Adaptarse e innovar con la impresión 3D
Como fabricante de equipos para servicios de lavandería, Girbau buscaba mejorar la eficiencia de sus plegadoras. Al darse cuenta de que el flujo de aire de su plegadora no era óptimo para el plegado de precisión que necesitaban, Girbau recurrió a la impresión 3D por la velocidad, eficiencia, posibilidades de diseño ilimitadas y rentabilidad de esta tecnología para crear la pieza de solución única que necesitaban para optimizar sus plegadoras.
"Los expertos de Sculpteo nos apoyaron durante todo el proceso de impresión para que pudiéramos seguir adelante e imprimir el modelo con la mejor solución a la altura de nuestros retos."
Sylvian Ferris
Diseñador I+D, Girbau
Desafíos
1. Rediseño de una pieza de una plegadora manteniendo un precio competitivo.
2. Utilizar un material lo suficientemente resistente como para crear pequeñas cavidades dentro de la pieza para soportar altas presiones.
Solución
Optimización de la geometría interna para mejorar el rendimiento
Con la optimización de las geometrías interiores de la pieza, la cantidad de aire a presión necesaria para cumplir su función se redujo de 5,5 bares a 4 bares, lo que se tradujo en un menor consumo de aire y una máquina más sostenible. Los pequeños canales creados dentro de la pieza para dirigir el flujo de aire redujeron significativamente el impacto sonoro de la máquina. Antes, con la pieza básica de tubo perforado, el flujo de aire no tenía una dirección precisa y el único túnel se hacía eco del sonido de la presión del aire.
Mejor diseño a un precio competitivo
Durante su proceso de diseño aditivo, Girbau fue capaz de diseñar una pieza con geometrías complejas, partes funcionales integradas y ligera y compacta. La naturaleza aditiva de la tecnología de impresión 3D significa que la creación de una pieza compleja no tiene un precio más alto y, de hecho, a veces puede ser más barata ya que se utiliza menos material. Con estas posibilidades de diseño, Girbau fue capaz de crear una pieza de solución única que era rentable. Esto no habría sido posible con los métodos de fabricación tradicionales, ya que las posibilidades de diseño de la fabricación tradicional requieren moldes caros y grandes volúmenes de producción para compensar el coste.
Aprovechar al máximo las funciones integradas
La simplificación de su pieza, que ahora tenía funciones integradas como soportes que permitían fijar fácilmente su pieza a un bastidor dentro de la plegadora. Un modelo más compacto que no sería posible encontrar en el mercado o difícil de crear con los métodos de fabricación tradicionales.
Ultracur3D® EPD 1006 & LC Magna : La precisión necesaria para superar los retos de fabricación
Con un diseño final, Girbau recurrió al servicio de impresión online de Sculpteo para crear un prototipo que potencialmente sería la pieza final para sus máquinas. Se decidieron por la tecnología SLS (sinterizado selectivo por láser) y el material Nylon PA12. Al probar la pieza, se dieron cuenta de que había un exceso de polvo del material PA12 que bloqueaba el flujo de aire. Gracias al servicio de atención al cliente de Sculpteo, se aconsejó a Girbau que utilizara la tecnología de impresión LCD (Liquid Crystal Display) para crear pequeños canales dentro de la pieza, algo que la tecnología de polvo no puede hacer, utilizando el material de resina EPD 1006. Las piezas impresas con materiales de resina tienen una gran precisión y son perfectas para diseños que requieren gran precisión, como la pieza de Girbau.