Elastic DL160
Das 3D-Druckharz – für mehr als nur Biegsamkeit
DL160 ist unser elastomeres 3D-Druckharz, das speziell für energieabsorbierende Anwendungen entwickelt wurde. Wir verwenden es zur Herstellung atmungsaktiver, komfortabler Schutzpolster für Sportartikel, Militärausrüstung und Konsumgüter sowie von Bauteilen, die Vibrationen und Stöße in anspruchsvollen Baugruppen dämpfen.
Wir haben bereits über 100.000 Elastomerteile mit DL160 im Rahmen verschiedener Kundenprojekte hergestellt – mithilfe unserer aus 50 Geräten bestehenden „ LC Magna “-Druckfarm, die Teil der größten 3D-Druckkapazität Großbritanniens ist. Dank dieser Infrastruktur können wir einen einzelnen Kunden von den ersten F&E-Mustern bis hin zu Produktionsaufträgen von 500.000 Stück und mehr begleiten, ohne Material, Verfahren oder Lieferanten wechseln zu müssen.
Elastomere weisen ein breites Spektrum an Eigenschaften auf, und DL160 wurde speziell für Bauteile entwickelt, die Energie absorbieren müssen – sei es zur Abfederung eines Aufpralls oder zur Dämpfung von Schwingungen –, anstatt sich lediglich zu biegen oder zu dehnen.
DL160 auf einen Blick
DL160 ist so konzipiert, dass es Aufprallenergie absorbiert, anstatt sie zurückzuwerfen. Es weist eine Shore-A-Härte von 70, eine Bruchdehnung von bis zu 162 % in transluzenter Ausführung (149 % in Schwarz) und eine geringe Rückprallelastizität von nur 10 % auf, sodass Energie absorbiert und nicht an den Träger oder die Struktur zurückgegeben wird. Dank einer Glasübergangstemperatur von -24 °C bleiben die Teile auch in kalten Umgebungen funktionsfähig, während die geringe Wasseraufnahme sie zu einem geeigneten Material für Teile macht, die direkt auf der Haut aufliegen.
Anwendungen
Belüftete Schutzpolster
Atmungsaktive, bequeme Schutzpolster für Sportausrüstung, militärische Schutzausrüstung, Sicherheitsausrüstung und Konsumgüter wie Lendenpolster und Helmauskleidungen. Da die Teile im 3D-Druckverfahren hergestellt werden, können die Polster mit feinen Gitterstrukturen belüftet werden, die mit herkömmlichem Schaumstoff einfach nicht realisierbar sind. So bleibt der Träger kühl, ohne dass der Schutz beeinträchtigt wird.
Schwingungsdämpfung
Komponenten, die dazu ausgelegt sind, Schwingungen zu absorbieren und abzuleiten und so die Übertragung von Stößen und Bewegungen durch eine Konstruktion zu reduzieren. Dadurch ist der DL160 ein leistungsstarker Ersatz für Schaumstoff- oder Gummiisolatoren in Baugruppen, bei denen eine gleichbleibende, wiederholbare Leistung entscheidend ist.
Inwiefern beeinflusst das Gitterdesign die Leistungsfähigkeit des DL160?
Das gleiche DL160-Material kann eine breite Palette an Eigenschaften der Fertigteile hervorbringen, und einer der wichtigsten Faktoren hierfür ist die Gitterdichte. Eine höhere Dichte bedeutet mehr Material im gleichen Volumen, was zu einem härteren, steiferen Teil führt. Eine Verringerung der Dichte lässt mehr Freiraum, ermöglicht mehr Bewegung und führt zu einem weicheren, nachgiebigeren Ergebnis.
Dies wird ohne Änderungen an der Harzformulierung erreicht, sodass Unternehmen die Freiheit haben, aus genau demselben Material eine ganze Reihe von Bauteilen mit unterschiedlichen Steifigkeits-, Belüftungs- und Dämpfungseigenschaften herzustellen. Das bedeutet auch, dass ein einzelnes Design ausschließlich durch die Geometrie optimiert und weiterentwickelt werden kann, wodurch sich der Zeit- und Kostenaufwand reduziert, der normalerweise für das Testen verschiedener Materialqualitäten anfällt.
Wir arbeiten eng mit General Lattice zusammen, einem Partner, der ein CAD-Modell – beispielsweise einen Ausschnitt der Polsterung – in eine Gitterstruktur umsetzt, die genau auf das vom Kunden gewünschte Maß an Dämpfung und Komfort ausgelegt ist. Das bedeutet, dass die soeben beschriebene Feinabstimmung nicht jedes Mal von Grund auf neu beginnen muss.
Um zu zeigen, wie das in der Praxis aussieht, haben wir ein 5 kg schweres Gewicht auf eine Reihe von Pucks fallen lassen, die jeweils aus DL160 gedruckt wurden und unterschiedliche, von General Lattice entworfene Gitterstrukturen aufweisen. Alle Pucks stammen von derselben LC Magna und wurden zur gleichen Zeit aus demselben Harz gedruckt, sodass die einzige Variable zwischen ihnen das Gitter selbst ist.
Die Gittergeometrie ist zudem nicht der einzige Hebel. Auch durch die Nachbearbeitung lassen sich die Rückpralleigenschaften weiter optimieren. Wenn Ihre Anwendung also spezifische Anforderungen stellt, lohnt es sich, dies mit unserem Team zu besprechen.
Großserienfertigung
Unsere hauseigene 3D-Druckfarm, in der 50 LC Magnas im Einsatz sind, hat mit dem DL160 bereits über 100.000 3D-gedruckte Elastomerteile hergestellt.
Innovative Unternehmen setzen den 3D-Druck bereits seit Jahren in der Produktion ein, und wir unterstützen unsere Kunden in jeder Phase dieses Weges – von den ersten Prototypen bis hin zu Produktionsmengen im sechsstelligen Bereich. Da wir sowohl unsere Harze als auch unsere Drucker selbst herstellen, können wir jeden Schritt des Prozesses kontrollieren und unseren Kunden so gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und vorhersehbare Kosten bieten, auch wenn ein Projekt an Umfang zunimmt.
