Estudio de caso
New-Era Corporation y LC Magna
Las soluciones Photocentric han abierto nuevas posibilidades y mercados para una empresa con 85 años de historia como fabricante.
New-Era Corporation, fundada en Tokio en 1939 como fabricante de interruptores magnéticos, presentó la LC Magna en 2023. El objetivo inicial era reducir los costes de fabricación interna y acortar los plazos de entrega.
Sin embargo, a medida que siguieron utilizando la LC Magna, descubrieron su "gran capacidad de personalización", lo que les permitió expandirse a campos que nunca antes habían imaginado.
Nuestro socio de distribución en Japón, 3DPC, habló con Izumi Keisuke, Director Ejecutivo y Director de Control de Calidad de New-Era Corporation, y Muraoka Kimiki, Director de Grupo de la Unidad FA del Departamento de Ventas. Hablaron del proceso que llevó a la introducción de la LC Magna y de la inesperada expansión de la empresa en el campo médico tras su adopción.
Antecedentes de la introducción de LC Magna y razones para decidir su compra
¿Qué le llevó a presentar la LC Magna?
Izumi: Hay dos razones principales. En primer lugar, nuestra empresa tiene una pinza eléctrica para un robot colaborativo que trabaja junto a personas. Desde el punto de vista de la evaluación de riesgos, necesitábamos crear una protección de resina para proteger a las personas de objetos salientes y otros problemas de seguridad. Al principio pensamos en cortarlo o imprimirlo con chorro de tinta, pero la gestión del inventario habría sido un lío. Con una impresora 3D, podemos producir piezas bajo demanda, así que decidimos comprar una. Para algunos productos, también ofrecemos un servicio que incluye el nombre o el logotipo de la empresa del cliente. Esto sólo es posible con una impresora y nos permite satisfacer peticiones específicas de los clientes.
Muraoka: La segunda ventaja es utilizar la impresora como solución clave en nuestro departamento de desarrollo para producir prototipos de nuevos productos. Antes teníamos que recurrir a empresas externas, lo que nos obligaba a esperar mucho tiempo para los prototipos. Ahora, con una impresora 3D interna, podemos diseñar y producir un prototipo en sólo 10 o 20 horas. Tener el prototipo en las manos da una idea mucho mejor del producto. También es mucho más fácil explicar el concepto a los clientes utilizando un modelo físico en lugar de planos".
Presentación de la LC Magna
3DPC:¿Qué esperaba conseguir cuando compró la LC Magna?
Izumi: El ahorro de costes fue un factor importante. La creación de prototipos es sorprendentemente cara. Con una impresora 3D, después de la configuración inicial, se pueden producir iteraciones adicionales por una fracción del coste, sólo el gasto de material. Sin embargo, la mayor ventaja es el ahorro de tiempo. Antes se tardaba un mes en crear un plano, ultimar y acordar un presupuesto y empezar la producción. Ahora, en cuanto el plano está listo, podemos empezar a moldear inmediatamente. Incluso si hay que hacer ajustes o retoques, el tiempo ahorrado en el primer prototipo acelera todo el proceso. Esto es lo que se entiende por "el tiempo es oro". Condensar los plazos de desarrollo es una clara ventaja.
Con la LC Magna, también podemos producir piezas de una sola vez. La gran área de fabricación nos permite imprimir varias piezas simultáneamente. Con las impresoras FDM, fabricar las piezas una a una lleva mucho más tiempo. Además, en los procesos típicos de curado de resina por luz, la resina se endurece capa a capa desde abajo hacia arriba. Las pequeñas impresoras de uso general a menudo se enfrentan a problemas en los que las piezas curadas se rompen al desprenderse. La LC Magna elimina este problema, permitiendo la producción de objetos grandes sin problemas.
"El ahorro de costes fue un factor importante. La creación de prototipos es sorprendentemente cara. Con una impresora 3D, después de la configuración inicial, se pueden producir iteraciones adicionales por una fracción del coste. El tiempo es oro".
Izumi Keisuke
Director Ejecutivo y de Control de Calidad
Estuche impreso en 3D con el nombre y el logotipo de la empresa
Razones para elegir LC Magna y su facilidad de uso
3DPC: ¿Cómo fue el proceso de selección para elegir este equipo?
Izumi: Entre las opciones -inyección de tinta, fotopolimerización y FDM- yo quería algo capaz de producir bellas formas de resina. El FDM puede ser frustrante por las líneas visibles de las capas. Cuando probé las alternativas de inyección de tinta y fotopolimerización, me di cuenta de que las impresiones de inyección de tinta se volvían amarillas bajo la luz ultravioleta. Aunque la inyección de tinta ofrece detalles finos, su estabilidad de color es pobre. En cambio, el material White Stencil de LC Magna, con una resolución de 25 micras, funcionó muy bien. Estoy contento de haberlo elegido porque me permite crear una gran variedad de objetos.
3DPC: ¿Qué le ha parecido la manejabilidad y facilidad de uso de la LC Magna?
Izumi: El funcionamiento es sencillo: basta con introducir los datos y pulsar el interruptor. Los resultados se ajustan mucho a lo que imagino. El software es muy fácil de usar, con funciones como la colocación automática de soportes. Al principio, pensé que sería imposible añadir apoyos manualmente, así que la automatización fue de gran ayuda. Ahora que tengo más experiencia, a veces hago ajustes manuales para obtener resultados específicos. Para mí, este equilibrio funciona mejor.
"Antes, procesar una pieza costaba más de 100.000 yenes (más de 650 dólares). Con la LC Magna, el coste de la resina es de solo unos 1.000 yenes (~6,50 $)".
Izumi Keisuke
Director Ejecutivo y de Control de Calidad
Reducir a 10 horas un proceso de tres meses
3DPC: ¿Qué mejoras de eficiencia ha proporcionado este equipo con respecto a los métodos de fabricación tradicionales?
Izumi: Antes, procesar una pieza costaba más de 100.000 yenes (más de 650 dólares). Con la LC Magna, el coste de la resina es sólo de unos 1.000 yenes (~6,50 $). Esto ha reducido significativamente los costes de funcionamiento. Además, lo que antes se tardaba de uno a tres meses, ahora sólo se tarda 10 horas. Para el primer prototipo, la velocidad es más importante que el coste. La posibilidad de crear y tocar el prototipo inmediatamente es la mayor ventaja.
Piezas impresas en 3D en LC Magna
¿Qué se puede hacer con LC Magna y con qué precisión?
3DPC: ¿Qué productos y piezas está fabricando actualmente con la LC Magna?
Izumi: Producimos principalmente cuatro componentes: la placa de succión, la cubierta manual, la carcasa y las piezas de cableado. Por ejemplo, fijamos las placas de succión a los robots para realizar pruebas. El corte de metal genera muchos residuos, pero con una impresora 3D, el desperdicio de material es mínimo. La impresora nos permite producir formas personalizadas rápidamente para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
Muraoka: Diseñamos y nos encargamos de todo, desde la forma de la mordaza para la pieza de trabajo hasta la creación de prototipos y la producción. Si un cliente nos proporciona datos STL para una forma de mordaza específica, podemos crear esa forma. Aunque no somos fabricantes de robots, esperamos llegar a combinar robots y actuadores en sistemas completos. Nuestro objetivo es evaluar la pieza de trabajo como prueba y proponer a los clientes que podemos realizar realmente la sujeción por succión.
También proporcionamos fundas que incluyen el nombre y el logotipo de la empresa del cliente. Además, utilizamos la impresora para crear el cuerpo principal de las piezas de cableado. En lugar de limitarse a compartir datos CAD en 3D, es más eficaz verificar el cableado y los detalles manipulando el producto real. Este enfoque ayuda a resolver problemas que los planos por sí solos no pueden resolver. Por ejemplo, si una pieza es incorrecta, podemos rehacerla rápidamente. Externalizar un prototipo de este tipo costaría unos 100.000 yenes (unos 650 dólares), pero con la impresora se puede hacer en un día por sólo unos miles de yenes (menos de 20 dólares). Esta rapidez y rentabilidad son muy apreciadas.
3DPC: ¿Qué hay de la calidad y la precisión de la construcción?
Izumi: Por supuesto, las marcas de hundimiento y la flexión son inevitables al tratarse de resina, pero creo que los materiales White Tensile y Dental White son sorprendentemente precisos en comparación con los datos de modelado. Nuestra empresa fabrica principalmente objetos duros, pero he oído que la LC Magna también puede producir objetos blandos como caucho, con lo que me gustaría experimentar en el futuro.
"Externalizar un prototipo así costaría unos 100.000 yenes (unos 650 dólares), pero con la impresora se puede hacer en un día por sólo unos miles de yenes (menos de 20 dólares)".
Muraoka
Directora Ejecutiva y de Control de Calidad
3DPC: ¿Qué consejos o experiencias le gustaría compartir con otras empresas o industrias que estén considerando introducir la LC Magna?
Izumi: Uno de sus mayores puntos fuertes es su capacidad para crear modelos de gran tamaño. Según mi experiencia, el programa ofrece asistencia automática, lo que lo hace fácil de usar incluso para los principiantes. Puedo crear muchos modelos, y estoy satisfecho con el modelado de modelado. Desde es una impresora fabricada por una empresa británica, al principio me preocupaba qué tipo de asistencia recibiría si surgía algún problema. Sin embargo, con 3DPC actuando como intermediario, me siento tranquilo. En no No te dejan solo, te cuidan de verdad (risas). Cuando encontré algunos problemas iniciales con problemas iniciales con la impresora, me proporcionaron una asistencia excelente que me permitió utilizarla con confianza.
Placa de adsorción
Ampliarnos al campo de la medicina, algo que nunca imaginamos
3DPC: ¿Qué nuevos productos o proyectos han sido posibles gracias a la introducción de la LC Magna?
Izumi: El sector médico requiere un alto grado de personalización y no puede depender de la producción en serie. Cada producto debe adaptarse a cada persona. Aquí es donde la LC Magna tiene una gran ventaja: puede crear rápidamente formas personalizadas para cada persona. En lugar de limitarnos a las especificaciones de la máquina, empezamos a explorar cómo podíamos aplicar sus capacidades para satisfacer nuevas necesidades.
3DPC: ¿Qué direcciones, mejoras o perspectivas comerciales prevé para el uso futuro de LC Magna?
Muraoka: No puedo entrar en detalles, pero estamos colaborando con una universidad para desarrollar productos para entornos médicos y residencias de ancianos utilizando impresoras 3D. Antes de presentar la LC Magna Magna, no tenía ningún interés en el campo de la medicina. Ahora que he visto lo bien que la LC Magna Magna maneja la personalización, quiero ampliarme a este campo.
En última instancia, me gustaría poder fabricar nosotros mismos. En la actualidad, seguimos subcontratando la producción a empresas de transformación, pero mi visión es que podamos encargarnos de todo, desde el diseño hasta la fabricación.
Artículo original: https://www.3dpc.co.jp/articles/photocentric-newera-interview
Actuador eléctrico con protección
Ampliarnos al campo de la medicina, algo que nunca imaginamos
3DPC: ¿Qué nuevos productos o proyectos han sido posibles gracias a la introducción de la LC Magna?
Izumi: El sector médico requiere un alto grado de personalización y no puede depender de la producción en serie. Cada producto debe adaptarse a cada persona. Aquí es donde la LC Magna tiene una gran ventaja: puede crear rápidamente formas personalizadas para cada persona. En lugar de limitarnos a las especificaciones de la máquina, empezamos a explorar cómo podíamos aplicar sus capacidades para satisfacer nuevas necesidades.
Actuador eléctrico con protección
3DPC: ¿Qué direcciones, mejoras o perspectivas comerciales prevé para el uso futuro de LC Magna?
Muraoka: No puedo entrar en detalles, pero estamos colaborando con una universidad para desarrollar productos para entornos médicos y residencias de ancianos utilizando impresoras 3D. Antes de presentar la LC Magna Magna, no tenía ningún interés en el campo de la medicina. Ahora que he visto lo bien que la LC Magna Magna maneja la personalización, quiero ampliarme a este campo.
En última instancia, me gustaría poder fabricar nosotros mismos. En la actualidad, seguimos subcontratando la producción a empresas de transformación, pero mi visión es que podamos encargarnos de todo, desde el diseño hasta la fabricación.
Artículo original: https://www.3dpc.co.jp/articles/photocentric-newera-interview