VXL Technologies ayuda a Railex a mejorar la funcionalidad y la eficiencia de su sistema de transporte de prendas
Al integrar la impresión 3D tanto en la fase de prototipado como en la de producción, VXL Technologies logró reducir el tiempo de desarrollo, aumentar la fiabilidad del producto y ahorrar costes a Railex mediante el uso de conexiones de transferencia fabricadas con LC Magna.
«Logramos reducir considerablemente los plazos de desarrollo y producción para cumplir con los plazos establecidos».
Matthew Mendez
, propietario de VXL Technology
VXL Technologies ayuda a Railex a mejorar la funcionalidad y la eficiencia de su sistema de transporte de prendas
Al integrar la impresión 3D tanto en la fase de prototipado como en la de producción, VXL Technologies logró reducir el tiempo de desarrollo, aumentar la fiabilidad del producto y ahorrar costes a Railex mediante el uso de conexiones de transferencia fabricadas con LC Magna.
«Logramos reducir considerablemente los plazos de desarrollo y producción para cumplir con los plazos establecidos».
Matthew Mendez
, propietario de VXL Technology
Conexiones de transferencia para cintas transportadoras
Las cintas transportadoras diseñadas para Railex se utilizan habitualmente para la manipulación de prendas en perchas. El proyecto consistió en desarrollar, en colaboración con VXL Technologies, un sistema actualizado de cintas transportadoras de transferencia, aprovechando piezas impresas en 3D para conectarlo e integrarlo a la perfección con otros sistemas fabricados por distintos proveedores.
El proyecto culminó con un sistema de rampas totalmente modular, que se puede instalar fácilmente en tramos lineales del perfil de la vía, lo que mejora la flexibilidad y la funcionalidad del sistema transportador.
Retos
La industria textil necesita cintas transportadoras capaces de manejar perchas que varían considerablemente en cuanto a tamaño, forma, peso y estabilidad. Uno de los principales retos consistía en diseñar puntos de transferencia que pudieran manipular las perchas utilizando únicamente sus ganchos, garantizando así un funcionamiento fluido y fiable a pesar de la variabilidad en la forma de las perchas.
Para fabricar el hardware adecuado se necesitaban materiales que no solo fueran resistentes al desgaste, sino también dúctiles, y que mantuvieran las formas específicas requeridas para la aplicación. El plástico UHMW tradicional, aunque se podía mecanizar para obtener las geometrías requeridas, presentaba limitaciones en cuanto a la complejidad del mecanizado y los costes de desarrollo.
La solución consistió en fabricar una pieza de hardware especializada, diseñada para encajar en un sistema de perfiles de aluminio extruido. Este componente actúa tanto como material de desgaste de sacrificio como guía principal, facilitando la conexión entre los carriles lisos y el sistema transportador.
Preguntas centradas en el cliente
¿Por qué elegiste la impresión 3D para resolver ese problema o reto concreto?
Prototipo: se optó por la impresión 3D para la creación de prototipos porque permite a VXL Technologies acelerar considerablemente los ciclos de desarrollo. Al utilizar el mismo método tanto para la creación de prototipos como para la producción a mayor escala, se agiliza la transición del desarrollo a la fabricación, lo que reduce el tiempo y los costes totales.
Cantidad variable requerida:la capacidad de impresión con resina de VXL permite gestionar de forma eficiente tiradas de producción que van desde lotes de prueba de una sola unidad hasta pedidos más grandes de miles de unidades a la semana, dependiendo del tamaño de la pieza. Esta flexibilidad de impresión es fundamental para satisfacer las necesidades de desarrollo de los clientes y garantizar plazos de entrega cortos.
Producción de puentes: el sector de las cintas transportadoras suele requerir características específicas para la producción. El uso de la LC Magna por parte de VXL permite alcanzar altos niveles de flexibilidad en la fabricación, lo que facilita ajustes e iteraciones rápidas según sea necesario.
Personalización masiva: la impresión 3D permite la personalización masiva necesaria para los proyectos de VXL, lo que facilita la producción de componentes a medida que satisfacen los requisitos específicos de los clientes sin necesidad de realizar grandes cambios en el utillaje. - El sector de las cintas transportadoras suele requerir características específicas para la producción. El uso que hace VXL de la LC Magna permite alcanzar altos niveles de flexibilidad en la fabricación, lo que facilita ajustes e iteraciones rápidas según sea necesario.
¿Por qué se asociaron con Photocentric?
Opciones de materiales:Photocentric superan a las resinas habituales de las impresoras de escritorio, ya que ofrecen un rendimiento superior para nuestras aplicaciones.
Apoyo al proyecto: recibimos un apoyo integral en cuanto a resina y consumibles para la impresora, lo que garantizó un desarrollo y una producción sin interrupciones.
No se necesitan utillajes: al no ser necesarios, se redujeron los tiempos y los costes de puesta a punto, lo que mejoró la eficiencia general.
Otros: las capacidades de fabricación autónoma permiten producir cientos de piezas, independientemente de su complejidad, con una supervisión mínima.
Ahorro de tiempo: gracias al uso de la impresión 3D, hemos ahorrado una media de una semana en tiempo de ingeniería y fabricación, lo que ha reducido considerablemente los plazos de los proyectos.
Piezas: la impresión con resina nos permitió desarrollar piezas sin alterar nuestros calendarios de producción habituales, lo que nos permitió mantener un flujo de trabajo continuo. Gracias al uso de la impresión 3D, ahorramos una media de una semana en tiempo de ingeniería y fabricación, lo que redujo considerablemente los plazos de los proyectos.
Reducción del tiempo y de las emisiones de CO₂: nuestra experiencia previa con las máquinas y resinas Photocentricfacilitó la decisión de elegirlas para la fabricación aditiva escalable. Sus máquinas de gran formato se adaptan perfectamente a la producción, lo que permite obtener más productos por impresión, reducir los residuos y ahorrar tiempo de manipulación.
¿Estás listo para lograr avances decisivos en tu proceso de fabricación?
