Adattarsi e innovare con la stampa 3D
In qualità di produttore di attrezzature per servizi di lavanderia, Girbau ha cercato di migliorare l'efficienza delle proprie piegatrici. Avendo constatato che il flusso d'aria delle proprie piegatrici non era ottimale per la precisione di piegatura richiesta, Girbau ha deciso di ricorrere alla stampa 3D per la rapidità, l'efficienza, le infinite possibilità di progettazione e l'economicità di questa tecnologia, al fine di realizzare il componente unico necessario per ottimizzare le proprie piegatrici.
«Gli esperti di Sculpteo ci hanno assistito durante tutto il processo di stampa, consentendoci così di procedere alla stampa del modello con la soluzione più adatta alle nostre esigenze.»
Sylvian Ferris
, progettista R&S, Girbau
Sfide
1. Riprogettazione di un componente all'interno di una piegatrice, mantenendo al contempo un prezzo competitivo.
2. Utilizzare un materiale sufficientemente resistente da consentire la creazione di piccole cavità all'interno del pezzo, in modo da resistere ad alte pressioni.
Soluzione
Ottimizzazione della geometria interna per migliorare le prestazioni
Grazie all'ottimizzazione delle geometrie interne del componente, la pressione dell'aria necessaria per il suo funzionamento è stata ridotta da 5,5 bar a 4 bar, con conseguente diminuzione del consumo d'aria e una maggiore sostenibilità della macchina. I piccoli canali ricavati all'interno del componente per convogliare il flusso d'aria hanno ridotto in modo significativo l'impatto acustico della macchina. In precedenza, con il componente tubolare forato di base, il flusso d'aria non aveva una direzione precisa e l'unico tunnel amplificava il rumore dell'aria compressa.
Un design migliore a un prezzo competitivo
Nel corso del processo di progettazione additiva, Girbau è riuscita a realizzare un componente dalle geometrie complesse, dotato di parti funzionali integrate e caratterizzato da leggerezza e compattezza. La natura additiva della tecnologia di stampa 3D implica che la creazione di un componente complesso non comporta un costo maggiore e, in realtà, a volte può risultare più economica poiché si utilizza meno materiale. Grazie a queste possibilità di progettazione, Girbau è riuscita a creare un componente unico ed economico. Ciò non sarebbe stato possibile con i metodi di produzione tradizionali, poiché le possibilità di progettazione per la produzione tradizionale richiedono stampi costosi e grandi volumi di produzione per ammortizzare i costi.
Sfruttare al meglio le funzioni integrate
La semplificazione del loro componente, che ora integrava funzioni quali dei supporti che consentivano di fissarlo facilmente a una guida all'interno della piegatrice. Un modello più compatto che non sarebbe stato possibile trovare sul mercato né realizzare con i metodi di produzione tradizionali.
Ultracur3D® EPD 1006 e LC Magna la precisione necessaria per affrontare le sfide produttive
Una volta definito il progetto definitivo, Girbau si è rivolta al servizio di stampa online di Sculpteo per realizzare un prototipo che avrebbe potuto diventare il componente definitivo per le proprie macchine. L’azienda ha optato per la tecnologia SLS (sinterizzazione laser selettiva) e il materiale Nylon PA12. Durante i test sul componente, si è resa conto che la polvere in eccesso del materiale PA12 ostacolava il flusso d’aria. Grazie al servizio di assistenza clienti reattivo di Sculpteo, a Girbau è stato consigliato di utilizzare la tecnologia di stampa LCD (Liquid Crystal ) per creare minuscoli canali all'interno del componente, cosa che la tecnologia a polvere non è in grado di fare, utilizzando il materiale in resina EPD 1006. I componenti stampati con materiali in resina hanno un'elevata accuratezza e sono perfetti per progetti che richiedono un'alta precisione, come il componente di Girbau.