Qu'est-ce que la déformation en impression 3D ?

Le terme « déformation » désigne le phénomène par lequel un objet se courbe, se tord ou se déforme. Ce problème, fréquent en impression 3D, est généralement dû à des écarts de température trop importants entre les couches imprimées. Cela génère des tensions au sein du modèle imprimé ; lorsque celles-ci deviennent trop fortes, les couches inférieures commencent à se déformer ou à se soulever, provoquant ainsi une déformation.

Dans l'impression LCD, on constate que les déformations sont fréquentes sur les pièces imprimées plates de grande taille. La résine rétrécit légèrement lors du durcissement, ce qui peut entraîner un gauchissement des surfaces.

Cependant, cette époque est désormais révolue grâce aux approches innovantes que nous avons adoptées chez Photocentric la conception de pièces destinées à la fabrication additive.

La solution

Dans le cadre d'un projet interne, nous avons mis au point un châssis destiné à être imprimé sur notre imprimante 3D Liquid Crystal v.2. Les premières pièces, initialement conçues comme des prototypes, se sont révélées irrégulières et inutilisables. Finalement, grâce à des améliorations successives, nous avons réussi à fabriquer un châssis précis dans lequel nous avons désormais tellement confiance que nous l'avons intégré à la production proprement dite.

L'ajout d'une structure en treillis sur les grandes faces internes de la pièce permet de répartir les contraintes internes et facilite l'impression de la pièce sans nécessiter de supports supplémentaires. En combinant cela avec un panneau de porte et un filtre de ventilateur imprimés sur place, ainsi que des éléments internes conçus pour être autoportants, cela signifie que, dans cette impression, seule une quantité minimale de matériau est constituée de supports jetables. Nous estimons qu'une approche plus conventionnelle aurait nécessité plusieurs pièces et que 10 à 20 %, voire plus, de la résine aurait dû être utilisée comme matériau de support jetable.

Les avantages

Cette approche transforme ce qui serait autrement un assemblage coûteux en plusieurs pièces en une seule pièce imprimée ; en réduisant le gaspillage, nous réalisons des économies que nous pouvons répercuter sur nos clients.

Tout cela sans frais d'outillage élevés ni longs délais de production, ce qui nous a permis d'imprimer de nouvelles versions du jour au lendemain dès qu'un nouveau modèle était prêt. Le fait de garder l'ensemble du processus en interne et d'utiliser la même pièce et la même méthode de fabrication pour le prototypage et la production en série nous a fait gagner un temps considérable.

En savoir plus

Pour en savoir plus sur la manière dont nous y sommes parvenus, inscrivez-vous ici pour consulter le livre blanc intitulé « Résoudre les problèmes de déformation et de retrait dans la fabrication additive ».