VXL Technologies unterstützt Railex dabei, die Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems zu steigern
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototypenentwicklung als auch in die Produktion konnte VXL Technologies die Entwicklungszeit verkürzen, die Produktzuverlässigkeit steigern und für Railex Kosten einsparen, indem Transferverbindungen verwendet wurden, die auf LC Magna hergestellt wurden.
„Wir konnten die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich verkürzen, um die Fristen einzuhalten.“
Matthew Mendez
Inhaber, VXL Technology
VXL Technologies unterstützt Railex dabei, die Funktionalität und Effizienz des Bekleidungsfördersystems zu steigern
Durch die Integration des 3D-Drucks sowohl in die Prototypenentwicklung als auch in die Produktion konnte VXL Technologies die Entwicklungszeit verkürzen, die Produktzuverlässigkeit steigern und für Railex Kosten einsparen, indem Transferverbindungen verwendet wurden, die auf LC Magna hergestellt wurden.
„Wir konnten die Entwicklungs- und Produktionszeit erheblich verkürzen, um die Fristen einzuhalten.“
Matthew Mendez
Inhaber, VXL Technology
Übergangsverbindungen für Förderbänder
Die für Railex entwickelten Förderbänder werden üblicherweise für den Transport von Kleidungsstücken auf Kleiderbügeln eingesetzt. Im Rahmen des Projekts wurde gemeinsam mit VXL Technologies ein modernisiertes Transferfördersystem entwickelt, bei dem 3D-gedruckte Teile zum Einsatz kommen, um eine nahtlose Anbindung und Integration an andere Systeme verschiedener Hersteller zu gewährleisten.
Das Projekt mündete in ein vollständig modulares Rampensystem, das sich problemlos an geraden Abschnitten des Schienenprofils anbringen lässt und so die Flexibilität und Funktionalität des Fördersystems erhöht.
Herausforderungen
In der Bekleidungsindustrie werden Förderanlagen benötigt, die Kleiderbügel transportieren können, die sich in Größe, Form, Gewicht und Stabilität erheblich unterscheiden. Eine der größten Herausforderungen bestand darin, Übergabestellen zu entwickeln, die die Kleiderbügel ausschließlich an ihren Haken greifen können, um trotz der unterschiedlichen Formen der Kleiderbügel einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Für die Herstellung der richtigen Hardware waren Materialien erforderlich, die nicht nur verschleißfest, sondern auch formbar waren und die für die jeweilige Anwendung erforderlichen spezifischen Formen beibehielten. Herkömmlicher UHMW-Kunststoff ließ sich zwar auf die erforderlichen Geometrien bearbeiten, wies jedoch Einschränkungen hinsichtlich der Komplexität der Bearbeitung und der Entwicklungskosten auf.
Die Lösung bestand darin, eine spezielle Hardwarekomponente zu entwickeln, die in ein Aluminium-Strangpresssystem passt. Diese Komponente dient sowohl als Verschleißschutz als auch als Hauptführung und ermöglicht so die Verbindung zwischen den Gleitschienen und dem Fördersystem.
Kundenorientierte Fragen
Warum haben Sie sich für den 3D-Druck als Lösung für dieses spezielle Problem oder diese Herausforderung entschieden?
Prototyp – Für die Prototypenentwicklung wurde der 3D-Druck gewählt, da VXL Technologies damit die Entwicklungszyklen erheblich verkürzen kann. Durch den Einsatz derselben Methode sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung wird der Übergang von der Entwicklung zur Fertigung optimiert, was insgesamt Zeit und Kosten spart.
Variabler Bedarf –Die Harzdrucktechnologie von VXL eignet sich für Produktionsmengen, die je nach Bauteilgröße von Testchargen mit nur wenigen Stück bis hin zu größeren Aufträgen von mehreren Tausend Stück pro Woche reichen. Diese Flexibilität beim Drucken ist entscheidend, um den Entwicklungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden und kurze Vorlaufzeiten zu gewährleisten.
Brückenfertigung – In der Fördertechnik sind häufig anwendungsspezifische Merkmale gefragt. Der Einsatz des LC Magna bei VXL ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung und erlaubt bei Bedarf schnelle Anpassungen und Iterationen.
Massenanpassung – Der 3D-Druck unterstützt die für die Projekte von VXL erforderliche Massenanpassung und ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Komponenten, die spezifischen Kundenanforderungen entsprechen, ohne dass umfangreiche Umrüstungen erforderlich sind. – In der Fördertechnik sind häufig produktspezifische Merkmale gefragt. Der Einsatz des LC Magna bei VXL ermöglicht ein hohes Maß an Fertigungsflexibilität und erlaubt bei Bedarf schnelle Anpassungen und Iterationen.
Warum sind Sie eine Partnerschaft mit Photocentric eingegangen?
Materialoptionen –Photocentric übertreffen herkömmliche Harze für Desktop-Drucker und bieten eine überlegene Leistung für unsere Anwendungen.
Projektunterstützung – Wir erhielten umfassende Unterstützung bei der Beschaffung von Harz und Druckerverbrauchsmaterialien, wodurch eine unterbrechungsfreie Entwicklung und Produktion gewährleistet wurde.
Keine Werkzeuge erforderlich – Da keine Werkzeuge benötigt wurden, konnten die Rüstzeiten und -kosten gesenkt und die Gesamteffizienz gesteigert werden.
Sonstiges – Dank der Möglichkeiten der unbemannten Fertigung können Hunderte von Teilen, unabhängig von ihrer Komplexität, mit minimalem Personalaufwand hergestellt werden.
Einsparungen – Durch den Einsatz des 3D-Drucks konnten wir im Durchschnitt eine Woche an Entwicklungs- und Fertigungszeit einsparen und so die Projektlaufzeiten deutlich verkürzen.
Teile – Dank des Harzdrucks konnten wir Teile entwickeln, ohne unsere regulären Produktionspläne zu beeinträchtigen, und so einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleisten. – Durch den Einsatz des 3D-Drucks haben wir durchschnittlich eine Woche an Entwicklungs- und Fertigungszeit eingespart und damit die Projektlaufzeiten erheblich verkürzt.
Zeitersparnis und CO₂-Reduzierung – Dank früherer Erfahrungen mit den Maschinen und Harzen Photocentricfiel die Entscheidung für diese Lösung im Bereich der skalierbaren additiven Fertigung leicht. Die großformatigen Maschinen des Unternehmens eignen sich gut für die Serienfertigung, da sie mehr Produkte pro Druck ermöglichen, wodurch Abfall reduziert und Zeit bei der Handhabung eingespart wird
Sind Sie bereit, bahnbrechende Fortschritte in Ihrem Fertigungsprozess zu erzielen?
