Photocentric Innovatore nel settore dei fotopolimeri e della stampa 3D

VXL Technologies aiuta Railex ad aumentare la funzionalità e l'efficienza del sistema di trasporto degli indumenti

Integrando la stampa 3D sia nella fase di prototipazione che in quella di produzione, VXL Technologies è stata in grado di ridurre i tempi di sviluppo, aumentare l'affidabilità del prodotto e risparmiare sui costi per Railex utilizzando connessioni di trasferimento realizzate su LC Magna.

"Siamo stati in grado di ridurre significativamente i tempi di sviluppo e produzione, per rispettare le scadenze".

Matthew Mendez
Proprietario, VXL Technology

VXL Technologies aiuta Railex ad aumentare la funzionalità e l'efficienza del sistema di trasporto degli indumenti

Integrando la stampa 3D sia nella fase di prototipazione che in quella di produzione, VXL Technologies è stata in grado di ridurre i tempi di sviluppo, aumentare l'affidabilità del prodotto e risparmiare sui costi per Railex utilizzando connessioni di trasferimento realizzate su LC Magna.

"Siamo stati in grado di ridurre significativamente i tempi di sviluppo e produzione, per rispettare le scadenze".

Matthew Mendez
Proprietario, VXL Technology

Connessioni di trasferimento per trasportatori

I trasportatori progettati per Railex sono tradizionalmente utilizzati per la movimentazione degli indumenti sulle grucce. Il progetto prevedeva lo sviluppo di un sistema di trasporto di trasferimento aggiornato con VXL Technologies, sfruttando parti stampate in 3D per collegarsi e integrarsi perfettamente con altri sistemi prodotti da vari fornitori.

Il progetto è culminato in un sistema di rampe completamente modulare, che può essere facilmente installato su sezioni lineari dell'estrusione dei binari, migliorando la flessibilità e la funzionalità del sistema di trasporto.

Sfide

L'industria dell'abbigliamento richiede che i trasportatori gestiscano grucce che variano in modo significativo per dimensioni, forma, peso e stabilità. Una delle sfide cruciali è stata la progettazione di punti di trasferimento in grado di manipolare le grucce utilizzando solo i loro ganci, garantendo un funzionamento regolare e affidabile nonostante la variabilità della forma delle grucce.

La costruzione dell'hardware giusto richiedeva materiali non solo resistenti all'usura ma anche duttili, in grado di mantenere le forme specifiche richieste dall'applicazione. La tradizionale plastica UHMW, pur potendo essere lavorata per ottenere le geometrie richieste, presentava dei limiti in termini di complessità di lavorazione e costi di sviluppo.

La soluzione è stata la produzione di un pezzo di ferramenta speciale progettato per essere inserito in un sistema di estrusione di alluminio. Questo componente funge sia da materiale sacrificale per l'usura che da guida primaria, facilitando il collegamento tra le guide slick e il sistema di trasporto.

Domande incentrate sul cliente

Perché avete scelto la stampa 3D per un problema o una sfida specifici?

Prototipo - La stampa 3D è stata scelta per la prototipazione perché consente a VXL Technologies di accelerare notevolmente i cicli di sviluppo. Utilizzando lo stesso metodo sia per la prototipazione che per la produzione su larga scala, la transizione dallo sviluppo alla produzione viene semplificata, riducendo i tempi e i costi complessivi.

Quantità variabili necessarie - La capacità di stampa su resina di VXL può gestire in modo efficiente tirature che vanno da lotti di prova di singole unità a ordini più consistenti di migliaia di pezzi alla settimana, a seconda delle dimensioni del pezzo. Questa flessibilità di stampa è fondamentale per soddisfare le esigenze di sviluppo dei clienti e per avere tempi di consegna brevi.

Produzione a ponte - L'industria dei nastri trasportatori richiede spesso caratteristiche specifiche per la produzione. L'utilizzo da parte di VXL della stampante LC Magna consente alti livelli di flessibilità produttiva, permettendo rapidi aggiustamenti e iterazioni in base alle necessità.

Personalizzazione di massa - La stampa 3D supporta la personalizzazione di massa necessaria per i progetti di VXL, consentendo la produzione di componenti su misura che soddisfano i requisiti specifici dei clienti senza la necessità di un'ampia riattrezzatura. - Il settore dei trasportatori richiede spesso caratteristiche specifiche per la produzione. L'uso da parte di VXL della stampante LC Magna consente alti livelli di flessibilità di produzione, permettendo rapidi aggiustamenti e iterazioni secondo le necessità.

Perché avete scelto di collaborare con Photocentric?

Opzioni per i materiali - Le resine Photocentric superano le tipiche resine per macchine da tavolo, offrendo prestazioni superiori per le nostre applicazioni.

Assistenza al progetto - Abbiamo ricevuto un'assistenza completa per quanto riguarda la resina e i materiali di stampa, garantendo uno sviluppo e una produzione ininterrotti.

Non sono necessari utensili - L'assenza di utensili riduce i tempi e i costi di allestimento, migliorando l'efficienza complessiva.

Altro - Le capacità di produzione "light-out" consentono di produrre centinaia di pezzi, indipendentemente dalla loro complessità, con una supervisione minima.

Risparmio di denaro - Utilizzando la stampa 3D, abbiamo risparmiato in media una settimana di tempo di progettazione e fabbricazione, riducendo in modo significativo le tempistiche del progetto. 

Parti - La stampa in resina ci ha permesso di sviluppare parti senza interrompere i nostri regolari programmi di produzione, mantenendo un flusso di lavoro continuo - Utilizzando la stampa 3D, abbiamo risparmiato in media una settimana di tempo di progettazione e fabbricazione, riducendo in modo significativo le tempistiche del progetto.

Riduzione dei tempi e delle emissioni di CO2 - La precedente esperienza con le macchine e le resine di Photocentricha reso facile la decisione di sceglierle per la produzione additiva scalabile. Le loro macchine di formato più grande funzionano bene nella gestione della produzione, consentendo di ottenere un maggior numero di prodotti per stampa, riducendo gli scarti e risparmiando tempo di gestione.

Siete pronti a sbloccare le innovazioni nel vostro processo di produzione?