Elastic DL160
La resina per la stampa 3D: molto più che semplice flessibilità
DL160 è la nostra resina elastomerica per la stampa 3D, formulata per applicazioni che richiedono l'assorbimento di energia. La utilizziamo per produrre imbottiture protettive traspiranti e confortevoli per articoli sportivi, militari e di consumo, nonché componenti che smorzano le vibrazioni e gli urti in assemblaggi particolarmente sollecitati.
Abbiamo già prodotto oltre 100.000 componenti in elastomero con la DL160 nell’ambito di diversi progetti per i nostri clienti, avvalendoci del nostro parco macchine da stampa LC Magna composto da 50 unità, che fa parte della più grande struttura di stampa 3D del Regno Unito. Questa stessa infrastruttura ci consente di accompagnare un singolo cliente dalle prime prototipazioni in fase di ricerca e sviluppo fino a ordini di produzione di 500.000 pezzi e oltre, senza dover cambiare materiale, processo o fornitore.
Gli elastomeri presentano una vasta gamma di proprietà e il DL160 è progettato per componenti che devono assorbire energia, sia che si tratti di attutire un impatto o di smorzare una vibrazione, piuttosto che limitarsi a flettersi o allungarsi.
DL160 in sintesi
Il DL160 è formulato per assorbire l’energia d’urto anziché respingerla. Presenta una durezza Shore A di 70, un allungamento a rottura fino al 162% nella versione traslucida (149% in quella nera) e una bassa resilienza di rimbalzo pari solo al 10%, in modo che l’energia venga assorbita anziché restituita a chi indossa il prodotto o alla struttura. Una temperatura di transizione vetrosa di -24 °C garantisce che i componenti continuino a funzionare in ambienti freddi, mentre il basso assorbimento d’acqua lo rende un materiale ideale per componenti a contatto con la pelle.
Applicazioni
Imbottiture protettive ventilate
Imbottiture protettive traspiranti e confortevoli per attrezzature sportive, equipaggiamento militare, dispositivi di sicurezza e beni di consumo quali cuscinetti lombari e imbottiture per caschi. Poiché i componenti sono stampati in 3D, le imbottiture possono essere dotate di strutture a reticolo sottile che la schiuma tradizionale semplicemente non è in grado di realizzare, garantendo freschezza a chi le indossa senza compromettere la protezione.
Smorzamento delle vibrazioni
Componenti progettati per assorbire e dissipare le vibrazioni, riducendo la trasmissione degli urti e dei movimenti attraverso una struttura. Ciò rende il DL160 un valido sostituto degli isolatori in schiuma o gomma in applicazioni in cui sono fondamentali prestazioni costanti e ripetibili.
In che modo il design a reticolo modifica le funzionalità del DL160?
Lo stesso materiale DL160 può consentire di ottenere una vasta gamma di proprietà nei pezzi finiti, e uno dei fattori chiave per raggiungere questo risultato è la densità del reticolo. Una densità più elevata comporta una maggiore quantità di materiale nello stesso volume, producendo un pezzo più duro e rigido. Abbassando la densità si lascia più spazio libero, consentendo una maggiore libertà di movimento e ottenendo un risultato più morbido e flessibile.
Ciò si ottiene senza apportare alcuna modifica alla formulazione della resina, offrendo alle aziende la libertà di produrre un’intera gamma di componenti, con caratteristiche diverse in termini di rigidità, ventilazione e ammortizzazione, utilizzando esattamente lo stesso materiale. Ciò significa inoltre che un singolo progetto può essere ottimizzato e perfezionato esclusivamente attraverso la geometria, riducendo i tempi e i costi normalmente necessari per testare diversi tipi di materiale.
Lavoriamo a stretto contatto con General Lattice, un partner che prende un modello CAD – ad esempio, una sezione di imbottitura – e lo trasforma in una struttura a reticolo progettata per garantire esattamente il livello di ammortizzazione e comfort richiesto dal cliente. Ciò significa che la messa a punto che abbiamo appena descritto non deve necessariamente ripartire ogni volta da zero.
Per mostrare come funziona nella pratica, abbiamo fatto cadere un peso di 5 kg su una serie di dischi, ciascuno stampato in DL160 con una diversa struttura reticolare progettata da General Lattice. Tutti i dischi provenivano dallo stesso LC Magna, stampati contemporaneamente con la stessa resina, quindi l’unica variabile tra loro è proprio la struttura reticolare stessa.
La geometria del reticolo non è l'unico strumento a disposizione. Anche la post-elaborazione può essere utilizzata per ottimizzare ulteriormente le proprietà di rimbalzo; pertanto, se la vostra applicazione presenta requisiti specifici, vale la pena discuterne con il nostro team.
Produzione su larga scala
Il nostro parco di stampanti 3D interno, composto da 50 LC Magna, ha prodotto oltre 100.000 parti elastomeriche stampate in 3D con il materiale DL160.
Da anni le aziende innovative utilizzano la stampa 3D nella produzione e noi affianchiamo i nostri clienti in ogni fase di questo percorso, dai primi prototipi fino alla produzione in serie di centinaia di migliaia di pezzi. Poiché produciamo internamente sia le nostre resine che le nostre stampanti, siamo in grado di controllare ogni fase del processo, garantendo ai clienti una qualità costante, tempi di consegna affidabili e costi prevedibili man mano che il progetto si espande.
