Von Bond bis Batman:
Wie Bohanna Griffin Associates Requisiten für Blockbuster zum Leben erweckt mit LC Magna
Ein Gespräch mit Pierre Bohanna, Requisiten- und Kostümbildner sowie Mitbegründer von Bohanna Griffin Associates
Seit über drei Jahrzehnten zählt Pierre Bohanna zu den renommiertesten Namen der Filmindustrie im Bereich Requisiten- und Kostümherstellung. In seiner Werkstatt „Bohanna Griffin Associates“ haben er und sein Team Requisiten für einige der größten Filmreihen der Kinogeschichte angefertigt, darunter die Bond-Filme, alle acht Harry-Potter-Filme, die jüngste Star-Wars-Trilogie, „Phantastische Tierwesen“, mehrere Batman-Filme und viele mehr.
Wir haben uns mit Pierre zusammengesetzt, um darüber zu sprechen, wie sich das Rapid Prototyping – und insbesondere die „ LC Magna “-Maschinen von Photocentric – in den letzten drei Jahren zu einem Eckpfeiler der Arbeitsabläufe in seiner Werkstatt entwickelt hat und wie es die Art und Weise verändert hat, wie sein Team Requisiten und Kostüme für die Leinwand entwirft, fertigt und liefert.
Von Bond bis Batman:
Wie Bohanna Griffin Associates Requisiten für Blockbuster zum Leben erweckt mit LC Magna
Ein Gespräch mit Pierre Bohanna, Requisiten- und Kostümbildner sowie Mitbegründer von Bohanna Griffin Associates
Seit über drei Jahrzehnten zählt Pierre Bohanna zu den renommiertesten Namen der Filmindustrie im Bereich Requisiten- und Kostümherstellung. In seiner Werkstatt „Bohanna Griffin Associates“ haben er und sein Team Requisiten für einige der größten Filmreihen der Kinogeschichte angefertigt, darunter die Bond-Filme, alle acht Harry-Potter-Filme, die jüngste Star-Wars-Trilogie, „Phantastische Tierwesen“, mehrere Batman-Filme und viele mehr.
Wir haben uns mit Pierre zusammengesetzt, um darüber zu sprechen, wie sich das Rapid Prototyping – und insbesondere die „ LC Magna “-Maschinen von Photocentric – in den letzten drei Jahren zu einem Eckpfeiler der Arbeitsabläufe in seiner Werkstatt entwickelt hat und wie es die Art und Weise verändert hat, wie sein Team Requisiten und Kostüme für die Leinwand entwirft, fertigt und liefert.
Eine Karriere, die darauf basiert, Probleme kreativ zu lösen
Interview mit Pierre Bohanna
Sie sind seit Ende der 1980er Jahre im Bereich des Requisitenbaus tätig. Wie hat sich das Rapid Prototyping in dieser Zeit verändert?
Pierre – „Eines der interessantesten Dinge in meiner beruflichen Laufbahn war, mitzuerleben, wie sich das Rapid Prototyping wirklich durchgesetzt und zu dem entwickelt hat, was es heute ist. Es ist ein ständiger Weiterentwicklungsprozess und wirklich ein äußerst leistungsstarkes Verfahren. Aber wie bei allen Dingen muss man die Realität immer viel stärker berücksichtigen als die Hoffnungen, die man in die Sache setzt.“
„Früher gab es jede Menge Möglichkeiten, fantastische Maschinen zu bauen, die jedoch unglaublich schlecht funktionierten. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen war großartig, aber sie waren äußerst empfindlich und äußerst unzuverlässig. Eine der großen Freuden heute ist, dass die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen viel zuverlässiger und beständiger ist.“
Welche Art von Projekten wurde durch diese Funktion unterstützt?
Pierre – „Wir haben an allem gearbeitet, von Bond-Filmen bis hin zur gesamten Harry-Potter-Reihe. Wir haben an Filmen wie ‚Edge of Tomorrow‘ mit Tom Cruise, ‚Gravity‘, allen aktuellen Star-Wars-Filmen von ‚Das Erwachen der Macht‘ bis hin zu ‚Der Aufstieg von Skywalker‘ sowie in jüngerer Zeit an ‚Phantastische Tierwesen‘ und mehreren Batman-Filmen mitgewirkt. Bei vielen dieser Filme kam es zunehmend darauf an, präzise Formen und Muster auf der Grundlage digitaler Entwürfe zu erstellen, damit wir unsere Arbeit anpassen, optimieren und dynamisch gestalten können.“
Eine Karriere, die darauf basiert, Probleme kreativ zu lösen
Interview mit Pierre Bohanna
Sie sind seit Ende der 1980er Jahre im Bereich des Requisitenbaus tätig. Wie hat sich das Rapid Prototyping in dieser Zeit verändert?
Pierre – „Eines der interessantesten Dinge in meiner beruflichen Laufbahn war, mitzuerleben, wie sich das Rapid Prototyping wirklich durchgesetzt und zu dem entwickelt hat, was es heute ist. Es ist ein ständiger Weiterentwicklungsprozess und wirklich ein äußerst leistungsstarkes Verfahren. Aber wie bei allen Dingen muss man die Realität immer viel stärker berücksichtigen als die Hoffnungen, die man in die Sache setzt.“
„Früher gab es jede Menge Möglichkeiten, fantastische Maschinen zu bauen, die jedoch unglaublich schlecht funktionierten. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen war großartig, aber sie waren äußerst empfindlich und äußerst unzuverlässig. Eine der großen Freuden heute ist, dass die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen viel zuverlässiger und beständiger ist.“
Welche Art von Projekten wurde durch diese Funktion unterstützt?
Pierre – „Wir haben an allem gearbeitet, von Bond-Filmen bis hin zur gesamten Harry-Potter-Reihe. Wir haben an Filmen wie ‚Edge of Tomorrow‘ mit Tom Cruise, ‚Gravity‘, allen aktuellen Star-Wars-Filmen von ‚Das Erwachen der Macht‘ bis hin zu ‚Der Aufstieg von Skywalker‘ sowie in jüngerer Zeit an ‚Phantastische Tierwesen‘ und mehreren Batman-Filmen mitgewirkt. Bei vielen dieser Filme kam es zunehmend darauf an, präzise Formen und Muster auf der Grundlage digitaler Entwürfe zu erstellen, damit wir unsere Arbeit anpassen, optimieren und dynamisch gestalten können.“
Warum sich Bohanna Griffin Associates dafür entschieden hat LC Magna
Was hat Sie bei der Auswahl der Maschine dazu bewogen, sich für den „ LC Magna “ zu entscheiden?
Pierre –Damals bot der „ LC Magna “ eine hervorragende Balance. Eine unserer Grundanforderungen ist die Größe. Wenn man eine Maschine kauft, ist sie bei dem ersten Auftrag, den man damit ausführt, immer zu klein. Selbst wenn sie drei Meter im Quadrat groß wäre, würde man sich immer eine wünschen, die etwas größer ist. Praktisch gesehen ist eines der Vorteile des „ LC Magna “ seine Größe und seine Proportionen, sodass man hochwertige Druckergebnisse in einem guten Maßstab erhält.
„Der nächste Schritt ist, dass bei Photocentric so viele hochwertige Harze verarbeitet werden, und dafür verfügen wir über eine enorme Flexibilität. Es ist eine hochwertige Maschine.“
„Wir haben schon einige schlechte Erfahrungen mit den günstigeren Modellen auf dem Markt gemacht, den chinesischen Maschinen und so weiter, die auf dem Papier zwar sehr gut klingen, in der Praxis aber ständige Aufmerksamkeit erfordern, deren Bauteile ständig verschleißen und bei denen man wahrscheinlich 30 bis 40 Prozent der durchlaufenden Baugruppen verliert.“
„Der ‚ LC Magna ‘ liefert stabile, präzise Modelle – genau das, was man sich wünscht. Außerdem ist er relativ schnell, was für einen SLA-Drucker gut ist. Wenn es darauf ankommt, kann er sogar unglaublich schnell sein.“
Wie sieht es mit den Harzen selbst aus?
Pierre – „Eine der großen Stärken ist neben der Qualität der Maschinen das Angebot an Harzen. Das ist einer der wichtigsten Aspekte für unsere Anforderungen, denn das Produkt selbst muss stabil, fest und hitzebeständig sein, und verschiedene Projekte erfordern unterschiedliche Ausprägungen dieser Eigenschaften. Das Harzsortiment von Photocentric hat sich in dieser Hinsicht hervorragend bewährt – das ist ein riesiger Pluspunkt und war ursprünglich ausschlaggebend dafür, dass wir uns für diesen Anbieter entschieden haben.“
„Wir nutzen das DL110 wohl als Grundpfeiler, da ein Großteil unserer Arbeit darin besteht, Vorlagen für den Guss herzustellen. Wir haben das DL110-Harz aber auch für den Film ‚Project Hail Mary‘ verwendet – dabei handelte es sich um ein ‚Straight-to-Camera‘-Verfahren –, und das war nur möglich, weil die Festigkeit des DL110 unglaublich gut war.“
Warum sich Bohanna Griffin Associates dafür entschieden hat LC Magna
Was hat Sie bei der Auswahl der Maschine dazu bewogen, sich für den „ LC Magna “ zu entscheiden?
Pierre –Damals bot der „ LC Magna “ eine hervorragende Balance. Eine unserer Grundanforderungen ist die Größe. Wenn man eine Maschine kauft, ist sie bei dem ersten Auftrag, den man damit ausführt, immer zu klein. Selbst wenn sie drei Meter im Quadrat groß wäre, würde man sich immer eine wünschen, die etwas größer ist. Praktisch gesehen ist eines der Vorteile des „ LC Magna “ seine Größe und seine Proportionen, sodass man hochwertige Druckergebnisse in einem guten Maßstab erhält.
„Der nächste Schritt ist, dass bei Photocentric so viele hochwertige Harze verarbeitet werden, und dafür verfügen wir über eine enorme Flexibilität. Es ist eine hochwertige Maschine.“
„Wir haben schon einige schlechte Erfahrungen mit den günstigeren Modellen auf dem Markt gemacht, den chinesischen Maschinen und so weiter, die auf dem Papier zwar sehr gut klingen, in der Praxis aber ständige Aufmerksamkeit erfordern, deren Bauteile ständig verschleißen und bei denen man wahrscheinlich 30 bis 40 Prozent der durchlaufenden Baugruppen verliert.“
„Der ‚ LC Magna ‘ liefert stabile, präzise Modelle – genau das, was man sich wünscht. Außerdem ist er relativ schnell, was für einen SLA-Drucker gut ist. Wenn es darauf ankommt, kann er sogar unglaublich schnell sein.“
Wie sieht es mit den Harzen selbst aus?
Pierre – „Eine der großen Stärken ist neben der Qualität der Maschinen das Angebot an Harzen. Das ist einer der wichtigsten Aspekte für unsere Anforderungen, denn das Produkt selbst muss stabil, fest und hitzebeständig sein, und verschiedene Projekte erfordern unterschiedliche Ausprägungen dieser Eigenschaften. Das Harzsortiment von Photocentric hat sich in dieser Hinsicht hervorragend bewährt – das ist ein riesiger Pluspunkt und war ursprünglich ausschlaggebend dafür, dass wir uns für diesen Anbieter entschieden haben.“
„Wir nutzen das DL110 wohl als Grundpfeiler, da ein Großteil unserer Arbeit darin besteht, Vorlagen für den Guss herzustellen. Wir haben das DL110-Harz aber auch für den Film ‚Project Hail Mary‘ verwendet – dabei handelte es sich um ein ‚Straight-to-Camera‘-Verfahren –, und das war nur möglich, weil die Festigkeit des DL110 unglaublich gut war.“
Vom Entwurf bis zur Auslieferung:
Der Bohanna-Griffin-Prozess
Könnten Sie uns bitte erläutern, wie ein Projekt vom Konzept bis zum fertigen Werk entsteht?
Pierre – „So kommen Aufträge in der Regel zu uns: Wir besprechen ein Projekt, zum Beispiel einen Helm, eine Kapuze oder ein großes Kostümteil. Meistens haben sie zu diesem Zeitpunkt bereits mit der Konzeptarbeit begonnen, und oft spreche ich in dieser Phase mit dem Designer über die Vor- und Nachteile seines Entwurfs und versuche, ihn so zu beraten, dass am Ende etwas Praktisches entsteht. Es mag seltsam klingen, aber oft sind solche Gespräche notwendig.“
„Sobald sie zufrieden sind und wir das Budget besprochen haben und eine Vorstellung davon gewonnen haben, wie viel Arbeit diese Teile erfordern werden, erstellen wir einen Kostenvoranschlag, lassen ihn genehmigen und beginnen mit der Umsetzung. Die Skizzen werden in unterschiedlichen Formaten eingehen, und wir werden sie in unsere eigenen CAD-Systeme und an unsere CAD-Konstrukteure weiterleiten. Dort betrachten wir sie dann viel stärker aus der Produktperspektive und denken über die Anordnung der Formen sowie die Prozesse nach, die erforderlich sind, um diese Formen zu gestalten, und über die spezifischen Komponenten, die hinsichtlich Flexibilität, Festigkeit, Farbe und so weiter benötigt werden.“
„Von dort aus erzeugen wir die Formen und einzelnen Bauteile, die dann zu den Magnas-Druckern weitergeleitet und dort gedruckt werden. In der Regel verwenden wir strapazierfähige Harze wie DL110, die sich durch gute Qualität, Stabilität und Festigkeit auszeichnen und ein hohes Maß an Detailtreue bieten. Sobald die Teile aus den Druckern kommen und gereinigt wurden, wird die Oberfläche je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit behandelt, bevor sie in unsere Formgebungsprozesse gelangen.“
„In 90 % der Fälle verwenden wir ein Blockformverfahren: Das Modell wird in einer Plexiglasbox aufgehängt und mit Silikon aufgegossen, und die Former nutzen eine erlernte Technik, bei der sie mit Skalpellen in die Form zurückschneiden, um die Bauteile herzustellen. Die Form wird vorbereitet, im Ofen erwärmt und dann zum Gießen in unsere Wannen-Gießmaschinen gegeben. Die Wannen-Gießmaschine gibt uns die Flexibilität, Harze mit unterschiedlicher Festigkeit und in verschiedenen Farben zu verwenden – von kristallklar bis hin zu nahezu jeder gewünschten Farbanpassung –, und wir können die Flexibilität von steinhart bis hin zu superweichen Teilen steuern. Sobald die Gussteile fertig sind, reinigen und bereiten wir sie vor, und dann gehen sie in die Montage. Das Kostüm, das aus mehreren Komponenten besteht, wird zusammengesetzt, es erfolgen künstlerische Bearbeitungen, und dann kommt es in eine Schachtel und auf den Weg zum Kunden.“
Wie reproduzierbar muss dieser Prozess sein?
Pierre – „Unsere Projekte sind naturgemäß immer einzigartig, daher gibt es stets eine große Vielfalt, aber man braucht in der Regel Wiederholbarkeit, denn auch wenn ein Objekt im Film vielleicht nur wenige Minuten zu sehen ist, kann es starken Belastungen ausgesetzt sein, wenn es in Kampfszenen eingesetzt, auf jemanden geworfen wird oder eine bestimmte Aktion bewältigen muss.“
„Wenn es um Kostüme geht, muss man Dinge herstellen, die auch einer genauen Betrachtung standhalten, und manchmal müssen die Darsteller einen Hügel hinunterrollen oder kämpfen. Oft gibt es viele spezifische Anforderungen, die dazu führen, dass das Originalstück nicht sehr lange halten würde, weshalb häufig viel Formarbeit erforderlich ist. Wir greifen daher meist auf digitale Modelle und digitale Texturen zurück und nutzen anschließend Schnittmuster, Formen und Gussverfahren, um eine konsistente Wiederholbarkeit zu gewährleisten.“
„Aber es gibt auch die Idee, dass wir damit beginnen können, hochwertige Einzelstücke herzustellen, und es spart natürlich viel Zeit und Geld, wenn man sie direkt von der Maschine nehmen kann. Das wird im Laufe der Zeit immer mehr zu einer Option.“
Ein Eckpfeiler jedes Projekts
Inwieweit spielt Magna mittlerweile eine zentrale Rolle in Ihrer täglichen Arbeit?
Pierre – „Wir besitzen die Magnas seit Januar 2023, und sie haben in der einen oder anderen Weise bei so gut wie jedem einzelnen Projekt, an dem wir beteiligt waren, eine Rolle gespielt. Wenn man sich meine IMDb-Seite ansieht, wird man feststellen, dass die ‚ LC Magna ‘ bei so gut wie jedem Filmprojekt, das ich seitdem realisiert habe, zum Einsatz kam. Dieses Produktionssystem war ein Eckpfeiler des gesamten Prozesses.“
Hat die „ LC Magna “ die Art der Herausforderungen verändert, denen du dich stellen kannst?
Pierre – „Alles, was wir bekommen, ist eine Herausforderung, und das gehört zum Job dazu. Wir wissen, dass wir jedes System an seine Grenzen bringen werden, und ich nehme diese Herausforderung gerne an. Beim Bau von Filmrequisiten geht es darum, zu überraschen, zu unterhalten und etwas Neues zu schaffen. Innovation ist eine unserer Stärken, und dafür müssen wir die Grenzen von Prozessen und Ideen erweitern. Magna war dabei eine große Hilfe, sodass wir dies mit Zuversicht angehen konnten.“
Sie haben erwähnt, dass das Vertrauen in Teile, die direkt von der Maschine kommen und für den Endgebrauch bestimmt sind, wächst. Wie hat sich das im Laufe der Zeit verändert?
Pierre – „Es gibt jetzt einen Aspekt, den ich zuvor nicht berücksichtigt habe. Ich habe nun das Selbstvertrauen, die Möglichkeit in Betracht zu ziehen, Teile direkt von der Maschine zu nehmen, während ich vor der Zusammenarbeit mit Photocentric nie das nötige Vertrauen dafür hatte. Die Harze von Photocentric zeichnen sich durch Stabilität, Festigkeit und gleichbleibende Steifigkeit aus, sodass man dies ernsthaft in Betracht ziehen kann, wenn man überlegt, wie man ein Teil herstellt und insbesondere, welches Harz man verwenden soll.“
„Photocentric hat die einzigen Harze hergestellt, mit denen mir das gelungen ist – zumindest im SLA-Verfahren –, da die Festigkeitswerte und die Hitzebeständigkeit gut genug sind, um den Anforderungen der Praxis gerecht zu werden.“
Entdecken Sie Bohanna Art: Pierre Bohannas Bildhaueratelier, unterstützt von LC Magna
Neben seiner Arbeit im Filmbereich betreibt Pierre Bohanna auch „Bohanna Art“, ein Bildhaueratelier, in dem er dieselbe Handwerkskunst und Präzision, die er bei Produktionen wie „Harry Potter“ und „Star Wars“ verfeinert hat, auf maßgeschneiderte Bronzeskulpturen und Galeriewerke anwendet. Das Atelier nutzt zwei hauseigene 3D-Drucker von „ LC Magna “, um digital modellierte Formen zu erstellen, bevor diese von Hand fertiggestellt und gegossen werden – darunter eine beeindruckende großformatige Reproduktion von Henri Rousseaus „Tiger in einem tropischen Sturm“.
Entdecken Sie Bohanna Art: Pierre Bohannas Bildhaueratelier, unterstützt von LC Magna
Neben seiner Arbeit im Filmbereich betreibt Pierre Bohanna auch „Bohanna Art“, ein Bildhaueratelier, in dem er dieselbe Handwerkskunst und Präzision, die er bei Produktionen wie „Harry Potter“ und „Star Wars“ verfeinert hat, auf maßgeschneiderte Bronzeskulpturen und Galeriewerke anwendet. Das Atelier nutzt zwei hauseigene 3D-Drucker von „ LC Magna “, um digital modellierte Formen zu erstellen, bevor diese von Hand fertiggestellt und gegossen werden – darunter eine beeindruckende großformatige Reproduktion von Henri Rousseaus „Tiger in einem tropischen Sturm“.
LC Magna.
Auf Zuverlässigkeit und Beständigkeit ausgelegt.
Der LC Magna ein großformatiger industrieller LCD-3D-Drucker, der sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung konzipiert ist. Er vereint ein großes Bauvolumen mit hoher Detailgenauigkeit und ermöglicht es Herstellern, große Bauteile oder große Serien effizient auf einer einzigen Plattform zu produzieren.
Der LC Magna wurde auf Zuverlässigkeit und Konsistenz ausgelegt und LC Magna schnelle, reproduzierbare Ergebnisse – unterstützt durch das Ökosystem Photocentricaus Materialien, Software und Nachbearbeitungslösungen. Sein Design zielt darauf ab, Produktionsengpässe zu reduzieren und gleichzeitig Genauigkeit und Durchsatz auf industriellem Niveau zu gewährleisten.
LC Magna.
Auf Zuverlässigkeit und Beständigkeit ausgelegt.
Der LC Magna ein großformatiger industrieller LCD-3D-Drucker, der sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung konzipiert ist. Er vereint ein großes Bauvolumen mit hoher Detailgenauigkeit und ermöglicht es Herstellern, große Bauteile oder große Serien effizient auf einer einzigen Plattform zu produzieren.
Der LC Magna wurde auf Zuverlässigkeit und Konsistenz ausgelegt und LC Magna schnelle, reproduzierbare Ergebnisse – unterstützt durch das Ökosystem Photocentricaus Materialien, Software und Nachbearbeitungslösungen. Sein Design zielt darauf ab, Produktionsengpässe zu reduzieren und gleichzeitig Genauigkeit und Durchsatz auf industriellem Niveau zu gewährleisten.