Da Bond a Batman:

Come Bohanna Griffin Associates dà vita agli oggetti di scena dei film di grande successo con LC Magna

Una conversazione con Pierre Bohanna, creatore di oggetti di scena e costumi e cofondatore della Bohanna Griffin Associates

Da oltre tre decenni, Pierre Bohanna è uno dei nomi più autorevoli nel settore della realizzazione di oggetti di scena e costumi. Attraverso il suo laboratorio, la Bohanna Griffin Associates, lui e il suo team hanno realizzato oggetti di scena per alcune delle saghe più importanti della storia del cinema, tra cui i film di James Bond, tutti gli otto film di Harry Potter, la recente trilogia di Star Wars, Animali fantastici, diversi film di Batman e molti altri ancora.

Abbiamo incontrato Pierre per parlare di come la prototipazione rapida, e in particolare le macchine “ LC Magna ” di Photocentric, sia diventata negli ultimi tre anni un elemento fondamentale del processo produttivo del suo laboratorio, e di come abbia cambiato il modo in cui il suo team progetta, realizza e consegna oggetti di scena e costumi per il grande schermo.

Da Bond a Batman:

Come Bohanna Griffin Associates dà vita agli oggetti di scena dei film di grande successo con LC Magna

Una conversazione con Pierre Bohanna, creatore di oggetti di scena e costumi e cofondatore della Bohanna Griffin Associates

Da oltre tre decenni, Pierre Bohanna è uno dei nomi più autorevoli nel settore della realizzazione di oggetti di scena e costumi. Attraverso il suo laboratorio, la Bohanna Griffin Associates, lui e il suo team hanno realizzato oggetti di scena per alcune delle saghe più importanti della storia del cinema, tra cui i film di James Bond, tutti gli otto film di Harry Potter, la recente trilogia di Star Wars, Animali fantastici, diversi film di Batman e molti altri ancora.

Abbiamo incontrato Pierre per parlare di come la prototipazione rapida, e in particolare le macchine “ LC Magna ” di Photocentric, sia diventata negli ultimi tre anni un elemento fondamentale del processo produttivo del suo laboratorio, e di come abbia cambiato il modo in cui il suo team progetta, realizza e consegna oggetti di scena e costumi per il grande schermo.

Una carriera fondata sulla risoluzione dei problemi con creatività

Intervista a Pierre Bohanna

Ti occupi della realizzazione di oggetti di scena dalla fine degli anni ’80. Come è cambiata la prototipazione rapida nel corso di questo periodo?

Pierre «Una delle cose più interessanti che mi sono capitate nella mia carriera è stata vedere la prototipazione rapida affermarsi e evolversi fino a diventare ciò che è oggi. Si tratta di un processo in continua evoluzione, davvero molto potente. Ma, come per tutte le cose, bisogna sempre considerare la realtà molto più di quanto le persone sperino che possa fare.»

"All'inizio c'era una grande capacità di realizzare macchine straordinarie che però funzionavano in modo incredibilmente male. Le prestazioni di queste macchine erano ottime, ma erano estremamente sensibili e poco affidabili. Una delle grandi soddisfazioni di oggi è che le prestazioni di queste macchine sono molto più affidabili e costanti."

A quali tipi di progetti è stata applicata questa funzionalità?

Pierre «Abbiamo lavorato a di tutto, dai film di Bond all’intera saga di Harry Potter. Abbiamo lavorato a film come Edge of Tomorrow con Tom Cruise, Gravity, tutti i recenti film di Star Wars, da Il risveglio della Forza fino all’Ascesa di Skywalker, e più recentemente Animali fantastici e diversi film di Batman. Molti di questi film hanno fatto sempre più affidamento sulla capacità di produrre forme e motivi accurati basati su progetti digitali, per permetterci di adattare, modellare e rendere dinamico ciò che realizziamo.»

Una carriera fondata sulla risoluzione dei problemi con creatività

Intervista a Pierre Bohanna

Ti occupi della realizzazione di oggetti di scena dalla fine degli anni ’80. Come è cambiata la prototipazione rapida nel corso di questo periodo?

Pierre «Una delle cose più interessanti che mi sono capitate nella mia carriera è stata vedere la prototipazione rapida affermarsi e evolversi fino a diventare ciò che è oggi. Si tratta di un processo in continua evoluzione, davvero molto potente. Ma, come per tutte le cose, bisogna sempre considerare la realtà molto più di quanto le persone sperino che possa fare.»

"All'inizio c'era una grande capacità di realizzare macchine straordinarie che però funzionavano in modo incredibilmente male. Le prestazioni di queste macchine erano ottime, ma erano estremamente sensibili e poco affidabili. Una delle grandi soddisfazioni di oggi è che le prestazioni di queste macchine sono molto più affidabili e costanti."

A quali tipi di progetti è stata applicata questa funzionalità?

Pierre «Abbiamo lavorato a di tutto, dai film di Bond all’intera saga di Harry Potter. Abbiamo lavorato a film come Edge of Tomorrow con Tom Cruise, Gravity, tutti i recenti film di Star Wars, da Il risveglio della Forza fino all’Ascesa di Skywalker, e più recentemente Animali fantastici e diversi film di Batman. Molti di questi film hanno fatto sempre più affidamento sulla capacità di produrre forme e motivi accurati basati su progetti digitali, per permetterci di adattare, modellare e rendere dinamico ciò che realizziamo.»

Perché Bohanna Griffin Associates ha scelto LC Magna

Quando si è trattato di scegliere quale macchina acquistare, cosa ti ha spinto a optare per l’ LC Magna?

PierreAll’epoca, l’ LC Magna offriva un ottimo equilibrio. Uno dei nostri requisiti fondamentali è la dimensione. Ogni volta che si acquista una macchina, per il primo lavoro che si deve svolgere, la macchina risulta sempre troppo piccola. Anche se fosse di tre metri per tre, si vorrebbe sempre una macchina leggermente più grande. Dal punto di vista pratico, uno dei vantaggi dell’ LC Magna è proprio la sua dimensione e le sue proporzioni, che consentono di ottenere stampe di alta qualità su un formato adeguato.

"Il passo successivo è dato dal fatto che Photocentric utilizza tantissime resine di ottima qualità, e noi disponiamo di un'enorme flessibilità in tal senso. È una macchina di qualità."

“Abbiamo avuto qualche brutta esperienza con la fascia più economica del mercato, le macchine cinesi e simili, che sulla carta sembrano funzionare benissimo, ma in realtà richiedono un’attenzione costante, consumano continuamente i propri componenti e probabilmente si perde dal 30 al 40% delle stampe che si effettuano.”

“L’ LC Magna produce modelli stabili e precisi, proprio quello che ci vuole. Inoltre, è piuttosto veloce, il che è un vantaggio per una stampante SLA. Può essere incredibilmente veloce, se serve.”

E le resine stesse?

Pierre "Uno dei principali punti di forza, oltre alla qualità delle macchine, è la gamma di resine. Si tratta di uno degli aspetti più importanti per le nostre esigenze, perché il prodotto stesso deve essere stabile, resistente e termoresistente, e progetti diversi richiedono caratteristiche diverse di queste proprietà. La gamma di resine di Photocentric si è rivelata eccellente sotto questo aspetto, il che rappresenta un enorme vantaggio e sicuramente è stato uno dei motivi principali che ci ha spinto a scegliere loro fin dall’inizio."

"Utilizziamo la DL110 probabilmente come elemento fondamentale, poiché gran parte del nostro lavoro consiste nel realizzare modelli per lo stampaggio. Ma abbiamo utilizzato la resina DL110 anche per il film *Project Hail Mary*: si è trattato di un processo di ripresa diretta, e siamo riusciti a farlo proprio grazie all’incredibile resistenza della DL110."

Perché Bohanna Griffin Associates ha scelto LC Magna

Quando si è trattato di scegliere quale macchina acquistare, cosa ti ha spinto a optare per l’ LC Magna?

PierreAll’epoca, l’ LC Magna offriva un ottimo equilibrio. Uno dei nostri requisiti fondamentali è la dimensione. Ogni volta che si acquista una macchina, per il primo lavoro che si deve svolgere, la macchina risulta sempre troppo piccola. Anche se fosse di tre metri per tre, si vorrebbe sempre una macchina leggermente più grande. Dal punto di vista pratico, uno dei vantaggi dell’ LC Magna è proprio la sua dimensione e le sue proporzioni, che consentono di ottenere stampe di alta qualità su un formato adeguato.

"Il passo successivo è dato dal fatto che Photocentric utilizza tantissime resine di ottima qualità, e noi disponiamo di un'enorme flessibilità in tal senso. È una macchina di qualità."

“Abbiamo avuto qualche brutta esperienza con la fascia più economica del mercato, le macchine cinesi e simili, che sulla carta sembrano funzionare benissimo, ma in realtà richiedono un’attenzione costante, consumano continuamente i propri componenti e probabilmente si perde dal 30 al 40% delle stampe che si effettuano.”

“L’ LC Magna produce modelli stabili e precisi, proprio quello che ci vuole. Inoltre, è piuttosto veloce, il che è un vantaggio per una stampante SLA. Può essere incredibilmente veloce, se serve.”

E le resine stesse?

Pierre "Uno dei principali punti di forza, oltre alla qualità delle macchine, è la gamma di resine. Si tratta di uno degli aspetti più importanti per le nostre esigenze, perché il prodotto stesso deve essere stabile, resistente e termoresistente, e progetti diversi richiedono caratteristiche diverse di queste proprietà. La gamma di resine di Photocentric si è rivelata eccellente sotto questo aspetto, il che rappresenta un enorme vantaggio e sicuramente è stato uno dei motivi principali che ci ha spinto a scegliere loro fin dall’inizio."

"Utilizziamo la DL110 probabilmente come elemento fondamentale, poiché gran parte del nostro lavoro consiste nel realizzare modelli per lo stampaggio. Ma abbiamo utilizzato la resina DL110 anche per il film *Project Hail Mary*: si è trattato di un processo di ripresa diretta, e siamo riusciti a farlo proprio grazie all’incredibile resistenza della DL110."

Dalla progettazione alla consegna:

Il processo Bohanna Griffin

Potresti spiegarci in dettaglio come un progetto passa dall'idea iniziale al prodotto finito?

Pierre – «Ecco come ci arrivano generalmente gli incarichi: andiamo a discutere di un progetto, ad esempio un elmo, una maschera o un grande elemento di un costume. Di solito a quel punto hanno già avviato il lavoro concettuale, e spesso in quella fase parlo con il designer dei pro e dei contro del suo progetto, cercando di guidarlo per assicurarmi che stia realizzando qualcosa di pratico. Può sembrare strano, ma spesso queste discussioni sono necessarie.

"Una volta che saranno soddisfatti, dopo aver discusso del budget e aver fatto un'idea della mole di lavoro che questi progetti richiederanno, prepareremo un preventivo, lo faremo approvare e daremo il via al processo. Gli schizzi ci arriveranno in formati diversi; li trasferiremo nei nostri sistemi CAD e li affideremo ai nostri progettisti CAD, per esaminarli in un'ottica prettamente di prodotto, riflettendo sulla disposizione delle forme e sui processi necessari per ottenere l’effetto desiderato su tali forme, nonché sui componenti specifici richiesti in termini di flessibilità, resistenza, colore e così via."

 "Da lì, generiamo le forme e i singoli componenti, che vengono poi trasferiti alle macchine Magnas per la stampa 3D. In genere utilizziamo resine resistenti come la DL110, che sono di buona qualità, stabili, robuste e garantiscono un buon livello di dettaglio. Una volta usciti dalle macchine e sottoposti alla fase di pulizia, la superficie può essere trattata a seconda della finitura richiesta, dopodiché i pezzi passano ai nostri processi di stampaggio."

"Nel 90% dei casi utilizziamo un sistema di stampaggio a blocchi: il modello viene sospeso in una scatola di perspex e riempito con silicone, e gli stampatori, avvalendosi di una tecnica appresa, intagliano lo stampo con dei bisturi per ricavarne i componenti. Lo stampo viene preparato, riscaldato in forno e poi inserito nelle nostre macchine per la colata in vasca per essere colato. La colata in vasca ci offre la flessibilità necessaria per utilizzare resine con diversi livelli di resistenza e colori diversi, dal trasparente cristallino a quasi qualsiasi tonalità, e possiamo controllare la flessibilità da pezzi durissimi fino a quelli estremamente morbidi. Una volta che i pezzi fusi escono, li puliamo, li prepariamo e passano alla fase di assemblaggio. Il costume, composto da più componenti, viene assemblato, vengono apportate le rifiniture artistiche e poi viene inscatolato e spedito al cliente."

Quanto deve essere ripetibile questo processo?

Pierre – «I nostri progetti, per loro stessa natura, sono sempre unici nel loro genere, quindi c’è sempre una grande varietà, ma in genere è necessaria una certa ripetibilità, perché anche se un oggetto appare sullo schermo solo per pochi minuti, potrebbe essere sottoposto a notevoli sollecitazioni e tensioni se viene utilizzato in scene di combattimento, lanciato contro qualcuno o chiamato a compiere un’azione specifica».

“Quando si tratta di costumi, bisogna realizzare capi in grado di reggere un’osservazione molto attenta, mentre altre volte ci sono persone che rotolano giù da una collina e combattono. Spesso ci sono molti requisiti specifici che fanno sì che il capo originale non durerebbe affatto a lungo, quindi spesso è necessario ricorrere alla modellazione. Tendiamo a ricorrere a modelli digitali, texture digitali e poi cartamodelli, stampi e fusione per poter garantire una ripetibilità costante.

"Ma c'è anche l'idea che si possano iniziare a produrre pezzi unici di qualità, e ovviamente si risparmia un sacco di tempo e denaro se si può passare direttamente dalla macchina al prodotto finito. Questa opzione sta diventando sempre più praticabile man mano che andiamo avanti."

Un elemento fondamentale di ogni progetto

Quanto è diventata fondamentale Magna nel tuo lavoro quotidiano?

Pierre «Possediamo le Magna da gennaio 2023 e, in un modo o nell’altro, sono state utilizzate praticamente in ogni singolo progetto a cui abbiamo lavorato. Se dai un’occhiata al mio profilo su IMDb, vedrai che praticamente in ogni progetto cinematografico che ho realizzato da allora è stato utilizzato l’ LC Magna . Quel sistema di produzione è stato un elemento fondamentale del processo».

L’ LC Magna e ha cambiato il tipo di sfide che puoi affrontare?

Pierre «Ogni incarico che riceviamo è una sfida, e questo fa parte del nostro lavoro. Sappiamo che dovremo spingere al limite ogni sistema, e mi piace affrontare questa sfida. La realizzazione di oggetti di scena cinematografici significa sorprendere, intrattenere e creare qualcosa di originale. L’originalità è un punto di forza, e ciò richiede di ampliare i confini dei processi e delle idee. Magna è stata una risorsa fondamentale per permetterci di farlo con sicurezza».

Ha accennato alla crescente fiducia nei componenti destinati all’uso finale appena usciti dalla macchina. Come è cambiata questa tendenza nel corso del tempo?

Pierre «Ora ho una consapevolezza che prima non avevo. Ora ho la sicurezza necessaria per valutare la possibilità di prelevare i pezzi direttamente dalla macchina, mentre prima di lavorare con Photocentric non mi sarei mai sentito sicuro di farlo. Le resine Photocentric offrono stabilità, resistenza e rigidità costante, tanto da poterle prendere seriamente in considerazione quando si pensa a come realizzare un pezzo e, in particolare, a quale resina utilizzare.»

“Photocentric ha prodotto le uniche resine con cui sono riuscito a ottenere questo risultato, sicuramente nel campo della SLA, perché i livelli di resistenza meccanica e termica sono sufficientemente elevati da far fronte alle condizioni del mondo reale.”

Scopri Bohanna Art: lo studio di scultura di Pierre Bohanna, realizzato da LC Magna

Oltre alla sua attività nel mondo del cinema, Pierre Bohanna gestisce anche Bohanna Art, uno studio di scultura in cui applica la stessa maestria e precisione affinate in produzioni come Harry Potter e Star Wars alla realizzazione di sculture in bronzo su misura e opere da galleria. Lo studio si avvale di due stampanti 3D interne LC Magna per realizzare forme scolpite digitalmente prima che vengano rifinite a mano e fuse, tra cui una suggestiva riproduzione su larga scala dell’opera “La tigre nella tempesta tropicale” di Henri Rousseau.

Scopri Bohanna Art: lo studio di scultura di Pierre Bohanna, realizzato da LC Magna

Oltre alla sua attività nel mondo del cinema, Pierre Bohanna gestisce anche Bohanna Art, uno studio di scultura in cui applica la stessa maestria e precisione affinate in produzioni come Harry Potter e Star Wars alla realizzazione di sculture in bronzo su misura e opere da galleria. Lo studio si avvale di due stampanti 3D interne LC Magna per realizzare forme scolpite digitalmente prima che vengano rifinite a mano e fuse, tra cui una suggestiva riproduzione su larga scala dell’opera “La tigre nella tempesta tropicale” di Henri Rousseau.

LC Magna.

Progettato per garantire affidabilità e costanza.

La LC Magna una stampante 3D industriale LCD di grande formato progettata sia per la prototipazione che per la produzione. Combina un elevato volume di costruzione con un elevato livello di dettaglio, consentendo ai produttori di realizzare in modo efficiente componenti di grandi dimensioni o lotti di grandi volumi su un'unica piattaforma.

Progettata per garantire affidabilità e uniformità, la LC Magna risultati ripetibili ad alta velocità, grazie all’ecosistema di materiali, software e soluzioni di post-elaborazione Photocentric. Il suo design è pensato per ridurre i colli di bottiglia nella produzione, mantenendo al contempo una precisione e una produttività di livello industriale.

LC Magna.

Progettato per garantire affidabilità e costanza.

La LC Magna una stampante 3D industriale LCD di grande formato progettata sia per la prototipazione che per la produzione. Combina un elevato volume di costruzione con un elevato livello di dettaglio, consentendo ai produttori di realizzare in modo efficiente componenti di grandi dimensioni o lotti di grandi volumi su un'unica piattaforma.

Progettata per garantire affidabilità e uniformità, la LC Magna risultati ripetibili ad alta velocità, grazie all’ecosistema di materiali, software e soluzioni di post-elaborazione Photocentric. Il suo design è pensato per ridurre i colli di bottiglia nella produzione, mantenendo al contempo una precisione e una produttività di livello industriale.