VXL Technologies unterstützt Railex bei der Steigerung der Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototyping- als auch in die Produktionsphase war VXL Technologies in der Lage, die Entwicklungszeit zu verkürzen, die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen und durch die Verwendung von Transferverbindungen, die auf LC Magna hergestellt wurden, Kosten für Railex zu sparen.
"Wir waren in der Lage, die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich zu verkürzen, um die Fristen einzuhalten.
Matthew Mendez
Eigentümer, VXL Technology
VXL Technologies unterstützt Railex bei der Steigerung der Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototyping- als auch in die Produktionsphase war VXL Technologies in der Lage, die Entwicklungszeit zu verkürzen, die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen und durch die Verwendung von Transferverbindungen, die auf LC Magna hergestellt wurden, Kosten für Railex zu sparen.
"Wir waren in der Lage, die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich zu verkürzen, um die Fristen einzuhalten.
Matthew Mendez
Eigentümer, VXL Technology
Transferverbindungen für Förderer
Die für Railex entwickelten Förderbänder werden traditionell für die Handhabung von Kleidungsstücken auf Bügeln verwendet. Im Rahmen des Projekts wurde zusammen mit VXL Technologies ein aktualisiertes Transferfördersystem entwickelt, bei dem 3D-gedruckte Teile zum Einsatz kommen, die sich nahtlos mit anderen Systemen verschiedener Hersteller verbinden und integrieren lassen.
Das Projekt gipfelte in einem vollständig modularen Rampensystem, das leicht auf linearen Abschnitten des Schienenprofils installiert werden kann, wodurch die Flexibilität und Funktionalität des Fördersystems erhöht wird.
Herausforderungen
In der Bekleidungsindustrie müssen Förderbänder Bügel handhaben, die sich in Größe, Form, Gewicht und Stabilität erheblich unterscheiden. Eine der größten Herausforderungen war die Entwicklung von Übergabestellen, die Bügel nur mit ihren Haken handhaben können, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb trotz der unterschiedlichen Formen der Bügel zu gewährleisten.
Die Herstellung der richtigen Hardware erforderte Materialien, die nicht nur verschleißfest, sondern auch dehnbar sind und die für die Anwendung erforderlichen spezifischen Formen beibehalten. Herkömmlicher UHMW-Kunststoff lässt sich zwar für die geforderten Geometrien bearbeiten, doch die Komplexität der Bearbeitung und die Entwicklungskosten setzen Grenzen.
Die Lösung bestand in der Herstellung eines speziellen Beschlagteils, das in ein Aluminium-Strangpresssystem passt. Dieses Bauteil dient sowohl als Verschleißmaterial als auch als primäre Führung und erleichtert die Verbindung zwischen Slick-Schienen und dem Fördersystem.
Kundenorientierte Fragen
Warum haben Sie sich für den 3D-Druck für das spezifische Problem oder die Herausforderung entschieden?
Prototyp - Der 3D-Druck wurde für das Prototyping gewählt, weil er es VXL Technologies ermöglicht, die Entwicklungszyklen erheblich zu beschleunigen. Durch die Verwendung desselben Verfahrens sowohl für die Prototypenherstellung als auch für die Produktion in größerem Maßstab wird der Übergang von der Entwicklung zur Fertigung gestrafft, was insgesamt Zeit und Kosten spart.
Variabler Mengenbedarf - Die Harzdruckkapazität von VXL kann effizient Produktionsläufe von Testchargen einzelner Einheiten bis hin zu größeren Aufträgen von Tausenden pro Woche bewältigen, je nach Größe der Teile. Diese Druckflexibilität ist entscheidend für die Erfüllung der Entwicklungsanforderungen der Kunden und eine kurze Produktvorlaufzeit.
Brückenproduktion - In der Förderindustrie sind oft produktionsspezifische Merkmale erforderlich. Die Verwendung des LC Magna Druckers durch VXL ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung und erlaubt schnelle Anpassungen und Iterationen nach Bedarf.
Massenanpassung - Der 3D-Druck unterstützt die für die Projekte von VXL erforderliche Massenanpassung und ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Komponenten, die spezifische Kundenanforderungen erfüllen, ohne dass umfangreiche Umrüstungen erforderlich sind. - In der Förderindustrie sind häufig produktionsspezifische Merkmale erforderlich. Die Verwendung des LC Magna Druckers durch VXL ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung und erlaubt schnelle Anpassungen und Iterationen nach Bedarf.
Warum sind Sie eine Partnerschaft mit Photocentric eingegangen?
Materialoptionen - Photocentric übertreffen die typischen Desktop-Maschinenharze und bieten eine hervorragende Leistung für unsere Anwendungen.
Projektunterstützung - Wir erhielten umfassende Unterstützung in Bezug auf Harz und Druckerzubehör, so dass eine unterbrechungsfreie Entwicklung und Produktion gewährleistet war.
Keine Werkzeuge erforderlich - Das Fehlen von Werkzeugen reduziert die Rüstzeiten und -kosten und steigert die Gesamteffizienz.
Sonstiges - Lights-out-Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen die Produktion von Hunderten von Teilen, unabhängig von ihrer Komplexität, mit minimaler Überwachung.
Geld gespart - Durch den Einsatz des 3D-Drucks konnten wir im Durchschnitt eine Woche Entwicklungs- und Fertigungszeit einsparen und so die Projektlaufzeiten erheblich verkürzen.
Teile - Der Harzdruck ermöglichte es uns, Teile zu entwickeln, ohne unsere regulären Produktionspläne zu unterbrechen und so einen kontinuierlichen Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten. - Durch den Einsatz des 3D-Drucks sparten wir im Durchschnitt eine Woche Entwicklungs- und Fertigungszeit ein, was die Projektlaufzeiten erheblich verkürzte.
Zeit- und CO2-Reduzierung - Aufgrund früherer Erfahrungen mit den Maschinen und Harzen von Photocentricwar es eine leichte Entscheidung, sie für die skalierbare additive Fertigung zu wählen. Die großformatigen Maschinen von Photocentric eignen sich gut für die Handhabung der Produktion, was zu mehr Produkten pro Druck, weniger Abfall und weniger Bearbeitungszeit führt.
Sind Sie bereit für bahnbrechende Neuerungen in Ihrem Fertigungsprozess?
