De James Bond à Batman :
Comment Bohanna Griffin Associates donne vie aux accessoires de grands films grâce à LC Magna
Entretien avec Pierre Bohanna, créateur d'accessoires et de costumes et cofondateur de Bohanna Griffin Associates
Depuis plus de trois décennies, Pierre Bohanna est l'une des figures les plus respectées de l'industrie cinématographique dans le domaine de la fabrication d'accessoires et de costumes. Au sein de son atelier, Bohanna Griffin Associates, lui et son équipe ont créé des éléments pour certaines des plus grandes franchises de l'histoire du cinéma, notamment les films de James Bond, les huit films de la saga Harry Potter, la récente trilogie Star Wars, Les Animaux fantastiques, plusieurs films de Batman, et bien d'autres encore.
Nous avons rencontré Pierre pour discuter de la manière dont le prototypage rapide, et plus particulièrement les machines « LC Magna » d’ Photocentric, est devenu un pilier des processus de son atelier au cours des trois dernières années, et comment cela a transformé la façon dont son équipe conçoit, fabrique et livre les accessoires et les costumes destinés au grand écran.
De James Bond à Batman :
Comment Bohanna Griffin Associates donne vie aux accessoires de grands films grâce à LC Magna
Entretien avec Pierre Bohanna, créateur d'accessoires et de costumes et cofondateur de Bohanna Griffin Associates
Depuis plus de trois décennies, Pierre Bohanna est l'une des figures les plus respectées de l'industrie cinématographique dans le domaine de la fabrication d'accessoires et de costumes. Au sein de son atelier, Bohanna Griffin Associates, lui et son équipe ont créé des éléments pour certaines des plus grandes franchises de l'histoire du cinéma, notamment les films de James Bond, les huit films de la saga Harry Potter, la récente trilogie Star Wars, Les Animaux fantastiques, plusieurs films de Batman, et bien d'autres encore.
Nous avons rencontré Pierre pour discuter de la manière dont le prototypage rapide, et plus particulièrement les machines « LC Magna » d’ Photocentric, est devenu un pilier des processus de son atelier au cours des trois dernières années, et comment cela a transformé la façon dont son équipe conçoit, fabrique et livre les accessoires et les costumes destinés au grand écran.
Une carrière fondée sur la résolution créative des problèmes
Entretien avec Pierre Bohanna
Vous travaillez dans la fabrication d'accessoires depuis la fin des années 1980. Comment le prototypage rapide a-t-il évolué depuis cette époque ?
Pierre – « L’une des choses intéressantes que j’ai pu observer au cours de ma carrière, c’est d’avoir vu le prototypage rapide s’imposer et évoluer jusqu’à ce qu’il est aujourd’hui. C’est un domaine en constante évolution, et c’est vraiment un processus très puissant. Mais comme pour tout, il faut toujours tenir compte de la réalité bien plus que des espoirs que l’on peut y placer. »
« À l’époque, on savait très bien fabriquer des machines incroyables qui fonctionnaient pourtant extrêmement mal. La capacité de ces machines était impressionnante, mais elles étaient extrêmement sensibles et très peu fiables. L’un des grands plaisirs aujourd’hui, c’est que la capacité de ces machines est désormais bien plus fiable et constante. »
À quel type de projets cette fonctionnalité a-t-elle permis de contribuer ?
Pierre – « Nous avons travaillé sur toutes sortes de projets, des films de James Bond à l’intégralité de la saga Harry Potter. Nous avons travaillé sur des films tels que «Edge of Tomorrow» avec Tom Cruise, «Gravity», tous les derniers films «Star Wars», de «Le Réveil de la Force» jusqu'à «L'Ascension de Skywalker», et plus récemment «Les Animaux fantastiques» ainsi que plusieurs films «Batman». Bon nombre de ces films ont de plus en plus compté sur notre capacité à produire des formes et des motifs précis à partir de conceptions numériques, ce qui nous permet d’ajuster, d’adapter et d’apporter de la dynamique à ce que nous produisons. »
Une carrière fondée sur la résolution créative des problèmes
Entretien avec Pierre Bohanna
Vous travaillez dans la fabrication d'accessoires depuis la fin des années 1980. Comment le prototypage rapide a-t-il évolué depuis cette époque ?
Pierre – « L’une des choses intéressantes que j’ai pu observer au cours de ma carrière, c’est d’avoir vu le prototypage rapide s’imposer et évoluer jusqu’à ce qu’il est aujourd’hui. C’est un domaine en constante évolution, et c’est vraiment un processus très puissant. Mais comme pour tout, il faut toujours tenir compte de la réalité bien plus que des espoirs que l’on peut y placer. »
« À l’époque, on savait très bien fabriquer des machines incroyables qui fonctionnaient pourtant extrêmement mal. La capacité de ces machines était impressionnante, mais elles étaient extrêmement sensibles et très peu fiables. L’un des grands plaisirs aujourd’hui, c’est que la capacité de ces machines est désormais bien plus fiable et constante. »
À quel type de projets cette fonctionnalité a-t-elle permis de contribuer ?
Pierre – « Nous avons travaillé sur toutes sortes de projets, des films de James Bond à l’intégralité de la saga Harry Potter. Nous avons travaillé sur des films tels que «Edge of Tomorrow» avec Tom Cruise, «Gravity», tous les derniers films «Star Wars», de «Le Réveil de la Force» jusqu'à «L'Ascension de Skywalker», et plus récemment «Les Animaux fantastiques» ainsi que plusieurs films «Batman». Bon nombre de ces films ont de plus en plus compté sur notre capacité à produire des formes et des motifs précis à partir de conceptions numériques, ce qui nous permet d’ajuster, d’adapter et d’apporter de la dynamique à ce que nous produisons. »
Pourquoi Bohanna Griffin Associates a choisi LC Magna
Au moment de choisir votre machine, qu'est-ce qui vous a poussé à opter pour l'LC Magna?
Pierre –À l’époque, l’ LC Magna offrait un excellent rapport qualité-prix. L’une de nos exigences fondamentales concerne la taille. Chaque fois que l’on achète une machine, pour la première commande que l’on reçoit, elle est toujours trop petite. Même s’il s’agissait d’un format de trois mètres carrés, on en voudrait toujours une légèrement plus grande. D’un point de vue pratique, l’un des atouts de l’ LC Magna , c’est justement sa taille et ses proportions : on obtient ainsi une impression de grande qualité à une échelle adaptée.
« L'étape suivante, c'est qu'Photocentric utilise cette machine pour traiter un grand nombre de résines de qualité, et nous disposons d'une grande souplesse à cet égard. C'est une machine de qualité. »
« Nous avons déjà eu quelques mauvaises expériences avec les produits bas de gamme, les machines chinoises et autres : sur le papier, elles semblent très performantes, mais en réalité, elles exigent une attention constante, leurs composants s’usent sans cesse et on perd probablement entre 30 et 40 % des assemblages effectués. »
« L’ LC Magna produit des modèles stables et précis, ce qui correspond exactement à ce que l’on recherche. De plus, elle est assez rapide, ce qui est un atout pour une imprimante SLA. Elle peut même être incroyablement rapide si c’est ce dont vous avez besoin. »
Et qu'en est-il des résines elles-mêmes ?
Pierre – « L’un de nos principaux atouts, outre la qualité des machines, réside dans la gamme de résines proposée. C’est l’un des aspects les plus importants pour nos besoins, car le produit lui-même doit être stable, solide et résistant à la chaleur, et chaque projet exige des combinaisons différentes de ces propriétés. La gamme de résines proposée par Photocentric s’est avérée exceptionnelle à cet égard ; c’est un atout considérable qui nous a sans aucun doute incités à les choisir dès le départ. »
« Nous utilisons la DL110 comme élément central de notre processus, car une grande partie de notre travail consiste à réaliser des modèles pour le moulage. Mais nous avons également utilisé la résine DL110 pour le film *Project Hail Mary* ; il s’agissait d’un processus de tournage direct, et nous avons pu le faire grâce à la résistance exceptionnelle de la DL110. »
Pourquoi Bohanna Griffin Associates a choisi LC Magna
Au moment de choisir votre machine, qu'est-ce qui vous a poussé à opter pour l'LC Magna?
Pierre –À l’époque, l’ LC Magna offrait un excellent rapport qualité-prix. L’une de nos exigences fondamentales concerne la taille. Chaque fois que l’on achète une machine, pour la première commande que l’on reçoit, elle est toujours trop petite. Même s’il s’agissait d’un format de trois mètres carrés, on en voudrait toujours une légèrement plus grande. D’un point de vue pratique, l’un des atouts de l’ LC Magna , c’est justement sa taille et ses proportions : on obtient ainsi une impression de grande qualité à une échelle adaptée.
« L'étape suivante, c'est qu'Photocentric utilise cette machine pour traiter un grand nombre de résines de qualité, et nous disposons d'une grande souplesse à cet égard. C'est une machine de qualité. »
« Nous avons déjà eu quelques mauvaises expériences avec les produits bas de gamme, les machines chinoises et autres : sur le papier, elles semblent très performantes, mais en réalité, elles exigent une attention constante, leurs composants s’usent sans cesse et on perd probablement entre 30 et 40 % des assemblages effectués. »
« L’ LC Magna produit des modèles stables et précis, ce qui correspond exactement à ce que l’on recherche. De plus, elle est assez rapide, ce qui est un atout pour une imprimante SLA. Elle peut même être incroyablement rapide si c’est ce dont vous avez besoin. »
Et qu'en est-il des résines elles-mêmes ?
Pierre – « L’un de nos principaux atouts, outre la qualité des machines, réside dans la gamme de résines proposée. C’est l’un des aspects les plus importants pour nos besoins, car le produit lui-même doit être stable, solide et résistant à la chaleur, et chaque projet exige des combinaisons différentes de ces propriétés. La gamme de résines proposée par Photocentric s’est avérée exceptionnelle à cet égard ; c’est un atout considérable qui nous a sans aucun doute incités à les choisir dès le départ. »
« Nous utilisons la DL110 comme élément central de notre processus, car une grande partie de notre travail consiste à réaliser des modèles pour le moulage. Mais nous avons également utilisé la résine DL110 pour le film *Project Hail Mary* ; il s’agissait d’un processus de tournage direct, et nous avons pu le faire grâce à la résistance exceptionnelle de la DL110. »
De la conception à la livraison :
Le processus Bohanna Griffin
Pourriez-vous nous expliquer comment un projet passe du concept à l'œuvre achevée ?
Pierre – « Voici comment les commandes nous parviennent généralement : nous allons discuter d’un projet, par exemple un casque, une cagoule ou une pièce de costume de grande taille. À ce stade, le travail de conception a généralement déjà commencé, et il m’arrive souvent de discuter avec le concepteur des avantages et des inconvénients de son projet, en essayant vraiment de le guider pour m’assurer qu’il crée quelque chose de pratique. C’est étrange à dire, mais ces discussions sont souvent nécessaires.
« Une fois qu’ils seront satisfaits, que nous aurons discuté du budget et que nous aurons une idée de la charge de travail que ces pièces vont représenter, nous établirons un devis, le ferons valider, puis lancerons le processus. Les croquis nous parviendront sous des formats variés ; nous les importerons ensuite dans nos propres logiciels de CAO et les confierons à nos concepteurs CAO, qui les examineront davantage sous l’angle du produit, en réfléchissant à l’agencement des formes et aux processus nécessaires pour leur donner vie, ainsi qu’aux composants spécifiques requis en termes de souplesse, de résistance, de couleur, etc.
« À partir de là, nous générons les formes et les composants individuels, qui sont ensuite transférés vers les imprimantes Magnas pour être imprimés. Nous utilisons généralement des résines résistantes telles que la DL110, qui sont de bonne qualité, stables, solides et permettent de conserver un bon niveau de détail. Une fois sortis des imprimantes et nettoyés, les objets peuvent subir un traitement de surface en fonction de la finition requise, puis ils sont intégrés à nos processus de moulage. »
« Dans 90 % des cas, nous utilisons un système de moulage par blocs : le modèle est suspendu dans un caisson en Perspex puis recouvert de silicone, et les mouleurs utilisent une technique qu’ils ont apprise consistant à découper le moule à l’aide de scalpels pour obtenir les pièces. Le moule est préparé, chauffé au four, puis placé dans nos machines de moulage en cuve pour être coulé. La machine de moulage en cuve nous offre la souplesse nécessaire pour utiliser des résines présentant différentes résistances et différentes couleurs, allant du transparent cristallin à pratiquement n’importe quelle nuance, et nous permet de contrôler la flexibilité, depuis des pièces dures comme de la pierre jusqu’à des pièces extrêmement souples. Une fois les pièces moulées sorties du moule, nous les nettoyons, les préparons, puis elles passent à l’étape de l’assemblage. Le costume, composé de multiples éléments, est assemblé, les finitions artistiques sont apportées, puis il est emballé dans une boîte et expédié au client. »
Dans quelle mesure ce processus doit-il être reproductible ?
Pierre – « Nos projets, de par leur nature, sont toujours uniques en leur genre ; il y a donc toujours une grande diversité, mais on a souvent besoin de reproductibilité, car même si un objet n’apparaît à l’écran que pendant quelques minutes, il peut être soumis à de nombreuses contraintes et sollicitations s’il est utilisé dans des scènes de combat, s’il est lancé sur quelqu’un ou s’il doit effectuer une action spécifique. »
« Quand il s’agit de costumes, il faut créer des éléments capables de résister à un examen minutieux, tandis que, dans d’autres cas, les personnages dévalent une colline ou se battent. Il y a souvent de nombreuses exigences spécifiques qui font que la pièce originale ne tiendrait pas très longtemps ; c’est pourquoi le moulage est souvent indispensable. Nous avons tendance à recourir à des modèles numériques, des textures numériques, puis à des patrons, des moules et des moulages pour garantir une reproductibilité constante. »
« Mais il y a aussi cette idée selon laquelle on peut commencer à produire des pièces uniques de bonne qualité, et cela permet évidemment de gagner beaucoup de temps et d'argent si l'on peut les sortir directement de la machine. C'est une option qui s'impose de plus en plus à mesure que nous avançons. »
La pierre angulaire de chaque projet
Dans quelle mesure Magna occupe-t-il désormais une place centrale dans votre travail quotidien ?
Pierre – « Nous possédons les Magnas depuis janvier 2023, et elles ont été utilisées d’une manière ou d’une autre dans pratiquement tous les projets auxquels nous avons participé. Si vous consultez ma page IMDb, vous verrez que l’ LC Magna a participé à pratiquement tous les projets cinématographiques que j’ai menés depuis lors. Ce système de fabrication a été la pierre angulaire de notre processus de travail. »
L'LC Magna , a-t-elle modifié la nature des défis que vous pouvez relever ?
Pierre – « Tout ce qui nous est confié représente un défi, et cela fait partie de notre métier. Nous savons que nous allons devoir repousser les limites de chaque système, et j’aime relever ce genre de défi. La fabrication d’accessoires de cinéma consiste à surprendre, à divertir et à créer quelque chose de novateur. La nouveauté est l’un de nos points forts, et cela nécessite de repousser les limites des processus et des idées. Magna a été un atout majeur qui nous a permis d’aborder ces défis en toute confiance. »
Vous avez évoqué une confiance croissante dans les pièces destinées à un usage final dès leur sortie de la machine. Comment cette tendance a-t-elle évolué au fil du temps ?
Pierre – « Il y a désormais un aspect dont je ne tenais pas compte auparavant. J’ai désormais suffisamment confiance pour envisager de retirer directement les pièces de l’imprimante, alors qu’avant de travailler avec Photocentric , je n’osais jamais le faire. Les résines Photocentric offrent une stabilité, une résistance et une rigidité constantes qui permettent d’envisager sérieusement cette option lorsqu’on réfléchit à la manière de produire une pièce, et plus précisément au choix de la résine à utiliser. »
«Photocentric a mis au point les seules résines avec lesquelles j’ai pu y parvenir, en tout cas en SLA, car leurs seuils de résistance mécanique et leur résistance à la chaleur sont suffisamment élevés pour faire face aux conditions réelles d’utilisation. »
Découvrez Bohanna Art : l'atelier de sculpture de Pierre Bohanna, avec le soutien de LC Magna
Parallèlement à son travail dans le cinéma, Pierre Bohanna dirige également Bohanna Art, un atelier de sculpture où il met au service de sculptures en bronze sur mesure et d'œuvres destinées aux galeries le même savoir-faire et la même précision qu'il a acquis lors de productions telles que Harry Potter et Star Wars. L'atelier s'appuie sur deux imprimantes 3D LC Magna installées sur place pour réaliser des formes sculptées numériquement avant qu'elles ne soient finies à la main et coulées, notamment une reproduction impressionnante à grande échelle du « Tigre dans une tempête tropicale » d'Henri Rousseau.
Découvrez Bohanna Art : l'atelier de sculpture de Pierre Bohanna, avec le soutien de LC Magna
Parallèlement à son travail dans le cinéma, Pierre Bohanna dirige également Bohanna Art, un atelier de sculpture où il met au service de sculptures en bronze sur mesure et d'œuvres destinées aux galeries le même savoir-faire et la même précision qu'il a acquis lors de productions telles que Harry Potter et Star Wars. L'atelier s'appuie sur deux imprimantes 3D LC Magna installées sur place pour réaliser des formes sculptées numériquement avant qu'elles ne soient finies à la main et coulées, notamment une reproduction impressionnante à grande échelle du « Tigre dans une tempête tropicale » d'Henri Rousseau.
LC Magna.
Conçu pour garantir fiabilité et régularité.
La LC Magna une imprimante 3D LCD industrielle grand format conçue aussi bien pour le prototypage que pour la production. Elle allie un volume d'impression important à un niveau de détail élevé, ce qui permet aux fabricants de produire efficacement des pièces de grande taille ou des lots en grande série sur une seule et même plateforme.
Conçue pour offrir fiabilité et régularité, la LC Magna des résultats reproductibles à grande vitesse, grâce à l'écosystème Photocentriccomprenant des matériaux, des logiciels et des solutions de post-traitement. Sa conception vise à réduire les goulots d'étranglement dans la production tout en garantissant une précision et un débit de niveau industriel.
LC Magna.
Conçu pour garantir fiabilité et régularité.
La LC Magna une imprimante 3D LCD industrielle grand format conçue aussi bien pour le prototypage que pour la production. Elle allie un volume d'impression important à un niveau de détail élevé, ce qui permet aux fabricants de produire efficacement des pièces de grande taille ou des lots en grande série sur une seule et même plateforme.
Conçue pour offrir fiabilité et régularité, la LC Magna des résultats reproductibles à grande vitesse, grâce à l'écosystème Photocentriccomprenant des matériaux, des logiciels et des solutions de post-traitement. Sa conception vise à réduire les goulots d'étranglement dans la production tout en garantissant une précision et un débit de niveau industriel.