Caso di studio
: New-Era Corporation e LC Magna
Photocentric hanno aperto nuove possibilità e nuovi mercati per un'azienda con 85 anni di storia nel settore manifatturiero.
La New-Era Corporation, fondata a Tokyo nel 1939 come azienda produttrice di interruttori magnetici, ha lanciato sul mercato il modello LC Magna 2023. L'obiettivo iniziale era quello di ridurre i costi di produzione interni e abbreviare i tempi di consegna.
Tuttavia, continuando a utilizzare LC Magna, hanno scoperto la sua «grande versatilità in termini di personalizzazione», che ha permesso loro di espandersi in settori che prima non avrebbero mai immaginato.
Il nostro partner di distribuzione in Giappone, 3DPC, ha intervistato Izumi Keisuke, dirigente e responsabile della qualità presso New-Era Corporation, e Muraoka Kimiki, responsabile del gruppo dell’unità FA del reparto vendite. Hanno discusso del processo che ha portato all’introduzione LC Magna dell’inaspettata espansione dell’azienda nel settore medico a seguito della sua adozione.
Contesto dell'introduzione di LC Magna motivi alla base della decisione di acquistarlo
Cosa vi ha spinto a lanciare la LC Magna?
Izumi: Ci sono due ragioni principali. Innanzitutto, la nostra azienda dispone di una pinza elettrica per un robot collaborativo che lavora a fianco delle persone. Dal punto di vista della valutazione dei rischi, avevamo bisogno di realizzare una protezione in resina per proteggere le persone da oggetti sporgenti e altri rischi per la sicurezza. Inizialmente avevamo preso in considerazione il taglio o la stampa a getto d’inchiostro, ma la gestione delle scorte sarebbe stata complicata. Con una stampante 3D possiamo produrre i componenti su richiesta, quindi abbiamo deciso di acquistarne una. Per alcuni prodotti, offriamo anche un servizio che include il nome o il logo dell'azienda del cliente. Questo è possibile solo con una stampante e ci permette di soddisfare le richieste specifiche dei clienti.
Muraoka: Il secondo vantaggio è l'utilizzo della stampante come strumento fondamentale nel nostro reparto di sviluppo per realizzare prototipi di nuovi prodotti. In passato dovevamo affidarci a società esterne, il che comportava lunghi tempi di attesa per i prototipi. Ora, grazie alla stampante 3D di cui disponiamo internamente, possiamo progettare e realizzare un prototipo in sole 10-20 ore. Tenere il prototipo tra le mani permette di farsi un'idea molto più chiara del prodotto. Inoltre, è molto più facile spiegare il concetto ai clienti utilizzando un modello fisico piuttosto che dei disegni tecnici.
Vi presentiamo la LC Magna
3DPC: Cosasperavi di ottenere quando hai acquistato la LC Magna?
Izumi: Il risparmio sui costi è stato un fattore significativo. La prototipazione è sorprendentemente costosa. Con una stampante 3D, dopo la configurazione iniziale, è possibile produrre ulteriori iterazioni a una frazione del costo, pagando solo il costo del materiale. Tuttavia, il vantaggio maggiore è il risparmio di tempo. In precedenza, ci voleva circa un mese per creare un progetto, finalizzare e concordare un preventivo e avviare la produzione. Ora, non appena il progetto è pronto, possiamo iniziare immediatamente la stampaggio. Anche se sono necessarie modifiche o rilavorazioni, il tempo risparmiato sul primo prototipo rende l'intero processo più veloce. Questo è ciò che si intende quando si dice "il tempo è denaro". Ridurre i tempi di sviluppo è un chiaro vantaggio.
Con la LC Magna possiamo anche produrre pezzi in un unico passaggio. L'ampia area di stampa ci consente di stampare più pezzi contemporaneamente. Con le stampanti FDM, realizzare i pezzi uno alla volta richiede molto più tempo. Inoltre, nei tipici processi di polimerizzazione della resina basati sulla luce, la resina viene indurita strato per strato dal basso verso l'alto. Le piccole stampanti per uso generico spesso presentano il problema che i pezzi polimerizzati si spezzano durante il distacco. La LC Magna questo problema, consentendo la produzione di oggetti di grandi dimensioni senza soluzione di continuità
"Il risparmio sui costi è stato un fattore determinante. La prototipazione è sorprendentemente costosa. Con una stampante 3D, una volta completata la configurazione iniziale, è possibile realizzare ulteriori iterazioni a un costo irrisorio. Il tempo è denaro".
Izumi Keisuke, dirigente e responsabile della garanzia della qualità presso l'
Custodia stampata in 3D con nome e logo dell'azienda
I motivi per scegliere LC Magna la sua facilità d'uso
3DPC: Come si è svolto il processo di selezione per la scelta di questa attrezzatura?
Izumi: Tra le opzioni disponibili — getto d'inchiostro, polimerizzazione a luce e FDM — volevo qualcosa in grado di produrre bellissime forme in resina. L'FDM può risultare frustrante a causa delle linee di strato visibili. Quando ho provato il getto d'inchiostro e la polimerizzazione a luce come alternative, ho notato che le stampe a getto d'inchiostro ingiallivano sotto la luce ultravioletta. Sebbene il getto d'inchiostro offra dettagli precisi, la sua stabilità cromatica è scarsa. Al contrario, il materiale White Stencil LC Magna, con una risoluzione di 25 micron, ha funzionato molto bene. Sono contento di averlo scelto perché mi permette di creare una grande varietà di oggetti.
3DPC: Cosa ne pensi della maneggevolezza e della facilità d'uso LC Magna?
Izumi: Il funzionamento è semplicissimo: basta inserire i dati e premere il pulsante. I risultati corrispondono quasi perfettamente a ciò che ho in mente. Il software è molto intuitivo e offre funzioni come il posizionamento automatico dei supporti. All’inizio pensavo che aggiungere manualmente i supporti fosse impossibile, quindi l’automazione mi è stata molto utile. Ora che ho acquisito più esperienza, a volte apporto delle modifiche manuali per ottenere risultati specifici. Per me, questo equilibrio è l’ideale.
"In passato, la lavorazione di un singolo pezzo costava oltre 100.000 yen (più di 650 $). Con la LC Magna, il costo della resina è di soli 1.000 yen circa (circa 6,50 $)".
Izumi Keisuke, dirigente e responsabile della garanzia della qualità presso l'
Ridurre un processo di tre mesi a 10 ore
3DPC: Quali miglioramenti in termini di efficienza ha consentito di ottenere questa attrezzatura rispetto ai metodi di produzione tradizionali?
Izumi: In passato, la lavorazione di un singolo pezzo costava oltre 100.000 yen (più di 650 $). Con la LC Magna, il costo della resina è di soli 1.000 yen circa (circa 6,50 $). Ciò ha ridotto notevolmente i costi di esercizio. Inoltre, ciò che prima richiedeva da uno a tre mesi ora richiede solo 10 ore. Per il primo prototipo, la velocità è più importante del costo. La possibilità di creare e toccare immediatamente il prototipo è il vantaggio principale
Parti stampate in 3D su LC Magna
Cosa si può realizzare con LC Magna con quale precisione?
3DPC: Quali prodotti e componenti state realizzando attualmente con la LC Magna?
Izumi: Produciamo principalmente quattro componenti: la piastra di aspirazione, il rivestimento per le mani, l'involucro e le parti di cablaggio. Ad esempio, montiamo le piastre di aspirazione sui robot per i test. Il taglio dei metalli genera una notevole quantità di scarti, ma con una stampante 3D lo spreco di materiale è minimo. La stampante ci permette di realizzare rapidamente forme personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Muraoka: Ci occupiamo di ogni fase del processo, dalla progettazione della forma della maschera di fissaggio per il pezzo da lavorare fino alla prototipazione e alla produzione. Se un cliente ci fornisce i dati STL relativi alla forma specifica delle ganasce, siamo in grado di realizzarla. Pur non essendo un produttore di robot, speriamo di poter integrare, in futuro, robot e attuatori in sistemi completi. Il nostro obiettivo è valutare il pezzo da lavorare come test e proporre ai clienti la possibilità di eseguire effettivamente la presa a ventosa.
Forniamo anche custodie personalizzate con il nome e il logo dell'azienda del cliente. Inoltre, utilizziamo la stampante per realizzare il corpo principale dei componenti di cablaggio. Anziché limitarsi a condividere i dati CAD in 3D, è più efficace verificare il cablaggio e i dettagli maneggiando il prodotto reale. Questo approccio aiuta a risolvere problemi che i soli disegni tecnici non riescono ad affrontare. Ad esempio, se un componente è difettoso, possiamo rifarlo rapidamente. L'esternalizzazione di un prototipo di questo tipo costerebbe circa 100.000 yen (circa 650 $), ma con la stampante è possibile realizzarlo in un giorno per poche migliaia di yen (meno di 20 $). Questa rapidità ed efficienza in termini di costi sono molto apprezzate.
3DPC: E per quanto riguarda la qualità e la precisione della costruzione?
Izumi: Ovviamente, dato che si tratta di resina, è inevitabile che si formino dei segni di affossamento e delle deformazioni, ma ritengo che i materiali White Tensile e Dental White siano sorprendentemente fedeli rispetto ai dati di modellazione. La nostra azienda produce principalmente oggetti rigidi, ma ho sentito dire che la LC Magna realizzare anche oggetti morbidi come la gomma, e mi piacerebbe sperimentarla in futuro.
"Affidare la realizzazione di un prototipo del genere a terzi costerebbe circa 100.000 yen (circa 650 dollari), ma con la stampante è possibile farlo in un giorno con una spesa di poche migliaia di yen (meno di 20 dollari)".
Muraoka
, Dirigente e Responsabile della gestione della qualità
3DPC: Quali consigli o esperienze vorreste condividere con altre aziende o settori che stanno valutando l'introduzione LC Magna?
Izumi: Uno dei suoi maggiori punti di forza è la capacità di creare modelli di grandi dimensioni. In base alla mia esperienza, il software offre un supporto automatico, rendendolo facile da usare anche per i principianti. Posso creare molti modelli e sono soddisfatto della dimensioni dell'area . Dato che si tratta una stampante prodotta da un'azienda britannica, inizialmente mi preoccupavo del tipo di assistenza che avrei ricevuto in caso di problemi. Tuttavia, con 3DPC che funge da intermediario, mi sento rassicurato. Loro non ti lasciano da solo: si prendono davvero cura di te (ride). Quando ho incontrato alcuni problemi con la stampante, mi hanno fornito un'assistenza eccellente, permettendomi di usarla in tutta tranquillità.
Piastra di adsorbimento
Espanderci nel settore medico, qualcosa che non avremmo mai immaginato
3DPC: Quali nuovi prodotti o progetti sono stati resi possibili grazie all'introduzione LC Magna?
Izumi: Il settore medico richiede un elevato grado di personalizzazione e non può fare affidamento sulla produzione di massa. Ogni prodotto deve essere realizzato su misura per il singolo paziente. È proprio qui che LC Magna un vantaggio fondamentale: è in grado di creare rapidamente forme personalizzate per ogni persona. Anziché limitarci alle specifiche della macchina, abbiamo iniziato a esplorare come potessimo sfruttarne le potenzialità per soddisfare nuove esigenze.
3DPC: Quali orientamenti, miglioramenti o prospettive commerciali intravede per l'utilizzo futuro di LC Magna?
Muraoka: Non posso entrare nei dettagli, ma stiamo collaborando con un’università per sviluppare prodotti destinati agli ambienti sanitari e alle strutture di assistenza infermieristica utilizzando stampanti 3D. Prima di conoscere la LC Magna, non avevo alcun interesse per il settore medico. Ora che ho visto quanto LC Magna efficace la LC Magna personalizzazione, vorrei espandermi in questo settore.
In definitiva, vorrei riuscire a produrre internamente. Al momento affidiamo ancora la produzione a ditte di lavorazione esterne, ma il mio obiettivo è quello di gestire tutto – dalla progettazione alla produzione – in proprio.
Articolo originale: photocentric
Attuatore elettrico con protezione
Espanderci nel settore medico, qualcosa che non avremmo mai immaginato
3DPC: Quali nuovi prodotti o progetti sono stati resi possibili grazie all'introduzione LC Magna?
Izumi: Il settore medico richiede un elevato grado di personalizzazione e non può fare affidamento sulla produzione di massa. Ogni prodotto deve essere realizzato su misura per il singolo paziente. È proprio qui che LC Magna un vantaggio fondamentale: è in grado di creare rapidamente forme personalizzate per ogni persona. Anziché limitarci alle specifiche della macchina, abbiamo iniziato a esplorare come potessimo sfruttarne le potenzialità per soddisfare nuove esigenze.
Attuatore elettrico con protezione
3DPC: Quali orientamenti, miglioramenti o prospettive commerciali intravede per l'utilizzo futuro di LC Magna?
Muraoka: Non posso entrare nei dettagli, ma stiamo collaborando con un’università per sviluppare prodotti destinati agli ambienti sanitari e alle strutture di assistenza infermieristica utilizzando stampanti 3D. Prima di conoscere la LC Magna, non avevo alcun interesse per il settore medico. Ora che ho visto quanto LC Magna efficace la LC Magna personalizzazione, vorrei espandermi in questo settore.
In definitiva, vorrei riuscire a produrre internamente. Al momento affidiamo ancora la produzione a ditte di lavorazione esterne, ma il mio obiettivo è quello di gestire tutto – dalla progettazione alla produzione – in proprio.
Articolo originale: photocentric