Adáptate e innova con la impresión 3D
Como fabricante de equipos para servicios de lavandería, Girbau buscaba mejorar la eficiencia de sus máquinas plegadoras. Al darse cuenta de que el flujo de aire de su máquina plegadora no era el óptimo para el plegado de precisión que necesitaban, Girbau recurrió a la impresión 3D por la rapidez, la eficiencia, las posibilidades de diseño ilimitadas y la rentabilidad de esta tecnología para crear la pieza única que necesitaban para optimizar sus máquinas plegadoras.
«Los expertos de Sculpteo nos han asesorado durante todo el proceso de impresión, lo que nos ha permitido imprimir el modelo con la solución más adecuada para nuestros retos.»
Sylvian Ferris
Diseñador de I+D, Girbau
Retos
1. Rediseño de una pieza de una plegadora sin dejar de mantener un precio competitivo.
2. Utilizar un material lo suficientemente resistente como para crear pequeñas cavidades en la pieza que soporten una presión elevada.
Solución
Optimización de la geometría interna para mejorar el rendimiento
Gracias a la optimización de las geometrías internas de la pieza, la presión de aire necesaria para que esta cumpliera su función se redujo de 5,5 bares a 4 bares, lo que se tradujo en un menor consumo de aire y en una máquina más sostenible. Los pequeños canales creados en el interior de la pieza para dirigir el flujo de aire redujeron significativamente el ruido que genera la máquina. Anteriormente, con la pieza básica de tubo perforado, el flujo de aire no tenía una dirección precisa y el túnel único amplificaba el sonido de la presión del aire.
Mejor diseño a un precio competitivo
Durante su proceso de diseño aditivo, Girbau logró diseñar una pieza con geometrías complejas, elementos funcionales integrados y un diseño ligero y compacto. La naturaleza aditiva de la tecnología de impresión 3D implica que la creación de una pieza compleja no supone un coste adicional y, de hecho, a veces puede resultar más económica, ya que se utiliza menos material. Gracias a estas posibilidades de diseño, Girbau pudo crear una pieza única que resultaba rentable. Esto no habría sido posible con los métodos de fabricación tradicionales, ya que las posibilidades de diseño de estos métodos requieren moldes costosos y grandes volúmenes de producción para amortizar el coste.
Aprovechar al máximo las funciones integradas
La simplificación de su pieza, que ahora incorporaba funciones como soportes que permitían fijarla fácilmente a un bastidor dentro de la máquina plegadora. Un modelo más compacto que no se podía encontrar en el mercado y que resultaba difícil de fabricar con los métodos tradicionales.
Ultracur3D® EPD 1006 y LC Magna la precisión necesaria para hacer frente a los retos de la fabricación
Una vez definido el diseño definitivo, Girbau recurrió al servicio de impresión en línea de Sculpteo para crear un prototipo que podría convertirse en la pieza definitiva para sus máquinas. Se decantaron por la tecnología SLS (sinterización selectiva por láser) y el material Nylon PA12. Al probar la pieza, se dieron cuenta de que había un exceso de polvo del material PA12 que bloqueaba el flujo de aire. Gracias a la rápida respuesta del servicio de atención al cliente de Sculpteo, se aconsejó a Girbau que utilizara la tecnología de impresión LCD (Liquid Crystal ) para crear pequeños canales dentro de la pieza, algo que la tecnología de polvo no permite, utilizando el material de resina EPD 1006. Las piezas impresas con materiales de resina tienen una gran precisión y son perfectas para diseños que requieren alta precisión, como la pieza de Girbau.