S'adapter et innover grâce à l'impression 3D
En tant que fabricant d'équipements pour les services de blanchisserie, Girbau cherchait à améliorer l'efficacité de ses machines de pliage. Constatant que le flux d'air de sa machine à plier n'était pas optimal pour le pliage de précision dont elle avait besoin, Girbau s'est tournée vers l'impression 3D pour la rapidité, l'efficacité, les possibilités de conception illimitées et la rentabilité de cette technologie afin de créer la pièce unique dont elle avait besoin pour optimiser ses machines à plier.
"Les experts de Sculpteo nous ont accompagnés tout au long du processus d'impression afin que nous puissions imprimer le modèle avec la meilleure solution pour répondre à nos défis.
Sylvian Ferris
Concepteur R&D, Girbau
Défis
1. Reconception d'une pièce d'une machine de pliage tout en maintenant un prix compétitif.
2. Utilisation d'un matériau suffisamment résistant pour créer de petites cavités à l'intérieur de la pièce afin de supporter une pression élevée.
Solution
Optimisation de la géométrie interne pour de meilleures performances
Grâce à l'optimisation des géométries internes de la pièce, la quantité d'air comprimé nécessaire pour remplir sa fonction a été ramenée de 5,5 bars à 4 bars, ce qui a permis de réduire la consommation d'air et d'obtenir une machine plus durable. Les petits canaux créés à l'intérieur de la pièce pour diriger le flux d'air ont considérablement réduit l'impact sonore de la machine. Auparavant, avec le tube percé de base, le flux d'air n'avait pas de direction précise et le tunnel unique résonnait du bruit de la pression de l'air.
Une meilleure conception à un prix compétitif
Au cours de son processus de conception additive, Girbau a pu concevoir une pièce aux géométries complexes, aux parties fonctionnelles intégrées, légère et compacte. La nature additive de la technologie d'impression 3D signifie que la création d'une pièce complexe n'a pas un prix élevé et peut même être moins coûteuse car moins de matériaux sont utilisés. Grâce à ces possibilités de conception, Girbau a pu créer une pièce à solution unique et rentable. Cela n'aurait pas été possible avec les méthodes de fabrication traditionnelles, car les possibilités de conception pour la fabrication traditionnelle nécessitent des moules coûteux et des volumes de production importants pour compenser le coût.
Tirer le meilleur parti des fonctions intégrées
La simplification de leur pièce, qui comporte désormais des fonctions intégrées telles que des supports permettant de fixer facilement leur pièce à un support dans la machine à plier. Un modèle plus compact qu'il n'aurait pas été possible de trouver sur le marché ou qu'il aurait été difficile de créer avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
Ultracur3D® EPD 1006 & LC Magna : La précision nécessaire pour relever les défis de la fabrication
Avec un design final, Girbau s'est tourné vers le service d'impression en ligne de Sculpteo pour créer un prototype qui serait potentiellement la pièce finale de leurs machines. Le choix s'est porté sur la technologie SLS (frittage sélectif par laser) et sur le matériau Nylon PA12. En testant la pièce, ils ont réalisé qu'un excès de poudre provenant du matériau PA12 bloquait le flux d'air. Grâce au support client réactif de Sculpteo, Girbau a été conseillé d'utiliser la technologie d'impression LCD (Liquid Crystal Display) pour créer de minuscules canaux à l'intérieur de la pièce, ce que la technologie de poudre ne peut pas faire, en utilisant la résine EPD 1006. Les pièces imprimées avec des matériaux en résine ont une grande précision et sont parfaites pour les designs qui requièrent une grande précision, comme la pièce de Girbau.