Qu'est-ce que la déformation dans l'impression 3D ?

Le gauchissement est le terme utilisé lorsqu'un objet se plie ou se tord et se déforme. Le problème dans l'impression 3D se produit généralement parce que les différences de température entre les couches d'impression sont trop variées. Cela crée une tension au sein du modèle imprimé. Lorsqu'elle devient trop importante, les couches inférieures commencent à glisser ou à se soulever, créant ainsi une déformation.

Dans l'impression LCD, nous constatons que la déformation est souvent courante dans les grandes pièces imprimées plates. La résine se rétracte légèrement lorsqu'elle durcit, ce qui peut entraîner une déformation des surfaces.

However, those days are behind us thanks to some innovative approaches we've taken at Photocentric to part design for additive manufacture.

La solution

As part of an internal project, we've been developing a chassis to be printed on our Liquid Crystal Magna v.2 3D Printer. The original parts, initially intended as prototypes came out uneven and unusable. Ultimately, thanks to iterative improvements, we have been able to make an accurate chassis that we are now so confident in that we have taken forward and used in the actual production.

L'ajout d'une structure en treillis sur les grandes faces intérieures de la pièce permet de répartir les contraintes internes et d'imprimer la pièce sans avoir besoin d'un support supplémentaire. Combiné à un panneau de porte et à un filtre de ventilateur imprimés sur place, ainsi qu'à des caractéristiques internes conçues pour être autoportantes, cela signifie que dans cette impression, seule une quantité minime du matériau est un support jetable. Nous estimons qu'une approche plus conventionnelle aurait nécessité plusieurs pièces et 10 à 20 %, voire plus, de la résine comme matériau de support jetable.

Les avantages

Cette approche transforme ce qui serait autrement un assemblage coûteux en plusieurs parties en une seule impression et la réduction du gaspillage nous permet d'économiser de l'argent, ce qui nous permet de répercuter les économies sur nos clients.

Tout cela sans coûts d'outillage onéreux ni longs délais d'exécution, en imprimant de nouvelles versions du jour au lendemain dès qu'une nouvelle conception était prête. Le fait de conserver l'intégralité du processus en interne et d'utiliser la même pièce et la même méthode de fabrication pour le prototypage et la production en série nous a permis de gagner énormément de temps.

En savoir plus

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