Großformatiger industrieller
LCD 3D-Drucker

Magna is a remarkable printer, and it will deliver accurate, precise and consistent parts if you understand how to use it correctly.

Blue 460nm light delivers consistent and repeatable cure through depth, across the build area, across different Magna printers, for life.

Magna has an 4K screen providing 137-micron pixel pitch across its entire 510mm (20.1”) by 280mm (11.0”) build area.

The fixed LCD screen never goes out of focus or alignment ensuring reliability in the x:y plane. Highly accurately engineered linear drive ensures precise performance in the z direction.

Der 3D-Druck mit Harz (stereolithografischer Druck) mit Laser-, DLP- oder LCD-Systemen und der 3D-Druck mit Pulverbettfusion (SLS und MJF) weisen die höchsten Toleranzen unter den kommerziell erhältlichen 3D-Drucktechnologien für Kunststoffe auf. Im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung liegen die Toleranzen beim 3D-Druck mit Harz und Pulver zwischen den Toleranzen der Standardbearbeitung und der Feinbearbeitung.

Dies sind die Begriffe, wenn es um Genauigkeit geht:

Genauigkeit

Die Genauigkeit gibt an, wie nahe eine Messung am wahren Wert liegt, der sich aus dem Vergleich des Messwerts eines Magna-Teils mit den im CAD entworfenen Abmessungen ergibt.

Präzision

Präzision ist die Wiederholbarkeit einer Messung, d.h. wie sehr Sie sich darauf verlassen können, dass Magna jedes Mal die erwarteten Ergebnisse liefert.

Toleranz

Tolerance is how precise the critical elements of a part need to be, achieving tighter tolerances generally means higher manufacturing costs, Magna’s pixel pitch defines tolerance.

Tolerierung im 3D-Druck

In traditional machining, tighter tolerances are exponentially related to increased cost, requiring additional machining, so machined parts are designed with the widest tolerances allowable for a given application.

Contrastingly, 3D printing has a single automated production step and tighter tolerances may require more effort in the design stage but can yield significant savings in prototyping and production.

Entwurf und Vorbereitung von Teilen

Designing the model for the LCD Additive Manufacturing process is essential in achieving print success. The orientation of the part, positioning the leading angle correctly, creating its support network, the introduction of latticing are all critical in avoiding warpage. Our Customer Service department will assist you in teaching you how to orientate and support your part for Magna.

Nachbearbeitung

Magna comes as part of a full eco-system with Air Wash L and Cure L2 units. This enables the parts to maintain isotropy by being washed and post exposed on the platform. The wash solution is optimised to remove excess of resin and maintain mechanical integrity. The combination of heat and double wavelength light fully cures the parts completely.

Fertigstellung

Finishing includes de-supporting, sanding support artefacts and spray painting. Sanding is suitable to achieve correct in a one-off part, because less tolerancing is required in the design phase, but with larger assemblies, or when producing multiples, accurate dimensional tolerancing is essential.

Auswahl des Materials

Bottom-up printing is more physically demanding on the part than printing top-down. Resins that print successfully provide both the desired end use properties and green strength (modulus before post-curing) necessary to hold the weight of the part and withstand shrinkage during printing. Poorly formulated resins can exhibit significant shrinkage and warpage, the effects of this are more evident in large parts. Photocentric select chemicals carefully to deliver the necessary short terms properties while still delivering essential long-term functionality. Compensation factors in the resin print profiles are tailored to deliver accurate parts.

Die minimale z-Auflösung beginnt bei 25 µm, der Pixelabstand ist ein Faktor für die Auflösung in den x:y-Achsen, und die minimale Merkmalsgröße wird typischerweise aus 2 oder 3 Pixeln zusammengesetzt.

Wir drucken Testwürfel und große Strukturen und messen dann alle Elemente der Teile im Verhältnis zueinander.

Volumengenauigkeit aufbauen

Sie werden in der Lage sein, eine volumetrische Genauigkeit von +/- 0,10 % bei gedruckten Teilen im Vergleich zu CAD zu erreichen.

Wiederholbarkeit des Bauvolumens

Beim Drucken einer kompletten Plattform von Aligner-Dentalmodellen mit Magna und dem Scannen jedes Modells stimmen 90 % der gescannten Daten mit den CAD-Daten auf +/- 100 µm überein, unabhängig von der Position des Modells auf der Plattform.