VXL Technologies aiuta Railex a migliorare la funzionalità e l'efficienza del sistema di trasporto dei capi
Integrando la stampa 3D sia nella fase di prototipazione che in quella di produzione, VXL Technologies è riuscita a ridurre i tempi di sviluppo, aumentare l'affidabilità dei prodotti e garantire un risparmio sui costi per Railex grazie all'utilizzo di connessioni a trasferimento realizzate su LC Magna.
"Siamo riusciti a ridurre notevolmente i tempi di sviluppo e produzione, riuscendo così a rispettare le scadenze"
Matthew Mendez
Titolare, VXL Technology
VXL Technologies aiuta Railex a migliorare la funzionalità e l'efficienza del sistema di trasporto dei capi
Integrando la stampa 3D sia nella fase di prototipazione che in quella di produzione, VXL Technologies è riuscita a ridurre i tempi di sviluppo, aumentare l'affidabilità dei prodotti e garantire un risparmio sui costi per Railex grazie all'utilizzo di connessioni a trasferimento realizzate su LC Magna.
"Siamo riusciti a ridurre notevolmente i tempi di sviluppo e produzione, riuscendo così a rispettare le scadenze"
Matthew Mendez
Titolare, VXL Technology
Raccordi di trasferimento per nastri trasportatori
I trasportatori progettati per Railex sono tradizionalmente utilizzati per la movimentazione di capi di abbigliamento su grucce. Il progetto ha comportato lo sviluppo, in collaborazione con VXL Technologies, di un sistema aggiornato di trasportatori di trasferimento, che sfrutta componenti stampati in 3D per collegarsi e integrarsi perfettamente con altri sistemi prodotti da diversi fornitori.
Il progetto ha portato alla realizzazione di un sistema di rampe completamente modulare, che può essere facilmente installato su tratti lineari del profilo del binario, migliorando la flessibilità e la funzionalità del sistema di trasporto.
Sfide
Il settore dell'abbigliamento richiede nastri trasportatori in grado di movimentare grucce che variano notevolmente per dimensioni, forma, peso e stabilità. Una delle sfide principali è stata quella di progettare punti di trasferimento in grado di manipolare le grucce utilizzando esclusivamente i loro ganci, garantendo un funzionamento fluido e affidabile nonostante la variabilità della forma delle grucce.
La realizzazione dell'hardware adeguato richiedeva materiali che fossero non solo resistenti all'usura, ma anche duttili, in grado di mantenere le forme specifiche richieste dall'applicazione. La plastica UHMW tradizionale, pur essendo lavorabile nelle geometrie richieste, presentava dei limiti in termini di complessità di lavorazione e costi di sviluppo.
La soluzione è consistita nella realizzazione di un componente meccanico specifico, progettato per integrarsi in un sistema di profilati in alluminio. Questo componente funge sia da materiale di usura sacrificale che da guida principale, facilitando il collegamento tra le guide lisce e il sistema di trasporto.
Domande incentrate sul cliente
Perché hai scelto la stampa 3D per risolvere quel problema o quella sfida specifica?
Prototipo - La stampa 3D è stata scelta per la prototipazione perché consente a VXL Technologies di accelerare notevolmente i cicli di sviluppo. Utilizzando lo stesso metodo sia per la prototipazione che per la produzione su larga scala, il passaggio dallo sviluppo alla produzione viene semplificato, riducendo i tempi e i costi complessivi.
Quantità variabile richiesta -La tecnologia di stampa a resina di VXL è in grado di gestire in modo efficiente cicli di produzione che vanno dai lotti di prova di singoli pezzi a ordini più consistenti di migliaia di pezzi alla settimana, a seconda delle dimensioni dei componenti. Questa flessibilità di stampa è fondamentale per soddisfare le esigenze di sviluppo dei clienti e garantire tempi di consegna brevi.
Produzione di ponti - Il settore dei trasportatori richiede spesso caratteristiche specifiche per la produzione. L'utilizzo della LC Magna da parte di VXL garantisce un elevato livello di flessibilità produttiva, consentendo rapidi adeguamenti e iterazioni in base alle necessità.
Personalizzazione di massa - La stampa 3D supporta la personalizzazione di massa necessaria per i progetti di VXL, consentendo la produzione di componenti su misura che soddisfano le specifiche esigenze dei clienti senza richiedere una riorganizzazione completa degli strumenti di produzione. - Il settore dei trasportatori richiede spesso caratteristiche specifiche per la produzione. L'utilizzo della LC Magna da parte di VXL garantisce un elevato livello di flessibilità produttiva, consentendo rapidi adeguamenti e iterazioni in base alle necessità.
Perché avete scelto di collaborare con Photocentric?
Opzioni di materiale -Photocentric superano le resine tipicamente utilizzate nelle stampanti desktop, garantendo prestazioni superiori per le nostre applicazioni.
Assistenza al progetto - Abbiamo ricevuto un'assistenza completa per quanto riguarda la resina e i materiali di consumo per la stampante, garantendo così lo svolgimento ininterrotto delle fasi di sviluppo e produzione.
Non sono necessari utensili: l'assenza di utensili ha ridotto i tempi e i costi di configurazione, migliorando l'efficienza complessiva.
Altro - Le capacità di produzione automatizzata consentono di realizzare centinaia di componenti, indipendentemente dalla loro complessità, con una supervisione minima.
Risparmio di tempo - Grazie all'utilizzo della stampa 3D, abbiamo risparmiato in media una settimana di lavoro di progettazione e produzione, riducendo notevolmente i tempi di realizzazione del progetto.
Componenti - La stampa in resina ci ha permesso di sviluppare componenti senza interferire con i nostri normali programmi di produzione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.- Grazie all'utilizzo della stampa 3D, abbiamo risparmiato in media una settimana di tempo in fase di progettazione e realizzazione, riducendo notevolmente i tempi di esecuzione dei progetti.
Risparmio di tempo e riduzione delle emissioni di CO₂ - Grazie all'esperienza maturata in precedenza con le macchine e le resine Photocentric, la scelta di affidarsi a loro per la produzione additiva scalabile è stata facile. Le loro macchine di grande formato si dimostrano efficaci nella gestione della produzione, consentendo di ottenere un maggior numero di prodotti per ogni stampa, riducendo gli scarti e risparmiando tempo nelle operazioni di movimentazione
Sei pronto a compiere passi da gigante nel tuo processo produttivo?
