Was ist Warping beim 3D-Druck?

Von Warping spricht man, wenn ein Objekt verbogen oder verdreht wird und sich aus der Form wölbt. Das Problem tritt beim 3D-Druck häufig auf, weil die Temperaturunterschiede zwischen den Druckschichten zu groß sind. Dadurch entsteht eine Spannung innerhalb des gedruckten Modells, und wenn diese zu groß wird, beginnen die unteren Schichten zu ziehen oder sich zu heben, wodurch eine Verformung entsteht.

Beim LCD-Druck kommt es bei großen, flachen Druckteilen häufig zu Verformungen. Das Harz schrumpft leicht, wenn es aushärtet, und dies kann zu einer Verformung der Oberflächen führen.

Diese Zeiten liegen jedoch dank einiger innovativer Ansätze, die wir auf Photocentric bei der Konstruktion von Teilen für die additive Fertigung verfolgt haben, hinter uns.

Die Lösung

Im Rahmen eines internen Projekts haben wir ein Chassis entwickelt, das auf unserem Liquid Crystal Magna v.2 3D-Drucker gedruckt werden sollte. Die ursprünglichen Teile, die ursprünglich als Prototypen gedacht waren, wurden unregelmäßig und unbrauchbar. Dank iterativer Verbesserungen konnten wir schließlich ein präzises Chassis herstellen, von dem wir nun so überzeugt sind, dass wir es in die eigentliche Produktion übernommen und verwendet haben.

Das Hinzufügen einer Gitterstruktur zu den großen Innenflächen des Teils trägt dazu bei, interne Spannungen zu verteilen und das Teil ohne zusätzliche Unterstützung zu drucken. Durch die Kombination mit einer an Ort und Stelle gedruckten Türverkleidung und einem Lüfterfilter sowie internen Merkmalen, die so konzipiert sind, dass sie selbsttragend sind, wird bei diesem Druck nur eine minimale Menge des Materials als Einwegstützmaterial benötigt. Wir schätzen, dass bei einem konventionelleren Ansatz mehrere Teile und 10-20 % oder sogar mehr des Harzes als Einwegstützmaterial erforderlich gewesen wären.

Die Vorteile

Mit diesem Ansatz wird aus einer ansonsten teuren mehrteiligen Baugruppe ein einziger Druck, und durch die Verringerung des Verschnitts können wir Geld sparen und die Einsparungen an unsere Kunden weitergeben.

Und das alles ohne teure Werkzeugkosten oder lange Vorlaufzeiten, denn wir konnten über Nacht neue Versionen drucken, sobald ein neues Design fertig war. Dadurch, dass wir den gesamten Prozess im Haus haben und dasselbe Teil und dieselbe Herstellungsmethode für Prototypen und Massenproduktion verwenden, haben wir viel Zeit gespart.

Mehr erfahren

Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das gemacht haben, lesen Sie das White Paper Solving additive manufacturing's problem of warpage and shrinkage hier.