Elastic DL160
La resina de impresión 3D que sirve para mucho más que solo flexionar
DL160 es nuestra resina elastomérica para impresión 3D, formulada para aplicaciones de absorción de energía. La utilizamos para fabricar acolchados protectores transpirables y cómodos para artículos deportivos, militares y de consumo, así como componentes que amortiguan las vibraciones y los impactos en conjuntos sometidos a condiciones exigentes.
Ya hemos fabricado más de 100.000 piezas elastoméricas con DL160 en diversos proyectos de clientes, gracias a nuestro parque de impresión de 50 impresoras « LC Magna », que forma parte de la mayor capacidad de impresión 3D del Reino Unido. Esa misma infraestructura nos permite acompañar a un mismo cliente desde las primeras muestras de I+D hasta pedidos de producción de 500.000 unidades o más, sin cambiar de material, proceso ni proveedor.
Los elastómeros presentan una amplia gama de propiedades, y el DL160 está diseñado para piezas que deben absorber energía, ya sea amortiguando un impacto o atenuando una vibración, en lugar de limitarse simplemente a flexionarse o estirarse.
El DL160 de un vistazo
El DL160 está formulado para absorber la energía del impacto en lugar de devolverla. Tiene una dureza Shore A de 70, un alargamiento a la rotura de hasta el 162 % en la versión translúcida (149 % en la versión negra) y una baja resiliencia de rebote de tan solo el 10 %, por lo que la energía se absorbe en lugar de devolverse al usuario o a la estructura. Su temperatura de transición vítrea de -24 °C garantiza que las piezas sigan funcionando en entornos fríos, mientras que su baja absorción de agua lo convierte en un material idóneo para piezas que estarán en contacto directo con la piel.
Aplicaciones
Acolchado protector ventilado
Acolchados protectores transpirables y cómodos para equipamiento deportivo, acolchados militares, equipamiento de seguridad y productos de consumo, como almohadillas lumbares y forros para cascos. Al estar impresos en 3D, los acolchados pueden ventilarse mediante finas estructuras enrejadas que la espuma tradicional simplemente no puede lograr, lo que mantiene al usuario fresco sin comprometer la protección.
Amortiguación de vibraciones
Componentes diseñados para absorber y disipar las vibraciones, reduciendo la transmisión de impactos y movimientos a través de una estructura. Esto convierte al DL160 en una excelente alternativa a los aislantes de espuma o goma en montajes en los que es fundamental un rendimiento constante y repetible.
¿Cómo influye el diseño en red en las prestaciones del DL160?
El mismo material DL160 puede dar lugar a una amplia gama de propiedades en las piezas acabadas, y una de las claves para lograrlo es la densidad de la estructura reticular. Una mayor densidad supone más material en el mismo volumen, lo que da lugar a una pieza más dura y rígida. Al reducir la densidad, queda más espacio libre, lo que permite un mayor movimiento y da como resultado una pieza más blanda y flexible.
Esto se consigue sin necesidad de modificar la formulación de la resina, lo que ofrece a las empresas la libertad de fabricar toda una gama de piezas, con diferentes características de rigidez, ventilación y amortiguación, a partir exactamente del mismo material. Además, permite ajustar y perfeccionar un mismo diseño únicamente a través de la geometría, lo que reduce el tiempo y los costes que normalmente se dedican a probar diferentes calidades de material.
Colaboramos estrechamente con General Lattice, un socio que toma un modelo CAD —por ejemplo, una sección de acolchado— y lo transforma en una estructura reticular diseñada para alcanzar el nivel exacto de amortiguación y comodidad que busca el cliente. Esto significa que el ajuste que acabamos de describir no tiene por qué partir de un archivo en blanco cada vez.
Para mostrar cómo queda esto en la práctica, hemos dejado caer un peso de 5 kg sobre un conjunto de discos, cada uno de ellos impreso en DL160 con una estructura reticular diferente diseñada por General Lattice. Todos los discos proceden de la misma página LC Magna y se imprimieron al mismo tiempo con la misma resina, por lo que la única variable entre ellos es la propia estructura reticular.
La geometría de la rejilla tampoco es la única opción. El posprocesamiento también puede utilizarse para ajustar aún más las propiedades de rebote, por lo que, si tu aplicación tiene requisitos específicos, merece la pena que lo comentes con nuestro equipo.
Fabricación a gran escala
Nuestra planta interna de impresión 3D, que cuenta con 50 impresoras LC Magna, ha producido más de 100 000 piezas elastoméricas impresas en 3D con el material DL160.
Las empresas innovadoras llevan años utilizando la impresión 3D en la producción, y nosotros apoyamos a nuestros clientes en cada etapa de ese proceso, desde los primeros prototipos hasta volúmenes de producción de cientos de miles de unidades. Como fabricamos tanto nuestras resinas como nuestras impresoras internamente, podemos controlar cada parte del proceso, lo que nos permite ofrecer a los clientes una calidad constante, plazos de entrega fiables y costes predecibles a medida que el proyecto va creciendo.
