Adattarsi e innovare con la stampa 3D
In qualità di produttore di attrezzature per i servizi di lavanderia, Girbau ha cercato di migliorare l'efficienza delle proprie macchine piegatrici. Rendendosi conto che il flusso d'aria della loro piegatrice non era ottimale per la precisione di piegatura richiesta, Girbau si è rivolta alla stampa 3D per la velocità, l'efficienza, le possibilità di progettazione illimitate e l'economicità di questa tecnologia per creare il pezzo unico di cui avevano bisogno per ottimizzare le loro piegatrici.
"Gli esperti di Sculpteo ci hanno supportato durante tutto il processo di stampa, in modo da poter procedere alla stampa del modello con la soluzione migliore per le nostre sfide."
Sylvian Ferris
Progettista R&S, Girbau
Sfide
1. Riprogettazione di un componente di una macchina piegatrice mantenendo un prezzo competitivo.
2. Utilizzando un materiale abbastanza resistente da creare piccole cavità all'interno del pezzo per resistere alle alte pressioni.
Soluzione
Ottimizzazione della geometria interna per prestazioni migliori
Grazie all'ottimizzazione delle geometrie interne del pezzo, la quantità di aria compressa necessaria per svolgere la sua funzione è stata ridotta da 5,5 bar a 4 bar, con conseguente riduzione del consumo d'aria e una macchina più sostenibile. I piccoli canali creati all'interno del pezzo per dirigere il flusso d'aria hanno ridotto significativamente l'impatto acustico della macchina. In precedenza, con la parte in tubo forato di base, il flusso d'aria non aveva una direzione precisa e il singolo tunnel risuonava del suono della pressione dell'aria.
Un design migliore a un prezzo competitivo
Durante il processo di progettazione additiva, Girbau è stata in grado di progettare un pezzo con geometrie complesse, parti funzionali integrate, leggero e compatto. La natura additiva della tecnologia di stampa 3D fa sì che la creazione di un pezzo complesso non comporti un prezzo più alto e, anzi, a volte può essere più economica, dato che viene utilizzato meno materiale. Grazie a queste possibilità di progettazione, Girbau è stata in grado di creare un pezzo in un'unica soluzione che fosse economicamente vantaggioso. Ciò non sarebbe stato possibile con i metodi di produzione tradizionali, poiché le possibilità di progettazione per la produzione tradizionale richiedono stampi costosi e grandi volumi di produzione per compensare i costi.
Sfruttare al meglio le funzioni integrate
La semplificazione del loro pezzo, che ora aveva funzioni integrate come i supporti che consentivano di fissare facilmente il pezzo a una cremagliera all'interno della piegatrice. Un modello più compatto che non sarebbe stato possibile trovare sul mercato o difficile da creare con i metodi di produzione tradizionali.
Ultracur3D® EPD 1006 & LC Magna : la precisione necessaria per affrontare le sfide della produzione
Con un progetto definitivo, Girbau si è rivolta al servizio di stampa online di Sculpteo per creare un prototipo che potenzialmente sarebbe stato il pezzo finale delle sue macchine. Hanno scelto la tecnologia SLS (sinterizzazione laser selettiva) e il materiale Nylon PA12. Quando hanno testato il pezzo, si sono resi conto che la polvere in eccesso del materiale PA12 bloccava il flusso d'aria. Grazie all'assistenza clienti di Sculpteo, a Girbau è stato consigliato di utilizzare la tecnologia di stampa LCD (Liquid Crystal Display) per creare canali minuscoli all'interno del pezzo, cosa che la tecnologia a polvere non può fare, utilizzando il materiale in resina EPD 1006. Le parti stampate con materiali resinosi hanno un'elevata accuratezza e sono perfette per i progetti che richiedono un'elevata precisione, come il pezzo di Girbau.