Come evitare che i modelli di grandi dimensioni si pieghino o si deformino durante la stampa 3D!

Ti sei mai chiesto come stampare e polimerizzare modelli 3D di grandi dimensioni come questo in resina senza che si pieghino o si deformino?

Che cos'è la deformazione nella stampa 3D?

Il termine "deformazione" indica la situazione in cui un oggetto si piega o si torce, perdendo la propria forma. Questo problema nella stampa 3D si verifica comunemente a causa delle differenze di temperatura troppo marcate tra gli strati di stampa. Di conseguenza, si crea una tensione all'interno del modello stampato che, quando diventa eccessiva, fa sì che gli strati inferiori inizino a deformarsi o a sollevarsi, causando una deformazione.

Nella stampa LCD si osserva che la deformazione è spesso un fenomeno comune nei pezzi stampati di grandi dimensioni e di forma piatta. La resina si restringe leggermente durante l'indurimento e ciò può causare la deformazione delle superfici.

Tuttavia, quei tempi sono ormai alle nostre spalle grazie ad alcuni approcci innovativi che abbiamo adottato in Photocentric la progettazione di parti destinate alla produzione additiva.

La soluzione

Nell'ambito di un progetto interno, abbiamo sviluppato un telaio da stampare con la nostra stampante 3D Liquid Crystal v.2. I primi pezzi, inizialmente concepiti come prototipi, risultavano irregolari e inutilizzabili. Alla fine, grazie a una serie di miglioramenti progressivi, siamo riusciti a realizzare un telaio preciso di cui siamo ormai così sicuri da averlo adottato e utilizzato nella produzione vera e propria.

L'aggiunta di una struttura a traliccio alle ampie superfici interne del pezzo contribuisce a distribuire le sollecitazioni interne e consente di stamparlo senza la necessità di supporti aggiuntivi. Combinando questo con un pannello della portiera e un filtro della ventola stampati in loco, e con caratteristiche interne progettate per essere autoportanti, in questa stampa solo una quantità minima di materiale è supporto usa e getta; stimiamo che un approccio più convenzionale avrebbe richiesto diverse parti e che il 10-20% o anche più della resina sarebbe stato necessario come materiale di supporto usa e getta.

I vantaggi

Questo approccio trasforma quello che altrimenti sarebbe un costoso assemblaggio composto da più parti in un unico pezzo stampato; riducendo gli scarti riusciamo a risparmiare, il che ci permette di trasferire tali risparmi ai nostri clienti.

Il tutto senza costi elevati per gli stampi né lunghi tempi di consegna, potendo stampare nuove versioni da un giorno all'altro non appena il nuovo progetto era pronto. Gestire l'intero processo internamente e utilizzare lo stesso componente e lo stesso metodo di produzione sia per la prototipazione che per la produzione in serie ci ha permesso di risparmiare moltissimo tempo.

Per saperne di più

Per saperne di più su come ci siamo riusciti, iscriviti qui per leggere il white paper "Risolvere i problemi di deformazione e restringimento nella produzione additiva ".

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