Comment Soptimisere votre Schaîne Cchaîne
De nouvelles stratégies visant à rationaliser les chaînes d'approvisionnement voient le jour grâce à l'association du moulage par injection plastique et de la fabrication additive pour répondre à la demande. Voici un exemple illustrant comment tirer le meilleur parti de ces deux méthodes de fabrication tout au long du cycle de vie d'un produit.
Photocentric sa production de visières de protection à un million d'unités par mois afin de répondre à la demande urgente liée à la pénurie d'équipements de protection individuelle (EPI) dans le contexte de la pandémie de COVID-19, en recourant à la technologie d'impression 3D.
Qu'est-ce qui remarquable dans cette histoire, c'est que elle a moins dedeux deux semaines pour Photocentric se lance dans la production en grande série. Au cours des deux premiers mois, nous avons travaillé d'arrache-pied pour produire 200 000 pièces en recourant à de nombreuses interventions manuelles, mais le mois suivant, nous avons fabriqué 1 million de visières de protection dans un environnement de production. C'était réalisé grâce à une série d’ itérations de conception et d’impression visant à accélérer de fabrication afin deassurer une protection adéquate contre les risques spécifiques pour lesquels ils sont conçus conformément aux normes gouvernementales.
Présentez les différentes versions du séparateur pour visières de protection par ordre chronologique, de gauche en haut vers droite en bas
La liberté de conception et la possibilité de passer directement du prototypage à la production à grande échelle constituent l'un des principaux avantages de la fabrication additive , ce qui de de concevoir rapidement des objets, d'utiliser les matériaux de manière efficace, de gérerla la production en fonction de la demande et de contrôler les délais et la qualité de notre chaîne d'approvisionnement. Cela permet de maintenir le coût outillage, de réduire les frais d’expédition et de stockage et, par conséquent, de mettre en œuvre des processus plus durables.
À l'époque nous avons transformé notre parc d'imprimantes 3D en un site de production de masse ,, nous avons également entrepris de mettre en place une comparaison en temps réel en créeren la même pièce en utilisant moulage par injection. Cette étude permetnous nousde mettre les données derrière les deux procédés et d'étudier la différence de performances, de délais de mise sur le marché et de coûts entre les deux technologies de fabrication.
Quelle était la temps gagné? La mise en place du processus de moulage par injection a pris 156 jours, contre 10 jours avec l'impression 3D à base de LCD. Legain de temps a été le plus significatif de ce procédé permettant Photocentric d' accélérerla le délai de mise sur le marché pour répondre un besoin et protéger les travailleurs sur le terrain pendant la pandémie.
Le meilleur des deux mondes
Lesperformance des deux parties de la visière était identique irespectives du procédé de fabrication utilisé. Le seuil de rentabilité en nombre de pièces pour moulage par injectionpar rapport à l'impression s'élevait à 320 000 unités. Hcependant, la mise en place du processus permettant cette production a pris 156 jours et, pendant cette période, la livraison des équipements de protection individuelle a été assurée par la fabrication additive. Ce projet a démontré que l'impression 3D peut être utilisée efficacement au-delà du prototypage pour permettre des applications de fabrication en série à grande échelle et à grande vitesse.
Dans l'industrie, fsuivant le ddéveloppement phase, le produit produit cycle commence généralement commence par une adoption progressive au cours de la phase de croissance initiale .. Lvoirces courtespetite séries peut facilement être fournis grâce à l'impression 3D .. Si la commercialisation du produit est couronnée de succès et que les ventes décollent, il se peut qu'un moment oùle la demande du le produit atteint un niveau si élevé que jeinjection Mmoulage devient plus rentable. Après un certain temps, lors de la phase de déclin du cycle de vie, le dedemande devrait diminuer, ou le produit pourrait être retiré de la vente mais les pièces de rechange peuvent toujours être disponibles.. L'impression 3D devient devient laefficace efficace et la plus technique pour pour répondre ces diminuante demande.
La combinaison du moulage par injection et de la fabrication additive ouvre un monde de possibilités illimitées. Photocentric les ingénieurs les plus innovantsplanifient et conçoivent leurs projets en vue d'utiliser ces deux méthodes de production dès le début d'un projet afin de s'assurer un avantage concurrentiel.
La souplesse qu'apporte l'AM à la conception des produits, associée à la manière dont les organisationslesutilisent la technologie, less un monde de possibilités en matière de conception, de fabrication et de gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Pour en savoir plus
La collaboration innovante PhotocentricXkelet et Photocentricest en train de révolutionner la manière dont les fractures osseuses sont traitées à travers le monde.
La puissante alliance entre Xkelet et Photocentric donné naissance à une solution de pointe qui remplace les orthèses traditionnelles et révolutionne le traitement des lésions osseuses. L'imprimante XKprinter a été conçue sur mesure pour s'adapter à l'application et au fonctionnement unique de Xkelet.
