalle schede in alto sullo schermo.
5. Selezionare "Carica".
6. Selezionare "Scegli file" e individuare il file di stampa sul PC; il nome del file apparirà a destra del pulsante "Scegli file".
7. Selezionate "Carica file" e apparirà una barra di avanzamento.
8. Una volta completato, l'elenco "Stampabili" verrà aggiornato per includere il nuovo file.
9. Nella schermata Magna GUI, andare alla schermata "Principale" e selezionare "Stampa file".
L'avanzamento delle stampe può essere monitorato nella sezione "Lavori di stampa" della pagina. Per eliminare i file, accedere alla scheda "Stampe" nella parte superiore della pagina, quindi fare clic sul file in questione e su "Rimuovi".
Collegamento via USB
Liquid Crystal Magna dispone di una presa USB e di una presa di rete RJ45 sul retro. Per trasferire un file di stampa a Magna.
1. L'unità USB deve essere formattata in formato FAT32, quindi copiare il file su un'unità flash.
2. Collegare il dongle Wi-Fi in dotazione alla porta USB.
3. Selezionare "Stampa file" dalla pagina "Principale".
4. Selezionare "Aggiorna"; il nuovo file di stampa dovrebbe apparire dopo pochi secondi.
Caricamento HTTP
Una volta che il file è stato preparato e tagliato su Photocentric Studio, può essere caricato sulla stampante dall'interno del software se la stampante dispone di una connessione di rete.
1. Selezionare "Carica HTTP su macchina" dal menu "Fetta" della barra degli strumenti.
2. Immettere l'indirizzo IP della stampante nel seguente formato: http://xxx.xxx.xx.xxx:9091/services/printables/uploadPrintableFile/
3. Fare clic su "Seleziona" per selezionare il file affettato dalla sua posizione salvata, quindi fare clic su "Carica nella macchina".
4. Premere "Aggiorna" nella pagina File di stampa della stampante per visualizzare il file caricato.
5. Il file di stampa e l'avanzamento possono essere consultati online digitando l'indirizzo IP nella barra di ricerca del browser.
Connessione a una rete
Magna può essere collegato a una rete per facilitare il caricamento e la rimozione dei file di stampa e per monitorare a distanza le stampe in corso.
Una volta accesa la stampante Liquid Crystal Magna, collegare il cavo Ethernet o il dongle Wi-Fi per stabilire una connessione di rete. In questo modo è possibile caricare i file di stampa e monitorare a distanza. Queste istruzioni sono una guida all'impostazione della connessione e al caricamento di un file di stampa con diversi mezzi.
Collegamento a una rete tramite Ethernet
- Switch on Magna using the power switch at the front. Plug an ethernet cable into the designated socket at the back of the printer. Once the ethernet cable is connected, the IP address will be displayed in the top left corner of the Main page.
- Type the printers’ IP address into the search bar.
Connessione a una rete tramite Wi-Fi
1. Collegare il dongle Wi-Fi alla porta USB sul retro della stampante.
2. Nella schermata "Principale", selezionare "Rete".
3. Selezionare la rete desiderata dall'elenco.
4. Selezionare "Connetti".
5. Selezionare "Password".
6. Inserire la password per questa rete utilizzando la tastiera a schermo. I caratteri della password possono essere visualizzati selezionando l'icona del lucchetto a destra della cornice di testo.
7. Selezionare "Connetti" e attendere che venga stabilita la connessione.
8. Selezionare "Principale".
9. L'icona Wi-Fi in alto a sinistra della pagina principale dovrebbe ora essere verde. L'indirizzo IP dovrebbe essere visualizzato accanto ad essa.
Trasferimento di file online
1. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione "Connessione a una rete tramite Wi-Fi".
2. Aprire un browser web sul PC.
3. Digitare l'indirizzo IP della stampante nella barra di ricerca.
4. Selezionate "Stampabili" dalle schede in alto sullo schermo.
5. Selezionare "Carica".
6. Selezionare "Scegli file" e individuare il file di stampa sul PC; il nome del file apparirà a destra del pulsante "Scegli file".
7. Selezionate "Carica file" e apparirà una barra di avanzamento.
8. Una volta completato, l'elenco "Stampabili" verrà aggiornato per includere il nuovo file.
9. Nella schermata Magna GUI, andare alla schermata "Principale" e selezionare "Stampa file".
L'avanzamento delle stampe può essere monitorato nella sezione "Lavori di stampa" della pagina. Per eliminare i file, accedere alla scheda "Stampe" nella parte superiore della pagina, quindi fare clic sul file in questione e su "Rimuovi".
Collegamento via USB
Liquid Crystal Magna dispone di una presa USB e di una presa di rete RJ45 sul retro. Per trasferire un file di stampa a Magna.
1. L'unità USB deve essere formattata in formato FAT32, quindi copiare il file su un'unità flash.
2. Collegare il dongle Wi-Fi in dotazione alla porta USB.
3. Selezionare "Stampa file" dalla pagina "Principale".
4. Selezionare "Aggiorna"; il nuovo file di stampa dovrebbe apparire dopo pochi secondi.
Caricamento HTTP
Una volta che il file è stato preparato e tagliato su Photocentric Studio, può essere caricato sulla stampante dall'interno del software se la stampante dispone di una connessione di rete.
1. Selezionare "Carica HTTP su macchina" dal menu "Fetta" della barra degli strumenti.
2. Immettere l'indirizzo IP della stampante nel seguente formato: http://xxx.xxx.xx.xxx:9091/services/printables/uploadPrintableFile/
3. Fare clic su "Seleziona" per selezionare il file affettato dalla sua posizione salvata, quindi fare clic su "Carica nella macchina".
4. Premere "Aggiorna" nella pagina File di stampa della stampante per visualizzare il file caricato.
5. Il file di stampa e l'avanzamento possono essere consultati online digitando l'indirizzo IP nella barra di ricerca del browser.
Certificazione e garanzia
Liquid Crystal Magna viene fornito con 12 mesi di garanzia. Visualizza qui i termini e le condizioni di Magna
Stampa con Magna
Informazioni sulla sicurezza
Seguire i requisiti DPI elencati nella scheda di sicurezza della resina utilizzata. Si consiglia di utilizzare sempre i guanti e di indossare un camice da laboratorio quando si è a contatto con la resina liquida. In caso di schizzi, utilizzare una protezione per gli occhi. Tutte le resine sono irritanti e possono sensibilizzare, quindi ridurre al minimo l'esposizione. In caso di versamento sulla pelle, lavare immediatamente la zona interessata con acqua e sapone. La selezione di materie prime sicure per l'uso è un'importante distinzione tra i prodotti che abbiamo sviluppato in decenni di esperienza formulativa e l'uso reale nelle nostre aziende di stampa. Spesso materie prime diverse hanno le stesse avvertenze sulla scheda di sicurezza, ma effetti molto diversi sulle persone in termini di irritazione. Sappiamo cosa funziona bene e allo stesso tempo è sicuro da usare.
Resina fotopolimerica
Photocentric producono sistemi di stampa aperti. Altri produttori, come BASF, producono resine per Magna. Si consiglia di stampare con resine Daylight, appositamente studiate per polimerizzare con luce a 460 nm. Le resine UV non polimerizzano altrettanto bene con una lunghezza d'onda di 460 nm.
1. Selezionare il profilo di resina desiderato dal menu a discesa dei materiali e fare clic su "Applica".
2. Registrare il volume di resina necessario per la stampa dal pannello degli strumenti.
3. Tagliare il file e salvarlo in una posizione specifica del PC.
4. Caricare il file su Magna tramite USB o trasferimento web.
5. Prima della stampa, è importante riscaldare e agitare la resina per garantire che i pigmenti e gli altri componenti si disperdano in modo uniforme. Scegliere il flacone di resina selezionato e allentare il tappo per consentire all'aria di entrare nel flacone. Riscaldare la resina in base al TDS della resina. Una volta riscaldata adeguatamente, stringere il tappo del flacone e agitare la resina nel contenitore per 2 minuti.
6. Aggiungere il volume di resina necessario riportato su Photocentric Studio oltre al livello minimo di 1,5 l del tino di resina.
7. Chiudere lo sportello della stampante. L'icona nell'angolo superiore destro dell'interfaccia grafica dovrebbe mostrare uno sportello chiuso di colore verde quando l'interruttore è inserito.
8. Nella schermata "Principale", selezionare "Stampa file".
9. Selezionare il file desiderato e premere "Stampa". Non aprire lo sportello della stampante durante il processo di stampa.
Controllo della stampante prima della stampa
1. Assicurarsi che la protezione dello schermo LCD, la piattaforma di stampa, il tino di resina e la guarnizione Blow-Peel siano in buone condizioni e correttamente installati.
2. Assicurarsi che la Magna sia posizionata su una superficie stabile e piana, dove non sia soggetta a movimenti o vibrazioni durante il processo di stampa.
Impostazione del tino
1. Assicurarsi che la vasca della resina sia pulita e asciutta.
2. Se avete dubbi sulle condizioni della pellicola, consultate la nostra sezione sulla manutenzione per la sostituzione della pellicola .
3. Se la resina penetra in uno dei 4 sensori di rilevamento della resina, viene emesso un segnale acustico continuo. Le istruzioni su come pulire la protezione dello schermo LCD e i sensori di perdita di resina sono disponibili qui.
4. Assicurarsi che la guarnizione Blow-Peel sia in posizione, a filo dello schermo e non ostruisca i fori Blow-Peel. Posizionare la vasca direttamente sulla guarnizione Blow-Peel e chiudere i 4 morsetti sulla vasca per fissarla saldamente.
5. Nella schermata "Manutenzione", fare clic su "Pompa" e seguire le istruzioni sullo schermo per verificare che Blow-Peel funzioni efficacemente.
Caricamento della piattaforma
Esistono due tipi diversi di piattaforma: standard (uso normale) e scanalata (archi dentali). La piattaforma di stampa standard dà alla base delle stampe l'impressione di una griglia di fori. Per alcune applicazioni dentali queste impronte devono essere rimosse, quindi è preferibile una piattaforma scanalata. Le forze di retinatura aumentano poiché il flusso di resina è più limitato con questo tipo di piattaforma.
- Assicurarsi che la piattaforma di stampa sia completamente pulita e asciutta. La superficie deve avere una chiave di lettura su cui aderire, che può essere migliorata strofinando con una carta vetrata a grana fine.
- Caricare la piattaforma di stampa sul braccio di stampa e stringere completamente la manopola in senso orario. Premere su entrambi i lati per assicurarsi che sia fissata in posizione.
Avvio della stampa
Aprire Photocentric Studio e selezionare LC Magna/LC Magna V.2/LC Magna V.2 Fast Printing (Fast Printing funziona solo per applicazioni e resine specifiche) dal menu a discesa del profilo macchina.
Nella schermata "Principale", selezionare "Stampa file".
Selezionare il file desiderato e premere "Stampa": Magna avvierà il processo di stampa.
Durante la stampa, il touchscreen visualizzerà queste informazioni:
- Tempo trascorso
- Tempo rimanente
- Tempo totale
- Stampa della barra di avanzamento e dell'immagine
Se la stampante è collegata alla rete (vedere Collegamento alla rete), è possibile monitorare l'avanzamento della stampa tramite il browser Web.
Magna non necessita di monitoraggio o supervisione durante il processo di stampa. Se si lascia la stampa finita all'interno della stampante, la resina in eccesso può gocciolare nella vasca.
Liquid Crystal Magna non necessita di monitoraggio o supervisione durante il processo di stampa, non è necessario essere presenti quando la stampa deve essere terminata.
Se si lascia una stampa finita all'interno della stampante per un certo periodo di tempo, la resina in eccesso può gocciolare nel tino.
Quando si è pronti a pulire la stampa, aprire lo sportello. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione "Pulizia delle stampe".
Mettere in pausa le stampe
Non sospendere la stampa se non è assolutamente necessario. Fare solo una breve pausa per evitare che la temperatura del tino si abbassi e non rimuovere la piattaforma di stampa o il tino durante questo periodo.
Una volta visualizzate le opzioni di annullamento/ripresa, è possibile aprire lo sportello.
Attendere che il livello finisca di esporre. Una volta messa in pausa, sarà possibile annullare o riprendere la stampa.
Annullamento delle stampe
Una volta completato lo strato corrente, la stampa si arresterà e il braccio di stampa tornerà alla sua posizione di homing. Attendere che tutti i movimenti cessino prima di aprire lo sportello della stampante.
Preparazione per la prossima stampa
Pulizia del tino
Dopo la stampa, la resina deve essere rimossa dal tino per assicurarsi che non vi siano frammenti di resina polimerizzata prima di stampare nuovamente o se è necessario passare a una resina diversa per la stampa.
1. Prendere il flacone di resina utilizzato per la stampa precedente, rimuovere il tappo e inserire nel collo l'imbuto e il filtro.
2. Rimuovere con cautela la vasca con la resina dalla stampante.
3. Inclinare il tino verso l'angolo con il beccuccio di versamento e versare la resina attraverso il filtro e di nuovo nella bottiglia, facendo attenzione a non far traboccare il filtro.
4. Una volta versata la maggior parte della resina, utilizzare lo strumento di pulizia del tino (spatola) per guidare la resina rimanente verso l'angolo del tino.
5. Pulire eventuali gocce di resina all'esterno della vasca con un panno di carta.
6. Posizionare il tino su una superficie pulita e liscia (ad esempio, un tappetino di schiuma per la pulizia del tino).
7. Utilizzare un tovagliolo di carta per assorbire l'ultima resina presente nel tino.
8. Utilizzare una piccola quantità di IPA su un tovagliolo di carta per pulire la pellicola del tino e le pareti del tino, quindi lasciarle asciugare accuratamente.
9. Controllare che non rimangano frammenti di resina polimerizzata sul film del tino e rimuoverli con cura usando la spatola morbida in dotazione.
10. Dare un'ultima pulita all'esterno del tino e controllare che la pellicola non presenti segni di danneggiamento o usura. La stampa con un tino danneggiato causerà errori di stampa e perdite e potrebbe causare danni permanenti alla stampante. Se è necessario sostituire la pellicola del tino, consultare le istruzioni qui. Si consiglia di sostituire la pellicola del tino dopo 20 stampe; questo è un elenco delle procedure di manutenzione suggerite.
11. Controllare che la pellicola protettiva Magna non presenti segni di contaminazione da resina o danni.
12. Conservare il tino di resina nella stampante quando non viene utilizzato.
I video su come sostituire la pellicola protettiva, la protezione dello schermo e le procedure di manutenzione consigliate sono disponibili qui
Pulizia della piattaforma
Dopo la rimozione dei pezzi stampati, è fondamentale pulire accuratamente la piattaforma di stampa prima di utilizzarla nuovamente.
1. Se sulla piattaforma di stampa rimangono residui di Photocentric Resin Cleaner o di resina, pulirli con IPA e un panno di carta.
2. La resina polimerizzata deve essere rimossa dalla piattaforma utilizzando il raschietto in dotazione.
3. Se si osservano sbavature o accumuli sulla piattaforma, è necessario carteggiare la superficie inferiore della piattaforma. La carteggiatura deve essere delicata e con grana fine per evitare che la piattaforma diventi parallela allo schermo. Quindi, pulire con IPA e un tovagliolo di carta.
4. Assicurarsi che la resina polimerizzata non ostruisca i fori della piattaforma, in quanto ciò influisce sulle stampe future.
5. Se disponibile, utilizzare aria compressa per rimuovere i detriti sciolti dalla piattaforma per evitare di perforare la pellicola del tino per le stampe future.
6. Quando non viene utilizzata, la piattaforma deve essere conservata all'interno della stampante.
Pulizia delle stampe
Per rimuovere la resina residua dalle parti stampate e dalle piattaforme, pulire la piattaforma con un lavaggio ad aria L Photocentric .
Per informazioni sull'impostazione e sull'uso dell'Air Wash L, fare clic qui.
1. Liberare la piattaforma ruotando la manopola in senso antiorario.
2. Afferrare saldamente le maniglie della piattaforma di stampa e tirare delicatamente verso di sé per rimuoverla. Dopo aver rimosso la piattaforma di stampa dalla stampante, è utile inclinarla e tenerla sopra la vasca per scaricare la resina in eccesso. Quando si trasporta una stampa finita all'Air Wash L, utilizzare un tovagliolo di carta o un vassoio adatto per raccogliere eventuali gocce.
Maneggiare con cura le parti stampate prima della post-esposizione, poiché sono più fragili, ed evitare di esporle inutilmente alla luce.
Non si consiglia di togliere i pezzi stampati dalla piattaforma prima delle fasi di pulizia e post-curing. Se vengono rimossi, possono compromettere l'accuratezza dimensionale dei pezzi.
3. Posizionare la piattaforma nell'Air Wash L utilizzando la staffa appositamente progettata.
4. In genere i pezzi possono essere puliti in 10 minuti utilizzando Photocentric Resin Cleaner 30. Per alcune resine il tempo di lavaggio può essere più breve. Per alcune resine il tempo di lavaggio può essere più rapido; fare riferimento a Photocentric Resins TDS per le linee guida sui tempi di lavaggio consigliati.
5. Una volta lavata la stampa, risciacquare con acqua calda per rimuovere la resina e il solvente in eccesso.
6. Photocentric raccomanda vivamente di utilizzare aria compressa per asciugare accuratamente i pezzi. In alternativa, lasciare asciugare le parti risciacquate prima della post-indurimento.
Stampe post-curing
Le parti prodotte con Liquid Crystal Magna dovranno essere post-curate con luce UV e calore per ottenere le proprietà corrette del materiale e lasciare la superficie asciutta al tatto. Photocentric raccomanda di utilizzare Photocentric Cure L2.
Per informazioni sull'impostazione e l'utilizzo di Cure L2, fare clic qui.
1. Accendere la Cure L2 utilizzando l'interruttore di alimentazione sul lato anteriore.
2. Impostare il tempo desiderato. Per le linee guida sui tempi di indurimento, consultare le TDS della resina.
3. Impostare la temperatura desiderata e lasciare che la Cure L2 raggiunga la temperatura desiderata.
4. Inserire la piattaforma di stampa nella Cure L2 con le parti rivolte verso il basso, assicurandosi che le maniglie siano inserite nell'attacco.
5. Tenere premuto il pulsante "Avvio" (freccia in alto). Il timer emette un segnale acustico allo scadere del tempo.
6. Rimuovere la piattaforma dalla Cure L2.
Rimozione delle parti dalla piattaforma
Per rimuovere i pezzi dalla piattaforma di stampa, Photocentric consiglia di immergere la piattaforma di stampa calda in acqua fredda (shock termico) o di rimuovere manualmente i pezzi tagliandoli o raschiandoli. Il metodo scelto dipenderà dalla compatibilità della resina, dall'accessibilità dei supporti e dall'area di contatto del pezzo con la piattaforma.
La piattaforma di stampa sarà calda al tatto dopo il processo di polimerizzazione. È importante indossare guanti resistenti al calore quando si rimuove la piattaforma dall'unità di polimerizzazione.
- Shock termico
1. Rimuovere la piattaforma dall'unità di polimerizzazione e immergere immediatamente la piattaforma, fino al livello del pezzo, in acqua fredda. È utile aggiungere del ghiaccio poco prima.
2. I pezzi si staccano dalla piattaforma di stampa o possono essere facilmente rimossi.
- Rimozione manuale
Se il tipo di resina non è compatibile con lo shock termico, utilizzare delle frese per rimuovere i supporti dal pezzo. In alternativa, utilizzare il raschietto in dotazione per rimuovere i supporti dai piedini. Raschiare verso il basso per evitare di danneggiare le parti.
Dopo aver rimosso i pezzi dalla piattaforma di stampa, rimuovere completamente i supporti dal pezzo e pulire completamente qualsiasi artefatto dalla piattaforma.
Linee guida per la progettazione
Design Specification
Se si progetta un pezzo comprendendo come si stampano i pezzi su Magna, si otterrà un funzionamento migliore e si otterrà un successo di stampa maggiore. Queste sono solo indicazioni sui limiti entro cui progettare.
Le geometrie individuali creano condizioni diverse di forza al sollevamento. Magna è dotata della tecnologia brevettata Blow-Peel e di un film in tino a bassa adesione che garantiscono un'incredibile affidabilità e prestazioni di stampa. Si consiglia di ridurre al minimo l'area della superficie per ogni fetta, per evitare improvvise e significative variazioni di superficie da uno strato all'altro.
I pezzi polimerizzati sulla piattaforma rimarranno più precisi fino alla rimozione del supporto. I materiali flessibili hanno una minore resistenza al verde e devono essere progettati per essere più resistenti.
Tutti i dati dipendono dalla resina: un'elevata resistenza al verde significa che è possibile ridurre queste impostazioni, mentre un'elevata flessibilità significa che è necessario estenderle. È possibile controllare i parametri di progettazione sul TDS della resina e abbiamo creato un riepilogo per voi qui.
In caso di dubbi, chiedete a noi, che forniamo gratuitamente ai nostri clienti una guida alla progettazione.
Pareti sostenute
Le pareti supportate sono collegate ad altre pareti e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine rigide, durevoli o flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,2 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,3mm
Pareti non sostenute
Le pareti non supportate non sono collegate ad altro e devono avere uno spessore minimo di 0,5 mm per le resine Rigide, Durevoli o Flessibili per evitare deformazioni. Aggiungere 0,25 mm di spessore per ogni aumento di 10 mm di dimensione. Se 10×10=0,5 allora 100×100=2,75 mm.
Supporti e sporgenze
Per sporgenza si intende qualsiasi parte di un modello 3D che si estende verso l'esterno in senso orizzontale o angolare, senza essere sostenuta dai livelli sottostanti. Le sporgenze possono rappresentare una sfida per la stampa perché, senza un supporto adeguato, possono abbassarsi o cedere a causa della gravità durante il processo di stampa. La stampa a 45◦ rispetto all'orizzontale riduce le forze di sollevamento. Le sporgenze che si estendono ad angoli inferiori a 45 gradi rispetto all'asse verticale sono generalmente più facili da stampare senza supporti aggiuntivi; se sono più alte di 100 mm, è necessario aggiungere supporti.
Caratteristiche incise
I dettagli incisi sono elementi incassati sul modello. È richiesta una profondità e una larghezza minima di 0,8 mm. La profondità e la larghezza devono essere tali da non confondersi con il disegno circostante.
Ponti orizzontali
Un ponte orizzontale è la distanza tra due strutture verticali. Se il ponte è più lungo di 3 mm, potrebbe rompersi durante la stampa o deformarsi e sollevarsi dalla piattaforma.
Fori orizzontali
I fori orizzontali sono quelli con l'asse parallelo al piano XY. Il diametro minimo dei fori deve essere di 1 mm per le resine rigide o durevoli e di 3 mm per quelle flessibili. I fori di diametro superiore a 5 mm devono essere sostenuti per evitare che diventino ovali.
Fori verticali
I fori verticali sono fori con l'asse parallelo all'asse Z. Il diametro minimo dei fori è di 0,8 mm per le resine rigide e durevoli e di 1 mm per quelle flessibili, ma non più profondo di 5 mm. I fori devono essere progettati più grandi di 0,15-0,2 mm.
Parti di collegamento e in movimento
Il gioco è la distanza necessaria tra due parti mobili di un modello, ad esempio tra ingranaggi o giunti. Le parti devono essere stampate separatamente e accostate dopo la polimerizzazione. Per le resine rigide o durevoli da 0,15 mm a 0,2 mm per un accoppiamento stretto e 0,4 mm per un accoppiamento lasco, per le resine flessibili da 0,5 mm a 1 mm per un accoppiamento stretto e 2 mm se le parti devono muoversi dentro e fuori (questo può variare a seconda della forma e dello spessore della parte).
Fori di drenaggio
Quando un modello viene scavato, l'aggiunta di fori di drenaggio è essenziale per consentire la fuoriuscita della resina durante e dopo il processo di stampa e per evitare l'effetto "cupping". Si consiglia un diametro minimo di 5 mm e 1 foro per ogni 16 centimetri cubi di parte cava.
Spessore massimo della parete
Lo spessore della parete del modello deve essere limitato a un massimo di 10 mm. Spessori di parete elevati possono causare la formazione di fanghi. In questo caso, il tempo di attesa deve essere regolato manualmente a 15s se la parte non è più spessa di 50mm o a 30s se la parte è più spessa di 50mm.
Spessore minimo della parete
Per i modelli Rigidi o Durevoli, lo spessore minimo delle pareti per le parti cave è di 2 mm e per quelle Flessibili è di 3 mm. È necessario aggiungere un riempimento interno. I pezzi piatti di grandi dimensioni possono richiedere l'aggiunta di nervature o reticoli per evitare deformazioni.
Diametro del perno
Un perno ha una lunghezza maggiore del doppio della sua larghezza. Con uno spessore di 0,8 mm è possibile stampare fino a 10 mm di altezza e il perno rimarrà dritto. Il diametro minimo del perno per le resine rigide o durevoli è di 0,5 mm, aumentando lo spessore di 0,25 mm per ogni 10 mm. Per le resine flessibili è di 0,7 mm, aumentando lo spessore di 0,35 mm ogni 10 mm.
How to design for DuraGlide vat film:
DuraGlide film is thicker than 100microns FEP, however it has the same printability as 100 microns FEP.
Parti industriali
Due to the enhanced peel release performance large parts can show an overall scanned accuracy greater in comparison to printing with 100 microns FEP. Due to its greater thickness fine features and details may become slightly bolder and dimensionally bigger by about 120-150 microns.
If printing parts with features that need mating, adjust the dimensions in CAD according to:
- Dimensions along x-axis:
- Male – reduce by 300 microns
- Female – increase by 300 microns
- Dimension along y-axis:
- Male – reduce by 300 microns
- Female – increase by 300 microns
- Pins radiuses reduce by 150 microns
- Holes radiuses increase by 150 microns
This example explains the adjustments. We have amended a test geometry’s features according to the design guidelines (Figure 5). Then, we printed with Durable DL110H – Black on Magna with DuraGlide vat film (Table.1).
Table 1. Test geometry dimension amendments and results
For dental model printing for aligners, if the required scanned data accuracy is 80%<100um or less then we do not recommend using DuraGlide vat film.
Parti di supporto
Supporto e orientamento delle parti
L'orientamento e la struttura di supporto ottimali per una parte sono influenzati da diversi fattori, in primo luogo la sua geometria, ma anche il tipo di resina e la superficie che si desidera sia priva di artefatti di supporto. In Photocentric Studio sono disponibili linee guida consolidate per l'orientamento e il supporto di pezzi di varie geometrie.
I clienti di Photocentric hanno a disposizione il nostro team di esperti di Design for Additive Manufacture per aiutarli a ottimizzare il processo di produzione.
Se volete ottimizzare la vostra produzione digitale di massa, contattate gli esperti.
Manutenzione di Magna
Programma di manutenzione
Compito |
Frequenza |
Istruzioni |
Resina filtrante | Dopo ogni stampa | Guarda il video > |
Pulire il film del tino | Dopo ogni stampa | Guarda il video > |
Controllare la guarnizione di soffiaggio | Dopo ogni stampa, prima di riporre il tino | |
Controllare la protezione dello schermo e pulirla se necessario | Dopo ogni stampa, prima di riporre il tino | Guarda il video > |
Piattaforma pulita | Dopo ogni stampa | Guarda il video > |
Cambiare il film dell'IVA | 20 stampe o dopo il danno | Guarda il video > |
Sostituire la protezione dello schermo | Dopo il danno | Guarda il video > |
Controllare il blow peel | Settimanale | Guarda il video > |
Pulire i filtri delle ventole | Mensile | Magna V1: Guarda il video > Magna V2: Guarda il video > |
Controllare la calibrazione della piattaforma | Dopo un errore di stampa e i consigli dell'assistenza Photocentric | Guarda il video > |
Controllo della coppia di serraggio dei bulloni | Annuale | Guarda il video > |
Programma di manutenzione
Filtrare la resina
Dopo ogni stampa
Guarda il video >
Pulire la pellicola del tino
Dopo ogni stampa
Guarda il video >
Controllare la guarnizione di soffiaggio
Dopo ogni stampa, prima di riporre il tino
Controllare la protezione dello schermo e pulirla se necessario
Dopo ogni stampa, prima di rimettere la tanica
Guarda il video >
Pulire la piattaforma
Dopo ogni stampa
Guarda il video >
Cambiare la pellicola dell'iva
20 stampe o dopo il danneggiamento
Guarda il video >
Sostituire la protezione dello schermo
Dopo il danneggiamento
Guarda il video >
Controllare il blow peel
Settimanale
Guarda il video >
Pulire i filtri della ventola
Mensile
Magna V1: Guarda il video >
Magna V2: Guarda il video >
Controllare la calibrazione della piattaforma
Dopo un errore di stampa e i consigli dell'assistenza Photocentric
Guarda il video >
Controllo della coppia di serraggio dei bulloni
Annuale
Guarda il video >
Piattaforma
- Scambio di piattaforme
Le piattaforme possono essere scambiate tra le stampanti. Non sono materiali di consumo, ma alla fine si usurano. Le piattaforme di stampa devono essere levigate con molta attenzione, utilizzando carta abrasiva con grana 60 in modo delicato e uniforme per garantire che rimangano piatte.
- Ricalibrazione delle piattaforme
Se si verifica un errore di stampa e il team di assistenza di Photocentric consiglia di ricalibrare la piattaforma, è possibile vedere di seguito le modalità di esecuzione. Si sconsiglia vivamente di calibrare la piattaforma se non è necessario.
Film a tino
- Ripresa del tino
La riverniciatura della pellicola del tino deve essere effettuata con la pellicola in dotazione, se possibile, utilizzando le stesse viti. Nel caso in cui sia necessario sostituire le viti, alcune viti di ricambio sono fornite nella confezione degli accessori. Per rivestire nuovamente la pellicola del tino, seguire le istruzioni riportate di seguito.
Sono necessari: tappetino in schiuma per la pulizia del tino, tovagliolo di carta, solvente per la pulizia (ad es. alcol isopropilico), raschietto, 1 pellicola per il tino, 1 guarnizione per il tino, cacciavite Pozi 1, cacciavite Pozi 2.
- Quando cambiare la pellicola per l'IVA
Il film in tino dovrebbe durare almeno 20 stampe. La durata del film in tino dipende da molti fattori, tra cui la superficie da stampare e la viscosità della resina.
How to reskin Magna vat film with a DuraGlide film
Reskin your Magna vat with DuraGlide film so that the glossy side will be in contact with the resin (inside) and the matt side will be in contact with the screen protector (outside the vat).
DuraGlide vat film is supplied with a blue cover film over the glossy side. The blue cover film needs to be peeled off before reskinning the vat.
Figure 1: DuraGlide vat film cover over glossy side
Follow the standard Magna vat reskining process:
https://www.youtube.com/watch?v=lnWq-t9uLTY
While considering below points: (Note: We recommend to change the blow peel gasket every 50 prints)
Figure 2. Bottom vat ring with countersinks facing upwards | Figure 3. Glossy side next to the bottom vat ring | Figure 4. Top vat ring over the matt side |
- Controllo o sostituzione dei morsetti del tino
È importante controllare e, se necessario, sostituire i morsetti del tino. I morsetti del tino tengono saldamente fermo il tino e contribuiscono a garantire prestazioni di stampa costanti. Ecco come controllare o sostituire i morsetti del tino Magna:
Resina
- Come smaltire la resina liquida
I rifiuti di resina possono essere polimerizzati alla luce del sole se il livello di saturazione è sufficientemente alto. In questo caso possono essere smaltiti come rifiuti solidi in discarica o bruciati. Per raggiungere livelli di saturazione tali da avviare la polimerizzazione, è necessario utilizzare un sistema di lavaggio a tre serbatoi in cui i serbatoi passano da puliti a sporchi a saturi; il primo serbatoio rimuove la resina, il secondo la lava e il terzo rimuove la resina sporca e pulita.
Il detergente liquido per resine e il polimero devono essere raccolti per lo smaltimento specializzato.
Risoluzione dei problemi di Magna
Caricamento dei file
- Il file su USB non viene riconosciuto
To load the file from a stick, the USB must be formatted to FAT32 format, this is the only format the printer will detect. Do not load the file from a server, instead save the file locally on your PC. Ensure that your firewall is disabled, as it may prevent connection. Refresh the page on the user interface to check the uploaded file is present.
- Modifiche dell'IP della stampante
Verificare che il router Wi-Fi non sia impostato su un IP dinamico, nel qual caso alla stampante viene assegnato ogni volta un nuovo indirizzo IP. Provate a connettervi utilizzando questo metodo di trasferimento dei file online. Assicurarsi che la stampante e il PC siano collegati alla stessa rete da cui si estrae il file e che il file sia salvato localmente sul PC anziché su un server.
Piattaforma
- Ricalibrare la piattaforma
Se si verifica un errore di stampa e il team di assistenza Photocentric consiglia di ricalibrare la piattaforma, è possibile vedere come farlo qui: Si sconsiglia vivamente di calibrare la piattaforma se non è necessario.
- La piattaforma non si muove
Nella GUI, premere "Manutenzione" e poi "Solleva piattaforma" per verificare se il motore si solleva normalmente. Se il motore emette un rumore sferragliante e non solleva la piattaforma, contattare [email protected].
Interfaccia utente - L'interfaccia grafica si blocca
Magna v.1- Controllare l'icona della stampante nell'angolo in alto a sinistra dell'interfaccia grafica; dovrebbe essere di colore verde quando la stampante è abilitata. Se l'icona è rossa, significa che la stampante è disabilitata e non può funzionare. Premere l'icona della stampante per abilitarla. Controllare se la stampante funziona con il software / firmware corretto sia sul PCB che sul Pi.
Sensore porta
Verificare che la stampante utilizzi l'ultima versione del software. Andate sul nostro sito web e verificate che la versione installata sia aggiornata; in caso contrario, scaricatela. Aprire lo sportello e verificare che l'interruttore non sia danneggiato.
Schermo - Nessuna immagine visualizzata
If no image is displayed on the LCD screen press ‘Maintain’ on the GUI and then ‘4K Display’ to see if the LCD screen is showing the image or not. If the logo is not displayed, then please contact [email protected]
Sensore di perdita del tino
Il tono forte indica che i sensori di perdita dal tino e i sensori di soffiaggio sono stati attivati, suggerendo una perdita dal tino. Le perdite dal tino si verificano quando la pellicola del tino è stata perforata da frammenti di pezzi stampati che vengono spinti nella base del tino. La resina scorre quindi sotto la pellicola entrando nei quattro canali del sistema blow-peel mentre l'aria viene evacuata nel ciclo di ritorno dell'aria. Il sensore arresta quindi il processo di stampa e impedisce l'ingresso di altra resina nel sistema Blow-Peel. Si tratta di un'operazione fondamentale per evitare danni alla macchina. I sensori si attivano e suonano l'allarme. Questo video mostra come pulire una perdita dal tino:
Se la resina si è indurita all'interno del sensore, il segnale acustico continuerà anche dopo la pulizia. È quindi necessario rimuovere il sensore difettoso. Per accedervi è necessario aprire i pannelli laterali e scollegare i sensori uno alla volta per identificare il sensore difettoso. Questo video mostra come rimuovere e sostituire i sensori
Una volta identificato il sensore difettoso, comunicatecelo e vi invieremo un ricambio. Questo mostra come pulire le fuoriuscite di resina dalla protezione dello schermo.
Una volta che tutto è stato completato e il sistema è pronto, eseguire il test di funzionalità del sensore di perdita del tino per verificare che tutto sia collegato correttamente.
La buccia d'aria non funziona
Nell'interfaccia grafica premere "Mantieni" e poi "Pompa" per eseguire un test e vedere se trattiene l'aria tra la piastra dello schermo e la pellicola del tino. Se si sgonfia, rimuovere il tino di resina e controllare che la guarnizione di soffiaggio sia appoggiata sullo schermo. Verificare che non vi siano fori nel tino. Controllare che i tubi dell'aria non siano allentati.
Photocentric Studio
- Chiave di licenza persa
Se avete smarrito la chiave di licenza, visitate il nostro sito web qui e acquistate il ripristino della chiave di licenza.
- Attivazione della licenza di Studio su un altro sistema
Per trasferire la licenza dello studio a un altro sistema, è necessario prima disattivare la licenza sul sistema attuale. Aprire il software e navigare nella scheda "Aiuto". Selezionare l'opzione per rimuovere la licenza dal sistema corrente. Questa azione disattiverà la licenza su quel computer; questo processo richiede una connessione Internet attiva.
How to increase the speed of printing with Magna?
Print with thicker layer thickness and use the variable layer thickness option for the area where surface finish is important.
If the wall thickness of the parts does not exceed 10mm, such as Dental Custom Trays, Casts (Splints), Lampshades, Face Shields, etc Magna v.2 fast printing profile can be used.
Diagnosi dei difetti di stampa
Nothing attached to platform
Appearance:
Nothing has printed on the platform and the part remains sitting in the vat submerged in resin.
Causes:
Software- part is positioned above the platform in the slicing software.
Platform- is too smooth or not homed correctly.
Reaction too slow- resin cold or exposure time too short.
Troubleshooting:
Software- To check your file is starting at the correct z-height on the platform, you can visually step through the first layers by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard.
Platform- If the platform has become too smooth it may no longer attach to the polymer. Take a fine (40 grit) sandpaper and rub it in a circular motion on the surface to deliver a key.
If it is not homed correctly, it may be starting the print above the LCD screen, rehome following these instructions here
Reaction too slow- Check you have heated the resin up before filling in the vat as some grades are less reactive at low temperatures than others. 35C is a good temp to start a print at.
Check the correct resin setting has been selected for the grade you are using.
Base layers only
Appearance:
Only the first base layers have been formed attached to the platform, the rest of the print (arrow) is in the vat.
Causes:
Reaction too slow– resin too cold or exposure time too short.
Blow Peel is not working- Blow Peel gasket is damaged and leaking air.
Troubleshooting:
Reaction too slow– Check you have heated the resin up before filling in the vat as some grades are less reactive at low temperatures than others. 35C is a good temp to start a print at. Check the correct resin setting has been selected for the grade you are using.
Blow Peel is not working- Check by running a blow peel test, follow the video instructions here.
Supports only
Appearance:
Only supports are formed with the main part sitting in the vat.
Causes:
Wrong support profile selected.
Support tip diameter too small.
Under curing caused by wrong resin profile
Blow Peel failure.
Troubleshooting:
Wrong support profile selected- if it is too narrow or sparsely distributed it wont be strong enough to support the part, check our design guidelines here
Support tip diameter too small– if it is too small it wont be strong enough to support the part, each material has minimal feature size that it can hold. Check our design guidelines here
Under curing caused by wrong resin profile– each type of material has different exposure time. If you slice file with wrong profile the exposure time may not be long enough to form the supports and the model will fail.
Blow Peel failure– check by running a blow peel test, follow the video instructions here. If Blow peel stop working during the printing process, peel force may be big enough to pull model off the supports. On the GUI press ‘Maintain’ and then press ‘Pump’ to do test and see if it holds the air between the screen plate and vat film. If it deflates then remove the resin vat and check the blow peel gasket is sitting flat on the screen. Check if there are no holes in the vat. Check the air pipes for a loose connection.
Part breaks later in the build
Appearance:
The part is perfectly formed only to a level, the rest of the print is in the vat.
Causes:
Electricity stopped– power cut during the print
Slice missing in file- from mesh error
Part has structural design weakness- either supports or the object itself aren’t present
Vat leak – resin is under the vat
Blow Peel not working– Blow Peel gasket did not sit correctly
Debris in the vat– large solid particles in the resin
Troubleshooting:
Electricity stopped- check you didn’t have a power cut, the print would not restart.
Slice missing in file- check your file is complete and there are no blank image files at around where the break happens by stepping through the layers around where it failed, by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard you will see if there is a file with a blank slice in it (ie no or a significantly reduced amount of white pixels). If there is remove it or correct it.
Check part list if there is a mesh error notification on front of any part. If there is any, use mesh repair tools to fix the part
Part has structural weakness in design– check the part doesn’t have a large change in the cross-sectional area at around the height it ceased to build, if it does re-position it at an angle and support it more densely.
Vat leak– check there isn’t any resin under the vat. If there is change the vat film https://photocentricgroup.com/liquid-crystal-magna-resource-hub/
Blow Peel not working- check by running a blow peel test, follow the video instructions here. On the GUI press ‘Maintain’ and then press ‘Pump’ to do test and see if it holds the air between the screen plate and vat film. If it deflates then remove the resin vat and check the blow peel gasket is sitting flat on the screen. Check if there are no holes in the vat. Check the air pipes for a loose connection.
Debris in the vat- large solid particles in the vat can cause the next layer to not be able to start at the correct height. Filter resin back into the bottle, clean vat with IPA. Clean platform, take care to ensure there are no solid particles left in the holes or on the upper side of the platform.
Crack
Appearance:
Cracks are a break in the part, either created during printing or after post exposure.
Causes:
Large amount of mass which shrinks by more than a smaller mass, then the only way it can neutralise the force is to pull apart.
High infill or internal support density.
Unsupported islands inside hollow parts.
Troubleshooting:
Large amount of mass which shrinks by more than a smaller mass– Avoid sudden surface area change during the print, orientate your part in 45-degree angle if possible. Support your file with external supports, then hollow and then add the infill. Do not hollow first or the software will automatically generate internal supports in the voids.
High infill or internal support density– There are many different lattice structures, both geometric and organic that can maintain strength and minimise mass. Then add necessary drain holes to ensure that complex internally latticed structures can be washed thoroughly. Rinse and leave to dry for 4 hours before putting it in the curing unit.
Unsupported islands inside hollow parts- Check for islands inside the hollow cavity by clicking ‘’Show Islands’’ highlighted or use Slide bar to check the part. Manually support islands if necessary.
Deformazione
Appearance:
The part has twisted away from its intended shape.
Causes:
It is caused by the cumulative effect of shrinkage being distributed unevenly through the print.
Troubleshooting:
Eliminating warpage in every possible geometry requires experience, but it can always be achieved if you use a combination of:
- Orientate your part on the platform so that any rapid changes in area from slice to slice and moderated, this can mean positioning it a different angle to the vertical.
- Avoid sadden surface area change during the print.
- Use a lattice to replace solid elements, VoxelDance Additive software will ensure a strong lattice support network, reducing mass and therefore shrinkage.
- Using a dense network of external supports to hold the part in place during printing.
- Dry the parts thoroughly before post processing.
- Keeping the part with its supports on, still on the platform until after post processing.
Vertical Line
Appearance:
Vertical line that travels all way up the part.
Causes:
Screen failure creating a stuck line or a stuck pixel.
Troubleshooting:
Screen failure creating a stuck line or a stuck pixel- these are caused by huge peeling forces when print large solid flat objects that lift the screen and damage the ribbon cable. It is caused by printing large solid objects (over 30% of the screen area) and orientating them horizontally. To avoid it in future, orientated part at 45-degree angle and hollow the part if solid area is larger than 30x30mm for Hard materials, or 80x80mm for Durable materials.
Horizontal Line
Appearance:
The part has a noticeable line in it that isn’t part of the design. It can extend to lead to a break at the outside of the part.
Causes:
Debris in vat causes the part to be positioned above the correct level at the next layer’s exposure.
Slice missing in print file.
Part design has significant structural weakness in its shape causing structural failure.
Vat film is too lose and doesn’t disengage from the part fully at peel.
Weak support structure that isn’t strong enough to withstand forces during build.
Troubleshooting:
Debris in vat– these can be observed by tracing the line back to the start of the error where you should find the chip of polymer sticking out. Filter resin back into the bottle, clean vat with IPA. Clean platform, take care to ensure there are no solid particles left in the holes or on the upper side of the platform.
Slice missing in file– check your file is complete and there are no blank image files at around where the break happens by stepping through the layers around where it failed, by moving the slice slider on the right side of your preview window with the shortcut PgUP and PgDN buttons on your keyboard you will see if there is a file with a blank slice in it (ie no or a significantly reduced amount of white pixels). If there is remove it or correct it.
Check part list if there is a Mesh error notification on front of any part. If there is any, use mesh repair tools to fix the part.
Part has large structural weakness in design– check the part doesn’t have a large change in the cross-sectional area at around the height of the line. Sudden changes in the surface area create uneven shrinkage, with the tension only being released by the part separating at that level. To reduce this, orientate the part at 45 degrees to the xy axis and avoid the presence of large overhangs. Failure to support the part adequately will mean that newly formed large areas will shift away and cause misalignment at that layer.
Vat film is too lose – make sure vat film has no visible creasing and isn’t too floppy. Change the vat film every 30 prints to maintain the correct film tension.
Weak support structure- ensure it is strong enough to withstand from any movement during the peeling and gravity force. If model has too few supports or the support diameter is smaller than recommended, the model can move or shift during the print, which will cause lines, layer shifting or delamination. Follow the Photocentric design guidelines for supporting parts here
Cupping
Appearance:
Cupping, or a blowout, is a hole in the side wall of a spherical object.
Causes:
Cupping is caused when a hollow or convex portion of a part acts as a suction cup and traps air while printing. In printing a cup when the build platform pulls away from the screen during the peel process, the empty space within the cup increases its size and reduces the pressure within the cup to push the wall inward.
Troubleshooting:
Cupping tends to be more pronounced with resins that have low green strength or higher viscosity. It is evident in perfectly spherical shapes, large cup-like designs, or ones with very thin walls.
To minimize cupping:
- Orient the part to print at an 45-degree angle.
- Add a blow hole at the bottom of the design.
- Increase the wall thickness.
Consult the design guidelines recommended for your specific material and printer model here
Sludging
Appearance:
There is excess cured resin attached to the part and a puddle of soft cured resin the vat.
Causes:
Over-exposure of the resin with the resin moving while still curing. It is most visible in large solid objects above 30x30mm.
Troubleshooting:
It is caused by having resin that is too hot or the dwell cycle too short. If the part is larger than an area of 30x30mm it must be hollowed or orientated in angle. The larger the surface area the longer the delay time necessary, extend the ‘Delay time’ in ‘Print Settings’. Do not exceed a single solid area larger than 20,000 mm2 and do not use a solid boundary box size larger than 200x122mm. If the model is larger than these dimensions you must hollow or lattice the model.
Photocentric Lavaggio ad aria L
Installation and set-up
Scegliere una posizione piana e stabile con spazio sufficiente per l'unità e lasciare uno spazio extra sopra l'unità per consentire l'apertura del coperchio.
Il luogo di installazione deve avere una temperatura di esercizio compresa tra 18 e 28 °C. Operare in un ambiente di lavoro a bassa luminosità o con luce rossa, poiché la resina polimerizza alla luce ambientale; evitare sempre la luce solare diretta. Utilizzare Photocentric Air Wash L in un'area ben ventilata; si consiglia di utilizzare l'aspirazione diretta tramite il condotto. Per collegare l'Air Wash L all'aspirazione, utilizzare un cacciavite per aprire lo sfiato sulla parte superiore dell'unità e fissare un raccordo da 4 pollici, acquistabile separatamente.
Unboxing di Air Wash L
Air Wash L è imballato in un contenitore di cartone. Non sollevare l'unità, poiché pesa 56 kg (124 libbre). Per disimballare Air Wash L, togliere l'imballaggio di plastica e rimuovere la custodia di cartone che copre l'unità. Controllare che i freni delle rotelle non siano bloccati, far scorrere l'unità dalla base di cartone, sulle rotelle, e posizionarla nel luogo desiderato. Per questa operazione si consiglia l'intervento di due persone. Utilizzare guanti di sicurezza con una superficie di presa sicura per evitare di scivolare. Una volta collocata nella posizione corretta, premere i freni delle rotelle per garantire la stabilità dell'unità durante il funzionamento.
Requisiti di alimentazione
Air Wash L richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 110VAC o 220VAC e il suo consumo energetico è di 35-45 watt. Collegare Photocentric Air Wash L alla presa di corrente solo con il cavo di alimentazione in dotazione. Il cavo di alimentazione dell'unità di lavaggio si trova sul lato destro della macchina. Inserire sempre il cavo di alimentazione nella presa di corrente e nell'unità di lavaggio prima di accendere la macchina. Allo stesso modo, spegnere sempre la presa di corrente prima di scollegare il cavo di alimentazione dall'unità di lavaggio o dalla presa di corrente.
Estrazione
Utilizzare sempre Air Wash L in un'area ben ventilata. Si consiglia di utilizzare l'unità di aspirazione Bofa; ulteriori informazioni sono disponibili qui.
Per collegare l'Air Wash L all'aspirazione, utilizzare un cacciavite per aprire lo sfiato sulla parte superiore dell'unità e fissare un raccordo da 4 pollici (acquistato separatamente), che può essere collegato al condotto di aspirazione. Un esempio di spigot è disponibile qui.
Lavaggio ad aria L allestimento
Aprire il coperchio e sollevare la staffa di supporto. Il cestello è asimmetrico a causa dell'inclinazione della base; assicurarsi che le gambe più lunghe siano posizionate sul lato sinistro dell'unità. Aggiungere Photocentric Cleaner all'indicatore "Livello massimo". Collegare la macchina alla presa di corrente. Riposizionare la staffa di supporto.
Lavaggio ad aria in funzione L
1. Assicurarsi che il coperchio dell'unità di lavaggio sia aperto prima di rimuovere la piattaforma dalla stampante.
2. Rimuovere la piattaforma dalla stampante ruotando la manopola in senso antiorario e afferrando le maniglie.
3. Lasciare scolare la resina in eccesso sul tino prima di rimuovere la piattaforma dalla stampante.
4. Tenere la piattaforma sopra la vasca di lavaggio aperta e applicare la staffa al centro sotto la piastra di posizionamento della piattaforma.
5. Abbassare con cautela la piattaforma nell'unità di lavaggio, posizionando la staffa di supporto sulla larghezza della vasca.
6. Chiudere il coperchio e premere il pulsante di accensione per avviare l'unità di lavaggio; per informazioni sui tempi di lavaggio, fare riferimento alla resina TDS.
7. Una volta completato il ciclo, premere il pulsante di accensione sulla parte anteriore della macchina per spegnerla. Non lasciare la piattaforma nel detergente per resina per un tempo superiore a quello indicato sul TDS della resina, poiché potrebbe avere effetti negativi sulle parti.
8. Sollevare la piattaforma dalla vasca di lavaggio e rimuovere la staffa. La piattaforma può essere reinserita nella vasca di lavaggio in vista dell'uso successivo.
9. Inclinare la piattaforma sulla vasca di lavaggio per far defluire la resina in eccesso.
10. Chiudere il coperchio dell'unità di lavaggio, trasferire la piattaforma nel lavandino e sciacquare le parti con acqua calda.
11. Asciugare i pezzi con aria compressa o, se non è possibile, lasciarli asciugare naturalmente prima del post-indurimento.
Quando cambiare il detergente per resine
Il detergente per resina si satura gradualmente di resina e diventa sempre meno efficace. Utilizzare un idrometro per leggere la densità e quando raggiunge 1,02 cambiare il detergente per resina. Il processo è specificato qui
Per pulire l'unità di lavaggio, assicurarsi che sia spenta e scollegata dalla rete elettrica. Collegare un tubo adatto alla valvola di scarico e far defluire il prodotto chimico usato in un contenitore adatto per lo smaltimento, che deve essere ritirato da un'agenzia di smaltimento dei rifiuti riconosciuta, in conformità con le normative locali, vedere la Scheda di sicurezza del detergente.
Il diametro interno della valvola di scarico è di 30 mm; i materiali consigliati per il tubo sono EPDM, EPM e NR.
Una volta scaricato il solvente, si può notare che il serbatoio ha una pendenza alla base. Rimuovere i detriti residui raccolti in questo punto per smaltirli in modo sicuro. Se si nota un accumulo di resina sulle barre dell'aria, utilizzare una chiave da 14 mm per rimuovere i due dadi che fissano il gruppo al serbatoio. Rimuovere il gruppo e pulirlo accuratamente, quindi rimontarlo al contrario, assicurandosi che i fori siano rivolti verso il basso.
Dopo la pulizia, assicurarsi che la valvola di scarico sia chiusa prima di aggiungere nuovo solvente all'unità di lavaggio.
È possibile scaricare il manuale d'uso qui.
Photocentric Cura L2
1. Interruttore On Off
2. Ventilatore interno
3. Unità di temperatura
4. Regolazione della temperatura
5. Controllore del timer
6. Regolazione del timer
7. Staffa per appendere
8. Unità di riscaldamento
9. Guarnizione della porta
10. Luce posteriore
11. Luce di fondo
12. Ripiano in vetro
1. Interruttore On Off
2. Ventilatore interno
3. Unità di temperatura
4. Regolazione della temperatura
5. Controllore del timer
6. Regolazione del timer
7. Staffa per appendere
8. Unità di riscaldamento
9. Guarnizione della porta
10. Luce posteriore
11. Luce di fondo
12. Ripiano in vetro
Installation and set-up
Scegliere una posizione adeguata per Photocentric Cure L2, lasciando spazio a sufficienza, come indicato di seguito. Ha dimensioni esterne di 500 (L) x 350 (P) x 550 (H) mm e può ospitare pezzi fino a 220 mm di altezza.
Le dimensioni sono in millimetri
Unboxing di Cure L2
Rimuovere l'imballaggio esterno e riciclarlo. Cure L2 pesa 64 kg, quindi è necessario sollevarlo con l'attrezzatura o con un numero sufficiente di persone (si consiglia quattro). Lasciare spazio per l'apertura dello sportello. lavoro e rimuovere ogni potenziale ostacolo. Utilizzare guanti e seguire le pratiche di sollevamento sicure. Utilizzare sempre Photocentric Cure L2 in un'area ben ventilata.
Requisiti di potenza
Photocentric Cure L2 richiede un'alimentazione di rete con messa a terra con una tensione di 110VAC - 240VAC e una frequenza di 50 Hz - 60 Hz. Ha un consumo energetico di 1000W. Assorbe una corrente di 4A se collegato a una rete di 240VAC o di 9A se collegato a una rete di 100VAC. Collegare Photocentric Cure L2 alla presa di corrente utilizzando il cavo di alimentazione in dotazione. Collegare sempre il cavo di alimentazione alla presa di corrente e all'unità di cura prima di accendere la presa di corrente. Allo stesso modo, spegnere sempre la presa di corrente prima di scollegare il cavo di alimentazione dall'unità di cura o dalla presa di corrente. La presa di alimentazione dell'unità di polimerizzazione si trova sul retro della macchina, sul lato destro. L'interruttore di alimentazione si trova sul lato anteriore, in alto a sinistra.
Cure operative L2
La temperatura dell'unità è impostata in fabbrica su 60°C (che è anche la temperatura massima). Per impostare la temperatura del programma di polimerizzazione, premere il pulsante "Set" sul controllo della temperatura e selezionare la temperatura desiderata con le frecce. Al termine della selezione, premere nuovamente il pulsante "Set". Una volta visualizzata la temperatura desiderata, impostare l'ora.
Tenere premuto il pulsante "Set" sul pannello di controllo del tempo e modificare utilizzando le frecce per raggiungere il tempo desiderato per il programma di polimerizzazione. Fare riferimento a Resine TDS per individuare il tempo desiderato. Premere nuovamente il pulsante "Set" per confermare la selezione.
1. Accendere l'unità di cura utilizzando il pulsante di accensione in alto a sinistra della macchina. Una volta acceso, il pulsante si illumina.
2. Impostare il ciclo di polimerizzazione desiderato, utilizzando i regolatori di tempo e temperatura. Lasciare che l'unità di polimerizzazione raggiunga la temperatura impostata prima di caricare i pezzi (in genere tra 5 e 15 minuti).
3. Dopo aver lavato, risciacquato e asciugato i componenti e la piattaforma, trasferirli nell'unità di polimerizzazione.
4. Aprire lo sportello dell'unità di cura utilizzando il fermo di sicurezza sul lato destro e caricare la piattaforma di stampa sulla staffa di sospensione.
5. Chiudere lo sportello e bloccarlo con la chiusura di sicurezza.
6. Tenere premuta la freccia "Su" sul regolatore orario per avviare il ciclo. Il display inizia a lampeggiare. L'unità di cura non funziona se la porta è aperta.
7. Una volta completato il ciclo di polimerizzazione, viene emesso un segnale acustico continuo. Spegnere l'unità di polimerizzazione utilizzando il pulsante di accensione.
8. Aprire lo sportello dell'unità e, utilizzando guanti resistenti al calore, rimuovere la piattaforma di stampa dalla staffa di sospensione. A seconda delle raccomandazioni riportate sul TDS della resina, immergere la piattaforma in acqua fredda per il thermal shocking o lasciare raffreddare prima di rimuovere manualmente le parti.
Manutenzione
Prima di eseguire le operazioni descritte di seguito, accertarsi che l'unità sia a temperatura ambiente e che sia stata scollegata dalla rete elettrica. Assicurarsi che l'interno della macchina sia mantenuto pulito, in particolare il vetro che copre le luci UV. Verificare le condizioni della guarnizione dello sportello per la ritenzione del calore. Controllare l'integrità del cavo di alimentazione. Assicurarsi che le prese d'aria sulla parte superiore dell'unità non siano coperte o riempite di polvere.
How to produce dental models on Magna
Watch the video below to learn how to produce dental models on your LC Magna. To view the guide click here
Photocentric Studio
La preparazione dei modelli in Photocentric Studio è una delle fasi più importanti del processo di stampa e vale la pena dedicare un po' di tempo a capire come supportare e orientare i pezzi sulla stampante Magna. Si noti che questo processo può essere diverso da quello di altre stampanti utilizzate.
L'applicazione di supporti e orientamento dei pezzi ottimizzati è fondamentale per realizzare pezzi entro i limiti di tolleranza, ottenere un'eccellente finitura superficiale e ottenere tempi di produzione rapidi.
Quando si orientano i pezzi si pensa a:
- centro di gravità: cambierà in base alle variazioni della geometria durante la stampa.
- Aspirazione: evitare l'effetto coppa incorporando i fori di sfiato.
- Forze di spellatura: contrastare l'attrazione verso il basso angolando il pezzo per ridurre al minimo la superficie per strato, puntando a un aumento graduale della superficie.
- I supporti sono necessari solo in presenza di una sporgenza o di una superficie piana rivolta verso la piattaforma.
- Finitura superficiale: supportare il pezzo nelle aree in cui la finitura superficiale non è importante e ridurre al minimo il tempo di rimozione dei supporti.
Regole generali per l'orientamento e il sostegno:
Per ottenere una precisione dimensionale e compensare eventuali contrazioni, si consiglia di scalare il modello in volume dello 0,5% su tutti e tre gli assi (xyz).
Per farlo prima di affettare o per impostarlo come predefinito, aprire il profilo di resina prescelto, selezionare la scheda "Preelaborazione pezzo" e fare clic su "Correzione restringimento scala XYZ" per modificare i valori a 1,005 in tutti e tre gli assi (ovvero aumentare il volume dello 0,5%). Premere 'Salva', quindi, ogni volta che si seleziona questa resina, il fattore di scala verrà applicato automaticamente.
Figura 1: Scala di correzione del ritiro
Modelli di posizionamento
Posizionare i modelli troppo vicini l'uno all'altro (ad esempio quando si stampano più copie dello stesso modello) influisce negativamente sulla qualità della superficie dei pezzi e rende più difficile il lavaggio dei pezzi. Può anche rendere più difficile la realizzazione di una post-elaborazione completa sulla piattaforma, poiché la luce non sarà in grado di raggiungere tutte le aree in modo uniforme.
- Mantenere una distanza minima di 3 mm tra le parti. Per le resine nere, la distanza minima tra i modelli deve essere di 5 mm.
Stampe di supporto
Quando si utilizzano i supporti, sollevare i pezzi a un'altezza minima di 10 mm sopra la piattaforma per consentire l'uso di un supporto:
- Strutture di supporto più complesse
- Rimozione più semplice dei pezzi dalla piattaforma
- Rimozione più semplice del supporto dal pezzo
- Quando si stampano grandi superfici, aumentare l'altezza dei supporti a 20-30 mm.
Spessore minimo della parete
- Per le resine rigide, come quelle ad alta resistenza e dure, impostare 0,5 mm.
- per le resine flessibili, come il Flexible, impostare un valore di 2 mm.
Diametro minimo della punta di supporto
- per tutti i materiali rigidi è di 0,6 mm
- per tutte le resine flessibili è di 1,2 mm.
Suggerimenti e trucchi per orientare i modelli
Le parti piatte si stampano meglio in verticale
I modelli piatti con grandi superfici non dovrebbero essere stampati in piano, direttamente sulla piattaforma di costruzione o con supporti corti. Le grandi superfici si attaccano troppo bene alla piattaforma e si danneggiano facilmente quando vengono rimosse. Inoltre, il flusso di resina creerà una superficie ruvida intorno al modello. La stampa in piano e/o su supporti corti può causare la deformazione del modello a causa del ritiro e richiede più tempo per la rimozione del materiale di supporto.
I modelli piatti devono essere stampati in verticale. Il modello può essere posizionato direttamente sulla piattaforma di costruzione. In alternativa, sollevare il modello di 10 mm sopra la piattaforma di costruzione e sostenere la superficie inferiore.
Questo orientamento riduce al minimo la superficie che necessita di supporti. Il modello apparirà quindi liscio da entrambi i lati e si spenderà meno tempo per rimuovere i supporti.
Stampa a 45 gradi rispetto agli assi x, y e z
Il modello presenta una superficie ruvida su una faccia, poiché i pixel si spostano su di essa. Poiché è stato orientato solo sull'asse x.
Per ottenere una finitura superficiale liscia ed evitare linee di spostamento dei pixel sulle superfici piane, ruotare il modello di 45 gradi rispetto agli assi x, y e z.
Angolare le scatole a 45 gradi rispetto a tutti gli assi e sostenere 15 mm dalla piattaforma.
Il solo orientamento di modelli piatti di grandi dimensioni su uno o due assi porterà a deformazioni nei primi strati create dalle forze di distacco e dal cambiamento del centro di gravità.
Ruotare i modelli piatti o a scatola di grandi dimensioni a 45 gradi rispetto ai tre assi e sollevare il modello di 15 mm dalla piattaforma.
Questo orientamento determina un aumento graduale della superficie, riducendo il rischio di deformazioni e ritiri anisotropi nel modello stampato.
La stampa in verticale riduce la quantità di supporti necessari
La stampa di questo pezzo in orizzontale richiederebbe molti supporti sulla superficie inferiore, con conseguenti tempi di preparazione del file e di rimozione dei supporti in fase di postelaborazione. Il pezzo potrebbe anche deformarsi senza supporti interni.
Orientare questo tipo di modello in verticale richiederà meno supporti. La stampa richiederà più tempo rispetto all'orientamento orizzontale, ma si risparmierà sulla post-elaborazione e si otterrà una migliore finitura superficiale.
Non stampare forme tubolari in orizzontale. Il modello si deformerà e la cavità interna passerà da circolare a ovale. L'aggiunta di supporti interni può aiutare a evitare la deformazione, ma i tempi di preparazione e post-elaborazione dei file aumenteranno.
Orientare questo modello con un angolo di 45 gradi richiederebbe molti supporti e un'ulteriore post-elaborazione.
Sostenere un tubo in verticale per ottenere la migliore finitura superficiale e precisione dimensionale. Sollevare il modello di almeno 10 mm dalla piattaforma per evitare cedimenti dovuti alle forze di aspirazione. Le parti saranno anche più facili da rimuovere dalla piattaforma.
To support the parts, select the resin profile and then the correct support profile.
- Large Prints are up to 350mm Z height
- Medium Prints are up to 200mm Z height
- Small Prints are up to 100mm Z height
Suggerimenti e trucchi per creare strutture di supporto
Fare clic su "Modalità di supporto" e scegliere.
Questo genererà automaticamente i supporti.
Controllare sempre visivamente che tutte le aree critiche siano state supportate.
Se ci sono aree che richiedono un supporto aggiuntivo, premere
Quando si vedono le aree non supportate, fare clic sulle aree da rinforzare per aggiungere ulteriori supporti.
La distanza tra i supporti deve essere di 2-3 mm. A titolo indicativo, la dimensione della griglia della piattaforma è di 5x5 mm.
Una volta supportate tutte le aree critiche, premere
I supporti automatici non sempre aggiungono supporti a tutte le aree critiche. In questa foto, i supporti sul fondo sono stati aggiunti solo a un bordo. Il modello cederà o si deformerà in quest'area a causa della gravità e delle forze di distacco.
Quando si utilizzano supporti automatici, modificare sempre per aggiungere altri supporti se necessario. I supporti devono essere abbastanza robusti da sostenere il modello e resistere alla forza di gravità e alle forze di distacco durante la stampa. I supporti devono inoltre essere il più vicino possibile al bordo del modello.
In alcuni casi, i supporti automatici non sono sufficienti. Nell'esempio precedente, è necessario aggiungere supporti manuali per sostenere gli angoli critici e rendere la struttura sufficientemente robusta da sostenere il pezzo. Se viene stampato senza supporti aggiuntivi, il pezzo si romperà o si deformerà durante la stampa.
Questo è un esempio di combinazione ottimizzata di supporti automatici e regolazioni manuali. Tutti gli angoli critici sono supportati, i supporti sono distribuiti uniformemente e con la giusta densità.
Senza supporti su entrambi i bordi, i primi strati inizieranno a deformarsi, i bordi non saranno ben definiti e la stampa potrebbe fallire.
I primi strati sono molto importanti. I bordi angolati devono essere sostenuti da entrambi i lati per mantenere un bordo definito e netto.
Posizionando il pezzo in verticale sulla piastra, direttamente o su supporti, i primi strati si deformano e si deformano.
Se le dimensioni e la forma del modello lo consentono, orientarlo in modo obliquo rispetto a tutti gli assi.
Una distanza tra le punte dei supporti superiore a 3 mm determina una superficie ruvida in presenza di sporgenze. Distanze superiori a 5 mm creano deformazioni e delaminazioni.
La distanza tra i supporti deve essere inferiore a 2 mm e il più vicino possibile al bordo.
Le punte di supporto devono essere vicine al bordo.
Se le punte di supporto sono troppo lontane dal bordo, il modello risulterà ruvido e deformato.
Senza supporti interni, i fori si deformano e assumono una forma ovale.
Per i fori rotondi di diametro superiore a 2 mm, aggiungere un supporto interno.
I piedini di supporto angolati verso il basso come sopra saranno più difficili da rimuovere.
L'aggiunta di piedini di sostegno angolati verso l'alto, come illustrato, faciliterà la rimozione dei pezzi.
Non stampare modelli di grandi dimensioni in piano. Sarà molto difficile rimuoverli dalla piattaforma e potrebbero rompersi.
La stampa di questo pezzo come mostrato, con superfici orizzontali sporgenti, richiederà supporti interni per evitare deformazioni. Si tratta di un'ulteriore post-elaborazione e di una finitura superficiale scadente.
Orientare questo tipo di modello in verticale senza supporti. Il tempo di stampa sarà più lungo rispetto all'orientamento orizzontale, ma il pezzo richiederà meno tempo di post-elaborazione e avrà quindi una migliore finitura superficiale. Orientare le parti con sporgenze interne in modo che richiedano un supporto interno minimo. L'opzione migliore è quella di allineare questa parte con sporgenze verticali alla piastra di costruzione, ottenendo la migliore finitura superficiale su entrambi i lati.
Se gli elementi sporgono di oltre 1 mm e presentano angoli acuti, aggiungere dei supporti per mantenere il bordo affilato.
Se gli elementi sporgono di oltre 2 mm e presentano angoli arrotondati, aggiungere dei supporti per mantenere la forma del bordo.
Se le sporgenze sono più corte di 2 mm e sono autoportanti su entrambi i lati, non è necessario aggiungere supporti al centro.
Incavo
Photocentric Studio dispone di un'opzione che consente di scavare modelli di grandi dimensioni (se la geometria del modello e l'applicazione lo consentono).
L'incavatura riduce l'uso di resina e quindi il costo di stampa. Inoltre, riduce il peso e può contribuire a migliorare la qualità di stampa e il tasso di successo.
Lo spessore minimo delle pareti per le applicazioni di 'Investment Casting' è di 0,5 mm e per i modelli di prototipazione di grandi dimensioni è di 2 mm.
Una volta completato l'incavo, si consiglia di aggiungere una struttura di riempimento per rendere i modelli più rigidi e per sostenere le sporgenze interne.
Il diametro minimo di riempimento è di 0,5 mm per i pezzi di "Investment Casting", con dimensioni della cella di 5 mm.
Le impostazioni predefinite sono un diametro di riempimento di 1 mm e una dimensione delle celle di 5 mm.
In "Vista trasparente" è possibile controllare la struttura di riempimento.
L'incavatura e il riempimento possono far risparmiare fino all'80% di resina, pur mantenendo i modelli rigidi.
I modelli cavi necessitano di fori di drenaggio per ridurre l'effetto di aspirazione durante la stampa.
Scegliere "Foro di drenaggio flessibile". in modalità "Supporto".
Il diametro minimo del foro di scarico è di 4 mm.
Senza fori di drenaggio nei modelli cavi, ad esempio le bottiglie, la forza all'interno del modello può rompere la parete o creare linee visibili su tutto il modello.
I modelli cavi richiedono l'aggiunta di fori di drenaggio. I fori di drenaggio riducono l'effetto ventosa durante la stampa.
Esempio 1
Se si orienta il modello con un angolo acuto, come mostrato qui, i tempi di stampa saranno inutilmente lunghi, sarà necessario utilizzare più supporti, aumentando i tempi di post-elaborazione e si otterrà una finitura superficiale scadente.
L'orientamento migliore per un modello simile a una scatola consiste nel sollevare il pezzo dalla piastra di 10 mm, ruotarlo intorno ai tre assi e sostenere sufficientemente la superficie inferiore.
Esempio 2
Supporti generati automaticamente per il coperchio di una custodia per tablet.
I lati dei bordi non sono supportati correttamente e si deformano durante la stampa. I primi strati si deformeranno a causa delle forze di distacco e della mancanza di supporti.
La funzione di supporto automatico riconosce solo i bordi esterni come sporgenze e non supporta le superfici interne che sono ancora aree cittadine.
Stampando questo modello in verticale con la lunghezza o la larghezza parallela alla lastra, si verificherà una deformazione nei primi strati. Anche la sporgenza del bordo superiore potrebbe deformarsi. Se possibile, seguire la regola dell'accumulo graduale, passando da una superficie più piccola a una più grande in modo graduale.
Dopo l'applicazione dei supporti automatici, sono necessari supporti manuali sulle superfici interne. È necessario aggiungere ulteriori supporti, distanziandoli uniformemente e coprendo tutte le aree interne.
Struttura di supporto ottimizzata dopo le regolazioni manuali.
Se si dispone di spazio sufficiente, si consiglia di stampare questa parte in verticale con un angolo di 45 gradi rispetto alla piattaforma.
I tempi di stampa saranno più lunghi, ma i tempi di post-elaborazione più brevi, poiché le superfici interne sono autoportanti. Anche la finitura superficiale sarà migliore.
Assicurarsi che il pezzo sia sollevato di 10 mm dalla piastra.
Esempio 3
Questo non è un orientamento consigliato. Ora tutte le alette sono sporgenti e devono essere sostenute (i supporti automatici non sarebbero sufficienti). Questo orientamento creerebbe più lavoro per il supporto e la finitura.
Pensate a come ridurre al minimo le sporgenze quando considerate l'orientamento della stampa. In questo caso, le alette del motore sono state mantenute intatte con un tempo minimo di postelaborazione e hanno avuto bisogno di supporti solo su un lato. È inoltre possibile aggiungere alcuni supporti interni al cilindro.
Per evitare la deformazione, stampate superfici sottili e piatte in verticale. Se si orienta il modello a 45 gradi, il corpo principale verrà stampato bene, ma le alette si deformeranno leggermente perché non sono state sostenute a sufficienza per superare le forze di distacco e la gravità.
Si tratta di una combinazione ottimizzata di utilizzo di supporti automatici con densità del 5% e regolazione manuale dei supporti.
Se posizionate con un angolo di 45 gradi non è possibile sostenere sufficientemente le alette e dopo la stampa di 2-3 mm le alette inizieranno a deformarsi.
Una panoramica dei punti di supporto manuale da aggiungere.