¿Qué es la deformación en la impresión 3D?

El término «deformación» se utiliza cuando un objeto se dobla o se retuerce y se deforma. Este problema en la impresión 3D suele producirse porque las diferencias de temperatura entre las capas de impresión son demasiado grandes. Por lo tanto, al generarse tensión en el modelo impreso, cuando esta se vuelve excesiva, las capas inferiores comienzan a arrastrarse o a levantarse, provocando una deformación.

En la impresión LCD, es frecuente que se produzcan deformaciones en las piezas impresas grandes y planas. La resina se contrae ligeramente al curarse, lo que puede provocar que las superficies se comben.

Sin embargo, esos días ya han quedado atrás gracias a algunas estrategias innovadoras que hemos adoptado en Photocentric el diseño de piezas destinadas a la fabricación aditiva.

La solución

Como parte de un proyecto interno, hemos estado desarrollando un chasis para imprimirlo en nuestra impresora 3D Liquid Crystal v.2. Las piezas originales, concebidas inicialmente como prototipos, resultaron irregulares e inservibles. Finalmente, gracias a las mejoras sucesivas, hemos logrado fabricar un chasis preciso en el que ahora tenemos tanta confianza que lo hemos incorporado a la producción real.

La incorporación de una estructura reticular en las grandes caras internas de la pieza contribuye a distribuir las tensiones internas y permite imprimirla sin necesidad de soportes adicionales. Si a esto le sumamos un panel de puerta y un filtro de ventilador impresos in situ, así como elementos internos diseñados para ser autoportantes, el resultado es que, en esta impresión, solo una cantidad mínima del material es soporte desechable; estimamos que un enfoque más convencional habría requerido varias piezas y que entre el 10 % y el 20 %, o incluso más, de la resina habría tenido que ser material de soporte desechable.

Las ventajas

Este enfoque convierte lo que, de otro modo, sería un costoso conjunto de varias piezas en una sola impresión, y al reducir los residuos conseguimos ahorrar dinero, lo que nos permite trasladar ese ahorro a nuestros clientes.

Todo ello sin incurrir en costosos gastos de utillaje ni sufrir largos plazos de entrega, ya que podíamos imprimir nuevas versiones de la noche a la mañana tan pronto como el nuevo diseño estaba listo. El hecho de mantener todo el proceso dentro de la empresa y utilizar la misma pieza y el mismo método de fabricación tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie nos ha permitido ahorrar una enorme cantidad de tiempo.

Más información

Para obtener más información sobre cómo lo hemos conseguido, regístrese aquí para leer el informe técnico «Solución al problema de la deformación y la contracción en la fabricación aditiva ».