De Bond a Batman:
Cómo Bohanna Griffin Associates da vida a los decorados de grandes éxitos de taquilla con LC Magna
Una entrevista con Pierre Bohanna, creador de atrezo y vestuario y cofundador de Bohanna Griffin Associates
Durante más de tres décadas, Pierre Bohanna ha sido uno de los nombres más prestigiosos de la industria cinematográfica en el ámbito de la creación de atrezo y vestuario. A través de su taller, Bohanna Griffin Associates, él y su equipo han creado piezas para algunas de las franquicias más importantes de la historia del cine, entre las que se incluyen las películas de Bond, las ocho entregas de Harry Potter, la reciente trilogía de Star Wars, Animales fantásticos, varias películas de Batman y muchas más.
Nos reunimos con Pierre para hablar de cómo la creación rápida de prototipos —y, en concreto, las máquinas « LC Magna » de Photocentric — se ha convertido en los últimos tres años en una pieza clave del proceso de su taller, y de cómo ha cambiado la forma en que su equipo diseña, fabrica y entrega atrezo y vestuario para la pantalla.
De Bond a Batman:
Cómo Bohanna Griffin Associates da vida a los decorados de grandes éxitos de taquilla con LC Magna
Una entrevista con Pierre Bohanna, creador de atrezo y vestuario y cofundador de Bohanna Griffin Associates
Durante más de tres décadas, Pierre Bohanna ha sido uno de los nombres más prestigiosos de la industria cinematográfica en el ámbito de la creación de atrezo y vestuario. A través de su taller, Bohanna Griffin Associates, él y su equipo han creado piezas para algunas de las franquicias más importantes de la historia del cine, entre las que se incluyen las películas de Bond, las ocho entregas de Harry Potter, la reciente trilogía de Star Wars, Animales fantásticos, varias películas de Batman y muchas más.
Nos reunimos con Pierre para hablar de cómo la creación rápida de prototipos —y, en concreto, las máquinas « LC Magna » de Photocentric — se ha convertido en los últimos tres años en una pieza clave del proceso de su taller, y de cómo ha cambiado la forma en que su equipo diseña, fabrica y entrega atrezo y vestuario para la pantalla.
Una carrera profesional basada en resolver problemas con creatividad
Entrevista a Pierre Bohanna
Llevas dedicándote a la fabricación de atrezo desde finales de los años 80. ¿Cómo ha cambiado la prototipación rápida a lo largo de este tiempo?
Pierre – «Una de las cosas más interesantes que he vivido en mi carrera ha sido ver cómo la creación rápida de prototipos se ha ido imponiendo y evolucionando hasta llegar a donde está ahora. Es un proceso en constante desarrollo y realmente muy potente. Pero, como ocurre con todo, siempre hay que tener mucho más en cuenta la realidad que lo que la gente espera que haga».
«En los primeros tiempos, había un gran potencial para fabricar máquinas increíbles que, sin embargo, funcionaban muy mal. La capacidad de las máquinas era enorme, pero eran muy sensibles y muy poco fiables. Una de las grandes satisfacciones actuales es que la capacidad de estas máquinas es ahora mucho más fiable y constante».
¿Qué tipo de proyectos se han llevado a cabo gracias a esa capacidad?
Pierre: «Hemos trabajado en todo tipo de proyectos, desde las películas de Bond hasta toda la saga de Harry Potter. Hemos trabajado en películas como «Al filo del mañana», con Tom Cruise; «Gravity»; todas las películas recientes de «Star Wars», desde «El despertar de la Fuerza» hasta «El ascenso de Skywalker»; y, más recientemente, «Animales fantásticos» y varias películas de Batman. Muchas de esas películas han dependido cada vez más de la capacidad de producir formas y patrones precisos a partir de diseños digitales, lo que nos permite ajustar, adaptar y ser dinámicos con lo que producimos».
Una carrera profesional basada en resolver problemas con creatividad
Entrevista a Pierre Bohanna
Llevas dedicándote a la fabricación de atrezo desde finales de los años 80. ¿Cómo ha cambiado la prototipación rápida a lo largo de este tiempo?
Pierre – «Una de las cosas más interesantes que he vivido en mi carrera ha sido ver cómo la creación rápida de prototipos se ha ido imponiendo y evolucionando hasta llegar a donde está ahora. Es un proceso en constante desarrollo y realmente muy potente. Pero, como ocurre con todo, siempre hay que tener mucho más en cuenta la realidad que lo que la gente espera que haga».
«En los primeros tiempos, había un gran potencial para fabricar máquinas increíbles que, sin embargo, funcionaban muy mal. La capacidad de las máquinas era enorme, pero eran muy sensibles y muy poco fiables. Una de las grandes satisfacciones actuales es que la capacidad de estas máquinas es ahora mucho más fiable y constante».
¿Qué tipo de proyectos se han llevado a cabo gracias a esa capacidad?
Pierre: «Hemos trabajado en todo tipo de proyectos, desde las películas de Bond hasta toda la saga de Harry Potter. Hemos trabajado en películas como «Al filo del mañana», con Tom Cruise; «Gravity»; todas las películas recientes de «Star Wars», desde «El despertar de la Fuerza» hasta «El ascenso de Skywalker»; y, más recientemente, «Animales fantásticos» y varias películas de Batman. Muchas de esas películas han dependido cada vez más de la capacidad de producir formas y patrones precisos a partir de diseños digitales, lo que nos permite ajustar, adaptar y ser dinámicos con lo que producimos».
Por qué Bohanna Griffin Associates eligió LC Magna
A la hora de elegir qué máquina comprar, ¿qué te llevó a decantarte por la LC Magna?
Pierre –En aquel momento, la « LC Magna » ofrecía un equilibrio perfecto. Uno de nuestros requisitos básicos es el tamaño. Cada vez que compras una máquina, en el primer trabajo que te encargan, la máquina siempre resulta demasiado pequeña. Aunque fuera de tres metros cuadrados, siempre querrías una un poco más grande. En la práctica, una de las ventajas de la LC Magna es su tamaño y sus proporciones, por lo que se consigue una impresión de gran calidad a una escala adecuada.
«La siguiente etapa se debe a que Photocentric procesa una gran cantidad de resinas de alta calidad, y contamos con una gran capacidad para ello. Es una máquina de gran calidad».
«Nos hemos llevado más de un chasco con los productos más baratos del mercado, las máquinas chinas y demás, que sobre el papel parecen funcionar muy bien, pero en realidad requieren una atención constante, desgastan sus componentes sin cesar y probablemente se pierda entre el 30 y el 40 % de los montajes que se realizan».
«La LC Magna produce modelos estables y precisos, que es justo lo que uno busca. Además, es bastante rápida, lo cual es una ventaja para una impresora SLA. Puede llegar a ser increíblemente rápida si eso es lo que necesitas».
¿Y qué hay de las resinas en sí?
Pierre – «Uno de los grandes puntos fuertes, además de la calidad de las máquinas, es la gama de resinas. Ese es uno de los aspectos más importantes para nuestras necesidades, ya que el producto en sí debe ser estable, resistente y resistente al calor, y cada proyecto requiere diferentes combinaciones de esas propiedades. La gama de resinas de Photocentric ha sido fantástica en ese sentido, lo cual supone una gran ventaja y, sin duda, fue lo que nos llevó a decantarnos por ellos desde el principio».
«Utilizamos la DL110 como pieza clave, ya que gran parte de nuestro trabajo consiste en crear patrones para el moldeado. Pero también hemos utilizado la resina DL110 para la película *Project Hail Mary*; se trataba de un proceso de rodaje directo, y pudimos llevarlo a cabo gracias a que la resistencia de la DL110 era increíblemente buena».
Por qué Bohanna Griffin Associates eligió LC Magna
A la hora de elegir qué máquina comprar, ¿qué te llevó a decantarte por la LC Magna?
Pierre –En aquel momento, la « LC Magna » ofrecía un equilibrio perfecto. Uno de nuestros requisitos básicos es el tamaño. Cada vez que compras una máquina, en el primer trabajo que te encargan, la máquina siempre resulta demasiado pequeña. Aunque fuera de tres metros cuadrados, siempre querrías una un poco más grande. En la práctica, una de las ventajas de la LC Magna es su tamaño y sus proporciones, por lo que se consigue una impresión de gran calidad a una escala adecuada.
«La siguiente etapa se debe a que Photocentric procesa una gran cantidad de resinas de alta calidad, y contamos con una gran capacidad para ello. Es una máquina de gran calidad».
«Nos hemos llevado más de un chasco con los productos más baratos del mercado, las máquinas chinas y demás, que sobre el papel parecen funcionar muy bien, pero en realidad requieren una atención constante, desgastan sus componentes sin cesar y probablemente se pierda entre el 30 y el 40 % de los montajes que se realizan».
«La LC Magna produce modelos estables y precisos, que es justo lo que uno busca. Además, es bastante rápida, lo cual es una ventaja para una impresora SLA. Puede llegar a ser increíblemente rápida si eso es lo que necesitas».
¿Y qué hay de las resinas en sí?
Pierre – «Uno de los grandes puntos fuertes, además de la calidad de las máquinas, es la gama de resinas. Ese es uno de los aspectos más importantes para nuestras necesidades, ya que el producto en sí debe ser estable, resistente y resistente al calor, y cada proyecto requiere diferentes combinaciones de esas propiedades. La gama de resinas de Photocentric ha sido fantástica en ese sentido, lo cual supone una gran ventaja y, sin duda, fue lo que nos llevó a decantarnos por ellos desde el principio».
«Utilizamos la DL110 como pieza clave, ya que gran parte de nuestro trabajo consiste en crear patrones para el moldeado. Pero también hemos utilizado la resina DL110 para la película *Project Hail Mary*; se trataba de un proceso de rodaje directo, y pudimos llevarlo a cabo gracias a que la resistencia de la DL110 era increíblemente buena».
Desde el diseño hasta la entrega:
El proceso de Bohanna Griffin
¿Podrías explicarnos paso a paso cómo pasa un proyecto de la idea inicial a la obra terminada?
Pierre – «Así es como nos llegan los encargos por lo general: vamos a hablar de un proyecto, por ejemplo, un casco, una capucha o una pieza grande de vestuario. Normalmente, para entonces ya han empezado a trabajar en el concepto, y a menudo hablo con el diseñador en esa fase sobre las ventajas y los inconvenientes de su diseño, e intento orientarle bien para asegurarme de que está creando algo que sea práctico. Por extraño que parezca, a menudo es necesario mantener esas conversaciones.
«Una vez que estén satisfechos, y hayamos hablado del presupuesto y tengamos una idea del volumen de trabajo que supondrán estas piezas, elaboraremos un presupuesto, lo haremos aprobar y pondremos en marcha el proceso. Los bocetos nos llegarán con distintos niveles de detalle, y los incorporaremos a nuestros propios sistemas CAD y a nuestros diseñadores CAD para analizarlos desde una perspectiva mucho más orientada al producto, pensando en la disposición de las formas y en los procesos necesarios para dar forma a esas figuras, así como en los componentes específicos requeridos en cuanto a flexibilidad, resistencia, color, etcétera.
«A partir de ahí, generamos las formas y los componentes individuales, que se envían a las máquinas Magnas para su impresión. Por lo general, utilizamos resinas duraderas como la DL110, que son de buena calidad, estables, resistentes y conservan bien los detalles. Una vez que salen de las máquinas y pasan por el proceso de limpieza, la superficie puede tratarse en función del acabado requerido, y a continuación pasan a nuestros procesos de moldeo.»
«En el 90 % de los casos, utilizamos un sistema de moldeo en bloque: el modelo se suspende en una caja de metacrilato y se rellena por inundación con silicona, y los moldeadores emplean una técnica especializada que consiste en recortar el molde con bisturís para producir los componentes. El molde se prepara, se calienta en el horno y, a continuación, se introduce en nuestras máquinas de colada en cuba para realizar el moldeo. La máquina de colada en cuba nos permite utilizar resinas de diferentes resistencias y colores, desde el cristal transparente hasta prácticamente cualquier tono, y podemos controlar la flexibilidad desde piezas duras como una roca hasta otras extremadamente blandas. Una vez que salen las piezas moldeadas, las limpiamos, las preparamos y pasan al montaje. El disfraz, compuesto por múltiples componentes, se ensambla, se le dan los toques artísticos finales y, a continuación, se empaqueta en una caja y se envía al cliente».
¿Qué grado de repetibilidad debe tener este proceso?
Pierre: «Nuestros proyectos, por su propia naturaleza, son siempre únicos, por lo que siempre hay una gran variedad, pero se suele necesitar repetibilidad, ya que, aunque un objeto solo aparezca en la película durante unos minutos, puede sufrir muchas tensiones y esfuerzos si se utiliza en peleas, se lanza contra alguien o tiene que soportar una acción concreta».
«Si se trata de vestuario, hay que crear piezas que resistan un examen minucioso, y otras veces hay personas que se lanzan rodando por una colina o que luchan. A menudo hay muchos requisitos específicos que hacen que la pieza real no durara mucho tiempo, por lo que suele ser necesario recurrir al moldeado. Solemos recurrir a modelos digitales, texturas digitales y, a continuación, patrones, moldes y fundición para poder garantizar una repetibilidad constante».
«Pero también existe la idea de que podemos empezar a producir piezas únicas de buena calidad, y está claro que se ahorra mucho tiempo y dinero si se pueden sacar directamente de la máquina. Esta opción es cada vez más viable a medida que avanzamos».
Una piedra angular de cada proyecto
¿Qué importancia ha adquirido Magna en tu trabajo diario?
Pierre: «Tenemos las Magnas desde enero de 2023 y, de una forma u otra, han estado presentes en prácticamente todos los proyectos en los que hemos participado. Si echas un vistazo a mi perfil de IMDb, verás que la « LC Magna » ha estado presente en casi todos los proyectos cinematográficos que he realizado desde entonces. Ese sistema de fabricación ha sido una pieza clave del proceso».
¿Ha cambiado el « LC Magna » el tipo de retos a los que puedes enfrentarte?
Pierre – «Todo lo que recibimos es un reto, y eso forma parte del trabajo. Sabemos que vamos a exigir al máximo a todos los sistemas, y a mí me gusta afrontar ese reto. La creación de atrezo cinematográfico consiste en sorprender y entretener, y en hacer algo novedoso. La novedad es uno de nuestros puntos fuertes, y eso requiere ampliar los límites de los procesos y las ideas. Magna ha sido un gran apoyo para sentirnos seguros a la hora de hacerlo».
Has mencionado que cada vez hay más confianza en las piezas destinadas al uso final tal y como salen de la máquina. ¿Cómo ha evolucionado esto con el tiempo?
Pierre: «Ahora tengo en cuenta un aspecto que antes no tenía. Ahora tengo la confianza necesaria para plantearme la posibilidad de sacar las piezas directamente de la máquina, mientras que antes, cuando trabajaba con Photocentric , nunca me había atrevido a hacerlo. Las resinas de Photocentric ofrecen estabilidad, resistencia y una rigidez constante, lo que permite tenerlas muy en cuenta a la hora de plantearse cómo fabricar una pieza y, en concreto, qué resina utilizar».
«Photocentric ha fabricado las únicas resinas con las que he podido conseguirlo, al menos en SLA, ya que los niveles de resistencia mecánica y térmica son lo suficientemente buenos como para hacer frente a las exigencias del mundo real».
Descubre Bohanna Art: el taller de escultura de Pierre Bohanna, con el apoyo de LC Magna
Además de su trabajo en el cine, Pierre Bohanna dirige Bohanna Art, un taller de escultura en el que aplica la misma maestría y precisión que ha perfeccionado en producciones como Harry Potter y Star Wars a esculturas de bronce a medida y obras para galerías. El taller cuenta con dos impresoras 3D LC Magna para crear formas esculpidas digitalmente antes de darles el acabado a mano y fundirlas, entre las que se incluye una impresionante reproducción a gran escala de «El tigre en una tormenta tropical», de Henri Rousseau.
Descubre Bohanna Art: el taller de escultura de Pierre Bohanna, con el apoyo de LC Magna
Además de su trabajo en el cine, Pierre Bohanna dirige Bohanna Art, un taller de escultura en el que aplica la misma maestría y precisión que ha perfeccionado en producciones como Harry Potter y Star Wars a esculturas de bronce a medida y obras para galerías. El taller cuenta con dos impresoras 3D LC Magna para crear formas esculpidas digitalmente antes de darles el acabado a mano y fundirlas, entre las que se incluye una impresionante reproducción a gran escala de «El tigre en una tormenta tropical», de Henri Rousseau.
LC Magna.
Diseñado para ofrecer fiabilidad y consistencia.
La LC Magna una impresora 3D industrial LCD de gran formato diseñada tanto para la creación de prototipos como para la producción. Combina un gran volumen de impresión con un alto nivel de detalle, lo que permite a los fabricantes producir piezas de gran tamaño o lotes de gran volumen de forma eficiente en una única plataforma.
Diseñada para ofrecer fiabilidad y uniformidad, la LC Magna resultados repetibles a gran velocidad, con el respaldo del ecosistema de materiales, software y soluciones de posprocesamiento Photocentric. Su diseño se centra en reducir los cuellos de botella en la producción, al tiempo que mantiene una precisión y un rendimiento de nivel industrial.
LC Magna.
Diseñado para ofrecer fiabilidad y consistencia.
La LC Magna una impresora 3D industrial LCD de gran formato diseñada tanto para la creación de prototipos como para la producción. Combina un gran volumen de impresión con un alto nivel de detalle, lo que permite a los fabricantes producir piezas de gran tamaño o lotes de gran volumen de forma eficiente en una única plataforma.
Diseñada para ofrecer fiabilidad y uniformidad, la LC Magna resultados repetibles a gran velocidad, con el respaldo del ecosistema de materiales, software y soluciones de posprocesamiento Photocentric. Su diseño se centra en reducir los cuellos de botella en la producción, al tiempo que mantiene una precisión y un rendimiento de nivel industrial.